4GJ14技术交底记录.docx
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4GJ14技术交底记录.docx
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4GJ14技术交底记录
技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-001
工程名称
江苏科瑞特控制工程有限公司智能仪表调节阀生产项目工程钢构
交底日期
2015年9月10日
施工单位
江苏南通三建集团有限公司
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
交底提要
钢部件加工技术交底
1、 材料质量要求:
1.1 钢材、钢铸件应具有质量证明书(出厂合格证),其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.2 对混批钢材、厚板及设计要求复验钢材应按现行有关标准的规定进行见证抽样检验,其复试结果应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。
1.3 钢材性能要求:
承重钢材应确保其抗拉强度、伸长率、屈服点,焊接承重结构还须经过冷弯试验。
1.4 钢板厚度、钢型的规格尺寸的偏差值应符合其产品标准的要求;钢材的表面外观质量应符合国家现行标准的规定外,当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
1.5 要防止混钢号,防止钢材弯曲,并应对钢材进行识标。
2、 施工过程中的质量控制:
2.1 切割:
2.1.1 切割前、钢材表面切割区应清除铁锈、油污等杂质。
2.1.2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。
并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物、毛刺等。
2.1.3 切割或剪切后的零件宽度、长度偏差应不大于±3.0mm。
2.1.4 切割面平面度不大于钢材厚度的5%,并不大于2.0mm。
2.1.5 切割零件的表面割纹深度不得大于0.3mm。
局部缺口深度应不大于1.0mm。
2.1.6 剪切型钢端部垂直度应不大于2.0mm。
并应清除毛刺。
2.2 矫正和成型
2.2.1 碳素结构钢工作地点温度低于-16℃;低合金钢结构工作地点温度低于-12℃时,不应进行矫正和冷弯曲。
2.2.2 碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正,其加热温度不应超过900℃。
加热矫正后的低合金结构钢应自然冷却。
2.2.3 当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃, 碳素结构钢在温度下降到700℃和低合金高强度结构钢在温度800℃之前应结束加工;低合金结构钢应自然冷却。
2.2.4 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,边面刻痕深度不得大于0.5mm。
且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。
2.2.5 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最小弯曲矢高应符合有关规范规定。
2.2.6 钢材矫正后允许偏差应符合有关规范的规定。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位及受底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-001
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年9月28日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
钢零件及钢部件加工
交底提要
钢部件加工技术交底
2.3 边缘加工:
边缘加工的零件,其宽度、长度允许偏差为±1.0mm;加工边直线度为l/3000,且不应大于2.0mm;相邻两边夹角不应大于±6’;加工面垂直度不大于钢板厚度的2.5%,且不应大于0.5mm;加工面表面粗糙度不应大于50 。
2.4 制孔
2.4.1 A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)加工后应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
当孔直径在10~18mm时允许偏差在0.00~+0.18mm;当孔直径在18~30mm时,允许偏差在0.00~+0.21mm;当孔直径在30~50mm时允许偏差在0.00~+0.25mm。
2.4.2 C级螺栓孔(Ⅱ类孔)加工后孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
其孔径的偏差应在0.0~1.0mm之间;圆度应不大于2.0mm;垂直度控制在0.03t且不大于2.0mm。
2.4.3 经制孔后螺栓孔孔距的偏差应符合规范规定。
2.4.4 当制孔孔距超差补孔时应采用及母材材质相匹配的焊条补焊。
2.4.5 制孔后应清除孔边毛刺。
2.4.6 高强螺栓孔:
承压型较螺栓直径大1~1.5㎜,磨擦型较螺栓直径大1~2㎜。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位及受底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-002
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年9月30日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
钢结构组装
交底提要
钢结构组装技术交底
1、 材料及零件、部件质量要求:
1.1 材料的拼接
1.1.1 焊接H型钢的翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽。
1.1.2 腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。
1.2 零、部件质量
