004钢筋工程技术交底记录.docx

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004钢筋工程技术交底记录

鲁JJ-005

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4

工程名称

施工单位

交底部位

基础、主体

工序名称

钢筋工程

交底提要：

钢筋工程的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。

交底内容：

一、施工准备

（一）作业条件

1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以免浪费，并把钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

钢筋加工成型或点焊网片。

2、钢筋表面的铁锈在绑扎前清除干净；网片几何尺寸规格及焊接质量检验合格后方可使用。

3、弹好墙身、洞口线。

4、购置塑料卡作保护层。

（二）材质要求

钢筋属质量双控材料，钢筋原材料除有出厂质量合格证外，还需按要求做力学试验。

钢筋的试验结果应满足GB1499－91«混凝土工程用热轧钢筋»有关规范中的有关规定要求。

在钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良，应做化学性能分析；力学性能不良或力学性能不正常的钢筋坚决予以清退，不得在本工程中使用。

二、质量要求

本工程所有钢筋均在硬化的施工现场加工成型。

存放钢筋的地方采用砼路面，并在四周挖设排水沟、集水井。

钢筋堆放应架空，距地面应大于200mm，并按照钢筋的品种、规格、进场的先后顺序，检验状况等设置现场标示牌.使用时应注意“先进先用、后进后用”的原则。

建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度，并制定节约措施，降低材料措施。

下料前要熟悉图纸，依据图纸审核材料单。

下料过程中要统筹兼顾合理配料，并注意设计和规范的各项要求，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现误差。

三、钢筋加工、制作、安装工程

（一）钢筋加工

1、主控项目

（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良时，应对该批钢筋进行化学成分检验。

（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2、一般项目

（1）、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）、钢筋调直宜采用机械方法。

（3）、钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

箍筋内净尺寸

±5

（二）钢筋安装工程

1、主控项目

（1）、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

（2）、在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（3）、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2、一般项目

（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

直接承受动力荷载的结构构件中，不应大于50％。

（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.311（11为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：

根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。

（4）在梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

钢筋安装位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3.O

（三）钢筋的连接方式：

当框架梁、顶板、筏板受力钢筋直径≥14采用直螺纹机械连接接头，剪力墙、暗柱受力钢筋直径≥14采用电渣压力焊。

滚压直螺纹机械连接：

材料性能：

直螺纹套筒随货要提供产品质量证明书，质量证明书中要注明产品型号、产品规格、屈服强度、抗拉强度、延伸率、化学成分及代表数量等指标。

工艺原理：

直螺纹工艺对钢筋端部进行丝头加工，然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起，达到钢筋等强度连接的目的。

其等强度连接机理是：

利用螺纹能使螺纹综合机械性能大幅度提高的特性，改变连接过渡段内力曲线形式，降低变截面应力集中影响的特性来弥补钢筋剥肋的螺纹直径对钢筋横截面积的削弱影响，达到钢筋等强度连接的要求。

工艺流程：

钢筋端头切平——→剥肋螺纹——→丝头质量检查——→丝头保护——→现场套筒连接——→接头质量抽查

操作工艺：

钢筋端头切平：

用砂轮机将钢筋端头切除，切除后端头的端头面要平整且大致与轴中心线垂直，以保证螺纹的有效螺纹圈数能够等到保证。

剥肋螺纹：

将待滚轧钢筋平放在支架上，端头对准钢筋直螺纹机的轧制孔。

开动直螺纹机，并用润滑孔制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头，移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整，使钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头，此过程约需要40秒。

丝头质量检查：

逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。

丝头尺寸大小用螺纹通止环规检查，当加工的丝头尺寸超过环规控制的尺寸公差时，要及时调整设备动力头和剥肋尺寸。

丝头保护：

丝头经检查合格后，要立即连接套筒或戴上专用的钢筋丝头保护套对钢筋丝头进行保护，以防止螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染，然后再按规格分类堆放整齐待用。

现场套筒连接：

先将连接套筒旋入待连接钢筋一端，再手扶钢筋将钢筋扶正，对准连接套筒，将钢筋旋入，然后再用板手或管钳对钢筋接头拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可，旋拧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。

接头质量抽查：

接头连接完成后，为了检查接头的连接质量，可以对钢筋接头进行抽查，即将钢筋接头切除后进行试验，钢筋接头切除后，就不能再采用直螺纹连接，此时可采用电渣压力焊或钢筋搭接。

