空气预热器安装作业指导书.docx
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空气预热器安装作业指导书
作业指导书
编号:
炉-003性质:
重要
工程名称:
云南省弥勒县巡检司电厂技改工程1╳135MW机组
作业项目名称:
管箱式空气预热器安装
编写:
日期:
年月日
审核:
日期:
年月日
日期:
年月日
会签日期:
年月日
批准:
日期:
年月日
福建省第一电力建设公司
出版日期:
2003年1月25日版次:
第一版
1工程概况
2编写依据
3工程量
4施工前的准备工作
5施工前应具备的条件
6进度计划和劳力安排
7主要施工方案
8空预器施工工艺要求及评定标准
9安全措施及文明施工
1.工程概况
云南省弥勒县巡检司电厂技改工程1╳135MW循环流化床锅炉由哈尔滨锅炉厂生产,该炉为全钢架结构,半露天布置,单汽包自然循环、一次中间再热,固态排渣,超高压循环流化床锅炉。
该炉型号为HG-440/13.7-L.HM,采用床上和床下联合启动方式。
锅炉采用支吊结合的固定方式:
炉膛水冷壁、过热器、再热器和省煤器采用悬吊结构,空气预热器、旋风分离器采用支撑结构。
该炉采用管箱式空气预热器,卧式布置,在标高9000mm~22190mm之间布置了一至四层管箱。
烟气从上到下流过预热器传热管子之间,一、二次风由预热器下部横向通过预热器,经过联通箱以及二、三、四层管箱。
2.编制依据
2.1哈尔滨锅炉厂提供的施工图纸和锅炉安装说明书。
2.2《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95。
2.3《火电施工质量及验收评定标准》(锅炉机组篇)建质[1996]111号。
2.4《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92。
2.5《巡检司电厂技改工程1╳135MW机组施工组织设计》。
2.6《巡检司电厂技改工程1╳135MW机组锅炉专业施工组织设计》。
3.工程量
3.1空预器管箱分四层布置,总共20只管箱重422585kg,每层由5个管箱组成,第一层管子规格为ф60╳2.75,L=5840,材质CortenA;第二、三层管子规格为ф60╳2.75,L=5840,材质为Q235-A;第四层管子有两种规格:
①ф60╳2.75,L=5840,材质为Q235-A,②ф60╳7.5,L=5840,材质为20G。
管板规格为〥1=24,〥2=20;材质为Q235-A。
空气预热器20只管箱分布示意
7
9
8
9
7
第四层
4
6
5
6
4
第三层
4
6
5
6
4
第二层
1
3
2
3
1
第一层
管箱
序号
规格
单个
重量
管子
数量
管箱
序号
规格
单个
重量
管子
数量
1
2464╳2761╳5840
19917
777
6
2698╳2552╳5840
22595
858
2
2338╳2761╳5840
19128
748
7
2464╳2552╳5840
21148
771
3
2698╳2761╳5840
23085
864
8
2338╳2552╳5840
20307
742
4
2464╳2552╳5840
19531
771
9
2698╳2552╳5840
24417
858
5
2338╳2552╳5840
18756
742
3.2管箱不组合,单件吊装就位,每层管箱相邻管板拼装焊接结束、验收合格后进行下一层管箱吊装。
3.3连通箱共3只,总重量约38462kg,每只连通箱分内外两个箱体,散件发货到现场组合拼装。
3.4空预器左右两侧护板总重量为7460.8kg散件发货到现场组合拼装。
护板件号
单件重量
数量
护板位置
备注
4
398
2
第一层管箱
5
387
2
第一层管箱
6
399
4
第二、三层管箱
7
389.8
4
第二、三层管箱
8
324.4
4
第四层管箱
9
241
2
第四层管箱之上
缓装
10
239
4
第四层管箱之上
缓装
4施工前的准备工作
4.1组织施工人员认真学习相关的验收标准、技术规范及安全规程,强化安全、质量意识。
4.2组织施工人员学习《安规》火力发电厂部分有关内容,强化施工人员安全意识。
4.3施工人员应认真熟悉图纸,按图纸和设备清单对到货设备进行清点、编号。
检查管板、管子是否有损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷,检查护板和连通箱是否平整。
