煤矿洗煤厂技改工程钢结构工程施工组织设计.docx
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煤矿洗煤厂技改工程钢结构工程施工组织设计
第一章、编制依据及执行规范1
第一节、编制依据1
第二节、执行标准及规范总汇1
第二章、工程概况1
第三章、施工总体部署2
第一节、组织机构和管理职责2
第二节、项目管理目标4
第三节、施工程序5
第四章、施工准备5
第一节、技术准备5
第二节、施工用水、用电准备6
第三节、劳动力及物质的准备6
第五章、施工方法及质量要求7
第六章、施工技术措施13
第一节、工期保证措施13
第二节、质量保证措施14
第三节、安全保证措施15
第四节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系16
第七章、工程技术档案管理21
第八章、服务22
第一节、工程回访22
第二节、工程保修期限及范围22
第九章、经济技术分析23
第一节材料节约措施23
第二节经济核算措施23
第三节技术节约降本措施23
附表一施工进度计划表………………………………………………………24
附表二主要机械设备表…………………………………………………………25
附表三劳动力计划………………………………………………………………26
附表四现场组织机构图…………………………………………………………27
附表五质量管理网络图…………………………………………………………28
附表六环境和职业健康安全管理网络…………………………………………29
第一章、编制依据及执行规范
第一节、编制依据
本施工组织设计是根据工程设计图纸、建筑施工组织设计规范、施工验收规范及规程,本公司IS质量管理体系文件、泰安市有关部门的规定等进行的编制。
第二节、执行标准及规范总汇
1、《钢结构工程施工及验收规范》GB
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《建筑施工组织设计规范》GBT
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
6、《煤矿安全规程-2001》
7、《建设工程项目管理规范》GBT
8、《钢结构高强度螺栓连结的施工及验收规范》JGJ82-91
9、《焊缝射线探伤质量标准》JB928-67
第二章、工程概况
本工程为xx煤矿洗煤厂技改工程,在矿北煤场新建过滤车间,厂房主体为钢架结构,长32m,宽14m,二层厂房轻钢结构,建筑面积720m²,一层标高为5.5米,二层檐口标高为13.7米。
厂房内有LDA电动单梁10吨行车,轻级工制作,轨距9米。
工期要求:
2010年7月28日-2010年8月31日
第三章、施工总体部署
第一节、组织机构和管理职责
一、组织机构
为了加强对该工程的领导和管理,确保实现施工目标,建立岗位责任制,确保公司对工程的有效监控。
选择有丰富施工经验和具有较强组织能力、较高技术水平的项目经理、技术负责人,并配备强有力的项目班子组建项目部,按项目法组织施工,负责施工全过程中的工程进度、质量、成本、安全、文明施工等管理,以保证实现总的施工目标。
工程项目管理执行三级管理体系:
一是公司级管理体系,二是以项目经理为核心的现场管理体系,三是操作班组一级管理体系。
公司每月对项目进行一次工程质量、工程进度、生产安全,成本核算等综合考核。
二、组织机构主要部门的职责
项目经理部下设生产组、成本核算组、技术组三大组。
其职能如下:
生产组:
负责建筑安装工程施工进度计划、月计划、周计划的编制,计划执行情况的检查及计划的调整;负责施工生产调度,协调分包单位施工;负责大型机械及垂直运输设备调度;负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。
控制项目施工质量,进场材料的质量;制定安全防护措施并负责检查验收;同时负责安全管理,主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作,负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。
成本核算组:
负责总包合同管理;分包及采购供应合同的管理;工程量统计、预决算工作;负责工程款收支的审核;负责成本核算;负责财务工作。
