热轧卷缺陷图谱.docx
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热轧卷缺陷图谱.docx
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热轧卷缺陷图谱
热轧板卷缺陷图谱
缺陷名称
缺陷名称
名称
辊印
1.缺陷特征:
是一组具有周期性(其周期长度即为产生辊印的辊子的周长及其后再加工的延伸量,大小形状基本一致的凸凹缺陷,并且外观形状不规则。
2.产生原因:
一方面由于辊子疲劳或硬度不够,使辊面掉肉呈凹形,另一方面由于辊子表面粘有异物,经轧制或精整加工的钢材表面形成凸凹缺陷。
3.预防及消除方法:
(1)正确选择轧辊材质及其热处理工艺,调整轧辊冷却水,使辊身冷却均匀,预防轧辊掉肉;
(2)定期检查轧辊表面质量,禁止违章轧钢或异物进入轧辊,预防伤害轧辊表面;
(3)定期更换疲劳的轧辊、夹送辊、助卷辊等;
(4)如轧钢发现异常如冷卷、卡钢、甩尾等情况时,应及时检查轧辊表面是否损伤;
(5)定期检查精整加工线平整辊、矫直辊等表面质量。
缺陷名称
卷形缺陷
名称
氧化铁皮
缺陷图片
1.缺陷特征:
氧化铁皮一般粘附在钢板表面上,分布于板面局部或全部,铁皮有的疏松易脱落;有的压入板面不易脱落。
根据其外观形态不同可分为:
红铁皮、线条状铁皮、木纹状铁皮、流线状铁皮、纺锤状铁皮、拖曳状铁皮或散沙状铁皮等。
2.产生原因:
(1)板坯加热制度不合理或加热操作不当生成较厚且较致密的铁皮,除鳞时难以除尽,轧制时被压入钢板表面上;
(2)由于高压除鳞水压力低、水咀堵塞、水咀角度安装不合理或操作不当等原因,使钢坯上的铁皮未除尽,轧制时被压入到钢板表面上。
(3)氧化铁皮在沸腾钢中发生较多,含硅较高的钢中易产生红铁皮。
(4)轧辊表面粗糙也是产生氧化铁皮的一个重要原因。
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
波浪
缺陷图片
1.缺陷特征:
沿钢板的轧制方向呈现高低起伏的波浪形的弯曲。
根据分布的部位不同,分为中间浪、单边浪和双边浪。
2.产生原因:
(1)辊形曲线不合理,轧辊磨损不均匀;
(2)压下量分配不合理;
(3)轧辊辊缝调整不良或轧件跑偏;
(4)轧辊冷却不均;
(5)轧件温度不均;
(6)卷取机前的侧导板开口度过小等。
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
塔形(卷边错动)
缺陷图片
1.缺陷特征:
钢卷端部不齐,呈面包状称塔形。
卷边上下错动称卷边错动。
2.产生原因:
(1)卷取机张力设定不合理;
(2)卷取机前侧导板、夹送辊、助卷辊调整不当;
(3)带钢进卷取机时不对中,带钢跑偏;
(4)带钢存在较大的镰刀弯或板型不良;
(5)卷取机卸卷时将钢卷头部曳出。
缺陷名称
缺陷名称
名称
松卷
缺陷图片
1.缺陷特征:
钢卷未卷紧,层与层之间有间隙称松卷。
2.产生原因:
(1)卷取张力设定不合理;
(2)带钢有严重浪形或因卷取机故障带钢在辊道上温度降低变形;
(3)打捆机故障打捆不紧或吊运过程中断带;
(4)卷取完毕后,因故卷筒反转等。
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
扁卷
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1.缺陷特征:
钢卷端部呈椭圆形称扁卷。
2.产生原因:
(1)容易发生在钢质较软和规格较薄的钢卷上;
(2)钢卷在吊运过程中,承受了较大的冲击力;
(3)钢卷卷得太紧,卷温较高,库内多层卧式堆放;
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
瓢曲
缺陷图片
1.缺陷特征:
钢板的纵横方向同时出现在同一个方向上的翘曲,形如瓢状,故称瓢曲。
2.产生原因:
(1)轧件温度不均匀,轧制过程变形不均匀;
(2)带钢喷水冷却不均匀;
(3)终轧机压下率过小,板型控制系统设定不合理;
(4)钢带在精整加工时,开卷温度过高,矫直压力设定不合理以及矫直辊、压力辊磨顺损严重等。
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
划伤(划痕)
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1.缺陷特征:
钢板表面沟状或线条状缺陷,连续或断续地分布于钢板的局部或全长。
带钢在高温区域划伤,伤口呈灰褐色或蓝色;在常温下划伤,伤口呈金属光泽或灰白色。
2.产生原因:
多因轧钢区或精整区辊道、侧导板、护板等设备有尖角,钢板与其接触并滑动,造成划伤。
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
麻点
粗糙面称麻点,严重麻点呈桔子皮状。
2.产生原因:
(1)轧辊材质差,表面磨损严重,轧制时钢材表面出现凸麻点;
