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冲压工艺期末试题

第一章

一、填空题

1、冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生（分离）或分离从而获得所需零件的压力加工方法。

2、冷冲压工序分变形工序和（分离工序）工序两大类。

3、选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与（最小装模高度）之间。

二、判断题

1、模具的闭合高度可小于压力机的封闭高度。

（对）

2、大批量生产基本上都采用模具,所以模具寿命越高越好。

（错）

3、如果模具的闭合高度大于冲床的最大封闭高度,就会使模具安装不上。

（对）

4、曲柄冲床滑块允许的最大压力,随着行程位置不同而不同。

（对）

5、落料、冲孔和剪切都属于变形工序。

（错）

6、闭式压力机比开式压力机刚性好,精度高。

（对）

7、中、小型模具的上模用模柄锁紧在滑块的模柄孔内。

（对）

8、装模高度是指滑块在上止点时,滑块下表面到工作台上表面的距离。

（错）

9、冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好。

（对）

10、目前使用最多的曲柄压力机是三动压力机。

（错）

11、上传动式的曲柄压力机重心低、稳定性好。

（错）

三、选择题

1、曲柄滑块机构中,滑块的往复行程等于曲柄长度的（）倍。

A、2

B、3

C、4

2、由于冲压加工经常在（）状态下进行,因此也叫冷冲压。

A、常温

B、高温

C、冰冷

3、冲压加工的原材料一般为（）。

A、木材

B、金属板料

C、塑胶

4、（）属于变形工序。

A、落料

B、冲孔

C、切边

D、拉深

5、（）属于分离工序。

A、弯曲

B、冲孔

C、缩口

D、拉深

6、由于压力机的滑块行程难以准确控制,在压力机上冲裁模（）限位装置。

A、应尽量设置多几块

B、应成对设置两块

C、应设置一块

D、不需设置

第二章

一、填空题

1、普通冲裁件断面具有（圆角带）、（光亮带）、（断裂带）和（毛刺带）四个明显区域。

落料凹模在下半模称为（正装）复合模,结构上有（三）套打料除件装置。

2、

3、减小冲裁力的措施有（阶梯）冲裁、斜刃冲裁和加热冲裁等方法。

4、在设计冲裁模时,应尽量使压力中心与压力机（滑块）中心相重合。

5、普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套的数量和位置不同可分为（对角导柱）模架、（中间导柱）模架、（四角导柱）模架、（后侧导柱）模架四种。

6、挡料销分为固定挡料销和（活动）挡料销。

7、确定冲裁合理间隙的方法（理论）法和（经验）法。

8、若制件断面出现两个光亮带,说明模具间隙过（小）。

9、合理间隙的取值与许多因素有关,其中最主要的是材料的力学性能和板料（厚度）。

10、设计落料部分刃口尺寸,以（凹）模刃口为基准刃口。

11、对形冲压状复杂制件的模具,为了保证冲裁凸、凹模间有一定的间隙值,必须采用（配合）加工。

12、冲裁力的大小与材料的力学性能、厚度和制件的周边（长度）有关。

13、冲裁件在板料上的布置方法,称为（排样）。

14、排样时,制件之间以及制件与条料侧边之间留下的余料称为（搭边）。

15、冲裁模按工序组合方式可分为单工序模、复合模和（级进）模。

16、复合模的结构特点是:

