加油站安全预评价报告.docx

加油站安全预评价报告.docx

《加油站安全预评价报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加油站安全预评价报告.docx（72页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

加油站安全预评价报告

前言

该站拟经营0#柴油、-20#柴油、93#汽油、97#汽油，拟建站内分为加油罩棚区、站房、油罐区及辅助设施；站内拟设置两台50m³的0#柴油储罐、一台50m³的-20#柴油储罐、一台50m³的93#汽油储罐、一台50m³的97#汽油储罐，该站最大储存能力为250m³，实际油品折算总容量为175m³（柴油折半），为一级站。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《关于加强建设工程安全设施“三同时”工作的通知》（国家发改委和国家安全生产监督管理总局[2003]1346号）和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号，79号令修订）等的要求，新建、改建项目必须进行安全预评价，以确保工程项目的安全设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投产使用。

加油站根据国家相关法律、法规要求，为贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真落实建设项目的“三同时”规定，该站委托南昌安达安全技术咨询有限公司对其进行安全预评价工作。

受林芝市巴宜区鑫华汽、柴油加油站的委托，南昌安达安全技术咨询有限公司组成评价小组，对该站所提供的资料、文件进行了审核，对现场进行了实地检查，根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）和《安全预评价导则》（AQ8002-2007）的要求，编制完成本评价报告。

XXXXX汽、柴油加油站新建项目

安全预评价报告

1评价概述

1.1评价目的和原则

1.1.1评价目的

1）安全预评价目的是分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素及危险、危害程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，确定采取的技术、管理措施，使各子系统及建设项目整体达到安全标准的要求。

2）为建设项目施工设计进行技术准备，为项目报批、最终设计提供技术依据。

1.1.2评价的原则

坚持权威性、科学性、公正性、严肃性和针对性的原则以国家有关法律、法规、规范标准为依据，采用科学的态度，对安全评价的每一项工作都力求做到客观公正，针对现状对危险有害因素及其产生条件进行分析评价，从实际的经济技术条件出发提出有效的整改意见和措施。

1.2评价依据

1.2.1法律、法规、规定和规范性文件

《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号

《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号

《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号

《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号

《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令第352号

《危险化学品经营许可证管理办法》国家安监总局令第55号

《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安监总局令第45号

《国家安全监管总局关于修改〈生产经营单位安全培训规定〉等11件规章的决定》国家安监总局令第63号

《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》安监总管三[2011]95号

《关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知和第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》安监总管三[2013]12号

《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发[1995]56号

《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》

国家安全生产监督管理总局令第40号

《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》

国家安监总局令第36号

《国家安全监管总局关于修改<生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定》国家安监总局令第77号

《消防监督检查规定》公安部令第120号

《特种设备安全监察条例》国务院令第549号

《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号

《危险化学品名录》2015年版

《监控化学品管理条例》国务院令第190号

《建设工程消防监督管理规定》公安部令第119号

《首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则》

安监总管三〔2011〕142号

1.2.2评价标准、规范

《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-2000

《危险货物品名表》GB12268-2012《建筑设计防火规范》GB50016-2014《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995

《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009

《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014版）

《储罐防火堤设计规范》GB50351-2014

《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《消防安全标志》GB13495-92

《低压配电设计规范》GB50054-2011《防止静电事故通用导则》GB12158-2006

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

《供配电系统设计规范》GB50052-2009

《用电安全导则》GB/T13869-2008

《工作场所有害因素职业接触限值第一部分：

化学有害因素》GBZ2.1-2007

《工作场所有害因素职业接触限值第二部分：

物理因素》GBZ2.2-2007

《易燃易爆性商品储存养护技术条件》GB17914-2013

《安全标志及使用导则》GB2894-2008

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》GB/T29639-2013

《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007

《安全评价通则》AQ8001-2007

《安全预评价导则》AQ8002-2007

《成品油零售企业管理技术规范》SB/T10390-2004

《加油站作业安全规范》AQ3010-2007

《汽车加油（气）站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求》AQ3001-2005

《燃油加油站防爆安全技术第1部分：

燃油加油机防爆安全技术要求》

《危险化学品储罐区作业安全通则》AQ3018-2008

《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009

《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-2008

1.2.3安全预评价参考的其它资料

商务厅批复

建设工程规划许可证

建设用地规划许可证

选址意见书

总平面布置图

工艺流程图

1.3评价范围及内容

1.3.1评价范围

根据委托，本评价范围为林芝市巴宜区鑫华汽、柴油加油站的加油、储存设备、设施及其辅助设施。

主要依据现场实地察看，对该项目进行安全预评价，辨识、分析将来生产过程中可能存在和产生的危险、有害因素，评价该项目的符合性和配套安全设施的有效性、所采取的个体防护措施、事故预防和安全对策措施等的充分性和有效性。