(2)轧辊温度比较高,氧化铁皮粘附在轧辊上,轧制时钢材表面出现凹麻点;
缺陷图片
1.缺陷特征:
钢板表面出现不规则的局部的或连续的凸凹粗糙面称麻点,严重麻点呈桔子皮状。
2.产生原因:
(1)轧辊材质差,表面磨损严重,轧制时钢材表面出现凸麻点;
(2)轧辊温度比较高,氧化铁皮粘附在轧辊上,轧制时钢材表面出现凹麻点;
(3)钢卷表面压入氧化铁皮脱落,产生凹麻点。
缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
边裂
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1.缺陷特征:
钢板边缘沿长度方向一侧或两侧出现破裂称边裂。
严重者钢带边部全长成锯齿形。
2.产生原因:
(1)钢坯边缘出现角裂、气泡波暴露;
(2)轧件边部温度过低,轧制张力过大,辊型配置不合理,边部延伸不均匀;
(3)定宽压力机侧压量过小;
(4)由于钢坯的硫、铜含量较高,热脆性较大;
(5)板坯边部加热温度偏高,造成边部局部脱碳。
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缺陷名称
缺陷名称
缺陷名称
结疤
缺陷图片
1.缺陷特征:
轧制后钢板表面呈舌状、块状的金属片,有的与钢板本体相连,有的粘附在钢板表面与钢板本体没有连接,后者在轧制过程中容易脱落在钢板上形成凹坑。
2.产生原因:
板坯表面结疤未清理干净,轧后残留在钢板表面上。
缺陷名称
表面缺陷
名称
异物压入
缺陷图片
1.缺陷特征:
钢带生产过程中,因外来异物压入到钢带表面,形成不规则的异物压入。
2.产生原因:
(1)精整和轧制线侧导板与钢带边部磨擦产生物飞进带钢表面被压入;
(2)轧制线设备上异物落在钢带表面被压入。
缺陷名称
表面缺陷
名称
缺陷名称
表面缺陷
名称
缺陷名称
表面缺陷
名称
网纹(龟裂、网裂)
缺陷图片
1.缺陷特征:
钢带表面沿轧制方向呈断断续续排列不同形状的细纹,有发纹状、龟纹状或网状裂纹状统称裂纹。
2.产生原因:
(1)板坯上原有的裂缝、针状气孔等缺陷未清理干净,轧制后残留在轧件表面上;
(2)含铜钢因加热温度控制不当,易产生网裂;
(3)因轧辊受热不均、冷却不当及疲劳破坏等,造成轧辊产生裂纹,轧制后在轧件表面上呈凸起的龟纹。
缺陷名称
缺陷名称
名称
夹杂
缺陷图片
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1.缺陷特征:
夹杂可分为表面夹杂和内部夹杂:
表面夹杂是指经轧制后在钢板破皮处有不规则的点状、块状或长条状的非金属夹杂物,其颜色一般呈棕红色、黄褐色、灰白色或灰黑色。
内部夹杂是指经轧制后仍无法发现,须经用户使用加工(如再经过冷轧、冲压、切割等),才能发现,有时经切割后横断面呈分层,并带有非金属夹杂物。
2.产生原因:
(1)板坯皮下夹杂轧后暴露,或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表面上,
(2)加热炉耐火材料等非金属材料落在板坯表面上,轧制时压入钢材表面上。
(3)连铸开浇时操作不当,钢水过早地加入保护渣搅拌后带入铸坯。
缺陷名称
缺陷名称
名称
气泡
缺陷图片
1.缺陷特征:
轧制后钢板表面有无规律分布的圆形凸包,也有呈蚯蚓式的直线状,其外缘比较光滑内部有气体;
当气泡轧破后呈现不规则的细裂纹;某些气泡不凸起,经平整后,表面光亮,剪切断面呈分层状。
2.产生原因:
(1)因板坯上原来就存在气泡气囊类缺陷,经多道次轧制仍未焊合,残留在钢板上;
(2)钢坯在加热炉内加热时间长,气泡暴露。
缺陷名称
缺陷名称
名称
折迭(折印、折皱、折边、折角、折带)
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1.缺陷特征:
钢板局部性的折合称折迭。
沿轧制方向的直线折迭称顺折;垂直于轧制方向的折迭称横折;边部折迭称折边;折迭与折印、折皱的区别主要在于缺陷的形状、程度不同,折边与折角故名思义,只是边与角之别;横折多发生在薄规格带钢中。
2.产生原因:
(1)板坯清理深宽比不合,且不圆滑有棱角轧制时产生折迭;
(2)板坯温度不均匀或精轧辊型配置不合理以及轧制负荷分配不合理等,轧制过程中因带钢变形不均匀,形成大波浪后被压合;
(3)由于轧件严重刮伤以及由于粗轧来料有较大的镰刀弯,精轧轧制时对中不良等原因边部刮伤后再次轧制时被压合;
(4)卷取机前的侧导板严重磨损出现沟槽,开口度过小,夹送辊辊缝呈楔形,易使带钢跑偏,在侧导板沟槽处的部位被夹送辊压入;
(5)钢卷卷边错动或因钢卷松动,再吊运过程中下降落地时易产生折边或折角,特别是厚度较薄的钢卷更容易发生;
(6)带钢开卷温度过高或开卷时张力及压紧辊的压力设定不合理,也会产生折迭;
(7)在横切线钢板垛板时跑偏,也会造成钢板角部撞伤成折角。
(8)卷取机前辊道与卷取机速度不匹配,易产生折带。
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- 热轧 缺陷 图谱