负责工程机械配备、使用及维护保养;保证周转料具的供应、运输与保管;负责工程各类材料的确认与采购供应。
技术组:
负责安装工程的技术管理;负责各专业、各工种之间的技术协调;解决工程中的技术问题和技术变更,负责施工组织设计和各种技术方案编制、对各班组进行技术交底;负责项目工程技术资料的收集与整理;负责计量、检验、试验工作。
各职能负责人在项目经理的统一领导下,各行其责,互相协作,以追求建造精品,创造名牌为己任。
为业主提供满意服务;为本单位创效益、争荣誉。
三、管理的几个重要原则。
1、根据施工管理的需要,坚定不移地健全机构和人员配置,对施工管理工作进行细化,加强管理的广度和深度。
2、管理工作以职责细分为前提,在细分之后,各级人员据此各自展开工作并进行相互之间协作;领导也可据此对各级管理人员的职务行为进行判别考核,并协调平级之间、上下级之间的工作纠纷。
3、以制度、合同为准绳,规范内部及分包商、供货商之间的关系,使相互调控的尺度明确而严厉,杜绝拖拉、扯皮现象。
4、整个工程的管理工作以工程进度、质量、安全为核心,一切问题的考虑都围绕将工程最快最好建成进行。
5、向业主提供严格按照合同承诺的管理和服务。
6、严格按照施工合同,加强同业主的联系,按时向业主提交各种报告、图纸、样品和其他资料,并及时将业主指示贯彻到施工环节中去。
7、在健全人员配置的基础上,加强对劳务、分包单位的控制的细度和力度,将其完全纳入我方的预设轨道,从而协调有序地按时完成优质交工目标。
8、加强对管理者本身的管理,把对项目部各方面各级管理人员的管理当作一项单独而重要的管理工作来抓,确保管理机构本身的效率与活力。
9、配置和充分应用先进的通讯、微机及软件等管理辅助工具,提高工作效率。
四、现场施工的通信联络
钢架、设备运输及安装时指挥采用哨、旗及对讲机进行指挥。
第二节、项目管理目标
一、工期目标
为使本工程早日投入使用,为业主提供服务,公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置,按合同工期完成合同中所规定的全部工程量。
二、质量目标
按照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205进行安装及质量验收,保质保量完成工程任务,达到质量验收标准。
三、现场文明施工目标
在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗,言谈举止得体,自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染,避免对业主及其他单位的干扰。
四、安全目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。
第三节、施工程序
一、钢架安装
1、钢材下料、除锈、刷漆
2、构件预制加工
3、验收基础、测放出各立柱纵横中心线及标高位置
4、安装立柱、横梁
5、安装墙面檩条和墙面拉撑
6、安装屋面檩条和屋面拉撑
7、行车安装
8、安装屋面、墙面夹芯板
9、安装窗户、大门
10、竣工验收移交。
详细的施工工序进度见附表一:
施工进度表
第四章、施工准备
第一节、技术准备
1、在开工前及时收集各种技术资料,包括施工图纸、设备技术文件等前期技术资料。
2、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容并认真做好图纸会审工作,做好图纸会审记录,参加设计技术交底,做好交底记录。
3、编制切实可行的施工组织设计,及时上报公司和业主审批,并做好图纸翻样、技术交底和编制分项工程的作业指导书等工作。
4、做好各种仪器、量具的检测;对各种施工机具进行检修,保证能正常运转。
5、编制施工预算、材料工日及成本分析,并根据预算和进度计划编制材料供应计划,落实供货渠道。
6、施工前在建设、监理单位有关人员在场的情况下,由土建基础施工技术人员将该基础的±O.OO水平线并打桩标记。
然后由安装测量人员在钢柱基础上测放出各立柱纵横中心线及标高位置,做为钢结构制安和设备安装的基准。
第二节、施工用水、用电准备
一、施工用水
本工程基本无施工用水,生活用水由建设单位安排就近解决,现场施工队准备保温桶一个,以满足施工人员饮用水需要。
二、施工用电
