室内采暖系统施工工艺.docx
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室内采暖系统施工工艺
室内采暖系统施工工艺
8。
3.1室内采暖系统工艺流程
8.3。
2定位画线
1。
材料:
钢钎、尼龙绳等。
2.工具:
水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等.
3。
按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内容包括:
管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安装位置、规格型号等。
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4。
按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响准确度).在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
8。
3。
3干管支架安装
1。
材料:
成品支架、水泥、电焊条、螺栓等.
2。
工具:
电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。
3.依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。
4.支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行,埋入墙内部分可不刷防锈漆).
5。
埋入式支架安装:
按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm(可先将洞内填满沙浆,再插入支架,填满抹平),埋设的支架应养护72h后方可承托管道.
6.焊接式支架安装:
按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢.
7.包柱式支架安装:
依据基准线,按支架的形式,用长螺栓将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的高度和水平度.
8.3.4干管、主立管安装
1.材料:
管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
2。
工具:
切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、角尺、钢卷尺、线坠等。
3。
埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始端应安装法兰阀。
干管安装前应对照施工图对分立管进行定位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装就位。
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4.采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两管之间的间距应根据保温层厚度确定。
5。
采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形连接。
当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用羊角弯从上部接出;当分支干管与干管有安装标高差而做垂直连接时,分支干管应用弯头从上部或下部接出,见图8.3。
4。
5.
图8。
3。
4.5干、立管连接示意图
6。
管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内,焊接管道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管插入主管内。
7。
管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离应不小于100mm。
不同管径的管道焊接,管径相差超过15%,应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管,管子对口的错口不应大于2mm。
8。
制作羊角弯应用两个45°左右的弯头,在连接处锯出坡口,再将主干管锯成鸭嘴形,将3个部件拼对好后焊接.更多知识可关注微信公众号:
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9。
制作三通应先按每种规格三通做两块样板,用样板靠紧同规格的管子上,画线、切割,得到三通的两个管段,然后将两段焊接即可。
10.采暖管道变径应使用偏心大小头。
蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变径时应使管顶齐平。
11.制作的大小头,缩口长度应是管径的1~1。
5倍,干管焊接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm,见图8。
3。
4.11.
图8.3。
4.11变径管制作示意图
(a)同心变径;(b)偏心变径;(c)焊接坡口
12.制作的管件与镀锌钢管连接时,应预先进行热镀锌后,再与管道相连接.
13。
安装有缝钢管,焊缝应朝向墙面45°,以利于试压时便于检查。
14.采暖管道的方形补偿器,应在两端的管道安装完成后再进行安装。
安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长(伸长量按热伸长的计算长度),用钢管支撑,两端点焊.补偿器应与管道的坡度相一致,待补偿器与管道连接后再拆除钢管.固定支架的构造及位置按设计要求设置,止动板与管道的焊接应牢靠,见图8。
3。
4。
14。
图8.3.4。
14方形补偿器制作示意图
15.安装波纹管补偿器时,预拉长度应按设计要求,可委托生产厂家在出厂前进行预拉,预拉后采用拉杆固定。
待管道安装完毕固定后,再安装补偿器,补偿器应在管道系统水压试验结束后,再拆除拉杆。
16.施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
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8.3.5隐蔽管道水压试验、保温及验收
1。
材料:
保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。
2。
工具:
试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。
3。
地沟或吊顶内的管道,安装完毕后,应对管道进行水压试验,试验压力应符合设计要求,设计无要求时应符合下列规定:
(1)蒸汽、热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0。
3MPa。
(2)高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加0。
4MPa.
(3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0。
4MPa。
4.试压用的压力表必须经过校验,精度不低于1。
5级,表的刻度值应为试验压力的1。
5倍,试压泵处和系统最高处各设1只。
5.管道系统注水时,应在系统最高处设置排气阀门,待阀门出水时关闭阀门,试压时,当表压达到工作压力时,应对管道进行外观检查,查看是否有渗漏。
如有渗漏应做好位置记录,停止下道工序,把管内的水排净进行修复(不得带压维修)。
6.管道修复后应再次注水、试压,试压时,打泵机升压速度应均匀,当表压达到工作压力时,应缓慢升压,表压升至规定压力。
检验方法:
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0。
02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0。
05MPa,然后降压至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0。
03MPa同时各连接处不渗不漏。
为合格。
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7.管道安装结束,经试压自检合格,由专业质检员书面报监理工程师,由监理工程师组织有关人员进行验收.各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可,方可进行隐蔽。
8。
试压验收完毕,管道保温前,应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理,主立管的高度不大于5m时,可在中间部位焊接一个托盘,大于5m时,应焊接两个托盘,并应均称焊装。
使用聚氨脂瓦块绝热保温时,瓦块厚度应符合设计要求,其规格必须与管道相吻合.瓦块端头和纵缝涂抹发泡剂要均匀,粘合后,每节瓦块两端应使用22号镀锌铁丝或丝带和塑料胶带捆、绑扎牢固,然后将挤压出缝隙多余的部分使用壁纸刀削平.使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条(约150mm宽),卷成小卷,沿保温层缠紧,搭接长度不小于20mm,端头固定要牢靠。
涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷(调和玻璃钢剂时,固化剂的比例要适当,并在有效时间内使用)。
使用岩棉锡箔管壳绝热保温时,管壳厚度应符合设计要求,其规格必须与管道相吻合。
岩棉锡箔管壳切割纵向缝时,应使用手提切割锯或钢锯条,开缝应顺直(条件允许时可将管壳预先穿套在管道上,留出管道接头即可,待强度试验合格后,修补接头处即可)。
岩棉锡箔管壳的纵、环向缝及管壳两端300mm处,应使用锡箔胶带密封和捆扎,封闭应严密、牢固.
