施工组织设计2.docx
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施工组织设计2.docx
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施工组织设计2
庞公廉租住房和经济适用房小区5#楼
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
襄樊市金厦建安公司
2008年8月20日
第一章 前言
第二章工程概况及施工条件
第三章 施工部署
第四章 施工准备
第五章 主要分部分项工程施工方案
第六章主要材料、构件计划
第七章 劳动力计划及管理
第八章工程质量保证措施
第九章安全施工措施及消防措施
第十章 施工进度计划及进度保证措施
第十一章工程成本控制措施
第十二章文明施工及环境保护措施
附图:
(一)、施工现场平面布置图
(二)、施工进度计划
第一章 前言
一、工程名称简介
1、工程名称:
庞公廉租房和经济适用房小区5#楼
2、建设单位:
襄樊远驰实业有限公司
3、设计单位:
北京中华建规划设计研究院
4、监理单位:
湖北鑫业工程管理有限公司
5、施工单位:
襄樊市金厦建安公司
6、勘察单位:
襄樊市第二建筑设计院
二、编制依据
1、业主提供的招标文件。
2、业主提供的施工图。
3、与本工程有关的国家、地区或行业标准以及施工技术操作规程等技术法规。
4、本工程的施工预算书。
三、编制原则
1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程及验收规范。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
3、遵循建筑施工工艺及其技术规律,执行合理的施工程序和施工工序。
4、采用流水施工法和网络技术等组织有节奏、均衡性和连续性的施工。
5、科学地安排冬雨季施工项目,保证在整体施工过程中生产的均衡性和连续性。
6、充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度,改善劳动条件。
7、结合本工程的特点和实际情况,尽量采用先进施工技术,科学地确定施工方法,推行全面质量管理,提高工程质量,确保安全施工,缩短施工工期,降低工种成本。
8、尽量减少临时设施,合理储存物资,减少物资运转量;科学地布置施工平面图,减少场内物资的运输。
9、遵守环保法,搞好环境保护,尽量减少环境污染。
四、施工、验收需遵循的各种规范、规程
1、《安全生产法》。
2、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑安装工人安全技术操作规程》。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96。
6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
8、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002。
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002。
10、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001。
11、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
12、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
13、《建设工程施工现场管理规定》。
14、湖北省公安厅消防安全手册。
15、设计图中规定执行的其它规程、规范、标准
第二章工程概况及施工条件
一、建筑设计概况
本工程总建筑面积4042m2,砖混结构,七层,总建筑高度21米,底层平面尺寸38.64×15.74m,层高2.8m。
1、楼地面:
室内楼地面为水泥砂浆压光。
2、内墙面:
卫生间、厨房为水泥砂浆粉刷,其余房间为混合砂浆粉刷。
3、外墙装修:
水泥砂浆外墙面。
