大亚湾核电站NSH安全阀在线定压仪的试验规程.docx

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大亚湾核电站NSH安全阀在线定压仪的试验规程

NSH安全阀在线定压仪的试验规程

阀门维修程序

LNPS试用

QR

中风险

常规岛安全阀在线试验规程：

NSH使用规程

L-MV-S-X-USP-012A0页数：

9＋3

应付文件

参考文件

NSH-T型安全阀在线定压仪使用说明书

L-MV-S-X-USP-099

PLX42EOM001G2FS45SS/D

适用设备

见主页

位置

型号

5700∕8100∕8200

仓库码

供货商

ALSTOM

FARU

许可证

PT∥

见证点

停工待检点

净工时

4人时

状态

版本

编写

签字∕日期

校核

签字∕日期

批准

签字∕日期

试用

A0

彭耀军

曹登洪

张红寒

出版日期

07-08-31

打印日期

08-04-04

维修程序

常规岛安全阀在线试验规程：

NSH使用规程

L-MV-S-X-USP-012/A0

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中风险

2/9

文件修改跟踪页

版次

作者

文件修改原因

日期

修改页

A0

彭耀辉

新购置了NSH-T型安全阀在线定压仪，原有程序不适用，需重新编写

2007-2-28

全部

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3/9

目录

1.0概述

2.0风险分析和预防措施

3.0先决条件

4.0工具、仪器、仪表、备件和材料

5.0许可证

6.0整定压力验证

7.0阀门整定压力值的调整

8.0试验设备的拆除及阀门状态的恢复

9.0现场清扫及工作报告填写

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1.0概述

本程序适用于使用NSH型安全阀在线定压仪对常规岛安全阀的整定压力值进行测试，其目的是通过相应的检查及调整以确保这些安全阀的整定压力值合格。

这些阀门名称及代号如下表，适用设备详细清单见表1：

表1适用设备清单

适用范围

位置

备注

1/2ADG021-031VV

MA6A6

70704035

1/2ADG036,037VV

MA6A6

70704035

1/2HP106,206VV

MA3D2

7070436

1/2HP108,208VV

MA3D2

7070165

1/2GSS107VV

MA5A6

70601905

1/2BP407,507VV

MB3A5

70704006

1/2ABP405,505VV

MB3A5

70704004

1/2STR023VV

MB3A5

70701664

1/2STR010VV

MB6A10

70704055

阀门编号

设定压力值（g/bar）

阀座平均直径（D/CM）

阀座面积（CM2）

ADG**VV

9.42－9.99

15.585

190.77

AHP106/206VV

23.8－25.2

10.819

91.93

AHP108/208VV

32.3－34.3

10.819

91.93

GSS107VV

8.29－8.81

3.995

12.53

ABP407/507VV

3.74－3.98

8.275

53.78

ABP405/505VV

3.26－3.46

6.25

30.68

STR023VV

11.7－12.3

6.25

30.68

STR010VV

13.6－14.2

10.819

91.93

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常规岛安全阀在线试验规程：

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2.0风险分析和预防措施

□设备温度较高，小心高温烫伤；

□防止人员滑跌和中暑；

□防止人员技能不足导致专用工具使用不当或损坏；

□实试验前进行检查，防止采用不符合电站计量管理规定的计量器具；

□实验开始前与主控室操纵员、俺工讨论风险、制定、落实防范措施，在确认获得试验许可证后方可开始试验；（只在做GSS107VV阀门压力整定时需要）

□为保证实验不受干扰，试验期间应限制无关人员进出现场。

3.0先决条件

3.1对机组和系统的要求

□设备处于工作状态。

□了解待试验的阀门，估计可能产生的泄漏点。

□在做GSS-107-VV阀门时的压力整定时反应堆功率在95%FP或以下。