在一副模具中有一个（凸凹）模。

17、凹模与凸模选择同种材料制造,但热处理后的硬度应略（低）于凸模。

18、顶件装置分弹性顶件装置和（推件）顶件装置两种。

19、导柱一般装在下模,与下模座采用（过盈）配合。

20、螺钉连接式模柄主要用于上模较（大）的模具。

21、毛坯在模具中的正确位置是依靠（定位）零件来保证的。

二、判断题

1、搭边值的作用是补偿定位误差,保持条料有一定的刚度,以保证零件质量和送料方便。

（对）

2、在连续模中,侧刃的作用是控制材料送进时的导向。

（错）

3、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠,卸料力大。

（对）

4、复合模的结构特点是在一副模具中有一个凸凹模。

（对）

5、导套一般装在上模,与上模座过盈配合。

（对）

6、挡料销的作用是控制板料的送进距离。

（对）

7、在普通冲裁中毛刺是不可避免的。

对

8、若制件断面光亮带占截面的1/3~2/5,说明模具间隙适中。

对

9、冲裁模具合理间隙的取值与许多因素有关,其中最主要的是材料的力学性能和板料厚度。

对

10、确定冲裁模具合理间隙只能采用查表法。

错

11、设计落料部分刃口尺寸时,以凸模刃口为基准刃口。

错

12、设计冲孔部分刃口尺寸时,以凸模刃口为基准刃口。

对

13、冲裁力是选用冲压设备和检验冲模强度的重要依据。

对

14、冲裁过程中,冲裁力的大小始终保持不变。

错

15、斜刃冲裁比平刃冲裁时的冲裁力要大。

错

16、冲裁薄板时,常将板料加热来解决冲床吨位不足的问题。

对

17、要提高材料的利用率,主要从减少结构废料着手。

对

18、无废料排样法,在制件之间有搭边存在。

错

19、硬材料的搭边值要大一些。

错

20、制件尺寸大或有尖突的复杂形状,搭边值要取大些。

对

21、设计冲裁模时,确定压力中心的位置实际上确定模柄轴线位置。

对

22、冲裁对称形状的制件时,凸模的压力中心位于刃口轮廓的几何中心。

对

23、敞开模用于精度要求高的大批量冲压件生产。

错

24、在已成型零件侧壁上冲孔时,要设计凸模水平运动方向的转换机构。

对

25、凸凹模装在上模部分的称为正装式复合模。

对

26、落料凹模装在下模部分的复合模称为正装式复合模。

对

27、正装式复合模适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。

对

28、倒装式复合模不适用于多孔制件的冲裁。

错

29、倒装式复合模冲裁的制件和废料都落在凹模的表面上,必须清除后才能进行下一次冲裁。

错

30、在连续模中,侧刃的作用是控制材料送进时的导向。

错

31、冲压模使用刚性卸料（退料）的主要优点是卸料可靠,卸料力大。

对

32、复合模的结构特点是在一副模具中有一个凸凹模。

对

33、在实际生产中,切舌定距广泛应用于小于1mm厚度板料的级进模冲压生产。

错

34、级进模具有比复合模更高的生产率。

对

35、级进模适用于冲裁生产批量大、精度要求不高的工件。

对

36、模柄属于冲压模的工作零件。

对

37、要求高寿命、高耐磨性的凸模,可选用T8A,T10A等材料制造。

对

38、对于大型冲模中冲小孔的易损凸模,可以采用快换式凸模的固定方法,以便于修理与更换。

对

39、矩形侧刃定距的定位误差较小。

错

40、在设计或装配模具时,应使凸模突出卸料板0.5mm,提高卸料的可靠性。

错

41、导套一般装在上模,与上模座过盈配合。

对

42、挡料销的作用是控制板料的送进距离。

对

43、冲模的精度,在相当程度上取决于导柱,导套等导向零件的导向性能,装配时必须保证其相对位置的准确性。

