电除尘运行规程.docx
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电除尘运行规程
电除尘运行规程
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热电有限公司
二ΟΟ二年十一月
第一章设备的工作原理
电除尘器的工作原理图:
静电除尘器是一种利用静电力把粉尘从烟气中分离出来的设备。
它的作用过程大致如下(见电除尘器工作原理图)
锅炉烟气通过烟道进入装有垂直悬挂阳极板的电场中,这些阳极板把电场分成许多平行的通道,在每一个通道中间,都挂有一排阴极线。
阴极线悬吊在阴极框架上,所有的框架互相连在一起形成了一种刚性框架结构。
整个框架结构由四个支承绝缘支承,吊于固定的位置。
整个框架与所有接地零件绝缘。
将一直流高压电源,接至阴极框架和地之间,因而在框架的极线和极板之间产生强大的电场。
在级线表面附近,电场强度最大,如此强大的电场形成阴极线放电,沿整根阴极线会产生电晕。
烟气在电晕区被电离、产生大量正、负离子。
正离子立刻被强大的电声吸向阴极线,然而负离子穿过极线。
极板之间的整个空间,吸向最近的阳极板。
负离子在运动中与烟气中的尘粒碰撞并粘附在尘粒上,使尘粒荷电。
由于荷电尘料的电场受致电的电场力远比重力大,驱向极板的速度也比自由沉降速度大得多,大量尘粒被吸附在极板上,通过周期性振打极板、使粉层松动、因重力作用而成片状滑入灰斗。
第二章设备的结构及其特点
1.壳体
壳体是电除尘的重要部份,它的设计合理与否关系到总的设备费用,安装时间和基础工作。
壳体采用全部气密焊接结构,包括壳体侧板,山墙板和屋顶预制板,侧板采用水平或自撑结构,屋顶载荷从顶梁通过至顶板传至基础。
通过这种侧板设计,使其支点数减到最小。
对于大型电除尘器,就安装内部中央支柱将顶部载荷直接传到基础,所有内部立柱分别设在各电场之间的检查通道中,这种空间木行架设地的目的在于承受载荷情况下使其受力分散,而不是全部改用承载能力较高的材料,使结构牢固,确保电极笔直,在规定的运行条件下保持良好的效率。
同时制造工作可以大部份在车间进行,可确保质量。
2.灰斗
粉尘捕集后汇集到底部锥形灰斗里,在约30%--50%高度的部份(即斗底)进行有效的加热以避免凝结,并装有阴流板以防止空气气流从电场下面漏出和膨灰。
对于飞灰,一般灰斗最大谷角为自垂直线起35度。
3.支承轴承
为了避免壳体热膨胀产生非规则载荷,在壳体立柱和钢支架之间配置支承轴承,这种支承滑动面采用磨擦系数极小的材料制成,下部有球面接触,可以沿任何水平方向滑动和旋转而不产生较大的载荷。
4.阴极系统
阴级系统是电除尘器非常重要的部份,被认为是电除尘器的心脏。
阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。
为确保实现这一目的,级线必须位于电场内对称的位置上,以避免过多闪络的短路,另外,易于维修也是很重要的而且必须不受温度的影响而保持电除尘器正常运行。
阴极线悬挂于框架之间,上部、中部、和下部框架与吊梁牢固地联结在一起,整个框回悬挂在4只绝缘套管上,绝缘套管安装在屋顶保温箱内。
使烟气与外界隔绝。
框架设计非常牢固,允许维修人员在上面走动而不会变形。
由于框架无摆动现象,所以没有必要安装稳装置。
同时同于放置了中间框架,缩短了阴极线的长度,阴极线摆动较小,振动后易产生有效振动。
标准的引进结构的阴极线是用高强度不锈钢制成的螺旋线。
这种螺旋线是绕成线圈后送到现场,在两端装用吊钩,安装时使用专用工具将螺旋线均匀地拉开直到电挂致电框架的挂钩处。
阴极系统设计的主要特点是:
(1).这种刚性和坚固的框架能保证极线笔直
(2).螺旋线使用稳定、使于安装和维护
(3).螺旋线能自身紧固,不需要增加连接紧回的构件,可以大在降低断线率
(4).这种极线在收尘极上产生均匀的电流分布