如选址等条件发生变化，不包括在本次预评价范围内。

凡涉及该项目的环保问题，应执行国家有关标准和规定，不包括在本次评价范围内。

1.3.2评价内容

1）评价安全、消防设施、措施是否符合相关技术标准，规范及有效性；

2）检查、审核安全生产管理体系及安全生产管理制度，事故应急救援预案的建立健全情况；

3）评价加油站内、外部环境的安全符合性；

4）对存在的问题提出安全措施。

1.4评价程序

评价程序见图1－1。

图1-1安全预评价工作程序

2建设单位概况

2.1建设单位基本情况

XXXX汽、柴油加油站拟设在西藏林芝市巴宜区真巴村，该加油站拟建两台50m³的0#柴油储罐、一台50m³的-20#柴油储罐、一台50m³的93#汽油储罐、一台50m³的97#汽油储罐，总容积175m³（柴油罐容积折半计入总容积），为一级站。

项目名称：

项目地址：

储存规模：

项目性质：

企业性质：

经营者：

2.2站区自然条件

2.2.1地形地貌及地质条件

冈底斯山余脉，北部属念青唐古拉山支脉高山地段。

境内平均海拔3000米，最高峰加拉白垒峰，海拔7300米，最低处为巴玉村，海拔1600米，相对高差达4700米。

雅鲁藏布江与尼洋河流经境内并在此相汇。

地震烈度为VII级。

2.2.2气候特征

该地区受印度洋暖湿气流的影响，境内属温带湿润季风气候，雨量充沛，日照充足，冬季温和干燥，夏季湿润无高温。

年平均气温8.5℃（最冷一月，平均气温为-2℃，最热七月，平均气温20℃年）。

无霜期175天左右。

年日照时间2022小时。

年平均降水量654毫米，主要集中在5-9月份，占全年降水量的90%左右。

2.3加油站的外部环境状况

该拟建项目位于318国道南侧，所在地交通方便，地理位置好；该拟建站东侧为河沟；西侧为天然草地和旱地；南侧为天然草地；北侧为318国道；外部环境良好。

表2-1周边位置分布情况

方向

周边情况

与加油站主要设备的距离

备注（最近处）

东面

河沟

/

储罐区

西面

天然草地和旱地

/

加油机

南面

天然草地

/

储罐区

北面

318国道

15m

加油机

41.61m

储罐区

2.4站区总平面布置

拟建加油站坐南朝北，站区的东、西两侧设置车辆出入口，加油区位于站区北侧，加油站罩棚内由共设置4座加油岛，每个加油岛上拟设置一台双枪双油品潜油泵加油机，加油机距站房17.77m。

加油区罩棚由东向西方向长22m，由南向北方向宽22m，覆盖面积为484m2。

罩棚顶部为螺栓球网架，高5.5m，整个罩棚由加油岛上钢筋混凝土立柱支撑。

站房为一层砖混建筑，布置在站区南侧，占地265.44m2，内布置便利店、办公室、值班室、配电间等。

站房距离埋地油罐4.24m，距离密闭卸油点7m。

查看总平面布置图可知，储罐区设在站区东南侧，储罐由南向北方向竖埋，由南向北方向依次布置50m3的0#柴油储罐一台、50m3的-20#柴油储罐一台、0#柴油储罐一台、50m3的97#汽油罐一台、50m3的93#汽油罐一台。