对

44、冲模装妥经检查无误后,钻铰销钉孔并配上销钉,以免试冲时零件移位。

错

45、冲裁模试冲时,出现剪切断面的光亮带太宽,甚至出现双亮带及毛刺,其原因是冲裁间隙太大。

错

46、冲压模的种类有冲裁模、弯曲模、拉延模、成型模、挤压模等。

对

47、冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求。

错

48、冲模的间隙对制件的质量没有影响。

错

49、冲裁模试冲,出现凹模被胀裂的原因是冲裁间隙太大。

错

50、下打板与导柱配合不畅会引起复合模具废料堵塞故障。

错

51、刚性顶件装置的特点是顶件力大,工作可靠。

对

52、在冷冲模的修理过程中,拆下的损坏零、部件按照修理卡片的要求进行修理或更换。

对

53、冷冲模间隙的调整方法,可根据冲模的外形、机构、制件的大小及装配经验来选择。

错

54、冲裁模刃口相咬的原因是凸模、凹模装偏。

对

三、选择题

1、在连续模中,条料进给方向的定位有多种方法。

当进距较小、材料较薄,而生产效率高时,一般选用（）定位较合理。

A、切舌

B、导正销

C、侧刃

2、下列属于参加冲压工作的零件是（）

A、凸凹模

B、导尺

C、导正销

3、导柱与导套属于冲裁模的（）零件。

A、模架

B、定位

C、工作

4、落料时随着凹模刃口的磨损,制件的外形尺寸越冲越（）。

A、小

B、大

C、不变

5、单工序冲裁模是指在压力机一次行程内可完成（）冲压工序的冲裁模。

A、一个B、二个C、三个

6、冲裁力是冲裁时材料对凸模的（）。

A、最小抵抗力

B、最大抵抗力

C、最大压力

7、压入式模座装配导柱、导套与上下模座均采用过盈配合连接,配合代号为（）。

A、H7/h6或H7/s6

B、H7/r6或H7/s6

C、H6/s7或H6/r7

D、H7/s6或H7/h6

8、（）不会产生冲压制件的质量问题。

A、模具刃口磨损

B、凸、凹模间隙过大

C、凸、凹模间隙适中

D、凸、凹模间隙过小

9、按复合工序的性质,复合模主要分为成形类、（）、冲裁与成形复合类。

A、落料类

B、拉深类

C、弯曲类

D、冲裁类

10、使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙,适用于冲裁（）的冲裁模。

A、冲裁材料较厚,间隙较大

B、冲裁材料较薄,间隙较大

C、冲裁材

料较厚,间隙较小D、冲裁材料较薄,间隙较小

11、级进模在进行各组凸、凹模的预配,检查间隙均匀程度,修正合格后再把凹模压入（）。

A、下模

B、上模

C、凸模固定板

D、凹模固定板

12、铣削凹模冲槽落料孔时,需要先在反面按照图样进行（）。

A、铣削

B、钻孔

C、打样冲

D、划线

13、级进模左右导料板的补充加工前先以用平行夹板夹住（）和左、右导料板。

A、凸模

B、凹模

C、始用挡块

D、落料型孔

14、使用配做法装配复合模时,一般以为上模基准装配（）,然后调整凸凹模间隙,最后再安装其他辅助零件。

A、凸模

B、凹模

C、下模

D、凸凹模

15、凸模装配后要复查凸模与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（）的平行度精度后,磨削凸模组件上下端面。

A、卸料板

B、上模座

C、导料板

D、承料板

16、组装凸模组件时,要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中,压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度,每压入一个都要以（）为基准。

