高大模板工程监理实施细则.docx

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高大模板工程监理实施细则

xx工程

高大模板工程监理实施细则

编制：

审批：

xxx公司

xxx监理部

x年x月

天津于家堡金融区起步区03-30地块

高大模板监理实施细则

1.工程概况

1.1.工程基本概况

工程名称

工程地点

周边环境

建筑面积

96125.2m2

建筑高度

29.6m

基础形式

桩筏基础

主体结构

钢筋混凝土框架结构

抗震设防烈度

7度

地上层数

变电站2层

地下层数

4层

层高

建筑功能

公共综合建筑

1.2.各责任主体名称

建设单位

设计单位

施工单位

监理单位

项目经理

总监

技术负责人

专业监理

1.3.高支模概况

根据《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号文规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。

根据现有图纸，本工程高大模板共七个区域：

1）

-

/

-

轴之间集中能源站地下一层结构顶板,东、西向宽为31m，南、北向长为103m，面积约为3353㎡，板顶标高+2.100m，板厚250mm，该区域梁为井字梁，截面尺寸为500×1200、400×750、400×800，地下一层层高为8.5m，架体搭设高度为8.25m。

2）标高+2.100m（地下一层）结构中

-

/

-

轴之间地下商业街结构顶板，东、西向宽为12m，南、北向长为59m，面积约为708m2。

顶板标高为+2.95m，板厚为450mm，层高为8.45m，架体搭设高度为8m。

3）标高-6.500m（地下三层）结构中

-

/

-

轴之间轨道交通区域结构顶板，南、北向长为114m，东、西向宽为14m,面积约为1596m2。

板顶标高为-5.500m和-6.150m，板厚均为700mm，轨道交通区域层高6.95m和6.3m，架体搭设高度为6.25和5.6m。

4）标高-2.700m（地下二层）结构中

-

/

-

轴之间与

-

/

-

轴之间地下车库结构顶板，东、西向长为117m，南、北向宽为10m，面积约为1170m2。

顶板标高均为-2.7m，板厚均为600mm，层高为3.8m，架体搭设高度为3.2m。

5）标高+2.100m（地下一层）结构中

-

/

-

轴之间地下车库结构顶板，东、西向长为198m，南、北向宽为103m,面积约为15730m2。

顶板标高为+2.1m，板厚均为600mm，层高为4.8m，架体搭设高度为4.2m。

6）

-

/

-

轴之间110KVa变电站结构无正式施工蓝图，因此根据变电站示意图可知,变电站地上二层（2号变压器室）层高为9.9m，板顶标高为+16.100m,板厚120mm，该区域梁截面尺寸350×700、250×550、350×900、400×1000，梁跨度8400mm；此区域架体搭设高度为9.78m。

7）地下一、二、三层顶板结构中，截面较大的框架梁尺寸为600×1600、600×1800、700×1300、600×1650、850×1100、700×1400、700×1600、700×2250、800×1800，梁跨度为8.4m，梁底支撑架体搭设高度均小于8m。

其中1、2、6#模板支撑体系属超高模板架体范围；3、4、5、7#模板支撑体系属超厚模板架体范围。

所有高大模板区域混凝土强度等级均为C40。

1.4.工程特点及重点

1.4.1.主要特点

1）部分梁板截面大，荷载大，高度矮。

2）高大模板分布范围广，管理难度较大。

1.4.2.主要重点

确保高支模稳定，安全，无事故。

钢筋砼结构质量满足要求。

1.5.施工要求

1）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2）模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