(5).极线长度适宜、易紧固、摆动小
(6).这种绷紧的级线表面光洁、振打传递性好,能其保持清洁
另一种常用的阴极线是新型RS芒刺线,近处来由于一些电厂仍然青睐其过去常有的芒刺线,我厂专门开发了一种带辅助刺的新型RSA芒刺线,使入电均匀性提高,同时简化了与框架的连接、使安装的维护地趋向简便。
由于RS芒刺线起晕电压低,不易被是晕封闭,较适合粉尘浓度高,烟气流速快的场合。
5.阴极吊挂
壳体屋顶上的支承绝缘子放置在密封的保温箱内,保温箱顶部有孔盖便于进入保温箱维护保养。
高压整流变压器安装在电除尘器的屋顶上面;并通过导线与阴极系统连接。
屋顶上没钢结构防雨顶棚和单轨吊,便于现场维护和保养,如发生变压器烧坏等意外情况,则可用单轨吊将整台变压器吊至地面维修。
6.阴极振打
在除尘过程中,有一小部分粉尘将吸附大阴极框架的阴极线上,如果及时清除,随着粉尘的堆积将会产电晕封闭,从而降低除尘效率。
因此必须采取有效的振打来清除阴极系统上的积灰。
振打是通挠臂锤完成的。
振打锤这装在水平轴上,依次撞击框架,锤子是打在连接中间框架的专用撞击杆上,用这种方法是因为框架比较坚固,使锤子振打力有效地布于全部框架和阴极线。
这种找臂锤机械可是度高,在烟气中工作无故障。
每个汇流排都装有一套振打装置;振打驱动布局有装在除尘器屋顶上,称顶部传动;也有直接连接在振打轴,再通过壳体侧板,称侧向传动。
对于顶部顶动传动、驱动装置装在绝缘安装大有加热器的保温箱内,保温箱设有检查门可用维修和清洁绝缘子。
顶部传动为侧向振打是采用销轮过渡。
这种销轮结构不会造成粉尘阻塞。
可以在任何烟气中工作,运行时不需要调整和维修保养。
振打装置的运行采用编程马达或PC机控制,对于荷电运行和防止二次飞扬,偏程马达和PC机可以纺制最佳振打频率。
下面推荐一套预先调整的振打频率表。
在运行过程中可根据实际情况再进一步调整以达到最佳效果.
振打频率表
粉尘性质:
一般进口烟气浓度250
电场
数量
振打周期
阴极振打
阴极振打
A
B
C
D
E
A
B
C
D
E
2
振打时间(分钟)
循环时间(分钟)
3
振打时间(分钟)
循环时间(分钟)
4
振打时间(分钟)
循环时间(分钟)
5
振打时间(分钟)
循环时间(分钟)
7.阳级系统
阳级系统是电除尘器另一个重要部份,FLAKT公司采用一种称为FS3----750C型极板,这种极板宽度为750mm,采用连续轧制成形,有很高的工艺要求,这种极板具有一种特别形状以达到圆满的电流分布的钢性,这种极板轮廓边缘设计比传统极板进一步改进了刚度,消除尘边角的火花可能性这种极板采有用完全焊缝设计,其极板顶设计了加强孔便于顶部结构悬吊。
极板底用虎克螺栓(自锁型)或高强度螺栓牢固地连接于撞击杆,而撞击杆本身是一根角钢,整体无焊缝。
用特别材料制成的振打砧也用虎克螺栓连接而极板撞击从侧边准确导向。
8.阳极振打
每一排极板都有一个单独的挠臂锤振打,类似于阴极振打。
振打力通过撞击杆有效的分布于每块极板,其刚度和撞击杆的这种设计保证了振打力传到每块极板,而且振打力的分布是最佳的,不会使力集中于某一点。
振打加速度并不是越大越好,考虑到耐疲劳寿命的振打的有效性的矛盾,我们确定了一个最小加速度数值,并保证振打加速度的均匀性。
保持振打加速适中目的产生适当的振打使粉尘呈片状滑入灰斗使粉尘二次飞扬达到最低。
振打频率也要尽可能低这是为了使振打引起飞扬造成除尘效率下降的时间缩短到最小。
9.钢支架
钢支架由立柱,横撑和斜撑组成。
一般立柱有三种方式,一种采用槽钢组合成框形,这种方式加工工作量大,结构较复杂,涂装质量较差,但成本较低。
第二种采用H型钢,结构简单涂装质量较好。
但过去国内大型H型钢无法生产、限制了这种结构的使用。
近来马钢和鞍钢相继投产了H型生产线,不久的将来,H型钢将会被广泛采用。
第三种采用大口径钢管,结构简单,涂装质量好,尤适用于沿海防腐要求最高的场合。