4、门窗:
进户门为木门,其余室内门为木门,窗为塑钢窗中空玻璃。
5、屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。
二、结构设计概况
1、结构类型为砖混结构,抗震设防烈度为6级,建筑结构的安全等级为二级,砖砌体施工质量控制等级为B级,地基基础的设计等级为乙级。
2、钢材:
普通钢筋采用HPB235(Q235B)、HRB335,本工程的钢筋连接方式:
板采用绑扎搭接,其他采用焊接。
3.混凝土:
基础及上部结构为C25、基础垫层为C10。
4.墙体:
±0.000以下采用Mu15蒸压灰砂砖,M10水泥砂浆砌筑;
±0.000以上至5.570采用Mu15蒸压灰砂砖,M10混合砂浆砌筑;
5.570以上采用Mu15蒸压灰砂砖,M7.5混合砂浆砌筑
三、安装工程设计概况
1、给排水工程:
该工程由给水系统、排水系统、雨水系统组成。
生活给水管试验压力为:
0.6MPA,给水管采用PP-R管,热熔连接。
排水管,雨水管采用PVC—U塑料管,粘接。
2、电气工程:
220/380V配电系统;建筑物防雷、接地及安全措施,防雷等级为三类,并设置总等电位联结。
四、施工条件
该工程场地三通一平已落实,交通条件便利,水、电方便接入,排水设施齐全,有利于现场管理。
我公司有长年的砖混,技术力量雄厚,与构、配件及原材料供应商有长期友好合作关系,具备高速、优质完成该项工程的充分条件。
第三章 施工部署
一、组织管理
1、本工程将根据项目法施工原则,抽调具有类似工程施工经验的技术管理人员组成该工程项目经理部,组织机构见图3.1。
图3.1
2、图中已明确了项目经理在项目施工中的中心地位,他是企业法人在该项目的代表,是项目质量、工期、安全、成本、文明施工、环境保护的第一责任人,他全权领导项目班子,优化生产要素,实行动态管理,确保达到合同目的。
3、项目书记、生产副经理、责任工程师是项目经理的主要助手。
项目书记负责项目部员工的日常思想政治工作、工会工作、党团工作,并实行党、团员、工会手册考核制度;生产副经理协助项目经理组织各生产要素进行施工,负责施工过程管理;责任工程师协助项目经理开展技术管理工作。
4、项目七大员及其它行管人员均在各自岗位工负责落实具体工作,按照公司《质量手册》和项目部的要求,履行其岗位职责。
二、工程目标
1、现场管理目标:
执行建设部和省、市关于施工现场的管理规定,创文明施工样板工地。
2、质量目标:
一次验收通过并达到“合格”等级,
3、工期目标:
总施工工期为140天,
4、安全目标:
杜绝伤亡事故,杜绝各类中毒事故,杜绝重大机械事故,因工死亡责任指标为零。
5、环境治理:
以《环保法》为依据,对现场污水排放、粉尘及噪声进行综合治理,达到国家标准。
三、施工程序
根据“先地下,后地上,先结构后装饰,先土建后安装”的原则,本工程的施工程序为:
测量定位→基础→主体→屋面→内装修→外装修→安装→清理交工。
四、主要施工资源安排
1、现场设置钢、木、砼和电气焊等施工设备、设施及三大工具等施工用具,以满足现场施工作业的需要,机械设备使用计划见后第七章。
2、调集本企业的骨干施工力量,以满足施工中劳动力的需要,劳动力计划及管理见后第八章。
3、垂直运输选用一台龙门吊,水平运输主要采用人工双轮车。
4、调查市场行情,组织施工材料分批计划进场,主要材料、构件计划详见第九章。
五、工程保证体系
1、工程技术保证体系
在项目经理的领导下,由项目工程师负责跟踪现场,解决施工中的一切技术问题,并随时与业主、监理协商解决施工中遇到的技术难题,提出实施方法,及时实施,确保进度。
2、质量检测保证体系
由质检员负责各班组的工程质量检测和鉴定,对进场原材料在现场监理的监督下,取样送检,把好质量关,确保工程全部使用优质合格材料,为创优良工程打下良好基础。
3、工程进度保证体系
责成五大员密切配合项目经理,负责组织好该工程的劳动力、资金及物资安排,并按进度计划表,进行日、周检查,及时调整,采取措施,确保进度。
4、材料供应保证体系
由项目经理部专职材料员负责采购供应用料,坚持采购有合格证和材质书的材料,并进行货比三家,以求高质低价,按工程进度计划提前15天落实各种材料。
5、成本核算保证体系
