金相试样的观测实验报告.docx
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金相试样的观测实验报告
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金相试样的观测实验报告
篇一:
金相实验报告
南京信息工程大学
材料物理专业实验训练报告
实验名称金相试验
实验日期20XX年12月17日得分:
地点:
年级班
姓名学号指导教师
同组人姓名
目录
实验目的……………………………………………......................................................
实验仪器………………………………………………………………………………..
实验原理………………………………………………………………………………..
实验步骤………………………………………………………………………………..
实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..
实验结果及讨论………………………………………………………………………..
附:
实验原始数据处理………………………………………………………………..
注意事项
1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品,实践活动在指导教师指导下
完成。
2、安全操作,严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险,不得违章进行任何活动。
金相试验报告
一、实验名称
金相试样的制备与观察
二、实验项目简介
通过制备试样,并在显微镜下观察铝合金的金相组织,使学生掌握金相试样制备的方法,认识铝合金的金相组织和形态特征,建立成分与组织之间相互关系的概念。
三、实验目的
1.掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法;
2.掌握金相显微镜的使用方法;
3.认识铝合金的金相组织;
4.结合理论,理解铝合金成分与组织之间的相互关系
四、实验要求
1对实验原理与方法的要求:
要求学生掌握相关教材的基本知识,通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织,对有关名词、概念有清楚地认识,了解观察显微组织的原理、方法和作用。
2对操作技能与仪器设备的要求:
要求学生有较强的动手能力,了解砂纸的型号和使用,熟悉抛光机和显微镜的使用,会判断试样制备的好坏。
仪器设备:
砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。
3对实验报告的要求:
1.记录实验过程;
2.根据金相照片分析成分和金相组织的关系;
3.要求用正规实验报告纸,书写清晰。
五、实验所用仪器设备及材料
1.设备:
金相显微镜、抛光机、砂轮机。
2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪硝酸酒精溶液、试样(成分:
AlFesicasi)。
六、实验步骤
(一)金相显微试样的制备
金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。
金相试样的制备过程主要步骤
本实验金相试样制备过程的步骤如下:
1.取样
试样的选取应根据被检验材料或零件的特点,取其有代表性的部位。
例如研究零件的失效原因时,应在失效部位取样,并在完好部位取样,以便对比分析。
对于铸造合金,考虑到组织的不均匀性,应从表层到中心各个部位进行选取。
对于轧材,研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样;研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。
对一般热处理后的零件,由于组织均匀,可任意取样
取样时应保证试样观察面不发生组织变化,试样尺寸不宜过大或过小,一般以手拿方便即可,其形状以便于观察为宜。
金相试样
2.磨制
(1)粗磨:
粗磨目的是为了获得一个平整的表面,使用砂轮机将试样的棱角磨平。
磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大,以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难,磨削时应不断用水冷却试样,以免受热引起组织变化,试样边缘要进行倒角,以免在细磨和抛
光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。
(2)细磨:
细磨分手工磨光和机械磨光两种。
我们这次采用的是手工磨光。
手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。
金相砂纸按粗细分为三个种类等。
细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨,细磨时必须注意:
1)细磨时应将砂纸放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。
在回程时,提起试样不与砂纸接触,以保证磨面平整而不产生弧度。
