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扩刷安全技术措施
扩刷安全技术措施
一、概述
根据生产要求,东翼轨道巷转线掘进南轨道大巷,需在拐点处安装一台转载机头,由于原先巷道规格不符合安装要求,现需扩刷南轨道大巷拐点左帮4.5米巷道,以满足实际转载机头安装要求,为保证在扩刷过程中的施工安全,特制定本安全技术措施。
二、准备工作
1、技术科:
指定巷道的扩刷位置,扩刷量,向施工单位贯彻本措施。
2、施工队:
将扩刷段的设备移走,准备好打眼时所用的机具,炸药箱、放炮母线及发爆器等,在扩刷位置准备防护设施,放炮前将电缆、管路及机电设备保护好。
3、机电科:
将扩刷位置的各种管路和电缆放到顶板上并用皮带保护好,扩刷完成后及时挂好。
三、扩刷方式及巷道规格
扩刷方式采用风镐和放炮的方式进行扩刷,扩刷位置在拐点处导线点G7点后1.3米处至G7点前3.2米处。
扩刷巷道左帮,扩刷工程量4.5米,深度为0.7米,扩刷后巷道中线至左帮为2.8米,高度为3米。
由于扩刷后的巷道断面过高,为了满足打炮眼以及打顶锚的要求,放顶及扩帮后的渣石暂时不要清理,待安装好顶锚及打完炮眼后方可出渣。
四、刷扩、支护及要求:
1、由于原巷道支护方式为锚网梁锚索支护,扩刷时必须先将施工处原有的帮部、拱部支护逐段拆掉,每次拆除不得大于两排。
必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业,最大空顶距不得超过1.6m。
2、刷扩尺寸具体规格见施工图。
3、临时支护
①临时支护采用2根吊挂式前探梁作为临时支护。
前探梁使用2寸的钢管制作,长度为4.0m,间距不大于0.8m,吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环,用丝扣拧在锚杆上,数量4个,吊环形式为圆形,使用时必须上满丝。
前探梁最大控顶距离为1.8m,前探梁上方使用规格不小于长times;宽times;厚=2000times;200times;50mm的木板、数量不少于5块,横向放置在前探梁的前端,并用木楔与顶板接实。
②、当顶板不平整时,应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m~2.1m的金属安全点柱,合理有效地支撑顶板,作为临时支护。
4、永久支护
支护形式:
永久支护采用锚网梁喷射混凝土加锚索补强支护。
①、支护材料及支护规格
顶板支护:
采用phi;20mmtimes;L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
锚杆间排距800mmtimes;800mm。
配合Phi;12mm钢筋焊制的托梁及长、宽为2000times;1000mm金属平焊网,网孔规格100times;100mm,全断面覆盖,用16#铁丝100mm-200mm连接一道。
锚索支护:
锚索为f17.8mm的17股高强度低松弛预应力钢绞线,延伸率4%,锚索长度为6500mm,配合W型钢带支护。
锚索沿扩刷巷道中均匀布置,排距1000mm.在扩刷最宽处打2根锚索,锚索托板采用300mmtimes;300mmtimes;16mm高强度可调心托板及配套锁具。
巷帮支护:
采用phi;20mmtimes;L2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。
配合Phi;12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为2000times;1000mm金属平焊网,网孔规格100times;100mm,全断面覆盖,用16#铁丝100mm-200mm连接一道。
锚杆采用两卷树脂锚固剂端锚,K2335和z2360各一卷。
锚索采用三卷树脂锚固剂端锚,K2335一卷,z2360两卷。
②、特殊地段支护
永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护,在顶板破碎处,选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度,确保对顶板的有效支撑。
顶板特别破碎时,采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护,每架棚顶帮必须使用水泥背板(规格1000mmtimes;15mmtimes;25mm),全周长构顶帮,背板内空隙处必须用矸石填满,严格执行支棚工操作规程,以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。
5、质量要求
(1)、锚杆间排距误差不超过plusmn;100mm。
锚杆孔深度误差0~50mm。
锚杆必须推到底,外露长度(露出螺母)30~50mm。
(2)、托盘和托梁要紧贴壁面,锚杆与岩面、煤壁应垂直,偏差plusmn;5。
锚杆孔深度误差为0~50mm。
(3)、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置,角度误差不超过plusmn;5deg;,锚索孔深度误差plusmn;50㎜。
锚索间距误差plusmn;100㎜。
钢绞线必须推到孔底,尾部露出锁具不得小于150mm,不得大于300mm。
五.运矸:
采用原有的胶带输送机。
六、施工要求
1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业,严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。
2、必须风、水管路接接到位后,方可施工。
3、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况,开炮前必须将电缆、管路、设备等保护好,确认安全无误后方可施工。
加强顶板支护,施工期间班组长必须现场跟班作业。
5、必须严格按正规循环作业,严禁超循环进尺作业,严禁空顶作业,最大空顶距不得超过1.8m。
6、严格执行敲帮问顶制度,敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程,特别是开工前,打锚杆前,等要进行细致的敲帮问顶工作,彻底处理危岩活岩,及时处理顶板隐患,确认安全后方可作业。
7、临时支护紧跟工作面,严禁空顶、空帮支护作业。
支护时,锚杆按设计要求一次安设完毕。
锚杆施工必须按操作规程进行,保证质量,必须是打一个眼安装一根锚杆,不合格的锚杆要立即补打合格。
8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常,确认安全后方可施工。
9、风筒连接要求平直,接口完好,确保工作面所需风量,不得微风、无风作业。
10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止掘进,采取措施做出处理,只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。
