机械设备管理制度范本.docx

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机械设备管理制度范本

机械设备管理制度

江苏华能建设工程集团有限公司

二O一六年五月

一、机械设备管理制度

机械设备检查制度

l．公司由分管经理带队，每半年对公司机械设备进行一次检查，并对设备完好情况做出评估。

2．对大型机械设备，公司安全设备部机械、电气工程师每月进行一次巡回检查，对机械设备运行情况作出评定，对有小隐患的大型设备，由设备部组织人员对其进行维修、保养；对大的隐患，由设备部工程师编制大修任务书，报审核审批后，对其进行维修、保养。

3．设备部每季度对全公司中、小型机械设备的运行情况进行一次检查，对查出的隐患，由项目部负责维修、保养。

4．分公司每季度对本地区中、小型机械设备的运行情况进行一次检查，对查出的隐患，由项目部负责维修、保养。

5．项目部设备员对本项目中、小型机械设备进行经常性例检，对查出的隐患，责令有关人员整改。

6．塔吊、电梯操作工及中、小型机械操作工做好每天的例检、交接检，并做好检查记录。

机械设备验收管理制度

1、机械设备验收应严格按照相关的规范、标准进行验收，验收情况应详细记录并应进行量化、验收人签名，验收中发现问题应及时整改，达到标准后方准交付使用。

2、中、小型机械设备的验收由项目部设备员组织，电工、安全员参加，报设备部验收，验收合格后，挂上标识即可使用。

3、物料提升机的验收由项目部设备员组织，电L、安全员、设备部、公司专职安全员参加验收，验收合格后方可使用。

4、大型设备的验收由设备部组织，公司专职安全员、电器工程师、机械工程师参加，在初验合格后，上报地区安监部门后，由安监部门发放验收合格证后方可使用。

机械设备维修保养制度

1、．机械设备保养和维修目的在于保证机械设备正常运转，采取有效措施，恢复机械设备原有的性能，使设备保持良好状态，延长使用寿命，提高经济效益。

2．机械设备的保养和维修，必须贯彻“养修为重、预防为主”的方针，执行弹性维修制度，维修间隔期原则上具有一定弹性，特别是维修间隔期应以对机械实际情况的检查结果为主要依据，综合各类机械综合性能的恶化极限，保修人员应严格遵守保养规程和修理技术标准。