10.高压硅态装置及其控制的情况详见电气配套厂的产品说明书。
第三章特别事项说明
1.本说明书据供的设备基本情况,每一个需要接触本设备的人员包括近理、使用维修及临时性上的电除尘器工作的人员均需了解。
另外,还要细阅有关内容,特别是个人安全规程。
2.本设备属大型户外建筑必性质运行时有高电压,对个人安全在设计都作了充分考虑,所有走道、梯子和栏杆均坚固可靠,检查门有明显高压标志警示。
3.料位装置若采用核幅射料位控制仪。
要按照国家有关防铀射的规定注册,列入特别管理。
料位装置目前广泛使用的是电溶式料位计,尤其是一些著名的厂商,如美国平迪凯特公司等,其性能优越,质量可靠、维护操作都很方便,在调试及日常使用遇到问题时这些厂商将提供现场服务和指导。
第四章电除尘规章制度
电除尘器设备属于大型户外综合性设备,正确地使用维护和有效的管理对电除尘器的正常运行和延长其使用寿命非常重要,所以要求每一个使用和维护电除尘器的人员必须具有相当的文化素质,并经过专门的培训。
应该建立一个专门的管理机构质量电除尘器的使用和维护建立一套的违章制度有利于管理这些很多用户都有比较丰富的经验。
本节包括电除尘器的安全规程,电除尘器的调试电除尘器操作规程、电除尘器的维护的保养。
(一)电除尘器的安全规程
所有在电除尘器上工作的人员,包括临时性上电除尘器的工作人员。
如检验人员,大修修理人员等,必须严格遵守电除尘器安全规程并有专人担任安全员,负责监督。
1.工作人员的个人安全
1)在电除尘器壳体内用屋顶工作时,为了预防重物下落和防止失足坠
落,施工人员必须戴上安全帽。
最好系带有缆绳和自动闭锁装置的安全带。
2)如果烟尘有害健康,则要保护施工人员免受侵害。
在电除尘器内工
作时,如果供呼吸的空气中的烟尘含量达到使人无法忍受或有害人体健康的程度,施工人员必须戴上口罩或防毒面具。
防毒面具上应装有滤灰层,滤烟层或可同时滤烟灰的过滤层,如有必要还需配备压缩空气以供呼吸。
3)对不同的粉尘的烟气要用专门结构过滤层的面具,同时烟气中氧气
的含量少于20%含量值一定要准确,必要时要用仪器来测定。
4)如果烟气中氧气含量少于20%必须借助压缩空气装置来提供新鲜空气。
5)如果烟气和灰尘会感染人体的皮肤,那么施工人员要穿上保护皮肤的
带帽服,戴上手套,面具穿上橡皮鞋子。
工作服和手套,面具、鞋子的交界处必须密封。
如有条件,可以穿上一种带通气装置的超压工作服。
工作完成后,应该清洗工作服等,以免感染
2.电除尘检修安全规程
进入电除尘器壳体内的检修人员至少要有两人,其中一个担任负责工作。
在检修前检修人员必须全面了解烟气和灰尘的类别,这种烟气和灰尘可能造成危害以及有入地安全保护措施。
担任负责工作人员还必须熟悉电除尘器的设备构造和部件的作用,同时应懂得如果发生危险时采取何种应付措施。
除了考虑到电施工人员可能受到意外伤害,还必须考虑到沉积灰尘的堆积,起火和爆炸的危险。
检修完毕后负责人员要清点全部工作人员,以防有人遗留在电除尘器内造成危险。
进入电除尘器前应遵守下列规程:
(1)严格遵守个人安全规程。
(2)遵守“检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项”
(3)关闭所有振打装置马达和输送机马达,并用锁保险,或采取有效切断措施。
(4)切断高压硅整滤器的安全开关或高压隔离开关,并用锁保险,高压
隔离开关调至接地位置。
(5)检修人员必须亲自用接地棒或有效接地工具将阴极系统接地,位置
在屋顶保温箱和阳极振打平台检查门处。
(6)将电除器前后送,引用机开关关闭,并用锁保险。
如果几台电除尘
器合用一台风机而不能关机则应用通道的风门。
(7)如进出口管道有风门装置则关风门,并关闭风门电动装置加锁保险。
(8)打开所有检修门,使电场通风,等温度降至足够低时方能入内。
如
要加速降温,可先开启引风机和风门,使电场通风。