2)每换一种砂纸时,应将试样转90°再磨,使磨削方向与前道磨痕方向垂直,以便观察前道磨痕是否全部消除。
3)每更换一次砂纸之前,应把试样、玻璃和手洗净,以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。
另外,磨削软材料时,可在砂纸上涂一层润滑剂,如机油、甘油、肥皂水等,以免砂粒嵌入试样磨面。
3.抛光
抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法,使用最广的是机械抛光。
机械抛光是在抛光机上进行。
抛光机由电动机带动抛光盘,抛光盘上铺有不同的抛光布。
粗抛时用帆布或粗呢,细抛时用绒布、细呢或丝绸等。
抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与cr2o3(或
篇二:
金相试样制备试验报告
金相试样的制备
一、实验目的
(1)了解金相显微试样制备原理,熟悉金相显微试样的制备过程。
(2)初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理
金相试样制备
金相试样制备过程一般包括:
取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样"。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌,是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯),热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料,热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料,冷镶方法不需要专用设备,只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上,试样置于管内待磨面朝下倒入填料,放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨
粗磨的目的主要有以下三点:
1)修整有些试样,例如用锤击法敲下来的试样,形状很不规则,必须经过粗磨,修整为规则形状的试样;
2)磨平无论用什么方法取样,切口往往不十分平滑,为了将观察面磨平,同时去掉切割时产生的变形层,必须进行粗磨;
3)倒角在不影响观察目的的前提下,需将试样上的棱角磨掉,以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行,具体操作方法是将试样牢牢地捏住,用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间,尽量使磨面与砂轮面平行,用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大,故需人为地进行调整,尽量加大试样下半部分的压力,以求整个磨面均匀受力。
另外在磨制过程中,试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动,防止砂轮表面形成凹沟。
必须指出的是,磨削过程会使试样表面温度骤然升高,只有不断地将试样浸水冷却,才能防止组织发生变化。
砂轮机转速比较快,一般2850r/min,工作者不应站在砂轮的正前方,以防被飞出物击伤。
操作时严禁戴手套,以免手被卷入砂轮机。
3.细磨
粗磨后的试样,磨面上仍有较粗较深的磨痕,为了消除这些磨痕必须进行细磨。
细磨,可分为手工磨和机械磨两种。
(1)手工磨
手工磨是将砂纸铺在玻璃板上,左手按住砂纸,右手握住试样在砂纸上作单向推磨。
金相砂纸由粗到细分许多种,其规格可参考表2-1。
表2-1常用金相砂纸的规格
金相砂纸编号
粒度序号
砂粒尺寸/01m2828~20XXm2020~1403m1414~1004m1010~705m77~506m55~3.5
①表中为多数厂家所用编号,目前没有统一规格
用砂轮粗磨后的试样,要依次由01号磨至05号(或06号)。
操作时必须注意:
1)加在试样上的力要均匀,使整个磨面都能磨到;
2)在同一张砂纸上磨痕方向耍一致,并与前一道砂纸磨痕方向垂直。
待前一道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。
3)每次更换砂纸时,必须将试样、玻璃板清理干净,以防将租砂粒带到细砂纸上。
4)磨制时不可用力过大,否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难,另一方面因表面变形严重影响组织真实性。
5)砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时,不宜继续使用,否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表面变形。
6)磨制铜、铝及其合金等软材料时,用力更要轻,可同时在砂纸上滴些煤油,以防脱落砂粒嵌入金属表面。
(2)机械磨
目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。