埋地油罐间间距为0.5m，距站区围墙3m。

每只油罐拟设一根高度不小于4m的通气管，且通气管应垂直设置，通气管口应设阻火器。

站区地势平坦，站内道路坡度0.5％~8.0％，道路为水泥道路，站房为水泥地面。

2.5主要建筑物

1）站房

一层建筑，占地面积265.44m2，建筑物耐火等级二级，砖混结构，砼地面。

2）罩棚

为螺栓球网架结构，建筑物耐火等级二级。

主要建构筑物见表2-3。

表2-3主要建构筑物一览表

序号

工程名称

占地面积m2

备注

1

站房

265.44

一层、砖混结构

2

罩棚

484

螺栓球网架结构

3

油罐区

197.52

砖混结构、沙土填充

2.6主要设备

1）50m³的0#柴油储罐两台、50m³的-20#柴油储罐一台、50m³的93#汽油储罐一台、50m³的97#汽油储罐一台。

2）加油机：

双枪双油潜油泵加油机4台。

主要设备情况见表2-4。

表2-4主要设备一览表

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

1

双枪加油机

/

台

4

2

0#柴油储罐

50m3

台

2

3

-20#柴油储罐

50m3

台

1

4

93#汽油储罐

50m3

台

1

5

97#汽油储罐

50m3

台

1

2.7加油、卸油工艺流程

2.7.1卸油工艺流程

油罐车驶至加油站内密封卸油口停车处，利用油罐车与地下储油罐的高位差，采用密闭式卸油。

采用油气回收系统，在油罐车卸油过程中，将原来储油罐内散溢的油气,通过油气回收地下工艺管线及卸车软管重新收集至油罐车内，实现卸油与油气等体积置换。

其流程见图2.6-1：

2.7.2加油工艺流程

加油作业时，利用潜油泵提供的动力，油品通过加油管道至加油机，进入受油容器。

同时，加汽油作业时，设置油气回收系统，汽油蒸汽通过油气回收管道回至汽油罐。

具体其流程见图2.6-2和图2.6-3：

2.8消防设施

根据《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012（2014年版）中10.2.3条规定，该站不设置消防给水系统；

该站设置加油机4台，配置4kg手提式干粉灭火器4只，每2只存放于1个灭火器箱内，根据所购买的规格尺寸制作存放箱，外涂红色油漆并标注“灭火器箱”字样；

站内储存灭火毯5块，油罐区附近放置35kg推车式干粉灭火器1台；

站区配备消防器材箱和2m³消防沙箱，位置可根据现场实际情况调整；

建筑内按《建筑灭火器设计配置规范》GB50140-2005中相关要求站房配置5kg手提式干粉灭火器10只，配电间配置7kg手提式二氧化碳灭火器2只。

2.9安全设施

各个储油罐应分别设置1根通气管，并且通气管口设阻火器，通气管高不小于4m，管径拟为50mm。

油贮罐进油口、出油管、量油孔、设置在人孔盖上，量油孔用铝质材料进行镶套，油罐四周用沙填实。

罐区拟设卸油用的连接车辆的防爆静电接地仪。

油贮罐及管道进行静电接地。

卸油管采用内设接地金属丝的软管，可以和车辆的油罐和贮油罐进行可靠的静电连接，卸油方式采用密封卸油，卸油、通气管和油气回收管线采用20#无缝钢管，加油管道采用导静电双层热塑性塑料管。

