机械设备的使用维护和保养.docx

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机械设备的使用维护和保养

关于机械设备的使用、维护和保养，这些问题你知道吗

　“工欲善其事，必先利其器”，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。

但是,设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变,直接影响到设备原有的平衡,设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行.

　　为此,必须建立科学的、有效的设备管理机制,加大设备日常管理力度,理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划.

一、设备的使用

（1）凭证操作

　　操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。

　　操作证由设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。

（2）定人定机

　　为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作,应实行定人定机制度。

设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法.

　　公用设备应落实维护人员,明确维护责任.

　　多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。

　　（3）交接班制

　　多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。

交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上,并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字.接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护,可拒绝接班。

如因交接不清,设备在接班后发生问题，则由接班人负责.

　　如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接.

　　交接班记录本不准撕毁和涂改。

设备维修人员应及时收集交接班记录本,从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。

设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。

　　（4）制定设备操作和维护保养规程

　　对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。

　　设备操作和保养规程一般包括下列内容：

　　1）操作设备前对现场清理的要求。

　　2）操作设备必须使用的工器具。

　　3）开车的操作程序和注意事项.

　　4）设备运行的主要工艺参数。

　　5）设备状态检查的内容和要求（必要时）。

　　6）润滑的方式和要求。

　　7）点检和维护保养的项目、内容和频率.

　　8）停车的程序和注意事项，停车后的要求.

　　9）安全防护装置的使用和调整要求。

　　10）常见故障的原因及排除方法。

　　11）交接班的具体工作和记录内容。

　　（5）设备使用中的“四项要求”

　　1）整齐：

工具、工件、附件摆放整齐,安全防护装置齐全，线路管道完整；

　　2）清洁：

设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。

　　3）润滑:

按时加油和换油，油质符合要求,油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮,油路通畅.

　　4）安全：

实行定人定机和交接班制度,遵守操作规程,合理使用,监测异常，不出事故。

　　（6）使用设备的“五项纪律”

　　1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

　　2）经常保持设备清洁，并按规定加油.

　　3）遵守设备交接班制度.

　　4）管理好工具附件，不得遗失.

　　5）发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查

　　处理。

　　（7）设备使用人员的“四会”要求

　　1）会使用:

操作者要学习设备操作规程，经过实习,取得操作合格证后方能独立操作。

　　2）会维护：

学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。

　　3）会检查:

了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。

　　4）会排除故障:

熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障.

　　（8）设备管理的“三好”要求

　　1）管好设备:

设备有专人保管，未经批准,不能使用和改动设备。

　　2）用好设备：

认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。

　　3）修好设备:

要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。

　　（9）做好设备的状态标识

　　1）对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备"牌.

　　2）检修中的设备需挂红色检修牌,并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸"警示牌。

　　3）报废的设备需挂黑色报废牌。

　　4）现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识.

　　（10）设备运行记录

　　对大型、精密设备（A类设备），应做好必要的设备运行记录。

二、设备的维护保养

　　1.预防性维护与预见性维护的区别

（1）预防性维护

　　预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常的能力。

（2）预见性维护

　　预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动.

　　2.预防性维护

　　设备维护保养的主要内容是:

清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。

　　设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级：

日常保养（例行保养）、一级保养和二级保养。

一级保养和二级保养属于定期保养（注：

在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养）。

　　对预防性保养,要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。

　　因为预防性保养的项目与内容是固定的,所以保养计划中可以不列出保养项目及内容.

（1）日常保养

　　日常保养每天由操作者进行。

日常保养的内容多为表面性保养。

　　日常保养一般包括以下内容：

　　1）检查，包括班前、班中、下班时的检查,比如对下列内容进行检查:

　　①检查皮带是否松动.

　　②检查制动开关是否正常。

　　③检查安全防护装置是否完整.

　　④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件.

