水泵通用检验标准.docx
- 文档编号:6514640
- 上传时间:2023-01-07
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:77.67KB
水泵通用检验标准.docx
《水泵通用检验标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泵通用检验标准.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水泵通用检验标准
台州XXXX有限公司发布
会签
第一节总则
第1条为保证公司生产、经营活动的正常运行,最大限度地满足客户要求,根据生产管理的特点并结合公司实际情况,特制定本检验标准。
第2条本标准包括外协外购件检验、生产制成检验、完工检验、出厂检验等相关要求和规范。
第3条公司质量控制遵循以客户为导向,按标准验收的原则。
第二节职责
第4条检验员负责对产品按标准检验。
第5条物控及车间相关负责人负责与检验员的沟通协调,对生产中出现的不合格问题负责跟踪、落实及改进,并达到控制的最佳效果。
第6条各车间负责人负责本车间的自检和检验控制。
第三节外协外购件检验标准
第7条轴承验收标准
1 范围:
适用于轴承进厂验收
2 引用标准:
GB/T307。
1—2005滚动轴承向心轴承公差
JB/T7047-1999滚动轴承深沟球轴承振动(加速度)技术条件
GB273.3-1999滚动轴承向心轴承外形尺寸总方案
GB/T301-1995滚动轴承推力球轴承外形尺寸
3 验收项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、等级及数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查:
不得有密封不好或漏脂想象,不得有锈蚀、裂纹与损坏。
c、尺寸检查:
尺寸应符合下表规定要求
公差等级/PO(E级)
型号
内径
外径
宽度
型号
内径
外径
宽度
6200
10—0。
007
30-0。
009
9-0。
12
6306
30—0。
005
72——0.005
19-0.005
6201
12—0.007
32—0。
009
10—0.12
6308
40—0。
005
90-0.005
25—0。
005-0
6202
15-0.007
35—0。
009
11-0。
12
6309
45—0.005
100-—0。
005
25-0.005
6203
17—0.007
40-0。
009
12-0.12
6311
55—0。
005
120-0。
005
29—0.005—
6204
20—0.008
47—0。
009
14-0.12
6205
25-0。
008
52-0。
011
15—0。
12
6206
30—0。
008
62-0。
011
16—0。
12
8204
20—0。
010
40-0。
011
14-0。
12
d、抽样方案:
按GBB/T2828.1—2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:
S—2合格质量水品:
AQL4.0
第8条电容器验收标准
1 范围:
适用于电容器进厂检验
2 引用标准:
GB/T3667-1997交流电动机电容器
3 验、收主要项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、电压及数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b、外观检查:
无明显的划痕、凸陷、污垢、锈蚀等缺陷,外露金属件应有良好的防腐蚀层,标字清晰,数据准确无误.
c、体积(外壳)引出端固定装置符合订货要求.
d、两焊脚牢固、不松动。
e、电解质的电气强度:
引出端应经受做耐压测试(下表),对自愈电容器应不发生永久性击穿或闪烙,容许自愈性击穿,对非自愈性电容器应不发生击穿或闪烙。
(注:
CBB60/450V电容其耐压数据为970V、2S)
运行方式
类型
交流试验电压
持速时间(S)
备注
联续
非自愈式
2.15un
2
自愈式
2.0un
间歇
非自愈式
1。
6un
2
自愈式
1。
4un
工作周期
≤3/≤2%
自愈式
1.3un
2
仅适用于启动电容器用
≤3/≤2%表示电容器的工作周期持续时间为3分钟,相对运行时间为2%
(注:
CBB60/450V的电容其绝缘水平耐压数据为2000V,2S)
4 抽样方案:
按GB/T2828。
1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:
S—2合格质量水品:
AQL4。
0
第9条漆包线验收标准
1 范围:
适用于漆包线进厂检验
2 引用标准:
GB/T6109.1—1990漆包圆绕组件第1部分:
一般规定
GB/T6109。
7-1990漆包圆绕组件第7部分:
130级聚酯漆包铜圆线GB/T4074—1999绕组线试验方法
3 验、收主要项目及要求
a、一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商.
b、外观检查:
表面应清洁、关泽鲜明、光滑、质地软,不应有擦伤和油污、无斑点。
c、导体尺寸:
符合下表;标称直径在0.230MM以上、3.200MM以下的漆包线,其最小击穿电压数据应不低于3000V.