由建设方提供的进网配电变压器,引入总配电箱后分箱引出供电,采用三相五线制枝状布置,沿围墙边明线架设或穿钢管埋地下暗敷的方法。
并设接地保护装置;动力线分路架设。
第三节、劳动力及物质的准备
1、根据建设单位工期要求,现组织施工人员40人,实行两班制工作,分两个施工队,每个施工队20人。
白班由聂振同志负责,夜班由张培亮同志负责。
2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
3、对主要施工机具,根据工程进度,提前进场。
对进入现场的机具认真做好检修与保养,使其处于待命操作状态。
主要机械设备表见附表二。
4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。
摸索清技术要求,全面框算,分期分批细算、询价、送样报批、订货和组织进场。
5、根据施工图及预算工料分析表,安排好各阶段的劳动力。
劳动力计划见附表三。
第五章、施工方法及质量要求
第一节、钢构安装
1、部件加工:
制作前必须熟悉图纸,根据轻型钢屋架的结构尺寸以1:
1的比例在平坦的场地里划线放样,作出轻型钢屋架的各节点样板,作为制作和检查校对轻型钢屋架结构尺寸的模板。
样板可用油毡纸、镀锌铁板或木板等材料制作。
根据钢架的结构尺寸,下出各部件的用料,再根据结构形状组焊成各种小部件,各部件制作时,如出现变形必须进行矫正,达到合格后编号存放以备用。
样板精度要求:
偏差名称
平行线距离和分段尺寸
宽长度
孔距
两对角线差
加工样板
角度
偏差极限
±0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
1.0mm
±20,
钢材下料气割的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
零件宽度长度
±3.0
切割面平直度
0.05厚度,且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
钢材矫正的允许偏差
偏差名称
允许偏差值(mm)
钢板的局部挠曲矢高f
在1米范围内
δ>14,f≤1.0δ≤14,f≤1.5
角钢槽钢工字钢的挠曲矢高f
长度的11000但不大于5
角钢肢的垂直度Δ
Δ≤b100但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90度
翼缘对腹板的垂直度
槽钢
Δ≤b100,且不大于2.0(工字钢)
工字钢H型钢
2、钢结构焊接:
(1)
焊接应在构件组装合格后进行,焊接适应制定合理的焊接顺序,采取可靠的防止和减少焊接应力与变形措施。
(2)焊接前需将汉口两侧的油污、锈蚀、泥土、潮湿水汽等清除干净,是表面露出金属光泽。
(3)焊前需将焊条、焊剂烘干,自动焊焊丝应清理油、锈,保持干燥。
(4)对重要构件如梁、柱、吊车梁等应采用埋弧自动焊。
(5)焊缝检验:
焊缝外观:
外形均匀、成型良好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
采用超声波进行无损探伤。
探伤范围:
梁、柱接点,柱脚接点。
(6)焊接质量的检验等级:
除吊车梁及柱子的主材连接焊缝安装GBJ205-83中2级检验外,其他均按3级检验。
3、紧固件连接:
(1)高强度螺栓连接摩擦面应进行抛丸处理,表面平整、干燥,不得有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆、油污,摩擦面应保护好,防止在运输、装卸、搬运、翻吊时连接板的变形等。
(2)高强度螺栓的安装应在结构建中心位置调整后进行,其传入方向应以施工方便为准,并力求一致。
垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
(3)高强度螺栓安装时严禁强行穿入螺栓,如不能自由穿入时,应用绞刀进行修整,修正后最大直径应小于1.2倍螺栓直径,严禁气割穿孔。
(4)高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查,检查结果应符合GB50205规范附录B的规定。
(5)连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配,其间距、边距等应符合设计要求。