由预算员负责工程报表,提出材料计划,控制材料用量,作好有关变更签证,认真核算,尽量降低工程造价。
6、安全、文明施工保证体系
由项目经理、施工员、安全员至各工班长,组成整个工程的安全文明施工组织保证体系,制定明确措施,建立安全、文明施工经济责任制。
第四章 施工准备
一、技术准备
1、落实项目经理部组成人员,限时到岗工作。
办理施工许可证,签订质检协议,办理环保及城市市容许可证等手续,向监理方、业主递交开工报告。
2、组织项目班子成员认真领会施工图纸,准备图纸会审,在熟悉施工图的同时作好对各专业工程的交底准备。
对工程任务进行安排,对各自的职责进行交底。
二、物资准备
项目材料员会同预算员,编制各项资源计划,做好充分的物资准备工作,根据各项资源计划,按质、按量、按时供应到位。
三、劳动力准备
深化施工组织设计,做好施工部署,制定人员调度计划,包括身体检验、岗前培训、思想教育等工作内容。
四、现场及后勤准备
1、临时设施及防护:
按照总体平面规划,搭设临时仓库、现场临时办公室,架设和接通水电管线,做好外围洞口、管井的安全防护工作。
2、测量定位:
根据红线图和施工图,会同建设单位和监理单位,做好建筑物的定位放线和高程引测工作。
3、消防部署:
根据现场情况,合理布设临时消防栓、灭水器、盛水、盛砂器皿,确保消防安全。
4、工人食宿:
根据实际情况,尽量在施工点附近安排解决工人食、宿以及交通问题。
5、企业CI形象标识:
按公司规定做好现场标识牌、图的设立,贯彻企业管理理念。
第五章 主要分部分项工程施工方案
第一节工程测量
一、工程定位和轴线的确定
根据本工程的建筑物轴线与建筑红线的关系,采用直角坐标法测设主轴线,在确定主轴线之后,首先确定房屋外墙轴线,再根据施工平面图逐一确定各轴线,并检查其误差不得超过轴线长度的1/20000,最后根据中心轴线标出基槽开挖边线,以便开挖。
二、引桩的测设
轴线桩在基槽开挖过程中会被挖掉,同时为防止轴线桩被碰动,在基槽轴线的延长线上设置引桩。
根据现场情况,引桩设置较远些为宜,以便向上投点时满足精度要求,同时防止挖基槽时被破坏。
三、保证轴线位置正确的措施
可用正倒镜延长直线取中的方法,把各轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上,投测完后,用钢尺复测间距,当误差不大于1/20000时,即可作为正式轴线使用。
四、施工层的放线与抄平
施工层放线时,应先在结构平面校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线,然后据此测设墙、柱、梁等边线。
施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点,当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。
结构施工中每层施工完毕,抄测该层的标高、轴线误差并记录,按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需控制点、控制线,主要有:
内外墙50cm水平控制线,房间的十字线。
在施工层的放线与抄平中应准确弹放下列控制线:
所有细部轴线控制、各外立面大角轴线、各开间+50cm水平控制线。
五、测量放线的基本要求
1、施工放线
⑴落实专人负责制。
设1名技术员专职放线,配测量员1名。
⑵执行“一切定位放线经自检合格后,专职质检员验收,然后报请监理、业主验收”的程序。
2、验收
⑴专职质检员验线要从审核测量放线方案开始在各主要阶段施工前,项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求,做到防患于未然。
⑵验线的依据要原始、正确、有效。
⑶验线的主要部位。
引测桩点与周围的定位条件。
主轴线与其控制桩。
原始水准点、引测标高和±0.000标高线。
3、测量记录和计算工作
⑴测量记录要做到原始、正确、完整。
⑵计算做到:
依据正确、方法科学、步步校核、结果正确。
第二节基础工程施工方案
1、施工顺序:
测量定位→基槽开挖→验槽→浇砼垫层→弹线→基础钢筋→基础模板→基础砼→砖基础。