4.2检查管箱、连通箱、护板等组件外形尺寸是否与图纸标注的尺寸相符,检查所有焊缝是否符合图纸要求。
4.3发现缺陷应做详细记录,及时向有关部门反映。
所有缺陷在现场修复或返厂处理后应进行检查,验收合格后方可进行安装。
4.4对空预器基础横梁的标高、几何尺寸进行复核,依图划出管箱的垫块位置及就位位置。
4.5主要工器具准备:
千斤顶5t2台
手拉葫芦5t4台
手拉葫芦2t4台
手拉葫芦10t2台
电焊机4台
塔式起重机CKP-2200ЭM1台
龙门吊40t/42m1台
载重汽车8t1辆
5施工前应具备的条件
5.1钢架第一层已经通过验收。
5.2供安装的图纸已在安装前全部到齐,设备到货应能保证,满足吊装需要。
5.3力能供应需满足安装要求,工器具完整且测量仪器已经过校验,并在有效使用期内。
5.4安装人员已全部到位。
5.5施工技术交底和安全交底已完成。
6进度计划和劳力安排
6.1护板、连通箱及座架组合时间计划:
2003.2.5-2003.2.25。
6.2管箱及左右两侧护板及座架吊装时间计划:
2003.2.10-2003.2.25。
6.3连通箱吊装时间计划:
2003.2.25-2003.3.1
6.5劳动力安排:
组合期间钳工4人辅助工4人焊工4人
吊装期间钳工4人辅助工4人起重工2人
安装期间钳工4人辅助工4人焊工4人
7主要施工方案
7.1吊装顺序:
⑴第一层管箱吊装
⑵标高12125mm座架安装就位
⑶第一层护板件4、件5吊装就位
⑷第二层管箱吊装
⑸标高15325mm座架安装就位
⑹第二层护板件6、件7吊装就位
⑺第三层管箱吊装
⑻标高18525mm座架安装就位
⑼第三层护板件6、件7吊装就位
⑽第四层管箱吊装
⑾第四层护板件8吊装就位
⑿连通箱吊装就位
⒀缓装件及其它
7.2连通箱组合
7.2.1组合顺序:
大箱体护板按图纸拼装焊接好后,用槽钢在大箱体护板上加固,并将大箱体翻身。
在大箱体外侧上方分别焊接4个吊耳,其中两个吊装用,两个临抛用;在大箱体内侧下方焊接2个吊耳,用于箱体吊装翻身。
(吊耳尺寸及安装位置由起重专业出图)
7.2.2大箱体组合好后将其敞口向上,在大箱体内划线,连接用的钢板和管子组合好后焊接在大箱体内。
7.2.3小箱体护板按图纸拼装焊接好,用龙门吊将组合好的小箱体吊起,调整好位置后焊接在大箱体内。
7.3安装方法
7.3.1测量后烟井9m层支撑空预器五根横梁(9BG36、9BG39、9BG40、9BG45、9BG45反)的水平度。
7.3.2在支撑空预器的横梁上划出空预器的纵横中心线以及每个管箱的纵横中心线,划出支撑空预器的膨胀板和支撑钢板的位置。
7.3.3在地面划出空预器管箱的纵横中心线以及支撑钢板的位置。
7.3.4膨胀板分为上、下板。
上板是复合板,下板是钢板,复合板的聚四氟乙烯表面为两块板的接触面。
所以,特别要注意的是复合板在保管、搬运、安装中不要损伤。
7.3.5在地面按图纸要求将膨胀板的上板和支撑钢板段焊,焊接前要注意膨胀板的上、下板不要焊错以及板面的方向是否正确。
并将焊好的组件与第一层空预器管箱的底座密封焊。
7.3.6膨胀板的下板安装于支撑梁上,安装时要注意膨胀板板面的方向是否正确。
7.3.7空预器管箱的吊装是从中间往两侧、由下至上顺序进行。
首先吊装左侧编号为2的管箱,吊装时要注意管箱的前后左右方向是否正确。
7.3.8将管箱就位,就位时要对准空预器的纵横中心线和膨胀板的接触面,就位后应将管箱位置临时加固。
吊装与之相邻的管箱,对准纵横中心线,测量管箱之间的尺寸,将其点焊。
其余的管箱依此类推,直至第一层管箱全部就位。
7.3.9在第一层管箱顶部划出标高为12125mm座架的就位中心线,在地面上划出座架的中心线。
7.3.10吊装标高为12125mm座架,并按已划出的中心线将其安装就位。
7.3.11吊装第一层管箱左右两侧的护板,并按图纸要求将其安装。
7.3.12其余几层以类似方法将其吊装就位。
7.3.13待四层管箱及左右两侧护板安装就位后,将组合好的空预器连通箱吊装就位。
连通箱由下层往上层的顺序吊装。
先将连通箱利用吊机从上往下吊装到就位位置,再用10t手拉葫芦将其就位,两侧利用手拉葫芦或千斤顶进行辅助就位。
7.3.14将件9、件10的护板吊装就位,但右侧件9的护板缓装,护板可先临时存放于第四层管箱上,待省煤器管排吊装结束后再安装。
8空预器施工工艺要求及评定标准
8.1空预器设备组装前应对其外观质量、几何尺寸进行检查。
8.1.1管箱检查
序号
检验指标