11、任何人不准无计划停电、停风,若有临时停电、停风必须停止工作,撤出人员,切断电源。
12、施工时,必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班,发现安全隐患及时要求施工队整改。
13、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
施工中,矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题,施工单位处理不了的问题,必须及时向有关部门和领导汇报解决。
14、采用风钻打眼放炮,眼距依据炮眼布置图设计布置,炮眼深度为1800mm。
打眼要掌握好角度,严格控制装药量,放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。
15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。
爆破时严格执行一炮三检和三人连锁放炮制度。
必须设好警戒并有班长在现场指挥。
施工期间班组长必须现场跟班作业。
五、施工安全技术措施
1、采用风钻打眼,炮眼使用黄土泥封填,炮眼全炮泥封满,严禁用块状材料做封泥,无封泥严禁放炮。
2、装药时,每装好一个炮眼,雷管脚线必须拧成短路。
严禁拖在综掘机上,不得与电缆等导电体接触。
3、放炮前,必须将电器设备和管线缆掩护好。
4、有下列情况的,不准装药放炮:
(1)、风量不足或无风时
(2)、在施工过程中,严禁无风、微风作业,停风必须撤人。
当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,撤出人员,进行处理;当瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止作业,撤出人员,切断所有电源,进行处理,当瓦斯浓度降低到0.4%以下时,经瓦检员确认安全后,方允许进入作业。
(3)、炮眼内出现水异常。
(4)、炮眼质量不合格或数量不足时。
(5)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。
4、爆破后,待工作面的炮烟吹散后,班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况,如有危险情况,必须立即处理。
放炮前后,在放炮地点附近30M内洒水降尘。
处理瞎炮的方法是:
先弄清瞎炮炮眼的角度,在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置,另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
两个炮眼千万不能靠得太近,严禁用镐刨挖来处理瞎炮,不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。
不准用打眼的方法往外掏,也不准用压风吹这些炮眼,不得将炮眼残底继续加深。
炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。
但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因,有的炮眼里炸药不立即起爆,而是先以较慢的分解速度燃烧,在密封的炮眼内,由于热量和压力的逐渐积聚和增高,炸药最后由燃烧转为爆轰。
这种缓爆现象,爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。
所以,放炮时发现炸药不爆炸,不要立即进入放炮地点查找原因,否则最容易造成伤亡事故。
如果等十几分钟还不爆炸,再按瞎炮进行处理。
处理瞎炮后,放炮员要详细检查炸落的煤、矸石,收集没有爆炸的电雷管,交回爆炸材料库。
瞎炮处理完之前,禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
5、施工中必须坚持洒水降尘,水管必须紧跟掘进迎头。
6、打眼必须采用湿式打眼,严禁干式打眼。
7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩,做好个体防护。
8、巷道经常冲刷,无粉尘积聚现象。
七、爆破作业操作要求
1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。
严格控制药量,装药和连线工作必须由放炮员一人担任。
炮眼用钎子凿出,炮眼深度为1.8米,封泥长度必须充满炮眼。
放炮员必须是最后一个撤离放炮点。
2、放炮前,瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度,若超过0.8%时严禁放炮。
3、放炮前,跟班队长必须派专人设置警戒,警戒位置距放炮点的距离不小于75米。
人员撤离距放炮点以外不小于100米,母线不小于80米。
班长必须清点人数,爆破工离开爆破点后,由跟班队长下达起爆命令,以爆破员吹哨为警戒信号,每次起爆至少要吹3次哨子,确认无人员、无问题后方可起爆。
4、放炮后,待炮烟吹散后,由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视,确认爆破点无安全隐患后,人员方可进入工作面工作。
必须严格执一炮三检制度。
5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆,如有异常情况,必须停止一切工作,按煤矿安全规程规定执行并进行排除。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放,爆破材料箱必须存放在顶板完好,且避开机械、电气设备的地点。
爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。
7、放炮后,要进行细致的敲帮问顶工作,彻底处理危岩活岩,确认安全后方可作业。
8、爆破后破碎大块矸石时,必须在有支护的地点破碎大块矸石,严禁空顶作业。
大块矸石严禁进入运输系统。
9、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。
组织措施
1、施工前,施工队必须组织工人认真学习本安全措施,否则不准施工。
2、施工时,必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班,发现安全隐患及时要求施工队整改。
3、施工时,施工队必须安排经验丰富的工人操作,发现险情及时撤人处理。
4、落实队长跟班制度,加强现场安全管理,发现问题及时进行处理。
5、施工中,调度室要及时协调处理施工中存在的问题,施工单位处理不了的问题,必须及时向有关部门和领导汇报解决。
6、施工中,矿领导和工程技术人员要经常到现场检查,及时处理安全隐患和本措施落实情况。
本措施未尽事宜,严格按照《煤矿安全技术操作规程》以及《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。
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