3.2现场条件

□通往阀门上方应宽畅。

□了解要实验的安全阀，估计可能产生的泄漏点。

□检查阀门泄露要小心，禁止试验泄露严重的阀门。

□确认现场照明充足。

□确认现场220V电源可用。

3.3实验工具确认

□整套NSH实验装置已检定合格。

□工具借出时，进行连接检查，确认工具无异常。

□各种计量器具已标定并在有效期内，所贴计量标示合格、有效。

□记录使用标定工具的识别码。

4.0工具、仪器、仪表、备件和材料

4.1工具

棉布

塑料布

日常机械工具箱

4.2备件和材料

不需要

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4.3专用设备组成及说明

NSH试验装置测试系统由机械连接部件、液压控制系统、电脑测量系统等三大独立

部件组成，这三大部件之间通过两条液压软广以及两条信号传输电缆互相连成一个完整的

测量系统。

见表2：

表2NSH试验装置三大部件组成

序

号

三大部件名称

组成

功能

1

机械连接部件

油缸垫片、连接螺栓等

将待测的安全阀与液压单元连接起来，是附加力得到有效的测定

2

液压控制系统

液压控制箱、提升油缸及连接油管

提供可调节的工作压和工作流量，用来控制背侧安全阀的提升力和升降速度

3

电脑测量系统

笔记本电脑、数据采集器、高精度传感器及连接电缆

完成数据采集、模数转换、计算机数据处理、绘图和打印输出等

说明：

该实验装置的液压控制单元及数据采集器单元示意图见附图1所示。

5.0许可证

□验证时验票（PT）

6.0整定压力0整定压力验证

6.1实验装置的验证

□先拆除安全阀顶部的盖帽。

□将合适的油缸垫片至于安全阀的锁紧螺母上。

□把位移传感器和底板组件与油缸底部都用4个￠6螺钉紧固，把位移传感器上部圆环穿入油缸上部的固定杆中拧紧螺母；

□将提升油缸和位移传感器安装好后穿过阀杆至于油缸垫片上；

□将有刚的提升接头通过一根油管对应接到液压控制箱的提升接头上，将油缸的复位接头通过另一根油管对用接到液压控制箱的提升接头上。

注意：

为防止接错，安装好后需开启液压开关观察油缸工作是否正常。

□将合适的力传感器至于提升油缸上，对正中心孔。

□选取合适的螺栓，自下而上的穿过力传感器和提升油缸，拧到阀杆上，并且使连接螺栓和力传感器之间保留1-2mm的间隙。

注意：

□力传感器、位移传感器和油缸在安装时不可倒置、磕碰，避免试验装置损坏。

必要时，请仪表配合在现场外接压力表与现场的外接压力表与现场的系统压力表读数进对比。

□依次连接好试验装置的力传感器、位移传感器以及自动控制线（在选用“自动测量”时）。

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注意：

各传感器的连接线以及自动控制线不可拉扯，以避免控制装置损坏；另外，各传感器均有相同编号的放大器相对应，必须核对无误后再进行连接。

□打开电脑，插上外置电源，将数据采集器和电脑通过打印机线连接。

□将数据采集器和液压控制箱分别用电源线连接。

□将液压控制箱的提升油速调节旋钮的调至2圈（总开度5圈）。

□确认实验装置连接安装完毕。

□力传感器型号；

□位移传感器型号

6.2在电脑中输入阀门参数和测试参数（一般不执行该步骤，只有在检查错误或第一次加载数据时才执行）；

□确认电、传感器、数据采集器等连接无误后打开电脑、数据采集器、液压控制箱的电源；

□单击电脑屏幕上的NSH图标，依次进入NSH主窗口产品名称及专利授权窗口以及NSH主控窗口；

□在NSH主控窗口中单击“修改参数”图标，进入“安全阀参数”窗口并键入以下阀门参数和测试参数。

●阀门系列号；

●整定压力值；

●弹簧刚度（可根据实际填写，但必须是非零值）；

●阀门有效面积或有效直径；

●最大测试行程（自动测量时决定阀门的最大开度，根据系统一般取21-7mm）；

●选择力传感器。

□单击“确认保存”图标，将所输入的参数保存到相应的文件名下，并返回到NSH主窗控制口。

6.3阀门整定压力值的测量

6.3.1开始测量前：

确认要测量的安全阀的系统压力（压力表的读数，认清是表压还是绝对压力）。

说明：

试验人员可选择“手动测量”和“自动测量”等两种方式中的一种，并分别执行下列步骤。

6.3.2采用“手动测量”方式进行测量：

□在NSH主控窗口上单击“参数装入”图标选定被侧安全阀，核对电脑所提示的各传感器型号并确认无误；

□单击NSH主控窗口中“基础压力”，输入安全阀的系统压力。

□单击NSH主控窗口中“手动测量”图标，待系统出现测试窗口后打开液压单元电源开关旋至“手动”位置，将换向控制按钮旋至“提升”位置，确认油缸活塞带动被侧阀门的阀杆向上移动。

