Y尺寸公差表面粗糙度的选择.docx

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Y尺寸公差表面粗糙度的选择

饮水机事业部发布

2002-07-20实施

2002-07-15发布

尺寸公差、表面粗糙度选用规则

Q/JDY01010100-02

Q/JDY

饮水机事业部企业标准

1前言

尺寸偏差和公差要求，是一项涉及产品设计、工艺设计和制订有关标准的共同基础，而且是生

产检验各个环节的较重要依据。

零件上的要素都有一定的功能要求，而零件的功能又决定着零件要

素的尺寸、形状和位置等技术要求，因此，图样中零件的任何要素都有一定的精度要求，为此特制

定本公司此份尺寸公差、表面粗糙度选用规则。

本标准的附录为规范性附录。

本标准由产品设计室提出。

本标准由产品设计室归口。

本标准起草单位：

美的饮水设备有限公司。

本标准主要起草人：

袁治国。

尺寸公差、表面粗糙度选用规则

11　范围

本标准适用于美的饮水设备制造有限公司的所有的零部件所选用的尺寸公差、表面粗糙度选用规则的标准。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1031-1995表面粗糙度参数及其数值

GB/T1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:

标准公差和基本尺寸

GB/T1804-1992一般公差线性尺寸的未注公差

GB/T13914-1992 冲压件尺寸公差

GB/T13915-1992冲压件角度公差

GB/T13916-1992冲压件形状和位置未注公差

GB/T15055-1994冲压件未注公差尺寸极限偏差

SJ/T10628-95塑料制件尺寸公差

ANSIY14.36-78SurfaceTextureSymbols（R1993）

DIN4763-1981Progressiveratioofnumbervaluesofsurfaceroughnessparameters

ISO468-1982Surfaceroughness

3有关术语和定义

3.1基本尺寸

是确定偏差起始的尺寸，通常指设计时确定的尺寸，有时亦称之为公称尺寸。

基本尺寸的数值，通常应调整为标准数值，例如整数或以0.5为档次的数值。

3.2尺寸偏差

某一尺寸减去其相应基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差。

3.3尺寸公差

允许零件尺寸的变动量称为尺寸公差，简称为公差，公差等于上偏差减下偏差之差。

3.4标准公差

标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。

这里特指公司推荐使用的借用国家标准或国际标准。

3.5一般公差

其中一些精度要求不高者，不专门规定公差控制，GB/T1804-92规定，在车间一般加工条件下可保证的公差。

4零件尺寸公差的选用指引

根据我公司实际产品零件的特色，其尺寸精度要求，我们特列出了一些中国国家标准，并注明其中对我公司产品常用的数值，以便参考。

4.1冲压五金零件和冲裁零件的公差要求。

请参照GB/T13914-92标准中“美的选用参考”标准。

GB/T13914-92（或GB/T13914-1992）《冲压件尺寸公差》适用于金属材料冲压成形的零件，非金属材料冲压件可参照执行。

其中包括有平冲压件尺寸公差与成形冲压件尺寸公差，结合我公司实际情况，我们再推荐使用成形冲压件尺寸公差。

具体见表1。

表1：

成形冲压件尺寸公差（摘自GB/T13914-92

4.2塑料零件（不包括二次加工和发泡成型零件）尺寸公差。

请参照SJ/T10628-95标准中“美的选用参考”标准。

未注公差尺寸，建议采用本标准6级精度公差。

具体参见表2。

表2：

塑料制件尺寸公差（SJ/T10628-95）

4.3对功能无特殊要求（如纸塑、泡沫等）的零件要素

可按一般公差处理，未注公差与一般公差的选择可以结合使用。

一般公差可以应用于线性尺寸、角度尺寸、形状和位置等几何要素。

对于采用一般公差和未注公差的要素，在图样上不单独标注公差，而是在图样上、技术文件或有关标准中做出规定说明。

具体详见表3。

表3：

线性尺寸一般公差等级与极限偏差数值（摘自GB/T1804-92）

5零件的一般公差等级的选择

5.1冲压五金零件和冲裁零件的一般公差等级的选择

GB/T15055-94《未注公差成形尺寸的极限偏差》适用于金属材料冲压件，非金属材料冲压件可参照执行。

标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸，但不适用于精密冲压和冷挤压零件。

未注公差极限偏差分为（f）精密、（m）中等、（c）粗糙、（v）最粗四个公差等级，具体见表4与表5.

表4：

未注公差弯曲角度极限偏差（摘自GB/T15055-94）

表5：

未注公差成形尺寸的极限偏差（摘自GB/T15055-94）

5.2塑料零件（不包括二次加工和发泡成型零件）一般公差等级的选择。

表6：

精度等级的选用

注:

①其他材料，可按加工尺寸稳定性，参照选择精度等级。

②1、2级精度为精密级，只有在特殊条件下才采用。

③当沿脱模方向两端尺寸均有要求时，应考虑脱模斜度对精度的影响。

5.3对功能无特殊要求（如纸塑、泡沫等）的零件要素的一般公差等级的选择

表7：

线性尺寸一般公差等级与极限偏差数值（摘自GB/T1804-92）

6零件表面粗糙度的选用

6.1表面粗糙度参数选用一般原则

6.1.1在满足零件使用功能和保证寿命、外观的前提下，应尽可能选用较大（数值大）的表面粗糙度，从而获得良好的经济效益。

6.1.2对于同一零件，其外观表面的粗糙度应小于非外观表面的粗糙度。

6.1.3配合性质要求高的结合面、配合间隙小的间隙配合表面以及要求连接可靠、受重载的过盈配合表面等，都应选择较小的表面粗糙度。

6.1.4全透明零件的内外表面粗糙度要求选用较小的数值，并应该一致。

6.2表面粗糙度参数选用一般标注规定

6.2.1可使用注明“镜面”标注，其实际表面粗糙度大约可达到Ra0.2um；

6.2.2可使用注明“抛光”标注，其实际表面粗糙度大约为Ra0.4～0.8um；

6.2.3透明件外露可视面使用注明“全透明”标注，其实际表面粗糙度大约可达到Ra0.2um；

6.2.4透明件非外露可视面使用注明其表面粗糙度要求为Ra1.6um；

6.2.5不透明件非外露可视面使用注明其表面粗糙度要求为Ra3.2um。

Ra与形状公差t及尺寸公差T的关系

常用加工方法可达到的表面粗糙度Ra数值

7表示方法指引

采用GB/T15055-94的未注公差尺寸极限偏差，应在相应图样、技术要求和标准中用GB/T15055-94标准号和公差等级符号表。

例如，采用m级公差等级，则表示为GB/T15055-m同样，采用GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》规定的一般在图样、技术要求或标准中用标准号和公差等级符号表示。

例如：

采用m级公差等级，则表示为GB/T1804-m

《冲压件尺寸公差》GB/T13914-92

《冲压件角度公差》GB/T13915-92

《未注公差成形尺寸的极限偏差》GB/T15055-94

《冲压件形状和位置未注公差》GB/T13916-92

《一般公差线性尺寸的未注公差》GB/T1804-92

《塑料制件尺寸公差》SJ/T10628-95

《基本尺寸（至3150mm）标准公差数值》GB/T1800·3-98

附录1

（资料性附录）

国际通用部分标准常用表面粗糙度Ra数值对照

（µm）