电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动,磨制时,将试样沿盘的径向来回移动,用力要均匀,边磨边用水冲。
水流既起到冷却试样的作用,又可以借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不断地冲到转盘边缘。
机械磨的磨削速度比手工磨制快得多,但平整度不够好,表面变形层也比较严重。
因此要求较高的或材质较软的试样应该采用手工磨制。
4.抛光
抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕,得到光亮无痕的镜面。
抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种,其中最常用的是机械抛光。
机械抛光在抛光机上进行,将抛光织物(粗抛常用帆布,精抛常用毛呢)用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。
启动开关使抛光盘逆时针转动,将适量的抛光液(氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴洒在盘上即可进行抛光,抛光时应注意:
1)试样沿盘的径向往返缓慢移动,同时逆抛光盘转向自转,待抛光快结束时作短时定位轻抛。
2)在抛光过程中,要经常滴加适量的抛光液或清水,以保持抛光盘的湿度,如发现抛光盘过脏或带有粗大颗粒时,必须将其冲刷干净后再继续使用。
3)抛光时间应尽量缩短,不可过长,为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。
4}抛有色金属(如铜、铝及其合金等)时,最好在抛光盘上涂少许肥皂或滴加适量的肥皂水。
机械抛光与细磨本质上都是借助磨料尖角锐利的刃部,切去试样表面隆起的部分。
抛光时,抛光织物纤维带动稀疏分布的极微细的磨料颗粒产生磨削作用,将试样抛光。
目前,人造金刚石研磨膏(最常用的有w0.5w1.0w15w25w3.5五种规格的溶水性研磨膏)代替抛光液,正得到日益广泛的应用。
用极少的研磨膏均匀涂在抛光织物上进行抛光,抛光速度快,质量也好。
5.浸蚀
抛光后的试样在金相显微镜下观察,只能看到光亮的磨面,如果有划痕、水迹或材料中的非金属夹杂物、石墨以及裂纹等也可以看出来,但是要分析金相,组织还必须进行浸蚀。
浸蚀的方法有多种,最常用的是化学浸蚀法,利用浸蚀剂对试样的化学溶解和电化学浸蚀作用将组织显露出来。
纯金属(或单相均匀固溶体)的浸蚀基本上为化学溶解过程。
位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比,自由能较高,稳定性较差,故易受浸蚀形成凹沟。
晶粒内部被浸蚀程度较轻,大体上仍保持原抛光平面。
在明场下观察,可以看到一个个晶粒被晶界(黑色网络)隔开。
如图1-19b所示。
如浸蚀较深,还可以发现各个晶粒明暗程度不同的现象,如图1-19d所示。
这是因为每个晶粒原子排列的位向不同,浸蚀后,以最密排面为主的外露面与原抛光面之间倾斜程度不同的缘故。
两相合金的浸蚀与单相合金不同,它主要是一个电化学浸没过程,在相同的浸蚀条件下,具有较高负电位的相(微电池阳极)被迅速溶解凹陷下去;具有较高正电位的相(微电池阴极)在正常电化学作用下不被浸蚀,保持原有的光滑平面。
结果产生了两相之间的高度差。
以共析碳钢层状珠光体浸蚀为例,层状珠光体是铁素体与渗碳体相间隔的层状组织浸蚀过程中,因铁素体具有较高的负电位而被溶解,渗碳体因具有较高的正电位而被保护,另外在两相交界处铁素体一侧因被严重浸蚀形成凹沟。
这样在显微镜下可以看到渗碳体周围有一黑圈,显示出两相的存在。
多相合金的浸蚀,同样也是一个电化学溶解过程,原理与两相合金相同。
但多相合金的组成相比较复杂,用一种浸蚀剂来显示多种相是难以作到的,只有采用选择浸蚀法及薄膜浸蚀法等专门方法才行。
化学浸蚀的方法虽然很简单,但是只有认真对待才能制备出高质量的试样。
将抛光后的试样用水冲洗同时用脱脂棉擦净磨面,然后用滤纸吸去磨面上过多的水,吹干后用显微镜检查磨面上是否有道痕、水迹等。
同时证明未经过浸蚀的试样是无法分析组织的。
经检查后合格的试样可以放在浸蚀剂中,抛光面朝上,不断观察表面颜色的变化。
这是浸蚀法。
也可以用沾有浸蚀剂的棉花轻轻擦拭抛光面,观察表面颜色的变化。
此为擦蚀法。
待试样表面被浸蚀得略显灰暗时即刻取出,用流动水冲洗后在浸蚀面上滴些酒精,再用滤纸吸去过多的水和酒精,迅速用吹风机吹干,完成整个制备试样的过程。
三、实验内容
1)按粗磨→细磨→机械抛光→浸蚀的步骤制备金相试样;
2)对比观察浸蚀前,浸蚀后试样的金相形貌。
四、实验材料及设备
待磨试样、砂轮机、金相砂纸及玻璃板、抛光机、抛光液、吹风机、浸蚀剂、酒精、夹子、脱脂棉、吸水纸。
五、实验步骤
1)磨样领取待磨试梓,用砂轮机粗磨,用金相砂纸细磨,进行机械抛光;
2)浸蚀前观察对抛光后洗净,吹干的试样进行浸蚀前的检查;
3)浸蚀将抛光合格的试样置于浸蚀剂中浸蚀;
4)观察金相组织对浸蚀后的试样进行观察,联系化学浸蚀原理对组织形态进行分析。
如浸蚀程度过浅,可重新浸蚀;若过深,待重新抛光后才能浸蚀;若变形层严重,反复抛光一浸蚀1~2次后再观察组织清晰度的变化。
六、实验结果
1.将45钢的金相试样至于显微镜下,描绘出45钢的平衡组织?