A、凸模固定板

B、凹模

C、凹模固定板

D、左右导料板

17、在导柱、导套的加工艺过程中,重要配合表面的最后一道工序加工方法为（）。

A、精磨

B、研磨

C、精车

D、精镗

18、按照模具装配技术要求,各零件之间的支撑面要互相平行,平行度误差200mm内不大于（）。

A、0.02mm

B、0.1mm

C、0.05mm

D、0.2mm

19、多工序复合模的调试主要是根据设计要求,确定装配后模具上某些需经试验后才能确定的尺寸,并（）这些尺寸,直到符合要求为止。

A、保持

B、更换

C、除去

D、修正

20、多工序复合模类模具（）工件数量应不少于120~400件。

A、使用

B、分配

C、安装

D、试冲

21、试冲提取检验用的试件应交付（）检查。

A、模具制造部门

B、模具使用部门

C、模具制造和使用部门双方

D、第三方

22、把级进模具放在压力机台面时,需调整模具与（）的X、Y坐标方向的平行度与垂直度要求。

A、机架

B、工作台面

C、滑块

D、丝杠

23、级进模送料不畅时应检查调整（）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。

A、条料尺寸

B、凸凹模间隙

C、卸料孔尺寸

D、模板尺寸

24、模具的损坏包括开裂、折断、涨开等三大形式,处理模具损坏问题,必须从（）方面寻找原因。

A、模具设计、模具制造和模具安装

B、模具设计、模具制造和模具使用

C、模具维修、模具设计和模具安装

D、模具使用、模具维修和模具制造

25、倒装式复合模结构简单,卸件可靠,便于操作,应用十分广泛,但不适用于冲制（）的冲裁件。

A、冲制材质较软

B、板料较薄

C、平直度要求较高

D、冲制孔边距离较小

26、无导向冲模安装时,滑块的高度调整好后,用螺栓和夹紧压块将模柄紧固在滑块上,固定时一定要注意两边的螺栓应（）旋紧。

A、从左到右逐个

B、从右到左逐个

C、交错

D、从上到下按顺序

27、根据级进模定位零件的特征,级进模有用导正销定位及（）几种典型结构。

A、导板导向定位

B、固定挡料销定位

C、弹压导板定位

D、侧刃定距定位

28、（）复合模结构紧凑,模具零件加工精度较高,模具装配的难度较大。

A、有导柱

B、无导柱

C、有导板

D、无导板

29、如级进模的凹模是镶拼式则其凹模形孔步距靠（）保证。

A、装配时

B、加工时

C、凹模刃口

D、凹模镶件尺寸精度

30、用做冷冲模凹模的常用钢材是（）。

A、铜板材

B、铝板材

C、球墨铸铁板材

D、合金钢材

第三章

一、填空题

1、工件上有多个弯曲角时,一般应该先弯（外角）,后弯（内角）。

2、弯曲件常见的缺陷有（偏移）、（产生裂纹）、（底面不平）、（擦伤）。

3、弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧）,纵向纤维变形后（拉长）。

4、弯曲毛坯的定位要准确、可靠,尽可能（水平）放置。

5、当弯曲件标注是是内形尺寸时,以（凹）模为设计基准。

6、当冲压不对称的弯曲件时,因受力不均匀,毛坯容易（偏移）,尺寸不易保证。

7、在冲压中,只能减少和修正回弹而不能（消除）回弹。

8、V形件弯曲模,凸模、凹模之间的间隙是由调节压力机的（装模高度）控制。

9、校正弯曲时,校正力（大于）于弯曲力。

10、当弯曲件标注是是外形尺寸时,以（凸）模为设计基准。

二、判断题

1、在其它条件相同的情况下,弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。

（对）

2、材料的机械性能对弯曲件影响较大,其中材料的塑性越差,其允许的最小相对弯曲半径越小。

（错）

3、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。

（错）

4、弯曲变形只发生在弯曲中心角所围成的扇形区域。

（对）

5、在冲压的各个工序中都存在回弹,但在冲压弯曲时最为明显。