2、基槽开挖因工程量少,采用人工挖土,按1:
0.33的系数放坡。
土方挖至设计标高后及时邀请有关人员验槽,验收合格后即浇筑垫层砼。
垫层砼采用机械振捣和人工拍实相结合的方法,找平抹光。
3、基础钢筋:
其制作、绑扎、垫块支设必须满足设计要求和规范规定,应特别注意避雷接地筋的焊接质量,不得漏焊或夹渣。
4、基础砼:
整个基础一次性连续浇筑,不留施工缝,其配合比设计、搅拌、浇筑、振捣、养护须满足设计和规范要求。
5、砖基础施工:
砖基础设计采用Mu10砖,M7.5水泥砂浆砌筑,砌筑时要求横平竖直,上下错缝,灰浆饱满,并按设计要求作好墙身防潮层。
6、、基础施工完毕并进行分部验收后,及时回填土,分层机械夯实。
分层厚度≤250mm。
第三节主体工程
一、主体施工安排
砌砖墙→圈梁、构造柱、楼梯→安装预制板→灌缝。
二、砌体工程
1、砌筑前,应做好以下准备:
⑴清理,将砌筑基面清理干净。
⑵弹线,依据定位轴线,弹出中线及墙体连线。
⑶立皮数杆,并用水准仪复核其高度,间距≤15m。
⑷砖浇水,砖应提前1-2d浇水湿润,使砖的含水率达到10-15%。
⑸搭设脚手架,采用门式脚手架。
2、砖墙砌筑时,应注意:
⑴砖墙采用一顺一丁方法组砌,灰缝厚度在8-10之间(由皮数杆控制),最上一皮梁或梁垫下,墙厚变化处应丁砌。
⑵内、外墙应同时砌筑,不能同时砌时,应按规定留成踏步槎,接槎时应清理干净并浇水湿润。
⑶构造柱处应先退后进砌成马牙槎,并按规定埋置拉结筋。
⑷平行砌筑,避免形成罗丝墙。
同时垂直度、平整度、灰缝饱满度,均应满足规范要求。
⑸每日砌筑高度≤1.8m。
三、钢筋工程
1、钢筋加工流程:
拟定料单→料单审核→钢筋抽样检验→下料成型→半成品抽检→挂牌堆放→运输→安装绑扎。
2、检验和操作:
钢材的检验、制作、焊接、搭接、绑扎、加密、间距、弯起、架立、垫片、马凳的校正等,必须符合设计和规范规定。
3、柱子钢筋绑扎
按照图纸设计的要求,即规格、数量、间距,将柱子的箍筋套在伸出梁顶的主筋上,然后搭接柱子的主筋,框架柱子主筋采用电渣压力焊连接,搭接位置交错布置,距离≥35d,且不小于500,同一截面数量比不得超过50%。
在主筋上用石笔或粉笔划出箍筋间距,然后将套好的箍筋往上移,由上而下地逐个缠扣绑扎,箍筋的接口应沿柱的四角竖向交错布置。
4、梁钢筋绑扎
按照图纸划好箍筋间距位置,将其主筋、弯起筋、腰筋、架立筋、负弯矩筋等全部穿入箍筋内,按间距分布已就位的箍筋,再依次绑扎主筋、架立筋、负弯矩筋、腰筋等;箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直长度为10d,梁端与柱交接处箍筋加密;在主次梁受力筋下均加保护层垫块,保证保护层的厚度。
5、现浇板钢筋绑扎
首先清除模板表面的杂物和灰尘,然后划分纵横钢筋分布的位置,先摆受力主筋,后放分布筋,一般采用“八”字形绑扣,所有钢筋弯钩朝上。
负弯矩筋绑扎同前,钢筋弯钩向下。
凡有预埋管、预埋铁、预留孔等应及时配合安装固定,以便钢筋工操作。
6、钢筋的搭接
本工程柱的纵向主筋采用钢筋绑扎连接,圈梁、现浇板钢筋采用绑扎连接。
采用焊接时,焊接质量满足国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)的要求。
受力钢筋接头位置互相错开,错开间距不得小于35d及500mm,且在任一接头范围内,接头钢筋的数量和总钢筋数比不能超过50%。
采用焊接接长的钢筋,焊工持证上岗,有证人员应先试焊,确定焊接参数,经试验合格后才能大面积进行操作,并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验。
现浇板中通长钢筋采用搭接时,除特别注明外,可在受力较小处错位搭接,搭接长度满足规范要求。
7、钢筋保护层
钢筋保护层采用1:
2水泥砂浆制成50×50预制块,提前制作,养护一般不小于15天,其厚度为保护层厚度,即柱梁为25,板为10,钢筋绑扎完后,及时垫设,其间距为600-1000mm。
8、在浇筑砼前再次检查钢筋是否有踩踏变形、位移、接头松动、钢筋弯曲不直、垫块漏垫等现象,如有以上问题,必须纠正后方可浇筑砼。