2.简述金相制备的步骤及过程?
篇三:
金相试样实验报告
篇一:
金相试样制备试验报告
金相试样的制备
一、实验目的
(1)了解金相显微试样制备原理,熟悉金相显微试样的制备过程。
(2)初步掌握金相显微试样的制备方法。
二、实验原理
金相试样制备
金相试样制备过程一般包括:
取样、粗磨、细磨、抛光和浸蚀五个步骤。
1.取样
从需要检测的金属材料和零件上截取试样称为取样。
取样的部位和磨面的选择必须根据分析要求而定。
截取方法有多种,对于软材料可以用锯、车、刨等方法;对于硬材料可以用砂轮切片机或线切割机等切割的方法,对于硬而脆的材料可以用锤击的方法。
无论用哪种方法都应注意,尽量避免和减轻因塑性变形或受热引起的组织失真现象。
试样的尺寸并无统一规定,从便于握持和磨制角度考虑,一般直径或边长为15~20mm,高为12~18mm比较适宜。
对那些尺寸过小、形状不规则和需要保护边缘的试样,可以采取镶嵌或机械夹持的办法。
金相试样的镶嵌,是利用热塑性塑料(如聚氯乙烯),热凝性塑料(如胶木粉)以及冷凝性塑料(如环氧树脂+固化剂)作为填料进行的。
前两种属于热镶填料,热镶必须在专用设备一镶嵌机上进行。
第三种属于冷镶填料,冷镶方法不需要专用设备,只将适宜尺寸(约φl5~20mm)的钢管、塑料管或纸壳管放在平滑的塑料(或玻璃)板上,试样置于管内待磨面朝下倒入填料,放置一段时间凝固硬化即可。
2.粗磨
粗磨的目的主要有以下三点:
1)修整有些试样,例如用锤击法敲下来的试样,形状很不规则,必须经过粗磨,修整为规则形状的试样;
2)磨平无论用什么方法取样,切口往往不十分平滑,为了将观察面磨平,同时去掉切割时产生的变形层,必须进行粗磨;3)倒角在不影响观察目的的前提下,需将试样上的棱角磨掉,以免划破砂纸和抛光织物。
黑色金属材料的粗磨在砂轮机上进行,具体操作方法是将试样牢牢地捏住,用砂轮的侧面磨制。
在试样与砂轮接触的一瞬间,尽量使磨面与砂轮面平行,用力不可过大。
由于磨削力的作用往往出现试样磨面的上半部分磨削量偏大,故需人为地进行调整,尽量加大试样下半部分的压力,以求整个磨面均匀受力。
另外在磨制过程中,试样必须沿砂轮的径向往复缓慢移动,防止砂轮表面形成凹沟。
必须指出的是,磨削过程会使试样表面温度骤然升高,只有不断地将试样浸水冷却,才能防止组织发生变化。
砂轮机转速比较快,一般2850r/min,工作者不应站在砂轮的正前方,以防被飞出物击伤。
操作时严禁戴手套,以免手被卷入砂轮机。
3.细磨
粗磨后的试样,磨面上仍有较粗较深的磨痕,为了消除这些磨痕必须进行细磨。
细磨,可分为手工磨和机械磨两种。
(1)手工磨
手工磨是将砂纸铺在玻璃板上,左手按住砂纸,右手握住试样在砂纸上作单向推磨。
金相砂纸由粗到细分许多种,其规格可参考表2-1。
表2-1常用金相砂纸的规格
金相砂纸编号
粒度序号
砂粒尺寸/01m2828~20XXm2020~1403m1414~1004m1010~705m77~506m55~3.5
①表中为多数厂家所用编号,目前没有统一规格
用砂轮粗磨后的试样,要依次由01号磨至05号(或06号)。
操作时必须注意:
1)加在试样上的力要均匀,使整个磨面都能磨到;
2)在同一张砂纸上磨痕方向耍一致,并与前一道砂纸磨痕方向垂直。
待前一道砂纸磨痕完全消失时才能换用下一道砂纸。
3)每次更换砂纸时,必须将试样、玻璃板清理干净,以防将租砂粒带到细砂纸上。
4)磨制时不可用力过大,否则一方面因磨痕过深增加下一道磨制的困难,另一方面因表面变形严重影响组织真实性。
5)砂纸的砂粒变钝磨削作用明显下降时,不宜继续使用,否则砂粒在金属表面产生的滚压会增加表面变形。
6)磨制铜、铝及其合金等软材料时,用力更要轻,可同时在砂纸上滴些煤油,以防脱落砂粒嵌入金属表面。
(2)机械磨
目前普遍使用的机械磨设备是预磨机。
电动机带动铺着水砂纸的圆盘转动,磨制时,将试样沿盘的径向来回移动,用力要均匀,边磨边用水冲。
水流既起到冷却试样的作用,又可以借助离心力将脱落砂粒、磨屑等不断地冲到转盘边缘。
机械磨的磨削速度比手工磨制快得多,但平整度不够好,表面变形层也比较严重。
因此要求较高的或材质较软的试样应该采用手工磨制。
4.抛光
抛光的目的是去除细磨后遗留在磨面上的细微磨痕,得到光亮无痕的镜面。
抛光的方法有机械抛光、电解抛光和化学抛光三种,其中最常用的是机械抛光。
机械抛光在抛光机上进行,将抛光织物(粗抛常用帆布,精抛常用毛呢)用水浸湿、铺平、绷紧并固定在抛光盘上。
启动开关使抛光盘逆时针转动,将适量的抛光液(氧化铝、氧化铬或氧化铁抛光粉加水的悬浮液)滴洒在盘上即可进行抛光,抛光时应注意:
1)试样沿盘的径向往返缓慢移动,同时逆抛光盘转向自转,待抛光快结束时作短时定位轻抛。
2)在抛光过程中,要经常滴加适量的抛光液或清水,以保持抛光盘的湿度,如发现抛光盘过脏或带有粗大颗粒时,必须将其冲刷干净后再继续使用。
3)抛光时间应尽量缩短,不可过长,为满足这一要求可分粗抛和精抛两步进行。
4}抛有色金属(如铜、铝及其合金等)时,最好在抛光盘上涂少许肥皂或滴加适量的肥皂水。
机械抛光与细磨本质上都是借助磨料尖角锐利的刃部,切去试样表面隆起的部分。
抛光时,抛光织物纤维带动稀疏分布的极微细的磨料颗粒产生磨削作用,将试样抛光。
目前,人造金刚石研磨膏(最常用的有w0.5w1.0w15w25w3.5五种规格的溶水性研磨膏)代替抛光液,正得到日益广泛的应用。
用极少的研磨膏均匀涂在抛光织物上进行抛光,抛光速度快,质量也好。
5.浸蚀
抛光后的试样在金相显微镜下观察,只能看到光亮的磨面,如果有划痕、水迹或材料中的非金属夹杂物、石墨以及裂纹等也可以看出来,但是要分析金相,组织还必须进行浸蚀。
浸蚀的方法有多种,最常用的是化学浸蚀法,利用浸蚀剂对试样的化学溶解和电化学浸蚀作用将组织显露出来。
纯金属(或单相均匀固溶体)的浸蚀基本上为化学溶解过程。
位于晶界处的原子和晶粒内部原子相比,自由能较高,稳定性较差,故易受浸蚀形成凹沟。
晶粒内部被浸蚀程度较轻,大体上仍保持原抛光平面。
在明场下观察,可以看到一个个晶粒被晶界(黑色网络)隔开。
如图
1-19b所示。
如浸蚀较深,还可以发现各个晶粒明暗程度不同的现象,如图1-19d所示。
这是因为每个晶粒原子排列的位向不同,浸蚀后,以最密排面为主的外露面与原抛光面之间倾斜程度不同的缘故。