1.6.技术保证条件

1.6.1.安全网络

1.6.2.技术保证

模板的搭设和拆除需严格执行该《高大模板施工方案》。

2.编制依据

2.1.施工组织设计及施工方案

（1）于家堡金融区起步区03-30地块工程施工合同。

（2）于家堡金融区起步区03-30地块工程工程施工组织设计。

（3）于家堡金融区起步区03-30地块工程《模板工程施工方案》。

2.2.计算依据

（1）PKPM施工计算软件2009版（9.2）

（2）品茗安全计算软件（2010版）

（3）品茗模板计算软件（2010版）

2.3.施工图纸

于家堡金融区起步区03-30地块工程施工图。

2.4.主要规范及图集

类别

名称

编号

国家

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2002

《木结构设计规范》

GB50005-2003

《建筑结构荷载规范》

GB50009-2001

《混凝土结构设计规范》

GB50010-2002

《钢结构设计规范》

GB50017-2003

《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

行业

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002版）

JGJ130-2001

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-91

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ166-2008

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

地方

《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》

建质[2009]87号

关于转发住房和城乡建设部《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》的通知

建质安[2009]88号

3.施工计划

3.1.施工进度计划

根据本工程施工组织设计及总施工进度控制计划要求，各个部位的高大模板施工节点如下表所示：

序号

施工部位

计划开始时间

计划完成时间

备注

1

轨道交通顶板

2013年5月25日

2013年6月15日

2

集中能源站地下一层

2013年6月5日

2013年7月6日

3

地下车库及商业街顶板

2013年6月20日

2013年7月6日

4

110KVa变电站结构

2013年7月13日

2013年7月25日

3.2.材料计划

由于本工程属于地下结构工程，因此模板施工需要的材料均考虑一次性投入，不考虑周转。

材料由项目部物资部门负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。

主要材料进场计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

备注

1

覆膜模板

厚18㎜

m2

81000

2

木方

100㎜×100㎜

m3

850

3

木方

50㎜×100㎜

m3

1150

4

碗扣脚手架

根

320000

碗扣架

9

Φ48钢管

1000㎜

根

30000

扣件架

10

Φ48钢管

2000㎜

根

30000

扣件架

11

Φ48钢管

6000㎜

根

10000

扣件架

12

顶托

600mm

个

200000

13

直角扣件

十字扣

个

40000

14

旋转扣件

十字扣

个

20000

3.2.1材料选用及检验和试验

（1）钢管：

采用外径为ф48×3的无缝钢管，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的技术条件。

外壁防锈漆，不得有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤及裂纹。

（2）扣件：

要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。

（3）安全网：

采用白色水平安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

（4）可调顶托：

其性能要符合现行国家标准的规定，进场后应加强检查验收，必要时按照国家现行标准收取试样做相关性能试验。

（5）模板工程用钢管、木方及扣件等材料的质量应符合现行国家标准的规定。

材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。

3.3.机械设备需用计划

序号

机械名称

数量

单位

1

平刨机

9

台

2

单面压刨机

9

台

3

电锯

45

台

4

手提式电钻

30

把

5

手枪式电钻

30

把

6

电焊机

18

台

7

空压机

6

台

3.4.施工准备

3.4.1.技术准备

监理部组织技术人员熟悉结构施工图纸和现场情况，按照施工总进度安排确定高支模架工程施工的时间及其工程进度安排。

根据高支模架施工方案，确定高支模架的布置前提和条件。

根据确定的原则，结合现场实际情况，编制本工程高支模架监理实施细则。

要求总包单位组织对高支模架方案进行专家论证，以书面和会议形式组织高支模架方案的班组专项技术交底。

3.4.2.现场准备

根据施工总布置图和施工生产安排情况，在现场合理设置足够的架体材料的存放库房和堆放场地，要求各种材料分类、分规格划分场地，在各种材料的堆放场地边设置标牌，注明材料的类别、规格、数量、管理人员等情况。