(6)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2扣。
(7)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
(8)高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
4、钢结构安装
(1)构件堆放场地应平整坚实、无水坑、冰层,并应有排水设施。
构件应按种类、型号、安装顺序分区堆放,底层垫块应有足够的支撑面。
相同型号的构件叠放时每层构件的支点要在同一垂直线上。
变形的构件应校正,经检查合格后方可安装。
钢结构安装前,应对构件的制作质量进行检查,构件的变形和缺陷超出容许偏差时,应进行矫正、修理,符合施工图纸的要求后方可安装,构件在安装过程中造成的局部变形应予矫正,损坏的涂层及安装连接无涂层部位应补涂,补涂的涂料品种、色泽、道数及涂层厚度与原涂层相同。
(2)钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行复核检查,办理交接验收。
地脚螺栓的中心偏移不大于5㎜,标高不大于3㎜。
施工前必须有测量人员测放好钢立柱的柱脚底板纵横中心线及标高位置,检查校对予埋螺栓位置标高是否符合设计要求,不符合时必须调整修改,达到要求方能施工。
(3)确定吊装机械:
根据现场实际情况使用QY25汽车轮胎起重机进行梁、柱、吊车梁、横梁吊装。
吊装前要将构件按位置、方向放到吊装(起重半径)位置。
(4)立柱的吊装竖立:
吊装工具:
QY25汽车吊、线坠、扳手、钢卷尺
把钢丝绳套用卡环固定在立柱的顶部螺栓孔或吊车梁牛腿处,用吊车吊起竖立,然后用线坠校正垂直度和用水准仪或水平管校正水平度,均合格后再把柱脚底板上的螺栓拧紧固定。
(5)屋面梁的吊装
a、梁的拼装
拼装工具:
三撑、扳手、钢卷尺
注意事项:
1梁的拼装要严格按照加工的排列顺序组装。
②高强度螺栓构件接触面的处理方法及质量,直接影响抗滑移系数的取值乃至整个连接的承载能力,故必须按设计要求处理被连接构件的接触面,构件接触面应平整,周边及孔边不得有毛刺,以保证两构件接触面紧密贴合。
为保证摩擦面的抗滑移系数不低于设计值,对加工好的摩擦面应妥加保护以防沾污。
③高强度螺栓空间位置正确,并拧至规定值。
高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2~3扣,其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣
④梁的拼装,拼装结束后,用钢尺复核轴线尺寸,并拉线复核梁的挠度。
a、梁的吊装示意图
b、梁的就位
屋面梁的安装选用单机旋转法吊装,吊装时绳索与物件之间要垫割开的焊管或塑料管,避免磨损绳索,起吊要慢、稳,确保安全。
在梁的两端各系一根绳用以控制梁的方向,梁离开柱顶距离为10—20CM时再旋转吊臂使梁就位,等构件安装到位后,即用临时螺栓和冲钉作临时固定,安装好三分之一以上高强度螺栓后方可卸钩,然后固定余下的高强度螺栓,穿入方向要一致,安装高强度螺栓必须分两次拧紧。
初拧扭矩值不小于终扭矩值的30%,当天安装梁的高强度螺栓应在当天终拧完毕。
在横梁安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部安装好,并检查其铅垂度。
然后以这两榀钢架为起点,向厂房另一端顺序安装。
在车间外面四周搭设满堂红脚手架,并在顶部四周挂设安全网和防护栏,绑扎好铁甲板(不少于6块),横梁吊装就位后,两端脚手架上面各站两人调整横梁、穿插拧紧螺栓和摘挂钩头。
安装过程中,在结构尚未形成稳定体系前,应根据现场条件,采取临时支撑措施,临时支撑应有必要的强度和刚度。
在安装过程中,所有安装螺栓孔,均不得采用气割扩孔,当板叠错孔超出容许偏差造成连接不能穿通时,可用铰刀进行修整,但休整后孔的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍,铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
永久性的普通螺栓连接中,每个螺栓不得垫两个以上垫圈,更不得用大螺母代替垫圈。