④检验方法:
每桶漆包线剪取1米进行检验,若不合格数超过10%则整批返还。
漆包线检验的相关参数
导体
最大
外径mm
备注
导体
最大
外径mm
备注
直径(mm)
允差(mm)
直径(mm)
允差(mm)
0。
23
±0。
008
0。
298
1。
00
±0.030
1.138
0。
24
±0.008
0。
308
1。
10
±0。
030
1。
242
0。
25
±0。
008
0。
318
1020
±0。
030
1。
342
0.26
±0。
010
0。
330
1。
30
±0.030
1。
448
0.27
±0。
010
0。
340
1。
40
±0.030
1。
548
0.28
±0。
010
0。
350
1。
50
±0。
030
1。
654
0.29
±0.010
0.360
1。
60
±0。
030
1.754
0。
30
±0.010
0.374
1.70
±0.030
1。
856
0。
32
±0.010
0。
394
1.80
±0.030
1.956
0.35
±0。
010
0.424
1。
90
±0.030
2.062
0。
38
±0.010
0。
446
2.00
±0。
030
2。
162
0.40
±0。
010
0.480
2。
10
±0.030
2.266
0。
44
±0.010
0。
532
2.20
±0。
030
2.368
0.50
±0.010
0。
586
2。
30
±0.030
2.468
0.55
±0。
020
0.646
2.40
±0.030
2。
574
0。
59
±0.020
0.698
2。
50
±0.030
2。
678
0。
62
±0。
020
0.752
2。
60
±0.030
2.778
0。
67
±0。
020
0。
804
2.70
±0.030
2.878
0。
74
±0。
020
0。
860
2。
80
±0.030
2.978
0。
80
±0.020
0。
914
2.90
±0。
030
3.078
0。
85
±0。
020
0.966
3.00
±0.030
3.178
0.90
±0。
020
1.020
3。
20
±0.040
3。
388
0。
95
±0.020
1.072
第10条电缆线(电源引出)验收标准
1 范围:
适用于电源引出电缆线进厂入库前验收标准
2 引用标准:
GB5013。
4—1997软线和软电缆
GB/T2828。
1—2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3 验收要求
a.本公司常用的电源引出电缆线为二芯、三芯或四芯通用橡胶电缆,根据产品图纸要求,选用的电缆每芯的标称面积和最大外径及其他质量要求应符合GB5013。
4-1997标准的规定。
b.外观要求:
色泽均匀光亮,表面整洁均称,无节结破损,无裂痕断线现象,印有规格型号、生产厂家,字迹清楚、连贯、不缺笔、不拖油墨、耐擦.
c.标志要求:
外包装应附有标签(合格证)标明—铸造厂名、商标、型号、规格、额定电压、长度、执行标准、认证标志(获证产品)、生产日期、检验员代号。
d.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
e、抽样方案:
按GBB/T2828。
1—2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案.特殊检验水准:
S-2合格质量水品:
AQL4。
0
第11条电机内引出线验收标准
1 范围:
适用于电机内引出线聚氯乙烯绝缘软线进厂验收标准
2 引用标准:
JB/T8735—98额定电压450/750V及以下橡皮绝缘软线和软电缆
GB5023。
1-97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第1部分:
一般要求
GB5023.3—97额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆
第3部分:
固定布线用无护套电缆
3 验收要求
a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
表面光滑、平整、均匀、铜芯应光亮。
c.软线颜色严格按规定要求。
④检验方案:
全检
第12条聚氯乙烯纤维软管验收标准
①范围:
适用于聚氯乙烯玻璃纤维软管进厂验收标准
②引用标准:
JB/T8151。
2—1999
聚氯乙烯玻璃纤维软管
③验收要求
a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
表面整洁、光滑、平整、均匀、无节结、无破损。
④抽样方案:
按GB/T2828。
1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:
S—2合格质量水品:
AQL4。
0
第13条聚绝缘漆验收标准
①范围:
适用于醇酸烘干绝缘漆进厂验收标准
②引用标准:
GB/T11027-1999有溶剂绝缘漆规范
单项材料规范对热固化浸渍漆的要求
GB/T1981。
2-2003电气绝缘用漆第2部分:
试验方法
③验收要求
a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
绝缘漆呈皇褐色/透明液体,无机械杂质。
c.粘度(涂—4号粘度计)S:
25°C时,按照GB1981.2检测方法,测出时间不大于45秒.