(9)如人员在电除尘器内工作内时、引风机继续运转,则必须考虑人体
承受能力和操作时的危险性。
同时首先要检修门锁定在开启的位置上,以防检修门突然自动关闭、有害人体健康。
(10)检修人员应注意防止烫伤,因为电场内部各部件的冷却速度不一致。
(11)进入电场后,应先检查一下是否有危险苗子的灰尘堆积层,如果有
应先设法清除,以免检修中发生意外,并应在重新起动电除尘器之前务必查明产生这些积灰层的原因。
(12)如要进入灰尘检修,先要检查料位仪型式,如采用核料位仪,则要
按该产品使用说明书的要求操作关闭阀门。
(13)检修结束后,要清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内影响电场功能。
3.设备的安全检查。
(1)定期要检查接地装置的接地性能是否良好,其它保护装置是否完好无损。
(2)检查所有控制柜和开关箱的锁是否保险,无关人员不可随便打开箱锁。
(3)在电除尘内部的屋顶上检修用的手用照明灯及其他电气工具,使用
的交流电压不能超过50V。
4.检查和检修高压硅整流器须注意的安全事项:
(1)切断高压硅整流器的电源,将安全开关处于关闭位置(低压侧保护
时)并加锁保险。
高压隔离开关接地端上,与电场断开。
(2)检查高压控制柜面板上的所有开关,使其全部处于关闭状态。
(3)在高压控制柜面板前显眼位置挂上一块写有“正在进行工作”字样的标牌。
(4)检查地线端头的接线情况是否良好。
(5)将高压硅整流器的高压部件用接地器材接地。
(二)电除尘器的调试
电除尘器安装好后,必须进行一系列的调试,以使设备检修后也要进行相应的调试,将检修调试的结果与第一次调试结果比较,则可能设备的性能变化情况。
同样检修后调试的结果也要记录的性能变化情况。
同样检修后调试的结果也要记录在案以便以后检修时作比较。
1.阴阳极间距的调整
阴阳极之间距离的严格控制是获得高除尘效率最重要的保证。
设备安装后,一定要对间距进行认真调整。
根据产品整机质量怕能要求的措施,对阳阴极之距进行检查,阴极线必须置于通道正中、偏差小于指标值。
由于阳级板面中心与翼缘中心有在一直线,且阴级线中心不易找准,为便于测量异极距,可采用测量阴极框架。
平面与上级板翼缘平面的距离来调整异极距
2.气流分布试验
该试验是用来测试设备内的气流分布是否均匀。
(1)测试位置:
在第一电场之前之后。
可以选择其中之一进行测试。
作为整机性能指标的考核测试是选在第一电场之后。
(2)测试区域划分;在试位置的横载面上分割出一系列相等的矩表小区域、区域面积约1㎡测试值取自各小区域的中心。
(3)按美国均方根值法(RMS)作为测定标准。
OR=N
∑(VI-V)
I=I
(N-1)V
VI------测定断面上各测点的实际风速(m/s)
V--------测定断面的平均风速=-∑VI
NI=I
N---------断面上测点总数
(4)如测试值超过指标值,则可通过调不整分布板上的导流板位置来作适当调整,再测试直至达到规定指标值。
3.空载伏安特性试验:
设备安装端工后,在电场通空气的状态下,逐个电场(供电区)进行升压试验,这也可以作为检验电除尘器阴阳极系统安装质量的一种方法。
具体步骤如下:
(1)彻宛若清扫电场、检查每一通道确保无杂物在内。
(2)擦填净所有绝缘件、包括绝缘套管、瓷转轴、高压穿墙管等,投用电加热器。
(3)高压硅电流器启动前先按产品说明书作必要检查。
(4)电场内确定无人后要关严检查门。
(5)在电加热器投用24小时后,分电场(供电区)送电,缓慢上升电压,
每升2KV记录一次电流值至升至电流额定值为止,根据各电流值绘出各电场(供电区)的伏安特性曲线,此曲线可作为安装质量的检查乃今后每次大修生空载伏安特性的标准,一般试验可进行三次,记录的数据取平均值再绘曲线。
4.漏风试验:
电除尘器是一台密封性很高的设备。
为了检查设备安装后的密性性能,须对设备进行漏风试验。