螺栓紧固后,外露丝扣应不少于2~3扣,并应采取必要的防松措施。
5、C型檩条的安装:
用人把预制好的C型檩条用大绳拔到屋架和墙梁上,用M12×40螺栓固定在檩托上。
6、各种斜拉杆、直拉杆的安装:
为了屋架、墙体的整体稳固,按设计要求把预制好的斜拉杆和直拉杆,每安装完一跨C型檩条后,接着把斜拉杆和直拉杆安装上,完成后再安装另一跨。
在安装拉条时应拉紧,但不应将檩条拉弯。
7、钢构件涂装:
(1)构件根据设计要求除锈防腐,钢材连接接触面的处理采用钢丝刷清除浮绣。
(2)钢构件表面抛丸除锈后用两道红丹打底,再涂两道醇酸瓷漆,漆膜总厚度不小于125微米,面漆为湖蓝色。
(3)涂漆时应注意:
凡高强度螺栓连接范围内,不允许涂刷油漆货有油污。
(4)建筑防火等级为2级。
要求耐火时间:
梁1.5小时,柱2.5小时。
(5)焊缝的热影响区较易生锈,涂装前,应对焊缝及其周围部位认真进行表面处理,熔渣、飞溅物等影响漆膜生成,应彻底清除干净。
涂装施工时应特别注意,使轻型钢边缘和转角部位有足够的漆膜厚度。
8、彩色屋面板、墙面板的安装:
安装前必须清理好现场,避免磨、碰、砸伤彩色屋面板,同时检查屋面板的型号、规格、长度、颜色无误后方可安装。
彩色屋面板在C型檩条的固定顺序为,先固定彩色屋面板再固定彩色屋面脊瓦,然后固定彩钢脊托板,脊瓦的边框于屋面板间搭接处应充填密封胶,用自攻螺栓固定彩色屋面板时自攻螺栓均固定在彩色屋面板的凸处中心处,铺设屋面板时应挂线铺设。
屋面板侧向可采用搭接式、扣合式和咬合式等不同搭接方式。
当侧向采用搭接式连接时,一般搭接一波,特殊要求可搭接两波。
搭接处用连接件紧固,连接件应设于波峰上,连接件宜采用带有防水密封胶垫的自攻螺栓。
对于低波压型钢板,连接件间距一般为300—400mm。
两片压型钢板的侧边应确保扣合或咬合连接可靠。
墙面板之间的侧向连接宜采用搭接连接,通常搭接一个波峰,板与板的连接可设于波峰上,也可设于波谷。
连接件应采用带有防水密封胶垫的自攻螺钉或射钉。
屋面板、墙面板必须做到不开胶,接头严密。
紧固件整齐,压紧,墙角全部用彩钢板包角,包角用4×13拉铆钉紧固,不起边,不漏缝。
9、其他质量要求:
(1)屋面不得有渗漏水;
(2)彩色屋面板要完整,不得有划伤或锈斑;
(3)螺栓和拉铆钉应拧紧,不得松弛;
(4)板间密封条应连续,拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。
(5)角焊缝最小厚度为6mm,一律满焊;对接焊缝的焊缝质量不低于二级;板厚5mm以下可单面焊,6—10mm须双面焊;板厚大于10mm,须打坡口。
(6)吊车梁和吊车桁架不应下挠。
(7)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。
(8)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm,允许偏差不得大于4.0mm。
第六章、施工技术措施
第一节、工期保证措施
1、现场成立经理部,同建设单位、监理单位、设计单位紧密配合,集中统一领导施工队伍,统一指挥协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证总进度的实现。
2、坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的总精神,以方案中的总进度为基础,计划为龙头,实行长计划,短安排,通过季、月、旬计划的布置和实施,加强调度职能,维护计划的严肃性,实现按期完成竣工的目标。
3、建立每周的例会制度。
举行与建设单位、监理单位、设计单位、施工单位联席办公会议,及时解决施工生产中出现的问题。
4、实施网络法施工,强化施工管理,抓住主导工序,安排足够的劳力。
农忙季节制定切实可行的保勤措施,确保有足够的劳动力。
5、推广流水段施工工艺,合理安排工序,科学管理,加快工程进度。
6、采取切实可行的施工措施,保证连续施工,确保进度和质量。
第二节、质量保证措施
1、加强质量、技术管理,实行样板引路,创样板工程,以样板指导施工。
认真贯彻技术质量责任制和各项技术质量管理制度,明确各级人员的岗位责任制,岗位责任与经济挂钩。
施工前要进行书面交底,施工中把好“三检”关,明确土建,安装等交叉施工责任制,土建安装紧密配合施工。