机具设备：

钢筋剥肋直螺纹连接技术的主要施工机具是钢筋剥肋直螺纹机，用于钢筋端部的丝头加工，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机等组成，其操作简单，设备调整方便，整机工作故障率低，生产效率高。

此外，在施工中使用的工具还有力矩扳手、普通板手或管钳、螺纹通止环规、砂轮切割机等。

劳动组织：

操作人员必须进行培训，经考试合格颁发上岗证后方可上岗，每台机械每班3人，其中１人操作设备，２人辅助搬动钢筋。

钢筋连接施工时，每组2－3人，２人用板手配合操作分别旋拧钢筋或套筒，１人辅助持钢筋。

质量要求：

钢筋端头切平后，切口要与钢筋轴线垂直；钢筋端头剥肋后，丝头要用通止环规控制检查；套筒连接后，两端处外露的钢筋丝扣圈数不能超过1.5圈。

拧紧接头时只要达到力矩扳手调定的力矩即可，旋拧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。

连接原理：

两根待接钢筋插入钢套筒，用带有梅花齿形内模的钢筋压接机，对套外壁加压，使之产生冷塑性变形，套的金属紧密地咬入螺纹钢筋的横肋间隙中，这时继续加压，使套的金属冷塑性变形程度加剧，进一步加工硬化，其强度升高约110～150N/mm2完成钢筋的连接工作。

从加工机理看，冷挤压连接工艺是金属材料在压力作业下产生的冷态塑性变形，不象焊接工艺中存在着高温冶金过程，从而避免了因焊接加热引起的金属组织结构变化，晶粒增粗，产生氧化组织，热影响区的焊接脆性等弊病以及众多的焊接夹杂、夹渣、气孔、焊不足等缺陷。

因此、冷挤压连接工艺性能稳定，可靠程度高，受人为操作因素影响小，对钢筋母材的化学成份也不像焊接那样要求严格。

材料设备：

钢材材料，符合钢筋GB/1499–98的标准、套管材质符合GB5310—85标准，应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。

砂轮锯：

用来切平钢筋接头。

尺子：

用以量距；挤压设备：

YJ～40型挤压钳，用于40～36的带肋钢筋的对接；YJ～32型挤压钳，用于32～20的带肋钢筋的连接；YJ～23型挤压钳，用于25～18的带肋钢筋的对接。

钢筋刷子：

用于除锈和泥污等

质量检验：

外观检查时，施工人员对全部接头自检。

拉伸试验时，以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批。

同批接头分布不多于三个施工楼层，不足500个仍作为一批。

外观检查应在自检合格的基础上抽检10%的接头。

拉伸试件从每批接头中抽取3个接头，且每施工楼层不得少于1个。

拉伸试件应从工程中随机抽取。

现场抽取接头有困难时，亦可制作与现场条件完全相同的接头为试件。

注意事项

1、焊工必须持证上岗。

2、在操作过程中应严格执行安全技术措施，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

3、风力超过四级时，应采取挡风措施。

钢筋接头位置，梁筋接头受压筋设在跨中1／3范围内，受力筋设在近支座1／3跨度范围内，并应避开箍筋加密区。

接头位置应相互错开，间距应大于500mm。

接头根数同一截面接头率如下表：

接头形式

受拉区

受压区

搭接接头

25%

50%

机械连接、电渣压力焊

50%

不限

剪力墙、柱接头位置应相互错开35d。

板：

下皮筋应深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接），上皮在支座边1／4以外（不得在支座搭接）。

钢筋的绑扎要求：

1、钢筋绑扎，先按图纸要求，标出墙柱洞口尺寸线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有铁丝的各种厚度的砂浆垫块、马登以及各种定位钢筋，扎扣必须牢靠，以保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。

2、墙、暗柱绑扎：

墙、板钢筋直径小于14采用绑扎连接，大于或等于14采用直螺纹连接。

3、结构中所有小于或等于300mm的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，可将受力筋绕过洞口（设计要求必须切断的不用设洞口附加筋）。