9。
使用橡塑海绵绝热管套保温时,橡塑海绵绝热管套应使用壁纸刀切割,开缝应顺直,套在管道上后,纵、环向缝应使用801胶粘剂粘结牢固,接缝要平整,并用胶带封口(条件允许时可将管壳预先穿套在管道上,留出管道接头,待强度试验合格后,修补接头处即可).
10。
使用缠玻璃丝布做保护层时应将玻璃丝布裁成长条(约150mm宽),卷成小卷,沿保温层缠紧,搭接长度不小于20mm,端头固定要牢靠。
涂刷油漆或玻璃钢时应顺玻璃丝布的缠绕方向涂刷,以保证外观平整、光滑.
11.镀锌板保护层应按保温层周长下料,用压边机压边,用滚圆机滚圆成圆筒,将圆筒套在保温层上,环向的搭接方向应与管道坡度一致,搭接长度为30~40mm为宜;纵向搭接缝应朝下,搭接长度不小于30mm。
金属圆筒应与保温层紧靠,不留空隙,用自攻螺钉或拉拔铆钉固定,间距为200~250mm.环向搭接的固定间距不大于150mm。
螺钉或拉拔铆钉孔应使用手电钻钻孔(不得冲孔).镀锌板保护层应由管道的低端敷设,环向搭接缝应朝向低端,弯管处做成虾米腰片,按顺序搭接。
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12.法兰、阀门两端绝热层应做成45°坡角,端头要牢固.法兰、阀门要单独绝热保温,且能单独拆、卸.
8。
3。
6立管支架和套管埋设
1.材料:
水泥、成品支架、钢套管。
2.工具:
线坠、尼龙绳、扁钎、手锤、钢卷尺、电锤等.
3。
先把一层至顶层的预留洞全部凿通,从顶层楼板洞用线坠一直垂至一层立管中心,然后每层依中心线为轴线,对孔洞进行修正。
4。
孔洞修正后,在墙面划线确定支架标高,然后打洞埋设立管支架(依线为中心,以保证立管垂直度)。
5。
埋设支架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的灰浆应饱满(可先堵满沙浆后再把支架插入,再堵满抹平)。
6。
楼板内的套管应逐个丈量(以免楼板厚度不一致,导致套管出地面高度达不到要求),套管应比立管大两个管径,套管安装应从顶层向下逐层安装,垂直线应在套管中心,以确保立管的垂直度。
卫生间和厨房间的套管应在做防水层前安装,安装后应支设模板,灌洞前应将孔洞浇水湿润,用不低于C20混泥土分二次进行浇灌、捣实,浇灌后的孔洞宜低于楼板10~20mm.
8。
3.7分立管安装
1。
材料:
钢管、管件、麻皮、防锈漆等。
2。
工具:
套丝机、切割机,管钳、活扳手、手锯、手锤、钢卷尺、线坠、毛刷等。
3.分立管应在土建地面或找平层完成后进行安装,立管下料前应依据暖气片的型号、规格、安装高度、暖气支管的坡度,在墙面上用红蓝铅笔画线,分层进行丈量、下料.
4。
立管套丝后应整根立管连接起来进行调直,调直后应在管道和三通上画线做好标记,分段拆开再进行安装。
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5.暖气立管及单立管的跨越管不得使用补芯变径,应使用异径管箍变径。
上下楼层的墙厚不一致时,立管应煨制等差弯管或两个45°弯头沿墙安装。
6.立管管径小于DN32时,管外壁距净墙面应为25~35mm,管径大于DN32时不大于50mm.双立管的两管中心距为80mm,供水或供汽管应置于面向的右侧.立管与支管相交,立管应煨弯或用元宝弯绕过支管。
7。
管道套丝和安装破坏的镀锌层及外露丝扣应及时刷防锈漆防腐。
8.3。
8散热器组对试压、就位安装
1。
材料:
暖气片、对丝、堵头、补芯、耐热橡胶垫、防锈漆、支架、水泥等。
2。
工具:
打泵机、操作台、电锤、钢卷尺、线坠、尼龙绳、手锤、活扳手、毛刷等.
3.组对散热器的垫片应使用成品,垫片的材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶制品,组对后的散热器垫片露出颈部不应大于1mm(见图8.3.8。
3)。
图8。
3。
8。
3长翼、柱型散热器安装示意图
4。
现场组装和整组出厂的散热器,安装前应做单组水压试验。
试验压力如设计无要求时,应为工作压力的1。
5倍,但不小于0。
6MPa,试验时间为2~3min,压力不降、不渗、不漏。
散热器的水压试验应
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