　　2）紧固.比如检查易松动的螺钉并上紧。

　　3）润滑。

依规定添加润滑油。

　　4）清洁.清扫、擦拭设备。

　　5）其他。

如对气动设备每日定时排水，下班时放气。

　　为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。

（2）一级保养

　　以操作工人为主,维修工人配合指导（也可由维修工人进行,操作工人配合）.一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性,但不

　　多。

保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复,如下:

　　1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查,彻底清除油污，疏通油路。

　　2）清洗或更换油毡、油线、过滤器等。

　　3）检查磨损情况,调整各部件配合间隙，紧固各部位。

　　4）清扫、检查电器箱、电动机,做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢

　　靠（可由维修电工负责）。

　　5）清洗附件及冷却装置，等等.

　　一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷,要进行验收。

　　保养周期视设备具体情况而定（设备一般每运行500小时要进行一次一级

　　保养）。

　　（3）二级保养

　　二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助（也可完全由维修工人进行）。

　　二级保养内容技术性要求高,保养内容如下：

　　1）对设备进行部分解体检查和修理。

　　2）对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油.

　　3）修复或更换易损件，部分刮研。

　　4）检修电器箱,修整线路，清洗电动机。

　　5）检查、调整、修复精度,校正水平.等等。

　　二级保养完成后，应详细填写检修记录,要进行验收。

　　二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。

二级保养的周期视设备具体情况而定（设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养）。

　　二级保养可以看做是定期修理。

　　注1:

设备大修。

　　设备大修是工作量最大的一种计划修理。

大修需将设备全部解体，全面检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，全面恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观（外表重新喷漆等）。

设备的大修可结合设备的技术改造来进行.

　　有的书中，将“大修”与“二级保养”放在一起，统称“二级保养”。

　　注2：

上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容,做到了日点检与日常保养的结合，周点检、定期点检与一级保养的结合,精度检查与二级保养的结合。

所以，没有必要单独讲述设备点检.

　　注3：

上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中（项）修的内容，所以在上述三级保养制下,没有必要再单独列出设备的小修和中（项）修项目。

　　注4：

上述保养机制中含有点检的内容,点检中发现的问题要及时修理或作计划修理,所以在定期的一、二级保养的时间间隔内，要根据需要安排一定次数的计划修理.或者令一、二级保养的时间不固定，而根据对设备的状态检查,决定一、二级保养的时间（此时称预见性维护）。

　　当然，设备点检可独立进行。

　　一般要对一、二级保养作出年度、月度计划，计划中列出保养的项目、内容和时间。

　　注5:

上述的计划维修保养体制可以视作：

　　保养（日常保养、一级保养、二级保养）-适时的计划修理—大修。

　　3.预见性维护

　　预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。

由此可见，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。

一般一个月做一次预见性维护计划，也可适时制订预见性维护计划.

三、设备的润滑

　　设备润滑的“五定管理"和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。

设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做.

（1）润滑的“五定管理”

　　1）定点。

根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。

　　2）定质。

确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求,所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据.润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

　　3）定量。

按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。

　　4）定期。

按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油,并按规定的间隔时间进行抽样化验。

　　5）定人.按图表上的规定分工,分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

　　设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

（2）润滑油的“三过滤"

　　为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤,如下：

　　1）人库过滤。

油液人油罐贮存时要过滤。

　　2）发放过滤。

油液发放注人润滑容器时要过滤。

　　3）加油过滤.油液加人设备贮油部位时要过滤。

　　（3）治理漏油的十种方法

　　1）勤：

勤查、勤问、勤治.

　　2）找：

仔细寻找漏油部位和原因。

　　3）改：

更改不合理的结构和装置.

　　4）换：

及时更换失效的密封件和其他润滑元件。

　　5）缠:

在油管接头处缠密封带、密封线等。

　　6）回：

增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。

　　7）配：

对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。

　　8）引：

在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。

　　9）垫：

在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作.

　　10）焊:

焊补漏油油孔和油眼.