油罐区不应设照明设施。

加油机采用隔爆型自动计量加油机。

该站拟设置卸油油气回收系统和分散式加油油气回收系统管道。

2.10公用工程

2.10.1给排水

1）给水

林芝市巴宜区鑫华汽、柴油加油站拟接市政给水管网建设给水系统。

2）排水

室内排水排至室外水封井并排入市政污水管网，室外排水采用散排方式。

2.10.2供配电

1）供电

AP总配电柜拟落地安装，柜前拟铺设绝缘胶垫；

1AP拟由加油机厂家提供，安装高度、安装方式现场确定；

1AP潜泵加油机控制回路根据加油机厂家提供控制图纸进行转配；

照明配电箱1-2AL为PZ30箱，底边距地1.5米拟沿墙安装；

站内所有布线需头尾处作明确标记以便施工及维护，电缆管两头用防爆胶泥封堵；

镀锌钢管采用丝扣连接（防爆接线盒），管口应光滑，无毛刺，管内无杂物堵塞，线管连接处做防水处理；

防爆场所设备电气线须穿防爆挠性管连接；

电缆不能与站内任何其他管线同沟敷设，且应满足施工规范间距的要求；

1WL9回路接加油机油品灯箱。

2）防雷接地

站内防雷、防静电接地、保护接地及信息系统的接地等共用接地装置，其电阻R≤1Ω。

施工时若接地电阻不能满足要求，增设接地极或使用降阻剂降阻。

拟在加油岛立柱侧设300*200*150接地测试井，断接卡在井内安装，井内填充干砂，配置与加油岛颜色一致可拆卸井盖或瓷砖。

卸油口接地点拟配静电接地报警器，静电接地报警器距卸油口不小于1.5米。

室外防雷接地凡焊接处均应刷沥青防腐。

电缆保护均接地。

罩棚防雷拟为二类防雷建筑物，接闪器：

Ф10热镀锌圆钢作接闪带，利用四周灯箱闭合角钢做外围接闪带，引下线：

罩棚钢珠作为引下线，引下线平均间距不大于18m，引下线上端与接闪带焊接，下端与人工接地体焊接；在棚顶采用站房辅助房防雷拟为三类防雷建筑物，接闪器：

在屋面女儿墙上敷设接闪带做为接闪带，引下线：

站房利用柱内2根Ф25主筋做引下线，引下线平均间距不大于25m，引下线上端与接闪带焊接，下端与人工接地体焊接。

2.11安全管理

2.11.1安全管理责任制

该站应建立完善的岗位责任制，应包括加油站站长安全职责、加油员安全职责、计量、质量员安全职责和安全员安全职责等。

2.11.2安全管理制度

该站应建立健全的安全管理制度包括教育培训、防火、动火、用火、检修、废弃物处理等制度。

2.11.3安全操作规程

该站应制定卸油操作规程、加油操作规程等。

该站还应建立事故应急救援预案并经常进行演练。

3主要危险、有害因素分析

3.1物料的危险、有害因素分析

1）汽油

标

识

中文名：

汽油 

英文名：

Gasoline；Petrol 

分子式：

C8（脂肪烃和环烃） 

CAS号：

8006—61—9 

UN编号：

1203 

危险货物编号：

31001 

IMDG规则页码：

3141 

理

化

性

质

外观与性状：

无色或淡黄色易挥发液体，具有特殊臭味。

主要用途：

主要用作汽油机的燃料，用于橡胶、制鞋、印刷、制革、颜料等行业，也可用作机械零件的去污剂。

熔点：

<-60

沸点：

40-200

相对密度（水=1）：

0．70-0．79 

相对密度（空气=1）:

3．5 

溶解性：

不溶于水，易溶于苯、二硫化碳、醇，易溶于脂肪。

燃烧热（kj/mol）：

无资料 

燃

烧

爆

炸

危

险

性

避免接触的条件：

燃烧性：

易燃 

建规火险分级：

甲 

闪点（℃）：

-50 

自燃温度（℃）：

引燃温度（℃）：

415-530 

爆炸下限（V%）：

1．3 

爆炸上限（V%）：

6．0 

危险特性：

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。

与氧化剂能发生强烈反应。

其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。

燃烧（分解）产物：

一氧化碳、二氧化碳。

稳定性：

稳定 

聚合危害：

不能出现 

禁忌物：

强氧化剂。

灭火方法：

泡沫、二氧化碳、干粉。

用水灭火无效。

包装与储运

危险性类别：

第3．1类  低闪点易燃液体 

危险货物包装标志：

7 

包装类别：

Ⅱ 

储运注意事项：

储存于阴凉、通风仓间内。

远离火种、热源。

仓温不宜超过30℃。

防止阳光直射。

保持容器密封。

应与氧化剂分开存放。

储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。

桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。

罐储时要有防火防爆技术措施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

灌装时应注意流速（不超过3m／s），且有接地装置，防止静电积聚。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

废弃：

处置前参阅国家和地方有关规定。

在专用废弃场所掩埋。

或用焚烧法处置。

包装方法：

小开口钢桶；安瓿瓶外木板箱。

毒性危害

接触限值：

中  国  MAC：

300mg／m3[溶剂汽油]