（对）

6、在冲压中,只能减少和修正回弹而不能消除回弹。

（对）

7、如制品试模后弯曲角度不够但误差不大时,可减小弹性顶出器的弹顶力度。

错

8、在弯曲模生产中,弯曲件孔间尺寸不准确可增加校正工序或改进模具结构的方法进行修理。

对

9、弯曲模的凸、凹模表面应进行抛光,表面粗糙度应在0.80μm以上。

错

三、选择题

1、最小相对弯曲半径rmin/t表示（）。

A、材料的弯曲变形极限

B、零件的弯曲变形程度

C、零件的结构工艺好坏

D、弯曲难易程度。

2、修正回弹角时,在单角弯曲中将凸模角度减少（）回弹角。

A、一个

B、二个

C、三个

3、当弯曲件标注的是外形尺寸时,选择（）为设计基准件。

A、凸模

B、凹模

4、在弯曲模的常见故障中,弯曲模的紧固或定位零件松动,将会导致弯曲后工件（）。

A、表面擦伤

B、表面不平

C、表面有凹痕

D、形状和尺寸不符合要求

5、当弯曲件外表有压痕时,弯曲模可采用（）的修理方法。

A、增加顶件装置

B、加大凹模弯曲圆角半径

C、加大凸模弯曲圆角半径

D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状

6、当弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度时,弯曲模可采用（）的修理方法。

A、加大压料板压力

B、调整凸、凹模间隙

C、以校正弯曲代替自由弯曲

D、在凸模上做出相反的挠度补偿形状

第四章

一、填空题

1、拉深件毛坯尺寸计算应遵循（体积不变）原则和（相似）原则。

2、拉深过程中的辅助工序有（中间退火）、（润滑）和（酸洗）等。

3、弹性压边装置的弹性元件一般用（橡皮垫）、（弹簧垫）、（气垫）三种。

4、拉深是利用拉深模将一定形状的平板或毛坯制成各种形状的开口（空心）零件的冲压工序。

5、拉深工艺可以分为不变薄拉深和（变薄）拉深。

6、拉深系数值愈小,拉深时坯料的变形程度愈（大）。

7、每次拉深的拉深系数应（大）于极限拉深系数,才能保证拉深工艺的顺利实现。

8、球面拉深易产生（内皱）现象。

9、确定拉深模间隙的原则是既要考虑板料本身的公差,又要考虑板料在变形中的（增厚）现象。

10、拉深凸模必须设计（通气）孔,否则取件困难,甚至使零件变形。

二、判断题

1、拉深系数愈小,拉深时坯料的变形程度愈大。

（对）

2、拉深后制件的侧壁上半段变薄,下半段变厚。

（错）

3、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。

（错）

4、拉深凹模的圆角半径越大越好。

（错）

5、拉深模凸、凹模表面粗糙度一般要求较高,应在修整尺寸合适后要进行抛光、研磨修整或镀铬。

对

6、拉深件出现破裂,如果是由于凸模凹模的圆角半径的关系,则应加大凸凹模的圆角半径。

对

7、拉深模试冲时,冲压件起皱的原因之一是拉深间隙太大。

对

三、选择题

1、某一圆筒形件需经四次拉深,其拉深系数（）最小。

A、m1

B、m2

C、m3

D、m4

2、拉深变形时,润滑剂涂在（）。

A、毛坯与凹模接触的一面

B、工件毛坯与凸模接触的一面

C、工件毛坯的两面

3、拉深前的扇形单元,拉深后变为（）。

A、圆形单元

B、矩形单元

C、环形单元

4、在冷冲压制件生产过程中,（）不会产生拉深件表面拉痕的缺陷。

A、材料表面有杂物

B、凹模圆角半径太大

C、凹模圆角表面粗糙

D、润滑剂质量差

第五章

一、填空题

1、缩口是将预先拉深好的圆筒或管件毛坯,通过缩口模具将其口部（缩小）的一种成型工艺。

2、外凸的外缘翻边变形时主要质量问题是（起皱）。

3、内凹的外缘翻边变形时主要质量问题是（拉裂）。

4、胀形是将空心件或管状坯料沿（径）向向外扩张,胀出凸肚形的一种加工方法。

二、判断题

1、翻边模进行外缘翻边试冲时,出现破裂原因之一是凸模和凹模之间的间隙太小。

对

2、外缘翻边时出现外缘不直的原因可能是凸凹模间隙太小或不均匀。

错