④检验方案:
全检
第14条过电流热保护器验收标准
①范围:
适用于过电流热保护器进厂验收标准
②引用标准:
GB/T13002-1991旋转电机的保护规则
GB13232—1996热保护器通用规则
GB1.395。
8—1999农林拖拉机和机械安全技术要求
第8部分排灌泵和泵机组
GB/T2828.1—2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③验收要求
a.一致性检查:
对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
热保护器外形应完整、无缺陷、没有废边、无毛刺、无裂纹、无损坏,金属件应镀锌或镀铜,整定电流标志明显。
④抽样方案:
按GB/T2828.1-2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:
S-2合格质量水品:
AQL4.0
第15条绝缘纸DMD验收标准
①范围:
适用于绝缘纸DMD进厂验收标准
②引用标准:
JB/T4060—1991聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料
JB/T4059—1991聚酯薄膜绝缘纸柔软复合材料
③验收要求
a.一致性检查;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
应均匀、整洁、平滑、无气泡、无针孔、无褶皱、无疵点、无节结、无破损。
c.尺寸应符合图纸要求。
④检验方案:
全检
第16条定、转子验收标准
①范围:
适用于定、转子进厂验收标准
②引用标准:
JB/T18092—2006小型潜水电泵
JB/T5118—2001污水污物潜水电泵
JB/T8645—97潜水螺杆泵
GB/T2816-2002井用潜水泵
GB/T4249-1996公差原则
GB/T1804-200一般公差
GB/T2828。
1-2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③验收要求
a.供方应提供产品产品送货清单,其检验项目按检验卡片进行检验,并按要求填写进货检验记录,记录其实测数据。
b.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告.
④抽样方案:
按GB/T2828。
1—2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案.特殊检验水准:
S—2合格质量水品:
AQL4。
0
第17条铸件验收标准
①范围:
适用于铸件进厂验收标准
②引用标准:
GB9439—88灰铸铁件
GB/T15114-94铝合金压铸件
JB/T1092—2006小型潜水电泵
JB/T5118-2001污水污物潜水电泵
JB/T8645—97潜水螺杆泵
GB/T2816—2002井用潜水泵
GB/T4249-1996公差原则
GB/T1804—200一般公差
GB/T2828.1—2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③验收要求
a.供方应提供产品产品送货清单,其检验项目按检验卡片进行检验,并按要求填写进货检验记录,记录其实测数据。
b.除井用泵试验时间为5分钟外,其它需做水气压试验的一般件为0.2Mpa,历时3分钟无泄漏,其中承受水气压力的零部件试验压力按扬程的1。
5倍计算,历时3分钟无泄漏,由进货检验员检验;
c.必要时供方应提供有效的材质检测、化验报告.
④抽样方案:
按GB/T2828.1—2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:
S—2合格质量水品:
AQL4.0
第18条密封件验收标准
①范围:
适用于机械密封、油封、O型密封圈等密封件进厂验收标准
②引用标准:
JB/T1472—94泵用机械密封
JB/T5966-951潜水电泵用机械密封
GB/T86556-94机械密封的型式、主要尺寸、材料和识别标志
GB/T3452。
1—05液压气动用o形橡胶密封圈
第1部分:
尺寸系列及公差
JB/T4127.2-99机械密封分类方法
JB/T14127。
3-99机械密封产品验收技术条件
③验收要求
a.一致性检查:
对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
密封环、密封端面不应有裂纹、划伤、夹渣等缺陷.
c.弹簧表面有裂纹、折叠、毛刺等缺陷。
d.支承圆磨平的弹簧,磨平部分不少于圆围的3/4圈,断头厚度不少于丝径的1/3,表面粗糙度RaZ值不应大于12.5um,将弹簧放在平板上不应有晃动。
e.在无预压缩时,将补偿换组件压缩五次到刚性接触状态,卸荷后,其自由高度不应有变化。
f.橡胶密封件表面应光滑平整,无气泡、夹渣、裂痕等缺陷。
g.聚四氯乙烯密封圈及聚氯乙烯波纹管不允许含有杂质,表面应光泽平整。
h.其它零件不得有毛刺、损伤、变形、锈蚀等缺陷。
④安装尺寸:
应满足GB/T6556《机械密封型式、主要尺寸、材料和识别标志》标准或产品样本的有关要求.
⑤主要零件精度
a、密封端面平面度不大于0。
0009mm,硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0。
2um,软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.4um。
b、密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T1184《尺寸和位置公差未注公差值》的7级公差。
c、密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra值不应大于3。
2um.