试验有多种方法,这里介绍最简单的一种方法,先关闭时出口烟道的挡板风门,在设备内施放烟幕,然后关严各检修门,看烟雾泄漏情况,作好记录进行修补。
另一种比较简单的方法:
打开送、引风机,关闭检修门,用打火机沿现场焊接焊缝逐条检查,当火苗有向焊缝漂移现象即为漏风处,同样检修门也
可用此法检查。
5.振打周期调整
收集在级线、级板上的灰尘要经过振打落入灰斗。
单位时间内振打次数的
多少,对除尘效率有直接的影响,,所以在使用时应按实际情况进行调整。
在设备出厂前。
电气配套厂已对振对周期进行了初步整定,整定值详见振打频率表。
编程马达或PC机控制振打都具有调整方便的特点,用户可在任何时候对
振打周期进行适当调整。
另一各高级的空制方式是采有EPLR控制,它是能量管理系统中的一部份、
与计算机系统联网,能自动对振打周期作适当调整。
三.电除尘器操作规程
电除尘器操作规程可分为以下四个步骤:
投运前检查-----启动-----运行------停运。
电除尘器的各项操必须按规定的程序。
1.投运前的检查:
为防止启动期间因烟气中水份结露和未对务部件进行检查而造成对设备的损坏,须采取以下主要检查。
步骤:
(1)检查所有电场内,通道内、灰斗内是否留有工具和其他杂物,如铁丝、焊条、螺栓等。
(2)确认电机转向正确后,再轮流开动振打电机排灰装置。
注意有无异常。
旋转机构是否灵活,电机保险断路应处于工作状态,检查传动机构油面高低是否符合标准。
振打点是否正中、检查锤头是否正常。
(3)检查各绝缘套管瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面是否干净有无裂纹。
(4)检查各电加热器是否完好,温度继电器是否动作,同时调整好上下根。
(5)检查变压器是否有漏油现象。
(6)检查变压器是否按规定可靠接地、接地电阴应小于4#。
(7)检查所有工作人员都已从电除尘器内出来。
(8)拆除阴极系统上的人孔门的专用接地棒或接地器材。
(9)严格检查各检修人孔门的密封垫料有无脱落人孔门是否关紧密封,门四周螺栓必须紧,不允许漏风。
如有条件,锁上人孔门,加上保险。
(10)关紧保温箱检修门并上锁,有条件可加保险。
(11)检查电气控制板上报警装置的功能。
可按动每个控制扳上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。
(12)检查电源网络电压是否正常。
(13)检查进出口风门情况,手动电动是否灵活。
(14)检查料位仪运作情况,如采用核料位仪测要打开阀门、检查电气控制板上控制仪表的显示值。
电额料位仪要进行复位检测、调整零位。
(15)如采用蒸汽加热系统,则要检查各管路系统有无泄漏,法兰处边接是否可靠,各阀门等启动灵活。
2.启动:
(1)投运前的检查工作完毕后,所有安全措施得以落实,所有工作人员已就位。
(2)电加热器在开始启动前24小时先投信运行,以确保灰斗内各种绝缘件的干燥,防止因冷凝结露表面击穿(爬电)引起的任何损害。
如灰斗采用蒸汽加热,同样也要在24小时前投运。
(3)检查电加热器系统的电流是否正常。
(4)起动输灰系统。
(5)起动所有振打机构。
(6)打开进出口管边上各挡板风门。
(7)起动引风机。
(8)当整个系统启动后,当锅炉出力30%MCR,至少一半油枪停止喷油后即后可投入高压电源正常运行边续振打。
投入高压电源只要按动每个整流装置控制柜盘上T/R开关,起动整流装置。
电流在几分钟内达到整定值。
电流整定值在电除尘器安装完毕后就已确定、一般不必再将整流器控制板上的运行电流整流值旋钮调到所需要的数值位置即可。
3.运行
当班人员应经常观察设备的运行情况,并应按如下步骤作必要的检查:
(1)各加热系统工作电流是否正常,电流偏低表明加热器可能损坏。
有些电除尘器具有自动检测系统可供检查。
如有异常做好记录。
(2)检查各控制柜指示灯和报警系统揸示灯显示情况是否正常,如有异常要做好记录。