材料的堆放场地应考虑材料进出场的方便和施工运输的便捷。

3.4.3.劳动力组织准备

要求高支模架施工人员必须为专业脚手架施工人员，架子工全部持证上岗，上岗前进行入场教育和岗前培训考核，考核合格后方可进行施工。

有高血压、恐高症等不适宜高空作业的人员禁止从事架子工工作。

本工程边梁板柱支撑架所需劳动力按照施工进度计划的安排组织专业架子工队伍，经统一进行入场教育和考核后持证上岗。

施工时根据需要调整人员数量，但新进场人员必须进行入场教育和考核，合格后方可持证上岗。

4.高支模施工工艺技术

4.1.支撑架体选择原则

本工程支撑架体均采用碗扣式钢管脚手架。

对于所有脚手架四边搭设连续剪刀撑，整个支撑体系搭设纵横向和水平向剪刀撑加固。

在梁底和梁侧用扣件式钢管脚手架与模板支撑架连接支撑梁底和梁侧，梁底设置承重立杆。

4.2.梁模板

（1）面板设计

主梁底模、侧模均采用18mm厚覆膜多层板，规格1.22m×2.44m。

模板使用前均涂刷脱模剂，以延长使用寿命。

（2）龙骨设计

梁底模主龙骨采用φ48×3mm双钢管，垂直于梁方向放置，中心间距600mm（沿梁长方向）；次龙骨采用100×100mm木方沿梁长方向通长放置，中心间距200mm。

梁侧模次龙骨均采用100×100mm木方，间距300mm，多层板和次龙骨用50mm铁钉钉牢。

（3）支撑设计

梁底竖向支撑全部采用φ48×3mm碗扣式脚手管，脚手架支撑间距沿梁跨度方向为600mm，梁宽度方向为300mm，步距均为1200mm。

立杆底部下垫200mm宽脚手板，长度不小于三根立杆间距，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。

框架梁模板设计表

（单位：

mm）

梁尺寸

面板

次龙骨

间距

主龙骨

梁底脚手架间距（沿梁方向）

梁底脚手架间距（垂直于梁）

步距

700×1300～700×2250

18

100×100木方

200

φ48×3mm双钢管

600

300

1200

（4）梁侧模加固设计

自楼板下皮至梁底净高>600mm的框架梁使用M16对拉螺栓加固，在距梁底200mm及板下300mm处加M16对拉螺栓，其余螺栓横距400mm，纵距600mm，螺栓外套内径Φ20mm塑料套管。

对拉杆用配套3形卡与Φ48×3mm双钢管连接。

（5）架体间连接设计

梁底模支撑采用Φ48×3mm碗扣钢管搭设，并与板下支撑纵横向连成一体，连接杆纵横向间距1200mm。

4.2.1梁模板安装

（1）工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→检查验收

（2）弹出梁位置线。

（3）普通梁底支撑采用碗扣式钢管脚手架，并与相邻板下支撑连成一体，并根据梁线调整好标高。

（4）根据梁底边线，安装梁底模。

梁起拱高度为梁跨度的1/1000（梁中高度不变，两端支座处下调，保证梁板交接处阴角顺直）。

起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。

（5）绑扎梁钢筋。

（6）根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接。

（7）根据梁边线合上另一侧梁模。

（8）检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm宽的窄木条，用钉子钉牢。

（9）两侧对拉杆放置竖向双钢管，用3形卡和螺母拧紧。

并通过立柱架。

（10）用水平撑顶紧梁侧模。

（11）用水平撑调整梁垂直度。

（12）自检：

检查对拉螺栓是否拧紧；梁顶拉通线；清理现场。

备好大卷尺报质检员和项目部验收。

4.2.2梁模板安装详图

本工程所有框架梁中截面尺寸最大为700×2250mm，因此以此梁梁底模板安装详图为例：

4.3板模板

4.3.1顶板模板设计

（1）面板设计

顶板铺18mm厚覆膜模板，接缝采用硬拼接缝。

接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨（或附加木方）。

（2）龙骨设计

、

、

、

#超厚顶板区域模板支撑体系主龙骨采用100×100mm木方,中心间距600mm；

、

、

#超高顶板区域模板支撑体系主龙骨采用φ48×3mm双钢管，中心间距900mm，次龙骨采用50×100mm木方，中心间距200mm。

（3）支撑体系设计

楼板竖向支撑全部采用φ48×3mm碗扣式脚手管，

、

、

、

#超厚顶板区域立杆间距600×600mm；

、

、

#超高顶板区域立杆间距900×900mm，步距均为1200mm。

立杆底部下垫200mm宽脚手板，长度不小于三根立杆间距，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。