1.2.1 零、部件表面不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷,钢材表面锈蚀、麻点或划痕,不得超过其厚度负偏差。
1.2.2 零、部件尺寸及外观质量应在允许偏差之内。
1.2.3 零、部件应按构件编号做好识标。
2、 施工过程质量控制:
2.1 拼接缝尺寸
2.1.1 翼缘板只允许长度拼接。
2.1.2 翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
2.1.3 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm。
2.2 表面质量
2.2.1 组装前,连接表面及沿焊缝每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、油污必须清除干净。
2.2.2 铆接或高强度螺栓连接组装前的迭板应夹紧。
用0.3mm的塞尺检查,塞入深度不得大于20mm。
接头接缝两边各100mmd范围内,其间隙不得大于0.3mm。
2.2.3 顶紧接触的部位应有75%以上的面积紧帖。
用0.3mm塞尺检查,其塞入面积之和应小于总面积的25%,边缘最大间隙不应大于0.8mm。
2.2.4 桁架结构杆件,轴线交点错位应控制在3.0mm以下。
2.3 组装偏差
2.3.1 组装时,应有适当的工具和设备、胎架,以保证组装有足够精度。
2.3.2 组装时,如有隐蔽部位,应经质控人员检查认可签发隐蔽部位验收记录,方可封闭。
2.3.3 焊接H型钢的外型尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3.4 焊接连接制作组装的尺寸允许偏差应符合有关规范的规定。
2.3.5 钢构件外型尺寸应符合国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
2.3.6 吊车梁不应下挠。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位及受底单位各保存一份。
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技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-002
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年9月30日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
钢结构组装
交底提要
钢结构组装技术交底
2.4 端部铣平及保护
2.4.1 两端部铣平的构件允许偏差不应大于±2.0mm,两端部铣平零件长度不应大于±0.5mm,铣平的平面度不大于0.3mm,铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500。
2.4.2 外露铣平面应除锈保护。
2.5 安装焊缝坡口
2.5.1 安装焊缝坡口可采用气割、刨边、手工打磨和铣加工等方法进行加工。
2.5.2 安装焊缝坡口加工的精度除达到相应加工方法的精度要求外尚应满足坡口角度偏差不大于±5°,其钝边偏差不应大于±1.0mm。
审核人
交底人
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技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-003
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年9月31日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
焊接
交底提要
焊接技术交底
1、 材料质量要求:
1.1 材料质量
1.1.1 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。
1.1.2 钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证(质量证明书)等质量证明文件。
焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。
1.1.3 焊接承重结构及重要非焊接承重钢结构采用的焊接材料应按国家现行有关标准进行见证抽样检验,有复试报告,应具有冷弯试验的合格保证。
1.1.4 钢结构焊接材料的出厂质量证明书和复试报告的品种、型号、规格及质量、性能及质量应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2 材料选用:
1.2.1 承重结构的钢材应采用Q345B钢其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T150的规定。
1.2.2 钢结构焊接工程中所选用的焊条、焊丝、焊剂和电渣熔嘴等焊接材料应及母材相匹配,并符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.3 钢结构焊接工程应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。
1.2.4 如设计选用未列入标准的母材和焊接材料,应说明材料的可焊性,并提供满足设计要求的焊接工艺实验资料。
1.2.5 施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进行焊接工艺评定,并根据符合要求的评定报告确定焊接工艺后方可采用。
1.2.6 施工单位对其采用的焊钉的钢材焊接应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计和国家现行产品标准的规定。
1.2.7 钢结构焊接工程中,一般采用焊缝金属及母材等强度的原则选用焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
1.2.8 对处于外露环境且对耐腐蚀,有特殊要求的或在腐蚀性环境下的承重结构,应采用耐候钢,质量要求应符合国标《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。
1.3 焊条烘焙:
焊条、焊剂、药芯焊丝电渣焊渣嘴和焊钉焊用的瓷环等在使用前必须按照产品说明书及有关焊接工艺文件的规定进行烘焙,如说明书无特殊规定时,对酸性焊条根据受潮情况,在温度75~150℃中烘焙1~2h,对碱性低氢型焊条应在温度350~400℃中烘焙1~2h,并放在保温箱内,随用随取。
审核人
交底人
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技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-003
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年9月31日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
焊接
交底提要
焊接技术交底
1.4 焊条药皮及焊剂的防潮:
焊条受潮后易形成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落,焊剂易受潮结块,为此焊条、焊丝和焊剂必须有防潮的措施。
1.5 焊丝的表面质量:
焊丝的直泾、表面均匀性、油污、锈蚀等表面质量,会直接影响焊缝质量,因此对表面质量要严格控制。
1.6 焊剂防污染:
焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染,会影响焊缝,应采取措施防止焊剂被污染。
1.7 保护气体的纯度:
焊接用的保护气体CO2应有较高的纯度,其中CO2≥99.5%;O2<0.1%;H2O<1.22g/m3。
2、施工过程质量控制:
2.1 焊工考试:
焊工应经考试合格并取得合格证书后方可上岗担任相应合格项目的施焊,焊工停焊时间超过6个月,应重新考试。
2.2 组装质量和焊缝区复查:
施焊前焊工应复查钢结构的组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求,应修整合格后方能施焊。
2.3 焊前预热和焊后热处理:
对于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝,其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定,预热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,应不小于100mm;后热处理应在焊后立即进行,保温时间根据板厚,按每25mm板厚1h确定。
2.4 多层焊接:
多层焊接应连续施焊,其中每一道焊道焊完后应及时清理,如发现有影响质量的缺陷,必须清除后再焊。
2.5 焊缝裂纹:
焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查清原因,订出修补措施后,方可施焊。
2.6 焊接引弧:
严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内引起弧的局部面积应熔焊一次,不得留下弧坑。
2.7 无损检测间隔时间:
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h后进行焊接无损检测检验。
2.8 焊工钢印:
焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-004
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年10月18日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
钢结构预拼装
交底提要
钢结构预拼装技术交底
1、 预装前准备工作要求:
1.1 预拼装平台:
预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,在承接预拼装构件时不发生变形。
1.2 预拼装钢构件的质量:
1.2.1预拼装的钢构件应是进行检查和确认其质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205规定的允许偏差之内。
1.2.2 需预拼装的相同构件应是可随机抽装。
2、 施工过程质量控制
2.1 拼装条件
2.1.1 预拼装应有适当的工具和胎具(如定位器、夹具胎架等),以保证预拼装有足够的精确度。
2.2.2 拼装时不应使用大锤锤击,检查预拼装质量时应拆除全部临时固定和拉紧装置。
2.3 试孔器:
预装时所有连接板都应装上,螺栓连接的多层板叠,应夹紧并采用试孔器进行检查。
通过率应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.4 标识:
预拼装检查合格后,应根据预拼装结构标注中心线、控制基准线标记、必要时应置定位器
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-005
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年10月22日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
涂装
交底提要
涂装技术交底
交底内容:
一、机具及检测设备准备
1、机具准备
表1:
机具准备表
序号
机具名称
用途(测试项目)
1
砂布
除锈、打毛
2
砂轮机
除锈
3
风动气铲
去渣、除锈
4
钢丝刷
除锈
5
空压机
除尘、气动喷涂气源
6
砂纸
除锈、打毛
7
棉纱
油漆修补、擦拭
8
压送式喷枪
涂料喷涂
9
无气喷涂机
涂料喷涂
10
钢丝绒
涂层打毛
11
油漆刷
油漆涂刷、除尘
2、检测设备准备
表2:
检测仪器
序号
仪器名称
用途(测试项目)
1
漆膜测厚仪(干,湿膜)
测干湿膜厚度
2
空气温湿度计(数显式)
测空气温,湿度
3
红外线测温计
测被涂钢板表面温度
4
露点盘
测钢板表面的露点温度
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交底人
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技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-005
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年10月22日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
涂装
交底提要
涂装技术交底
交底内容:
5