单位
质量标准
1
管箱外观检查
管板、管子无损伤、裂缝、锈蚀、压
扁,管子内部无杂物
2
管箱高度偏差
mm
±4
3
管箱侧面对角线偏差
管箱高
H≤3m
mm
≤5
管箱高
H>3m
≤7
4
管板边缘平直度偏差
mm
≤10
5
管端焊缝严密性试验
无渗漏
6
厂家焊缝
符合《验标》焊接篇
8.1.2连通箱及胀缩节检查
序号
检验指标
单位
质量标准
1
外形尺寸
mm
符合图纸
2
对角线差
mm
≤10
8.2膨胀板的接触面材料为聚四氟乙烯,特别要注意的是复合板在保管、搬运、安装中不要损伤。
8.3由于空预器管箱为卧式布置,连通箱与其相焊接,因此,要求管箱的管板间组装焊缝一定要密封性焊接。
另外,连通箱部件虽然不是承压部件且结构并不复杂,但因为现场组装量大,焊缝繁多,所以,工地施焊时不能漏焊。
8.4考虑到锅炉运行时的热膨胀,空预器膨胀节的安装尺寸必须保证,因此安装时,胀缩节的冷拉值应符合图纸要求。
8.5胀缩节外测的一切焊缝必须满焊,保证其气密性。
8.6胀缩节不能随意切割和拼接。
胀缩节在对接焊时不得用扁钢搭接。
8.7空预器内部密封板如果有搭接,搭接方向应与介质流向一致。
8.8空预器上所有的临时吊耳,加固点等应在人孔门封闭前全部割除,并打磨干净。
8.9护板及连通箱的焊缝严密性试验应无渗漏。
8.10管箱式空预器安装质量要求:
序号
检验指标
单位
质量标准
1
支承框架(梁)标高偏差
mm
±5
2
支承框架上部水平度偏差
mm
≤2
3
管箱垂直度偏差
mm
≤5
4
管箱与炉立柱中心线间距偏差
mm
±3
5
预热器顶部标高偏差
mm
±8
6
管箱上部对角线偏差
mm
≤15
7
两管箱相邻管板标高偏差
mm
±5
8
焊接
符合《验标》焊接篇
8.11空预器的连通箱及胀缩节安装质量要求:
序号
检验指标
单位
质量标准
1
连通箱出入口中心线偏差
mm
±10
2
连通箱外观检查
箱体平整,无明显凹凸,临时焊接
铁件切割干净,箱体内无杂物
3
胀缩节
冷拉符合设计规定,密封板焊接方
向与介质流向一致
4
焊接严密性试验
无渗漏
5
焊接
符合《验标》焊接篇
8.12严格做好自检记录,验收记录。
主要包括以下记录:
8.12.1空气预热器安装记录。
8.12.2主要的热膨胀位移部件安装记录。
9安全文明施工
9.1所有参加施工人员必须经过安全和技术交底,在施工期间必须严格遵守安全规程。
9.2进入施工现场必须戴好安全帽,并不得穿凉鞋和高跟鞋,高处作业不得穿易打滑的鞋。
高处作业应系好安全带,并挂在牢固可靠的上方。
雨天登高时,应将鞋底的泥浆擦干净,防止泥浆带在钢架上,造成人员滑跌的事故意外。
9.3严禁酒后进入施工现场。
严禁在高处钢架上脱手行走。
9.4施工人员高处使用工具应轻拿轻放,并做好防止绑扎高处落物。
工器具应放在工具袋内,工具袋应悬挂在牢靠处,并注意防止工具袋的翻落。
要做到“不伤害别人,不被别人伤害,不伤害自己”。
9.5葫芦和千斤顶不得超负荷使用,高处使用千斤顶应有防止脱落措施。
操作链条葫芦时,人不得站在其正下方。
9.6起吊物下严禁站人或行走,并注意安全施工。
9.7遇有六级以上大风、雷雨、大雾时,应停止露天作业。
遇有霜雨天气,上高处作业应清除鞋底的泥浆,去除钢架上的水,防滑。
9.8施工前应检查各种工具是否完好,确认完好后方可使用。
在使用榔头时,不得戴手套,使用撬棍时,严禁双手施压。
9.9安装中上、下传递或携带电动工具和接线盘时,不得拎着电线传递;在高处作业时,应先把电动工具和接线盘绑扎牢靠后,方能开始工作。
9.10进入空预器内部工作时,严禁用火焊照明,应使用12V行灯。
9.11空预器连通箱内施工时需要派专人监护,必须有良好的通风措施。
9.12坚持文明施工,提高班组文明施工素质。
施工场所应保持整洁,垃圾、废料应及时清除,做到“工完料尽场地清”。
9.13作业所用电动工具、电源盘应经公司电气维护班检验合格后方可使用,电源盘应装设漏电保护器,施工中如用电设施有损坏应及时通知有关专业人员修理,严禁擅自处理。
9.14夜间施工,应有足够照明。
9.15脚手架的负荷不得超过270kg/m2,脚手架应经架子施工部门和安全部门验收合格并挂牌后,方可使用。
9.16所有施工人员应牢固树立安全意识,遵守各项安全规程和安全管理规定,杜绝各类事故发生。
9.17所有需要二机抬吊的设备,在吊装前应办理吊装作业票。
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