建筑工程主体结构模板施工方案.docx

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建筑工程主体结构模板施工方案

主体结构模板工程施工技术

（一）执行规范和强制性条文

执行规范：

模板工程施工工艺操作规程DBJ25-60-2006

执行混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002

强制性条文：

6.3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

（二）执行规范和强制性条文措施

本工程模板，采取木工板或竹胶合板模板。

楼层梁板模板采用脚手架支撑或槽钢支楞。

A、作业条件

模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

楼板模板采用早拆模体系和竹胶合板，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。

B、安装柱模板

1、工艺流程：

2、按标高抹好1：

2.5水泥砂浆找平，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。

3、放轴线、模板边线，水平控制标高，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。

4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

5、安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

6、安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、也可制作钢木箍。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

7、安装柱模的拉杆或斜撑：

柱模每边设2根拉杆。

固定事先预埋需求量在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。

拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与距离宜为3/4标高。

8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

C、安装梁模板

1、工艺流程：

2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。

3、安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。

一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60cm-100cm为宜。

支柱下面垫150×50通长条；支柱双向X形剪刀撑和水平拉杆，水平杆离地50cm设一道，以上按设计要求设置。

4、按设计标高调整支柱的标高，铺设横楞（型钢或Φ48钢管）然后安装梁底板，并拉线找直固定底模，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底按设计要求起拱。

如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3/1000。

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

6、梁托架或三角支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用钢管和扣件锁定。

当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

D、安装楼板模板

1、工艺流程：

2、土地面应夯实，并垫通长脚手板（楼层地面立支柱前也自应垫通长脚手板）。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次序逐排安装。

支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-90cm。

4、调节支柱高度，将大龙骨找平。

保证在同一水平面

5、采用竹胶模板，应尽可能采用整块，非整块尽可能置于四周，模板之间板缝必须用胶带封贴。

楼梯在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板或竹胶模板，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

铺定型组合钢模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一眼插一个）。

每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。

6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，在柱筋500处标识标高点对模板进行校正，并用靠尺找平。

7、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。

支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20-30cm处一道，纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

将模板内杂物清理干净，办预检。

E、安装剪力墙模板、

1、工艺流程

2、模板采用钢骨架竹胶模板整体大模板，根据工程结构，平面形式，

对模板进行设计，并进行刚度验收。

确定模板平面布置数量，排列方式编号对号入座。

3、每道剪力墙按设计的模板编号安装。

4、剪力墙模板安装时先安装一侧模板，进行就位校正垂直度，然后安装门窗模板进行固定，再扣另一侧模板。

5、二侧模板就位后，穿对拉结螺栓，调正厚度紧固拉结螺栓，同时加固门窗模板。

6、进行水平支撑加固（随时调正垂直度）。

7、对底模与楼板面之间缝隙进行封堵。

8、纵横墙交角处采用专用角模。

F、安装电梯井筒式模板

电梯井外壁板同剪力墙模板。

内孔采用筒式模板，筒式模板有四块模板用铰链连成一个整体，可进行内缩，支模和拆模通过螺栓内缩使其就位和拆除。

筒式模板应按结构形式，尺寸进行设计。

1、施工工艺

2、模板制作必须尺寸正确，铰链连接角度正确，内缩外扩灵活。

3、铰链处角模与大模板之间严密，无过大缝隙。

4、拉结螺栓间距计算正确，上部拉结孔必须是下部托架固定孔。

5、电梯井底部必须设中心控制点，每次模板安装应与控制中心控制点进行校核，保证筒体保持在正确位置。

G、模板拆除：

1、柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的O、U型卡拆除掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除：

先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

3、楼板、梁模板拆除：

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每块拆模系统不拆。

（2）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。

（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

（6）侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

（7）、拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

（8）拆模时严禁模板直接由人往下扔，以防止模板变形和损坏。

H、质量标准

1、保证项目：

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

2、基本项目：

模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

3、允许偏差项目见表模板安装的预埋件、预埋孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检查方法

单层多层

高层框架

柱、墙、梁轴线位移

5

3

尺量检查

标高

±5

+2、-5

用水准仪或拉线和尺量检查

墙、柱、梁截面尺寸

+4、-5

+2、-5

尺量检查

每层垂直度

3

3

用2m托线板检查

相邻两板表面高低差

2

2

用直尺和尺量检查

表面平整度

5

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板、预埋管、预留中心线位移

3

3

预埋螺栓

中心线位移

2

2

拉线和尺量检查

外露长度

+10、-0

+10、-0

预留洞

中心线位移

10

+10、-0

截面内部尺寸

+10、0

+10、-0

I、应注意的质量问题

1、柱模板：

（1）柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准、混凝土保护层过大，柱身扭曲。

（2）防止办法是：

支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。

支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。

根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

2、梁模板：

（1）梁、板模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。

防止办法是：

梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长木脚手板。

（2）防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。

梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

3、墙模板：

（1）墙模板容易产生的问题是墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

拼接不严，缝子过大造成跑浆。

模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。

模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。

（2）墙身超厚：

墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。

（3）墙体上口过大：

支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（4）混凝土墙体表面粘连：

由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（5）角模与大模板缝隙过大跑浆：

模板拼装间隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

（6）角模入墙过深：

支模时角模与大模板连续凹入过多或不牢固。

应改进角模支模方法。

（7）门窗洞口混凝土变形：

门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不牢固。

必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（8）严格控制模板上口标高。

J、成品保护

1、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运后防止碰撞墙体，堆放合理整齐，保持板面不变形。

冬期施工大，模板背面的保温措施应保持完好。

2、大模板吊运就位时要平衡、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。

用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。

3、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

4、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。