粘度杯(4#)
测定涂料粘度
6
放大镜
观查钢板抛丸情况及抛丸密度
7
钢板喷砂对比板
比较钢板抛丸情况及抛丸密度
8
划格器
采用划格法测定漆膜的附着力
9
漏点测试仪
测试漆膜针孔
二、涂装工艺
1、施工工艺流程
1.1红丹醇酸防锈底漆
1.2喷涂中灰醇酸防锈面漆
2、底材的表面处理
2.1钢结构表面应平整,底材处理前应对锐角进行打磨处理,使其R=2㎜。
2.2在进行涂装前,应对钢结构表面的氧化皮,焊渣,灰尘,毛刺,铁锈,油污,水分,盐分等污染物进行彻底的清除。
2.3采用抛丸对基材表面进行处理,按GB/T8923-88标准,使其达到Sa2.5级:
用目测法观测,钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状和条纹状的轻微色斑。
为便于评定,请参见大连振邦氟涂料股份有限公司质量监控人员带去的喷砂准板。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位及受底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-005
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年10月23日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
涂装
交底提要
涂装技术交底
2.4抛丸后表面粗糙度应达到Rz=40~70,采用触针式粗糙度测定仪进行测定。
2.5经抛丸处理并达到规定要求的基面,经真空吸尘,压缩空气吹净和干净毛刷除尘后,于5小时内涂上底漆。
2.6钢结构安装完毕后,应对所有的锐角边,焊接飞溅物和其它影响涂装的部位进行打磨修补,将锐角边打磨成圆角R=2㎜,较大的咬边处进行补焊,经清理后对表面进行机械打磨处理,达到GB/T8923-88的St3级标准,然后按涂装配套要求补涂涂料。
2.7对所有焊接周围的热影响区,表面锌盐,焊烟及其它污染物,彻底清除干净,在焊缝两边约2-8㎝位置可用PH试纸测试,如果PH〉9,可用高压水清洗,经机械打磨并达到St3级,按涂装配套要求补涂涂料。
2.8对抛丸处理达不到的部位,采用机械打磨,并达到St3级的标准,然后按涂装配套要求补涂料。
3、钢结构表面油漆涂装方法
大构件钢材采用喷涂方法涂装,对于小构件及焊缝采用刷涂方法进行涂装处理。
3.1钢结构表面油漆修补方法:
钢材表面划伤部位,用手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨。
在施工过程中根据不同部位和施工采用不同的方法。
3.2手工电动钢丝轮除锈和电动砂轮机打磨
3.2.1手工和动力工具除锈,用于焊缝、节点和补口处理时用手工和动力工具除锈。
手工除锈用铁砂纸、钢丝刷、铲刀、尖头锤等工具进行除锈,动力工具除锈主要用电动钢丝刷和电动砂轮除锈。
3.2.2电动砂轮机打磨法,用于除去钢材表面的焊瘤,飞溅和焊缝凸处,以保持钢材基层表面平整。
除锈等级必须达到St3标准要求为,即:
“非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈涂层等附着物”。
3.2.3电动钢丝轮除锈施工时,作业人员要戴好防护眼睛,防止脱落的钢丝飞出刺伤眼睛。
4、高压无气喷涂方法
4.1、高压无气喷涂用于构件预制过程中大面积构件涂装作业和较大构件安装后最终防腐面漆的涂装。
4.2、机具:
高压无气喷涂机,高压喷枪等。
4.3、喷涂压力:
2500PSL左右。
4.4、喷涂时各种参数如下:
A:
喷嘴及物面的距离保持32~38cm;
B:
喷流的喷射角度为30˚~60˚;
C:
喷流的幅度为:
喷射大面积物件为30~40cm;喷射较大面积物件为30~40cm;喷射小面积物件为30~40cm;
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位及受底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录表C2-1
编号
02-04-C2-005
工程名称
徐州保税物流中心(B型)项目厂房一钢结构工程
交底日期
2014年10月24日
施工单位
江苏汉中建设集团有限公司
分项工程名称
涂装
交底提要
涂装技术交底
交底内容:
D:
喷枪的移动速度为:
60~100cm/s;
E:
每行涂层的搭接边为涂层幅度的1/6~1/5;。
4.5、涂层:
应先试喷。
(涂层厚度均匀且每层厚度在50-60um)合格后,再进行大面积喷涂。
4.6、注意事项:
喷涂时气压要稳,喷嘴及被喷涂面要垂直。
喷枪走速要平衡、涂层厚度要均匀且符合设计要求。
4.7、无气喷涂时涂料性能控制如下:
涂料要求:
所用涂料符合设计要求,且有产品合格证。
使用前必须选用100—120目筛子过滤。
底漆、中间漆和面漆的粘度分别控制在:
60-80(涂-4杯)/S,80-140(涂-4杯)/S和60-80(涂-4杯)/S。
4.8、涂完毕后,立即用溶剂清洗设备,同时排出喷枪内的剩余涂料,吸入溶剂作彻底清洗,拆下高压管,彻底清洗管内溶剂。
4.9、防止经处理的金属表面再度生绣,应及时涂涂第一道防腐底漆,最迟不得超过6小时刷涂完毕(超过应进行二次喷砂),使涂层有较好的附着力和致密性。
边缘部分,先用刷子刷涂留出50mm焊缝处,以便焊接。
其余大面积用喷涂机进行。
4.10、施工完毕,常温下静置0.5小时表干,用测厚仪5-10倍放大镜进行检查,达到要求厚度,无可见孔,如不合格,标出缺陷部位,进行补涂。
4.11、涂膜表干并检查无刷涂缺陷,即可刷中涂,操作要点同上。
4.12、涂装施工条件应控制温度在-5℃~30℃之间。
当湿度大于80%,露点温度高出环境温度3度时(附表3-2的露点温度查对表),应停止作业。
5、涂装施工环境要求
5.1涂装的适宜温度为10-60度,相对温度≤5%,被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。
当相对湿度≥5%时,钢板表面湿度接近露点时,容易在底材表面结露,从而影响涂膜及底材的结合。
5.2底材的表面处理和涂料的涂装施工可以在室内或室外进行,但抛丸和涂装必须分开,以防灰尘污染基材表面,影响涂装质量。
如在室外施工应考虑设置挡棚,以防雨水淋湿基材表面。
5.3底材处理和涂装应有良好的光线条件,如果自然光线照度不够,应采用其他补充的照明方式,以便于对底材处
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