4、剪力墙绑筋前弹放墙线，为了有效控制剪力墙及暗柱插筋位置，在插筋底部、中部及上部增设同墙体水平筋的附加筋，用扎丝绑扎牢固。

如钢筋网片之间采用附加钢筋梯架控制墙筋位置，地下外墙使用的梯架横筋两端与墙体水平筋外侧齐平，钢筋绑扎后应及时做好水电预埋管和预留洞，外墙预留套管应作止水环。

5、竖向钢筋保护层采用塑料垫块，间距不大于800mm。

预埋墙筋、柱筋应绑扎牢固，并下好预埋件。

6、钢筋绑扎完毕后，经自检、互检、专检合格后，报监理、建设及相关单位验收。

钢筋的绑扎与安装

准备工作：

钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。

应用两种颜色，以便识别。

1、底板钢筋绑扎

根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在垫层上划线；准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。

现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。

绑扎梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立作用，在梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。

在绑扎底板下皮钢筋时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

2、柱子钢筋

绑箍筋

工艺流程：

按设计图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，注意考虑柱子上、下加密区及梁柱核心区内的箍筋，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，箍筋的弯钩要上下左右交错放置，抗震区，箍筋弯钩平直长度为10d，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋与主筋要垂直，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

上、下箍筋加密区长度要符合要求，梁、柱核心区要绑扎箍筋。

3、梁钢筋、梁钢筋

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

框架梁上部纵向钢筋应穿过中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线要符合设计要求。

纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

箍筋的弯钩要左右错开布置。

梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2℅起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.4℅起拱。

起拱高度不小于20㎜。

4、板钢筋

工艺流程：

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋位置、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时安装配合。

靠近梁的两排钢筋要逐点绑扎，其它可以梅花绑。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距0.8m，垫块的厚度等于保护层的厚度。

本工程现浇板上层钢筋要加设马凳筋，间距800，梅花形布置，马镫放在下皮筋上或垫块上，马凳形式见下图。

5、墙钢筋

①将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆清理干净。

先立2－－3根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

②双排钢筋之间应设拉筋，拉筋为Ф6＠600×600，底部加强区设Ф6＠400×400拉筋呈梅花形布置。

为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。

③墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震的剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。

其他剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。

④剪力墙钢筋锚固：

剪力墙的的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。

做成暗柱或C型钢筋，剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点或转角节点的绑扎锚固，剪力墙的连梁水平钢筋伸入墙内的长度不能小于设计要求；剪力墙连梁沿梁全长的箍筋构造要求符合设计要求。

剪力墙洞口周围应绑补强钢筋，其锚箍长度应符合设计要求。

⑤管道穿越防护密闭隔墙时，必须预埋带有密闭翼环和防护抗力片的密闭、穿墙短管。

给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作，当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。

⑥通风管的密闭、穿墙短管，应采用2－3mm厚的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。

密闭翼环应采用大于3mm厚的钢板制作，钢板应平整，其翼高宜为30－－50mm，密闭翼环与密闭处理时，可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环，两块密闭翼环应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

保证地下室钢筋的正确性

⑦底板钢筋规格大、排列密集、错纵复杂，为保证钢筋的位置正确，应采取如下措施：

⑧钢筋骨架中钢筋间距要保证正确，骨架要绑扎牢固。

混凝土浇注时，振动器不得直接振动钢筋，以免钢筋移位。

在浇注底板时，严禁无关人员在钢筋上走动，以免踩松丝扣，钢筋移位，如必须在上面经过时，须铺脚手板。

为了保证底板上层钢筋的位置，保证钢筋不下沉，钢筋马凳的间距500，

示意图如下：

四、钢筋工程施工中要消除以下质量通病：

1、墙及柱竖筋位移：

墙及柱插筋下边按轴线摆放好后，绑好压脚筋，上面再用水平筋固定位置，调直摆正后绑梯子筋控制，梯形筋间距不大于1200mm转角部位增设一道。

2、墙板筋保护层过大或过小，采用塑料垫块结合梯形筋和钢筋顶撑棍。

3、钢筋锈蚀或污染，施工时保护不当，钢筋进场摆放用木方或砌砖墩垫起，应该选着地面较高处，施工时模板脱模剂和油料应远离钢筋，雨天应覆盖塑料布。

4、钢筋进场无合格证或合格证不能代表该批钢筋，没有合格证或合格证不符的钢筋不得使用，并清退出场。

五、安全标准

1、进入现场必须正确佩戴安全帽，遵守安全生产六大纪律。

2、派专职电工值班，严禁无证操作。

3、用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

六、环保措施

1、混凝土振捣采用低噪音振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪音扰民。

夜间施工时，要严格控制噪音作业，对混凝土地泵，加设隔音遮挡。

2、现场设置洗车装置，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘得污染。

项目（专业）

技术负责人

交底人

接受交底人