4.3.2超厚顶板模板支撑体系：

（1）标高-6.500m（地下三层）结构中

-

/

-

轴之间轨道交通区域结构顶板厚为700mm，架体搭设高度为6.25和5.6m，支撑体系立杆选用5×1.2m和3×1.8m组合。

（2）标高-2.700m（地下二层）结构中

-

/

-

轴之间与

-

/

-

轴之间地下车库结构顶板，板厚均为600mm，架体搭设高度为3.2m，支撑体系立杆选用3×0.9m组合。

（3）标高+2.100m（地下一层）结构中

-

/

-

轴之间地下车库结构顶板，板厚为600mm，架体搭设高度为4.2m，支撑体系立杆选用3×1.2m组合。

超高顶板模板支撑体系：

（1）

-

/

-

轴之间集中能源站地下一层结构顶板,板厚为250mm，该区域梁为井字梁，架体搭设高度为8.25m，支撑体系立杆选用6×1.2m+0.9m组合。

（2）标高+2.100m（地下一层）结构中

-

/

-

轴之间地下商业街结构顶板，板厚为450mm，架体搭设高度为8m，支撑体系立杆选用5×1.5m组合。

（3）

-

/

-

轴之间110KVa变电站结构无正式施工蓝图，因此根据变电站示意图可知,变电站地上二层（2号变压器室）结构板顶厚为120mm，此区域架体搭设高度为9.78m，支撑体系立杆选用7×1.2m+0.9m组合。

4.3.3顶板模板安装

（1）工艺流程：

清理作业面→测量放线→安装碗扣式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→安装顶板模板

（2）清理作业面：

框架柱和墙体模板拆除完毕以后，将作业面里的各种杂物清除干净，保持场地清洁。

（3）测量放线：

支设前根据框架柱和墙体混凝土建筑500线在墙体混凝土上弹出顶板下平线。

（4）安装脚手架：

在立脚手架立杆之前，在下部垫200mm宽的脚手板。

脚手架支撑完毕以后，拉线安装顶托。

依据墙、柱四周的水平线调整顶托高度。

搭设前按照脚手架设计要求放线，标定好立杆位置。

搭设时交错安装立杆，调整立杆底座，使同一层立杆接头处于同一水平面上，以便装横杆。

组装顺序为立杆底座→立杆→横杆→斜杆→接头锁紧→脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。

脚手架组装以3-4人为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。

组装时至多两层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。

必须注意的是搭设头两步架时，必须保证立杆的垂直度和横杆的水平度，使碗扣接头连接牢靠，待头两步架调整好以后，将碗扣接头锁紧，再继续搭设上部脚手架。

脚手板在操作层满铺，采用平铺搭设在横向水平杆上，每块板至少三根横向水平杆。

操作层下挂随层网，安全网之间必须连接牢固，并用16号铅丝绑牢固定在架子上，绑扎间距不大于300mm。

为保证支撑体系的稳定性，脚手架支设时与框架柱从顶层开始向下每隔2步设置一道拉结杆，在脚手架四周外立面应满设剪刀撑；中部沿横向和纵向每隔五排立杆设置一道竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑与地面倾角应在45°~60°，且必须落地；水平方向扫天杆及扫地杆处各设一道水平剪刀撑，剪刀撑钢管与立杆和水平杆每个相交处应采用旋转扣件固定，保证立杆的稳定性。

剪刀撑钢管搭接长度不小于1m，扣件不少于3个。

不同标高处的脚手架相邻处采用脚手管连接，纵横向间距1200mm。

（5）安装主龙骨：

在顶托上依次安放100×100mm木方/φ48×3mm双钢管，木方在使用之前，必须经过压刨机，保证其截面尺寸一致，木方接头在同一跨内50%错开，木方安装完成以后，继续调整其高度，以保证其标高。

（6）铺设次龙骨：

木方使用之前在压刨机上进行压刨，保证断面尺寸一致。

次龙骨采用50×100木方中心间距200mm，沿垂直主龙骨方向铺设，次龙骨搭接长度不小于300mm，且必须支撑在主龙骨上，同一跨内50%错开，主次龙骨交叉点利用70钉子侧面固定。