□观察测试窗口中的曲线变化及阀杆上升情况，当听到介质排泄的声音后或看到测试曲线到达最高点，确定法门已开启；

□将换向控制按钮旋回“保持”位置，待阀门复位后，系统压力表的指示不动时，旋至“保持”位置，把液压控制箱的开关调至“停止”位置；

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注意：

测试过程中应严格控制阀门的开启时间，禁止超过20秒。

□确认电脑自动进入结果显示窗体并显示测试曲线、测试时间、开启压力、调整高度等参数；

说明：

需观察测试曲线中“开启点指示线”是否对应提升力特征点并和位移曲线相对应，如对应一致，则表示测试结果有效；如果对应性不好，可用鼠标在提升力特征点上单击一次，确认电脑自动变更“开启点指示线”并得到新的测试结果。

□单击结果显示窗体中的“保存”图标，进入存盘对话框，选择合适的文件名并确认；

□对测试结果进行分析，如果确认要调整，则执行工序7.0；

□如果整定压力值合格，则继续下一阀门的测试。

6.33采用“自动测量”方式进行测试：

□在NSH主控窗口上单击“装入参数”图标选定被侧安全阀，核对电脑所提示的各传感器型号并确认无误；

□单击NSH主控窗口中“基础压力”，输入被测安全阀的系统压力。

□打开液压单元电源开关旋至“自动”位置，单击NSH主控窗口中的“自动测量”图标，确认系统出现测试窗口；

□确认测试系统自动进行；

□确认达到所输入的最大测试位移后系统自动复位并自动关闭；

□确认电脑自动进入结果显示窗口并显示测试曲线、测试时间、开启压力、调整高度等参数；

说明：

需观察测试曲线中“开启点指示线”是否对应提升力特征点并和位移曲线相对应，如对应一致，则表示测试结果有效;如果对应性不好,可用鼠标在提升力特征点上单击一次,确认电脑自动变更“开启点指示线”并得到新的测示结果.

□单击结果显示窗体中的“保存”图标，进入存盘对话框，选择合适的文件名并确认；

□对测试结果进行分析，如果确认需调整，则执行工序7.0；

□如果整定压力值合格，则继续下一个阀门的测试。

7.0阀门整定压力值的调整：

7.1移走相关实验设备

□确认提升油缸已泄压，

□拆下连接螺栓，将力传感器、位移传感器、提升油缸和油缸垫片等整体移出。

7.2调节阀门的整定压力

□松开阀杆的锁紧螺母，

□若要增加阀门的整定压力，则顺时针拧紧阀门的弹簧调节螺母，

□若要减小阀门的整定压力，则逆时针拧松阀门的弹簧调节螺母，

□准确记录阀门的调整量，

□拧紧阀杆的锁紧螺母。

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7.3重新执行工序6.0，对安全阀的整定压力进行测试，直至确认合格；

8.0试验设备的拆卸及阀门状态的恢复

8.1相关实验设备的拆卸

□确认提升油缸已泄压

□拆开力传感器，位移传感器的连接线

□拆下连接螺母，将力传感器、位移传感器、提升油缸和油缸垫片等整体移出。

8.2阀门的恢复

□装上安全阀顶部的盖帽

□在盖帽上装铅封

8.3重新执行工序6.0，对下一个安全阀进行压力定值整定，完成一个后再进行下一个，直到完成全部的安全阀的测试；

提示：

测试结束后，若安装了就地压力表，则拆除。

9.0现场清扫及工作报告填写

□确认测试过程结束

□清理工具并带回

□清扫工作区

□交回工作许可证

□连接打印机，打印试验结果的书面报告

□填写工作报告

□试验完毕将工具送到专用工具库，并要求其送到TTS标定。

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1/3

液压控制单元

数据采集器单元

附图1液压控制单元和数据采集器单元示意图

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2/3

附图2试验装置的安装示意图

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3/3

反馈记录：

1.程序适应性评价：

2.异常情况说明：

工作负责人

审核人

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