(3)整流器指示的一次侧电流A,二次侧电流MA和一次侧电压V,二次测电压KV是否正常。
做好数据记录。
(4)输灰系统运转是否正常。
(5)要注意锅炉烯料固体有机燃烧时粉尘中有一部分没有充分燃烧,时入电除尘后由于火花影响很容易着火、所以电场内不应长时间积有灰尘。
这就要经常检查振打轴是否转动,锤击是否正常。
(6)当采用户外高压硅整流器布置,且无钢结构防雨棚时要定期检查变压器油盘的液面高度,排空油箱内的积水或雨水,使油盘不致向外溢出水。
4.停运
设备因各种原因需停运时,可按下列步骤进行:
(1)关闭风机、切断烟边烟气。
(2)逐个关上各电场(供电区)整流器。
(3)关闭进出口烟边上的风门。
(4)让振打系统和输灰系统继续工作约2小时使电场内积灰排清。
(5)关闭振打装置和输灰系统
(6)切断总的电源开关。
注:
如临时停运、可让振打装置和输灰系统续继工作。
四.电除尘器的维护保养
为了使电除尘器能长期有效地运行,达到预期的除尘效率,对设备的日常维护、保养工作是极其重要的。
1.日常维护保养
(1)设专人对电除尘的运行和维护负责,负责人必须对电除尘器有相当的经验。
操作人员须仔细挑选和培训,应对电除尘器的构造和功能充分了解。
(2)操作人员必须每天对设备运行情况进行认真记录。
(包括一次电压、电流、二次电压、电流)有些设备配备自动记录和打印机,可供查询。
(3)运行过程中操作人员每班应对电除尘器巡视一次,检查振打机构工作情况,其他可能出现的电气故障等。
运行中出现的各种异常情况按规定通知检修部门排除故障,详见(故障排除方法)。
2.停运时的维护保养
由于整个系统在运行过程中可能会出现一些故障而造成停机,这时电除尘器应进行一次检查,同时可排除运行时出现的故障,此外,每年都要中修一次,根据检修时间的长短,制定检修计划、一般包括调整电极间距,更换易损件等。
每四年左右进行一次大修,对电场作全面检查清扫、调整、更换影响性能或已经损坏的零部件等,并定期更换润滑油。
设备停运后,可进行一般的常规检查,内容如下:
(1)进入电场,先检查积灰情况再进行清扫。
(2)检查电场侧板、检查门、屋顶板、极板与外侧板之间以及其他传热部位是否有结露腐蚀现象,分析原因清除之。
(3)检查各传动电机的温度、减速机内油面、振打轴轴承处有否卡住锤头转动是否灵活。
对电机按产品要求更换或加注润滑油或油脂。
(4)有时烟气流速较低部位气流分布板容易积灰,甚至会堵塞分布板孔、检查分布板积灰情况,并进行人工清扫。
(5)检查阴极线松紧程度是否恰当,电腐蚀情况如何。
可用1.5米左右长的木棍沿着通边拨动螺旋线,使其产生振幅约为5CM的晃动,过于松驰的极线很容易用这种“慢动作”检测出来,此外螺旋线节距如有明显差别,说明螺旋线已被电腐蚀。
以上两种情况可根据进行调换,或记录好电极位置,待大中修时调换。
芒刺线只要轻拨没有脱落即可。
(6)检查阳极板是否在长期高温中引起翘曲。
(7)绝缘套管用来支承和绝缘放电系统。
运行中,套管表面往往会沉积一层灰尘和潮气,这就容易导致表面高压电击穿从而击裂绝缘子。
所以套近表面应保持清洁、每次停机应抹擦时可以先卸下套管,方法量见《故障排除方法》中“支承绝缘管的调换方法”。
(8)检查接地位置,主要检查接地电阻,腐蚀和机械故障情况。
(9)检测接角开关,断电器、对控制柜进行清洁更换已损坏元件。
(10)检查检修门密封性能,根据需要更换密封材料。
(11)对高压硅整流器装置进行检查,如有故障按电气配套厂的说明书要求修理。
(12)检查加热元件功能、如已损坏则更换之。
(13)检查振打轴的轴承磨损情况,如磨损过大而造成锤头击打位置偏移5CM以上则更换轴承。
(14)检查各种装置功能有功能,失灵必须检修恢复。
检查各个加锁部位是否良好。
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