前苏联MAC：

未制订标准

美国TLV—TWA：

ACGIH300ppm，890mg／m3

美国TLV—STEL：

ACGlH500ppm，1480mg／m3 

侵入途径：

吸入  食入  经皮吸收 

毒性：

LD50：

67000mg／kg（小鼠经口）（120号溶剂汽油）

LC50：

103000mg／m3（小鼠吸入），2小时（120溶剂汽油） 

健康危害：

主要作用于中枢神经系统。

急性中毒症状有头晕、头痛、恶心、呕吐、步态不稳、共济失调。

高浓度吸入出现中毒性脑病。

极高浓度吸入引起意识突然丧失、反射性呼吸停止及化学性肺炎。

可伴有中毒性周围神经病。

液体吸入呼吸道致吸入性肺炎。

溅入眼内，可致角膜溃疡、穿孔，甚至失明。

皮肤接触致急性接触性皮炎或过敏性皮炎。

急性经口中毒引起急性胃肠炎；重者出现类似急性吸入中毒症状。

慢性中毒：

神经衰弱综合征，周围神经病，皮肤损害。

急

救

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。

眼睛接触：

立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。

就医。

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

呼吸困难时给输氧。

呼吸停止时，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

给牛奶、蛋清、植物油等口服，洗胃。

就医。

防

护

措

施

工程控制：

生产过程密闭，全面通风。

呼吸系统防护：

空气中浓度超标时，佩带防毒面具。

眼睛防护：

—般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。

防护服：

穿防静电工作服。

手防护：

必要时戴防护手套。

其他：

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

泄漏处置：

切断火源。

在确保安全情况下堵漏。

禁止泄漏物进入受限制的空间（如下水道等），以避免发生爆炸。

喷水雾可减少蒸发。

用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后收集运至废物处理场所。

或在保证安全情况下，就地焚烧。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。

2）柴油

标

识

中文名：

柴油 

英文名：

Dieseloil；Dieselfuel 

RTECS号：

HZl770000 

UN编号：

危险货物编号：

IMDG规则页码：

理

化

性

质

外观与性状：

稍有粘性的棕色液体。

主要用途：

用作柴油机的燃料。

熔点：

-18

沸点：

282-338

相对密度（水=1）：

0．87-0．9 

燃烧热（kj/mol）：

燃

烧

爆

炸

危

险

性

避免接触的条件：

燃烧性：

易燃 

建规火险分级：

丙 

闪点（℃）：

38 

自燃温度（℃）：

引燃温度（℃）：

257 

爆炸下限（V%）：

无资料 

爆炸上限（V%）：

无资料 

危险特性：

遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

燃烧（分解）产物：

一氧化碳、二氧化碳。

稳定性：

稳定 

聚合危害：

不能出现 

禁忌物：

强氧化剂、卤素。

灭火方法：

泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土。

包装与储运

危险性类别：

第3．3类  鬲闪点易燃液体 

危险货物包装标志：

7 

包装类别：

储运注意事项：

储存于阴凉、通风仓间内。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

保持容器密封。

应与氧化剂分开存放。

桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。

罐储时要有防火防爆技术措施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

充装要控制流速，注意防止静电积聚。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

毒性危害

接触限值：

中  国  MAC：

未制订标准

侵入途径：

吸入  食入  经皮吸收 

毒性：

具有刺激作用 

健康危害：

皮肤接触柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮，吸入可引起吸入性肺炎。

能经胎盘进入胎儿血中。

柴油废气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。

急

救

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂和大量清水清洗污染皮肤。

眼睛接触：

立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗，至少15分钟。

就医。

吸入：

脱离现场。

脱去污染的衣着，至空气新鲜处，就医。

防治吸入性肺炎。

食入：

误服者饮牛奶或植物油，洗胃并灌肠，就医。

防

护

措

施

工程控制：

密闭操作，注意通风。

呼吸系统防护：

一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带供气式呼吸器。

眼睛防护：

必要时戴安全防护眼镜。

防护服：

穿工作服。

手防护：

必要时戴防护手套。

其他：

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

泄漏处置：

切断火源。

应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。

在确保安全情况下堵漏。

用活性炭或其它惰性材料吸收，然后收集运到空旷处焚烧。

如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或