d、静止环密封端面与静止环辅助密封接触的外圆的垂直度,旋转密封端面与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度,按GB/T1184的7级公差。
⑥静压密封性能检测方法为1。
25倍最高工作压力水压试验,持续10分钟,泄漏量不得超过JB/T14127.3—99《机械密封产品验收技术条件》的规定值。
⑦贮存条件:
产品验收后,应在—15°C和不高于40°C的通风避光房间(仓库)中存放,贮存期为1年。
⑧使用保证:
中型机械密封使用期为壹年,耐腐蚀机械密封为半年。
密封流体为液体情况下,稳定运转时的平均泄漏量应符合下表规定。
⑨验收规则:
机械密封按第③a、b、c、h条由检验员验收;机械密封、O型橡胶圈按③a、b、f条由检验员验收;
⑩抽样方案:
按GB/T2828.1—2003《接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》的有关规定执行,实行正常一次抽样方案。
特殊检验水准:
S—2合格质量水品:
AQL4。
0
第19条其它外购、外协件验收标准
①范围:
适用于除上述外的其它外购、外协件进厂验收标准
②引用标准:
GB/T10396—99农林拖拉机和机械、草坪和园艺机械安全标志和危险图形总则GB/T90-2000紧固件验收检查、标志与包装
GB/T133。
6-99标牌
GB/T7284-1998框架木箱
GB/91-2000包装贮运图示标志
GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则
③验收要求
a.该批次材料一致性;对供方提供的产品进行合格证或质保书、规格、型号、数量的验证,供方必须是合格供方目录中的厂商。
b.外观要求:
表面与采购规定相符,表面平整、无油污。
c.尺寸应符合图纸要求。
④抽样方法:
随机抽样,每一批检验一次。
第20条一次正常抽样方案表(GB/T2828.1-2003)
GB/T2828。
1—2003抽样方案速查表
一般检验水平II
接收质量限AQL=1。
5
接收质量限AQL=2。
5
接收质量限AQL=4。
0
批量范围
抽样数
接收数
拒收数
抽样数
接收数
拒收数
抽样数量
接收数
拒收数
2-8
2
0
1
2
0
1
3
0
1
9—15
3
0
1
3
0
1
3
0
1
16—25
5
0
1
5
0
1
3
0
1
26-50
8
0
1
8
0
1
13
1
2
51—90
13
0
1
13
1
2
13
1
2
91-150
20
1
2
20
1
2
20
1
2
151-280
32
1
2
32
2
3
32
3
4
281-500
50
2
3
50
3
4
50
5
6
501-1200
80
3
4
80
5
6
80
7
8
备注:
验收时随机抽样。
本抽样方案采用GB/T2828。
1—2003正常检验一次抽样方案,当抽样量等于或超过批量时,则实施全数检验。
批量范围
特殊检验水平S—2,AQL4.0
特殊检验水平S-3,AQL4.0
S—2
样本
大小
AQL4.0
S—3
样本
大小
AQL4。
0
字码
Ac
Re
字码
Ac
Re
2—8
A
2
0
1
A
2
0
1
9-15
A
2
0
1
A
2
0
1
16-25
A
2
0
1
B
3
0
1
26—50
B
3
0
1
B
3
0
1
51-90
B
3
0
1
C
5
0
1
91-150
B
3
0
1
C
5
0
1
151—280
C
5
0
1
D
8
1
2
281—500
C
5
0
1
D
8
1
2
501-1200
C
5
0
1
E
13
1
2
1201-3200
D
8
1
2
E
13
1
2
3201-10000
D
8
1
2
F
20
2
3
第四节铸造件加工工艺标准
第21条铸件验收标准
①范围:
适用于铸造件加工工艺规范及检验标准
②引用标准:
GB9439-88灰铸铁件
GB/T15114—94铝合金压铸件
JB/T1092-2006小型潜水电泵
JB/T5118—2001污水污物潜水电泵
JB/T8645-97潜水螺杆泵
GB/T2816-2002井用潜水泵
GB/T4249-1996公差原则
GB/T1804—200一般公差
GB/T2828.1—2003接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
③加工工艺要求
a.铸件基本尺寸
机械加工前的毛坯铸件的尺寸(见图1),包括必要的机械加工余量(见图2)
b.尺寸公差:
允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值;也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。
c.壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。
d.要求的机械加工余量(RMA):
在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造金属表面的影响,并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。
第22条尺寸公差及公差带(铸件尺寸公差及公差带应满足表1和表2的要求)表1
铸件材料
公差等级
公差带位置
备注
基本尺寸R
㎜
其他
壁厚
灰铸铁件
球墨铸铁件
0<R≤10
CT8
CT9
公差带应相对于基本尺寸对称分布。
试制或首批供货时,公差等级可以采用粗一级公差。
10<R≤16
CT9
CT10
16<R≤25
CT10
CT11
25<R≤1000
CT11
CT12
铸钢件
0<R≤10
CT4
CT5
采用石膏模时,公差等级可以采用粗二级公差,但仅限于前2批供货。
10<R≤16
CT5
CT6
16<R≤25
CT6
CT7
25<R≤1000
CT7
CT8
表2铸件尺寸公差(摘自GB/T6414-1999)㎜
毛坯铸件
基本尺寸mm
铸件尺寸公差等级CT
大于
至
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
-
10
0。
26
0。
36
0.52
0。
74
1
1。
5
2
2.8
4。
2
10
16
0。
28
0。
38
0。
54
0。
78
1.1
1。
6
2.2
3
4.4
16
25
0。
30
0.42
0。
58
0.82
1.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泵 通用 检验 标准