浇筑砼时必须安排钢筋工跟班作业,跟踪检查保护、修整,尤其是保证梁、板上部负弯距筋的位置正确。
主体钢筋施工时尚应结合安装工程进行施工。
四、模板工程
本工程配备二层模板,以满足周转施工的要求。
柱采用木模板,板采用塑木板模板,梁模板采用40厚木板做底模,20厚16夹板做梁侧模。
,模板必须编号,模板安装前表面均刷专用脱模剂。
1、柱模板安装首先在基础面上弹出纵横轴线及柱四周边线,立柱头板前,必须把钢筋上粘连砂浆及柱子根部砂浆杂物清扫干净,并在柱子根部浇筑5cm厚(长宽同柱断面尺寸)与柱子同等级砼后,再安装模板。
防止砼侧压力造成柱模变形,在柱身每隔500设柱箍,柱模校正后,在柱子上、下口水平加拉杆,斜向加支撑,确保柱子的位置及垂直度准确,并在浇筑时派专人跟班作业。
模板拆除须经工地技术人员认可后方可进行。
2、梁板模板模板的安装标高、尺寸、轴线要准确,梁跨度大于4m时按2‰进行起拱,梁模板下支点间距为900mm,梁侧模包在底模的外侧,并在下部加设夹条,保证砼浇筑时不炸模。
为保证梁的侧面垂直,每间隔1200mm必须加设斜撑。
梁侧板与板的搁栅应尽量联接成整体且需方便拆模,以增大模板系统的刚度,板模搁栅间距经计算@500采用50×100木枋,搁栅下设杠与支撑联接,支撑间距双向@1200。
板模铺设应在搁栅标高确定无误后铺设,板模应铺设平整,接缝严密不漏浆,为了方便拆模,板模压梁侧模,所有板缝处粘贴塑料胶带。
五、砼工程
1、施工准备
在砼工程施工前,应将输送泵、运输车、振捣器等机具按计划准备充足,并考虑发生故障时的修理工。
对所用机具在浇筑前进行安全检修和试运转,做好砼预购计划。
工地施工员会同有关人员对模板、钢筋、予埋件的位置、标高、轴线及牢固情况进行细致的检查,清理钢筋上垃圾、泥土、油污等,作好自检记录和工序交接记录。
对水、电等专业进行综合检查和会鉴,确保砼浇筑期间水、电、照明不中断,并备好临时停水停电的应急措施。
本工程混凝土强度等为C25。
混凝土配合比设计根据设计强度,并综合考虑混凝土的有关技术参数,初凝时间、模板拆除时间、施工气候、原材料等实际情况掺加缓凝、减水剂等外加剂来调节混凝土的性能,通过试验室配合比设计和试配,确认满足设计与施工要求,经监理和业主认可后,发出混凝土配合比通知书。
2、混凝土的搅拌
本工程根据招标要求全部采用商品混凝土,考虑到零星砼的使用,在现场配备1台混凝土搅拌机。
3、商品混凝土质量现场控制
为确保商品混凝土质量,商品混凝土厂应于浇筑前一周向项目部提供下列资料:
①水泥品种、标号、水泥实测强度,安定性合格检验报告及初凝时间。
②骨料种类,最大直径;石料实测抗压强度,骨料级配曲线,砂子细度模数及含泥量。
③外加剂、掺合料的品种及性能测试结果。
④混凝土配合比和每立米的原材料用量。
⑤标准试件28天强度。
4、砼的运输
商品混凝土由搅拌车运至现场,垂直运输利用泵车。
5、混凝土浇筑
⑴混凝土浇筑前应先检查模板位置、标高是否符合要求,检查模板支撑系统是否可靠,检查钢筋和预埋件位置是否正确,有无遗漏。
⑵柱浇筑前,底部应先填以5cm厚与混凝土配合比相同的砂浆,柱混凝土应分层浇捣,使用插入式振捣器时,每层厚度应为振捣棒长度的1.25倍,如Φ50震动棒分层厚度为43-48cm,Φ30震动棒分层厚度为33cm,振捣时不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
⑶柱高在3m之内,可在柱顶直接下料浇筑,超过3m时应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实,并用箍箍牢,每根柱子应一次浇筑完毕。
⑷振捣棒移动间距应小于30cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土5cm,振捣时注意钢筋密集及洞口部位,防止出现漏振。
⑸梁板混凝土施工:
梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”:
即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯不断延伸,梁板浇筑连续向前进行。