3．机械设备的保修周期按计划预期检修制度的要求分为：

保养→小修→中修→大修。

4、机械设备保养分为例行保养及一、二、三、四级保养、换季保养等。

①每班保养（例保）属于修理范围内，重点检查是以机械设备关键部位的润滑。

紧固为主，适当注意外表清洁。

保养方法可按工作前、工作中、工作后进行。

②一级保养以润滑、紧固为中心，并按润滑周期为。

注润滑剂→清洗滤器或更换滤器。

③二级保养以紧固、调整为中心，除执行一保作业项目外，可对部分轴承进行解体检查，可酌情更换零部件，并对机身进行必要的防腐作业。

④三、四级保养以消除隐患为目的，除执行一、二级保养作业外，可对部分轴承进行解体检查，可酌情更换零部件，并对机具进行必要的整容作业。

⑤停放、走合期、换季保养等工作按有关规定执行。

⑥严格执行上、下班检查→例保→定期检查→各级保养程序，使检查、保养有机地结合起来。

⑦机械操作工必须按要求做好日常检查、例保和定期的低级保养工作，认真维护好操作的机械设备，二级以上的保养由维修人员会同操作工执行。

⑧保养作业必须严格按照规定项目和技术要求逐步进行，不得漏项、漏保，在保养中如发现超出保养范围的修理项目，作为小修作业另行下达任务。

5、设备管理人员应督促保修计划的执行，并全面检查保修质量。

①预期检修制，按照机械的损坏和零件磨损，各级保养和大、中、小修的间隔周期规定作业项目和要求，防止机械设备发生事故，延长使用寿命。

②定期检修制，即定期检查，按需修理。

③分部修理（又称项目修理）即以状态检测为基础，对设备磨损接近修理前的轴承，有计划地进行预防性、恢复性修理，以保持轴承间平衡，延长整机的大修理周期。

④按项修理，根据检查中掌握的机械接近劣化程度的零部件有计划控制的针对性大修理。

6、修理计划可分为年度、季度、月度三种，并应纳入施工生产计划，以确保机械使用和维修制度的落实，并据此编制备件、材料计划和用款计划。

①年度计划：

泛指大修理计划，由各基层单位一季度编报。

经公司设备部审核落实资金，具体技大修理规定执行。

②季度计划应在每季度首日根据定期检查分析资料编报，以指导近期各级修理活动。

③月度计划是落实修理作业进度计划，是安排当月承修任务的依据，基层应每月上报公司设备部修理情况，以综观公司维修情况。

7、承修单位以公司的机修车间为主，内部无法解决可送外单位修理，但应经设备部同意。

8、在进行维修工作时，要建立维修台帐，健全工料消耗记录和修前状况记录、修后检验质量记录等制度。

9、严格执行维修、保养各项经济定额，做到保养有要求，修理有标准，消耗有定额，检验有记录，费用有核算，并在保证质量的前提下，开展旧件修复、利用活动，努力降低修理成本。

10、为了搞好机械保养工作，发扬每个操作人员的高度责任性，爱护自己的机械，把保养工作落实到每个操作工，使保养工作事事有人做，处处有人管，各操作工认真做好三检工作。

①工作前检查：

检查故障是否排除，检查各种油量、转向制动、安全装置、工作装置，检查各种仪表和各密封情况。

②工作中检查：

注意观察机器工作装置和传动系统的运行工作情况，观察安全装置和仪表的指示情况。

③工作后检查：

每班作业后，应认真对机械进行清洗、紧固、调整、润滑、防腐作业，做好交接班等记录。

机械设备大修管理制度

1、凡确定为大修的机械设备，应是多数轴承即将达到极限磨损，经鉴定认为不作全面、彻底地恢复性修理，机械的技术状况和使用性能就达不到规定的技术要求。

2、凡符合大修条件的机械设备，应于上年底或年初由各基层单位向公司设备部提供大修申请计划和技术性能鉴定表，详尽注明技术状况、需要大修的项目和更换的主要零部件。

3、大修理是设备维修的重要环节，必须切实抓好，其流程为：

4、大修机械设备必须进行修前的技术鉴定。

技术鉴定除测试机械设备的技术状况外，还要审阅本机技术档案和有关记录资料，考核燃油润滑油的消耗，并结合操作人员的反映进行综合分析。

5、对于超过规定的大修周期仍能保持机械正常技术状况的，应总结经验，表扬和奖励操作人员；对于达不到大修周期需要提前大修的机械，应查明提前损坏原因，情节严重时，有关人员要承担经济责任。

6、经过技术鉴定确定大修的机械设备，由公司设备部负责，使用单位配合，与承修方联系，会同承修单位的生产、技术人员共同对机械进行全面检验，弄清修前技术状况，确定修理方案及有关事项后，签定合同，商定送修日期。

7、机械设备送修时，机械应处于尚可运行状态，送修前，应清洗干净，除少量螺丝、开口销等零件允许短缺外，其它装置均应符合原机装配规定，所有轴承、零件。

仪表、附件等均应齐全，不得在送修前拆换，随机工具及机上备品等不属于附件的用品应由使用单位自行保管。

8、设备部应编制大修任务下达书，并由技术人员会同承修方对机械的零部件进行检查、测绘，根据技术情况检查表和测绘记录，编制修理项目、计算工作量，编制大修预算、签发修理任务单计算材料和配件需要量。

9、机械大修必须按照修理技术标准进行作业，其工艺流程如下：

外部检查和工具夹准备→拆卸→清洗零件→对各零部件检查→编制机械故障修理明细表→更换、修复零件→修复后装配→试运转→外部整新交验使用。

10、对混凝土拌和机以上机械大修竣工后，承修单位应组织有关人员对修竣工机械进行全面质量检查，然后通知公司设备部，同时派人员参加验收。

按有关质量验收标准认真进行验收后，交送修单位签章，并将该机修理过程中的检验记录、鉴定资料等整理存档，承修单位在月内提出准确、完整的大修决算或按大修费用内部结转帐务工作，不得拖延，在接机验收中，如发现修竣工机械仍有故障或不符合检验标准，承修单位负责返修、调整，直至完全符合要求为止。