三、选择题

1、翻边后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（）之间间隙过大或不均匀。

A、上模板

B、下模板

C、卸料板

D、凹模

2、复合模由于坯料太硬而翻边破裂的调整方法（）。

A、更换材料或在将坯料中间退火处理

B、将坯料调质处理

C、加大试模力

D、增大凸凹模间隙

3、（）属于伸长类成形,成形极限主要受变形区过大拉应力而破裂的限制。

A、胀形和圆内孔翻孔

B、缩口和外缘翻凸边

C、胀形和外缘翻凸边

D、缩口和圆内孔翻孔

4、（）是圆孔翻孔成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损

B、孔口边缘拉裂

C、孔口边缘起皱

D、外缘翻边处起皱和拉裂

5、常见缩口模支承形式有无支承形式、外支承形式和（）。

A、内支承形式

B、上支承形式

C、下支承形式

D、内外支承形式

6、（）是外缘翻边成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损

B、外缘翻边处起皱

C、外缘翻边处拉裂

D、外缘翻边处的起皱和拉裂

7、（）缩口模可以得到特别大的直径差。

A、内支承形式

B、带有夹紧装置

C、内外支承形式

D、缩口与扩口复合

8、（）缩口模,其模具结构较复杂,但缩口时坯料的稳定性最好。

A、内支承形式

B、带有夹紧装置

C、内外支承形式

D、缩口与扩口复合

9、（）是缩口成型模具的主要常见故障。

A、模具刃口磨损

B、缩口工件起皱

C、缩口工件弯曲

D、缩口工件的弯曲和起皱

10、（）属于压缩类成形,成形极限主要受变形区过大压应力而失稳起皱的限制。

A、胀形和圆内孔翻孔

B、缩口和外缘翻凸边

C、胀形和外缘翻凸边

D、缩口和圆内孔翻孔

11、（）不会导致多工位冷冲模卡模故障。

A、模具导向不良、倾斜

B、模板、模座变形

C、凹模刃口尺寸设计偏大

D、上、下模的定位误差超差

12、多工位冷冲模废料堵塞后,处理方法是（）。

A、直接更换凹模

B、用电钻钻出废料,拆下凹模,分析原因,进行修模

C、用手锤敲出堵塞的废料后,更换凹模

D、用手锤敲出堵塞的废料,拆下凹模,进行修模

13、在多工位冷冲模使用过程中,跳屑故障将会导致（）。

A、凸模磨损

B、模具损坏

C、工件压伤

D、废料堵塞

14、在多工位冷冲模使用过程中,若大、小凸模相距较近,则小凸模易产生（）。

A、断裂

B、涨开

C、倾斜

D、磨损

15、检查刃口和拉深凹模是否定期加油润滑,是属于多工位冷冲模常见故障检查中（）内容。

A、尾件质量状况的检查

B、模具使用后的检查

C、日常检查

D、模具维修过程中的检查

16、检查凸凹模使用后是否有裂纹,是否有严重磨损,是属于多工位冷冲模常见故障检查中（）内容。

A、尾件质量状况的检查

B、日常检查

C、模具使用后的检查

D、模具维修过程中的检查

17、多工位冷冲模生产过程中,当使用气动送料装置或者拉式送料装置时,可使用（）检测。

A、带料宽度检测装置

B、光电转换检测装置

C、带料纵向弯曲检测装置

D、活动导正销检测装置

18、冷冲模在工作中往往承受压缩、冲击、摩擦（）等作用,从而发生断裂、变形、磨损、粘合、啃伤、软化等失效形式。

A、拉伸、弯曲

B、拉伸、腐蚀

C、冷热疲劳、弯曲

D、冷热疲劳、腐蚀

19、垫脚未做落料斜度或不够大会引起复合模具（）故障。

A、上模不脱料

B、下模不脱料

C、废料跳屑

D、废料堵塞

20、（）不是级进模的常见故障。

A、模具开裂

B、模具腐蚀

C、废料堵塞

D、凸模折断

21、成型模是通过板料或坯料（）来改变形状,使其获得最终形状。

A、局部变形

B、弯曲变形

C、挤压变形

D、拉深变形

22、维修复合模时,下打板脱料力不够造成下模不脱料故障的修理方法是（）。

A、加大弹簧力

B、降低压线深度

C、减小回压量

D、增加弹簧数量或更换负荷更大的弹簧