两相合金的浸蚀与单相合金不同,它主要是一个电化学浸没过程,在相同的浸蚀条件下,具有较高负电位的相(微电池阳极)被迅速溶解凹陷下去;具有较高正电位的相(微电池阴极)在正常电化学作用下不被浸蚀,保持原有的光滑平面。
结果产生了两相之间的高度差。
以共析碳钢层状珠光体浸蚀为例,层状珠光体是铁素体与渗碳体相间隔的层状组织浸蚀过程中,因铁素体具有较高的负电位而被溶解,渗碳体因具有较高的正电位而被保护,另外在两相交界处铁素体一侧因被严重浸蚀形成凹沟。
这样在显微镜下可以看到渗碳体周围有一黑圈,显示出两相的存在。
多相合金的浸蚀,同样也是一个电化学溶解过程,原理与两相合金相同。
但多相合金的组成相比较复杂,用一种浸蚀剂来显示多种相是难以作到的,只有采用选择浸蚀法及薄膜浸蚀法等专门方法才行。
化学浸蚀的方法虽然很简单,但是只有认真对待才能制备出高质量的试样。
将抛光后的试样用水冲洗同时用脱脂棉擦净磨面,然后用滤纸吸去磨面上过多的水,吹干后用显微镜检查磨面上是否有道痕、水迹等。
同时证明未经过浸蚀的试样是无法分析组织的。
经检查后合格的试样可以放在浸蚀剂中,抛光面朝上,不断观察表面颜色的变化。
这是浸蚀法。
也可以用沾有浸蚀剂的棉花轻轻擦拭抛光面,观察表面颜色的变化。
此为擦蚀法。
待试样表面被浸蚀得略显灰暗时即刻取出,用流动水冲洗后在浸蚀面上滴些酒精,再用滤纸吸去过多的水和酒精,迅速用吹风机吹干,完成整个制备试样的过程。
三、实验内容
1)按粗磨→细磨→机械抛光→浸蚀的步骤制备金相试样;
2)对比观察浸蚀前,浸蚀后试样的金相形貌。
四、实验材料及设备
待磨试样、砂轮机、金相砂纸及玻璃板、抛光机、抛光液、吹风机、浸蚀剂、酒精、夹子、脱脂棉、吸水纸。
五、实验步骤
1)磨样领取待磨试梓,用砂轮机粗磨,用金相砂纸细磨,进行机械抛光;
2)浸蚀前观察对抛光后洗净,吹干的试样进行浸蚀前的检查;
3)浸蚀将抛光合格的试样置于浸蚀剂中浸蚀;
4)观察金相组织对浸蚀后的试样进行观察,联系化学浸蚀原理对组织形态进行分析。
如浸蚀程度过浅,可重新浸蚀;若过深,待重新抛光后才能浸蚀;若变形层严重,反复抛光一浸蚀1~2次后再观察组织清晰度的变化。
六、实验结果
1.将45钢的金相试样至于显微镜下,描绘出45钢的平衡组织?
2.简述金相制备的步骤及过程?
篇二:
金相显微镜的使用及金相试样的制备实验报告实验1金相显微镜的使用及金相试样的制备
一、实验目的
1)掌握金相试样制备的基本方法
2)掌握金相显微镜的使用方法
二、原理概述
(一)金相显微镜的构造
光学金相显微镜的构造一般包括放大系统、光路系统和机械系统三部分,其中放大系统是显微镜的关键部分。
(二)使用显微镜时应注意的事项
l)操作者的手必须洗净擦干,并保持环境的清洁、并保持环境的清洁、干燥;
2)用低压钨丝灯泡作光源时,接通电源必须通过变压器,切不可误接在220v电源上;
3)更换物镜、目镜时要格外小心,严防失手落地;
4)调节物体和物
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- 金相 试样 观测 实验 报告