11、经过大修的机械在三个月内如发现有较严重故障或损坏，由设备部及时通知承修单位共同进行检验，查阅运转、走合等有关记录资料，分析原因，明确责任，并按下列原则处理：

1由于修理过失造成的损坏或故障，由承修单位负责修复，并应负责全部返修费用。

2由于旧件、修配件、代用件或采购质量不良而引起的损坏或故障，应由承修单位负责全部返修费用。

③由于操作者未执行走合期使用规定，操作不良或保养不当而造成的故障与损坏，由使用单位负责全部返修费用。

④修理单位在进行上述1、2项修复过程中，如发现其他故障，虽然不属责任范围，也应予以同时修理，其费用由设备单位支付。

⑤返修费用应包括承修单位列支返工损失费，不再牵涉大修理费用决算，但对故障或损坏部位的承修人员、操作者，应视情节在经济上分别给予处理。

12、凡大修拆换下来的旧件，均归单位作旧件修复，旧件按实际情况折价或冲减该机大修费用。

13、大修理结束后，有关人工材料等费用须经设备部会同财务部审核，待审核后方能付款，按大修理帐处理。

14、大修后的机械在没有投入使用时，应执行走合期规定，并做好走合记录和走合后保养。

机械设备资产管理制度

1、凡公司机械设备属设备部归口管理。

2、建立机械设备固定资产总台帐，公司设备部负责建立公司机械设备总台帐，标明全公司的配备情况，分公司设备员负责建立本地区机械设备总台帐，标明本地区的配备情况，项目部设备员负责建立本项目部机械设备台帐，标明设备的使用情况。

3、公司所属机械设备实行“三归口”原则：

a、更新改造，添置归口。

b、按需装备归口。

c、修理归口。

4、所有固定资产必须由设备部统一制定资产编号，各单位基层按统一编号建立台帐，不得擅自更改。

5、所有固定资产均属公司，各部、分公司、项目部无权处理变卖，如违反上述规定，按实际情况对执行者给予必要处理。

机械设备购置管理制度

1、购置原则：

为保证施工任务的完成，根据施工特点相应配套，有计划合理地利用各项资金，重点加强归口。

装备与设备更新改造，提高机械化水平。

2、凡需购置所属固定资产设备每年十月上旬编制次年计划，上报公司设备部，先从内部协调平衡，协调不了，由公司分管领导批准后实施，大型设备由公司总经理批准。

3、由于工程变更等特殊情况，各项目部可编制补购计划，经领导批准实施。

4、设备部按批准计划，事先与财务部说明用款计划，资金落实后方可向外采购、订货。

5、公司其它部门（基层单位）不得擅自购置机械设备，对擅自购置的机械设备不得报销，不得入帐，并查明原因，提出批评，有的要追究经济责任。

6、大型设备合同要有领导共同决策后再签订，不可擅自盲目签订，以免造成不必要的损失。

7、公司设备部根据领导批准的购置申请单，必须对产品的性能、技术、安全、经济等方面进行摸底，使机械设备既经济可靠又能满足生产要求。

8、同类产品应先考虑产地、优质、价廉等条件。

9、应避免关系户选购低劣的产品等不正之风，一旦发现，由当事人负责经济赔偿（赔偿幅度视其实际情况而定）。

10、设备验收由公司设备部会同使用单位设备人员，必要时请安装人员、操作工共同参加，未经同意一律不准擅自开箱，造成后果由当事人负责。

11、机械设备到货后，以设备开箱工作流程进行验收，根据订货合同核对发票、运货单、设备名称、规格型号、数量、价格等进行核对验收。

12、开箱后的设备应根据装箱单、发货清单、合格证、明细表、说明书等核实规格、数量是否相符，如不符合应向厂家咨询索赔。

13、经验收合格后的机械设备方可入库安装使用，如设备验收有重大安全、质量问题作退货处理。

机械设备封存启用制度

1、凡是停用六个月以上而又估计不为企业所需的机械设备，由部门填写设备封存申请单一式三份，报分公司审核