⑹浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用振捣器垂直浇筑方向来回振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑺板顶标高的控制,应每5-6m2用钢筋棍做标识,用刮杠控制标高。
(8)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯混凝土宜连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。
(9)试块留置:
常温施工必须留设二组以上同条件试块,用于作为承重模板(梁、板底模)拆除的依据,标养试块按规定进行养护。
6、砼的养护
一般常温下,砼浇灌12小时内覆盖草袋手浇水养护,在浇水和养护的时间内,混凝土要保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲到混凝土表面,其养护时间不得少于14昼夜。
7、混凝土模板拆除
拆模时间:
对于侧模,只要能保证混凝土表面和棱角不致因拆模而损坏,即可拆除。
底模则按规范规定,达到折模强度后方可拆模。
悬挑构件则须达到100%设计强度,且该悬挑构件不支撑上部结构混凝土浇捣时,方能拆模。
六、预应力空心板安装
本工程的楼面板,按设计图纸中所需用的型号、规格和各个楼层的需用量委托具有资质的构件预制厂提前制作。
按计划组织进场,现场验收合格后,方可使用。
楼板两端的支承面用1:
3水泥砂浆找平,找平层厚度超过20厚时,则用C20细石砼找平。
楼板支承于梁上的长度不小于100,1:
2水泥砂浆座浆,楼板安装完毕后,应及时进行调整,要求支承平稳牢固、板缝顺直、宽度一致,板缝采用C20细石砼浇注振捣密实,严禁用砖渣、落地灰、水泥袋等杂物。
凡是不够楼板模数处,严禁凿打改制预制板,一律采用现浇板带。
顺板裂缝是常见的质量通病,解决这个问题除了按上述要求提高灌缝质量外,尚应采取隔层灌缝的措施,保证灌缝的砼在强度达到3MPa以前不受扰动。
第四节屋面工程
一、屋面作法
将屋面板清扫干净后干铺120厚聚苯板或水泥珍珠岩→20厚(最薄处)1:
8水泥珍珠岩找2%坡→20厚1:
2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂→卷材防水→架空隔热层。
要注意找坡层的坡向正确,特别是水落口要比周围低2-4cm,以方便排水。
架空层施工时,要注意对防水层形成保护,并将落地灰、砖渣及时清走,以防堵塞雨水管。
二、卷材防水
1、按规定对原材料进行检验。
2、铺贴防水层前,基层表面必须满足清洁、平整、坚实、干燥的要求,不得有空鼓、起砂和开裂的现象。
3、卷材铺贴时长边搭接宽度不小于70mm,短边不小于100mm,在女儿墙、沿口、天沟、落水口等处需做附加层,应按公司有关工艺标准施工。
4、卷材防水施工中,对关键节点(一头、二缝、三口、三根),应严格施工。
⑴一头:
即卷材收头,采用水泥钉钉压卷材收头,并用密封材料封严,在砖砌女儿墙上预留凹槽,进行防水处理,以防开裂渗漏。
⑵二缝:
即变形缝、分格缝:
在变形缝上铺设2层卷材搭盖,中间加放衬垫材料,卷材做成Ω形,以适应沉降变形的需要。
在板端缝处留设找平层的分格缝,其纵横缝的最大间距不宜大于6m,缝宽宜为20mm,缝内嵌填密封材料。
⑶三口:
即檐口、出入口、水落口。
所有出檐均抹出鹰嘴与滴水线。
出入口周围增铺附加防水层,并压入混凝土压顶圈下,同时,对防水层采取保护措施。
在水落口周围直径500mm范围内,将坡度加大到5%,水落口杯上的标高,应在沟底最低处;在水落口杯周围与水泥砂浆的交接处,预留20mm×20mm的缝隙,并填充密封材料;将防水层深入水落口杯内500mm,以防翘边呛水。
⑷三根:
即女儿墙根、管道根、设备根等
女儿墙根部的找平层应分别抹成半径为100-150mm的圆弧,在此部位增设附加层,并采取隔热防晒措施等。
将管道根部做
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- 施工组织设计
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