2、确立工程质量目标,为此要严把六关,即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料、设备验收关、按验评标准验收关、生产管理人员的素质关(施工生产人员经过培训才能上岗操作)。
3、建立质量控制保证体系,成立QC小组,结合工程特点,经常开展活动。
对设计图纸、构件安装、材料质量,设立管理控制点,使工程一切管理和生产活动都围绕着“创优”这一目标进行。
抓好交底、检查、验收三个环节,实行全员参加、全过程、全企业的全面质量管理。
4、质量监督由建设单位委托,我们积极配合,同心协力,共同把好质量关,创优质工程。
5、严格按施工工艺进行施工,按照有关标准、规范的规定进行检验与验收,以确保工程质量。
第三节、安全保证措施
1、坚持预防为主,生产必须安全。
树立安全第一、预防为主的思想,杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向,也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。
谁出问题谁负责。
2、安全组织机构完善,分工具体明确。
首先建立安全保证体系,项目经理任组长,专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。
安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作,落实安全生产责任制,明确个人的责任范围,建立工地管理人员轮流值班制度。
3、加强安全教育,安全警钟常鸣。
加强对安全规程的学习和运用,新入场人员应先培训、后上岗,不培训不准独立操作。
每天班前要召开安全会议,并记好安全日志。
4、落实检查制度,问题一抓到底。
坚持安全检查制度,定期和随机相结合,发现问题及时整改,并做到“四不放过”:
事故原因不清不放过;事故责任者未处理不放过;群众没有受到教育不放过;没有预防措施不放过;
5、考核各特殊工种,实行持证上岗。
特种作业人员要持证上岗,如电工、电焊工、架子工、机械工等,都应经过学习,并考核合格,由有关部门签发合格证,才能上岗操作。
6、重视安全交底,针对关键问题。
工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。
交底内容针对性要强,重点问题要特别交待清楚。
交底后必须双方签字,并认真检查落实情况。
7、做好防护措施,加强宣传工作。
凡是危险处都要做好防护设置工作。
加强安全宣传,营造一个人人讲安全,时时讲安全的氛围,给安全工作创造良好的群众基础。
8、充分利用“三宝”,遵守安全规章。
进入现场必须戴好安全帽,高空作业需挂安全网,人员要系安全带。
不得穿拖鞋进入现场。
除此之外,应严格执行“十项安全技术措施”。
安全帽、安全网、安全带必须使用合格产品。
9、用好安全设施,加强安全验收。
10、保证安全用电,抓好防火工作。
现场用电线路应按“三相五线制”架设,并按规定设漏电保护装置。
各种电动机械应接地拉零,一机一闸一保护,并做到专人专机。
防火工作设专人负责。
11、实施安全奖罚,坚持事故上报。
严格遵守安全操作规程,加强安全纪律。
专职安全员监督制定奖罚措施,落实安全生产责任制。
一旦发生安全事故,必须逐级进行汇报,不得隐瞒,以便吸取教训,找出差距,并制定防范措施,避免类似事故发生。
第五节、质量、环境和职业健康安全一体化管理体系
本工程按公司质量、环境和职业健康安全一体化管理体系要求进行管理,结合传统管理特点,将创建文明工地工作纳入一体化管理,分别成立质量管理网络和环境、职业健康安全管理网络。
1、质量、环境和职业健康安全一体化目标
目标:
确保分部分项工程质量达到合格及以上
确保达到安全文明工地,争创鲁泰公司示范安全文明工地。
2、一体化管理机构
(1)、质量管理网络图(见附图)
(2)、环境和职业健康安全管理网络图(见附图)
3、质量、环境和职业健康安全管理及技术组织措施
(1)为了满足建设单位要求,并正确超越建设单位期望,将节约能源、减少安全风险、保护职工健康始终贯穿于施工生产的全过程,实现质量、环境和职业健康安全的战略目标。
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- 煤矿 洗煤厂 技改 工程 钢结构工程 施工组织设计