必须设置靠墙龙骨，木方应保证顶面及迎混凝土面刨平，并靠紧墙体混凝土面。

（7）起拱要求：

顶板起拱高度为板跨度的1/1000。

起拱时拉出起拱线，次龙骨逐渐用木楔垫起，注意顶板四边不起拱。

（8）安装顶板模板：

铺设前根据每跨尺寸，首先进行排板编号，尽量选用整板，贴墙柱边多层板宽度不应小于1/3幅度。

多层板铺设时应进行选板，开边或尺寸厚度不统一应禁止使用，靠墙多层板迎混凝土面粘贴5×10mm的海绵条。

板间拼缝必须采取硬拼，严禁缝间粘贴海绵条及粘胶带，每一个长边拼缝下应有一个次龙骨，多层板用50钉子与次龙骨钉紧，梁边间距300mm，中间间距500mm。

4.3.4顶板模板安装详图

（1）超厚顶板模板安装详图

由于本工程楼板最厚处为

#轨道交通顶板，板厚为700，因此以局部轨道交通顶板模板安装详图为例：

4.4高支模施工注意问题

（1）督促总包单位成立以项目经理为中心的领导班子，针对本工程的实际情况，做了充分的分析后，决定采用碗扣式钢管脚手架。

（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

（3）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。

（4）高支模施工现场作业人员不得从支撑系统内爬下，应从外排架进出工作面。

（5）高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

（6）混凝土浇筑时，专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

4.5验收及拆除的批准程序

（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及安全部复检合格，报监理验收合格后方能邦扎钢筋、浇筑混凝土，见下图表所示：

高大模板工程混凝土浇筑核准表

项目名称

施工单位

高支模情况

部位

高度

最大总荷载

跨度

最大线荷载

高支模

方案情况

编制人

编制时间

审核人

审核时间

专家是否论证

论证时间

批准人

批准时间

周转料具材质

钢管

扣件

其他料具

砼浇筑安排

开盘时间

收盘时间

浇筑方式

支撑架验收情况

验收子项

现场实测

方案要求

验收子项

现场实测

方案要求

基础及垫板

扫地杆

立杆间距

板下

步距

梁下

扣件最小拧紧扭

矩（抽样30%）

立杆顶部自由高度

可调顶托外伸

长度

水平剪刀撑

竖向剪刀撑

立杆接长

方式

水平安全网

验收人

项目

生产经理

项目质量总监

项目总工

项目安全总监

项目经理

验收时间

核验人

分公司总工

分公司安全总监

分公司质量部门

分公司技术部门

分公司安全部门

核验时间

核准人

分公司总工

批准时间

分公司生产经理

批准时间

（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。

（3）本工艺标准应具备以下主要质量记录：

1）模板检验批质量验收记录。

2）模板分项工程质量验收记录。

3）拆模申请报告。

（4）脚手架搭设质量的检查验收规定：

1）进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明文件：

①主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。

②供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等的材质、产品性能检验报告。

2）构配件进场质量检查的重点：

钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑螺纹杆直径、与螺母配合间隙及材质。

3）脚手架搭设质量应按阶段进行检验：

①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。

②架体应随施工进度定期进行检查；达到设计高度后进行全面的检查与验收。

③遇6级以上大风、大雨、大雪后的特殊情况的检查。

④停工超过一个月恢复使用前。

⑤脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。

4）对整体脚手架应重点检查以下内容：

①保证架体几何不变形的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善。

②基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

③立杆上碗扣是否可靠锁紧；

④立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到<40-60N•m。

⑤脚手架全高的垂直度应小于L/300,同时最大允许偏差值应小于50mm。

横向钢管的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。

5）搭设高度在20m以下（含20m）的脚手架，应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。

6）脚手架验收时，应具备下列技术文件：

①施工组织设计及变更文件。

②专项施工设计方案。

③周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录。

④搭设的施工记录