烟道保温作业指导施工方案.docx
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烟道保温作业指导施工方案.docx
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烟道保温作业指导施工方案
保温施工方案
一、工程概况
本工程交通十分便利。
厂区处于华北平原,地势平坦开阔,坡度小于五千分之一。
二、编制依据:
2.1本工程施工图纸;
2.2火力发电厂保温油漆设计规程进行。
三、作业条件
3.1场地力能
施工场地位于脱硝烟道范围区域,材料场内水平运输采用汽车或人力扳车,垂直运输使用卷扬机。
施工用电:
从二级盘口接入三级盘口,三级盘口每隔10米设一处,以确保小型电动工具正常使用。
3.2主要设备移交条件:
施工部位的烟道、反应器及其它装置等的组合安装工作(包括安装焊缝的严密性检查、试验)验收合格。
3.3材料:
材料按照满足连续施工的原则进厂。
3.4人力:
序号
工种
单位
数量
1
保温工
人
20
2
焊工
人
6
3
铆工
人
6
4
钣金工
人
4
5
架子工
人
8
3.5机具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
电动多线压筋机
G1.2*2000
台
1
2
手动折角机
WS1.2*2050B
台
1
3
多功能联合角咬口机
DC120
台
1
4
手动辘线机
LH-10
台
4
5
卷板机
台
1
6
拉铆枪
把
8
7
手枪电钻
把
8
8
切割机
J3G-400
台
1
9
台钻
台
1
10
电焊机
BX1-300
台
4
4、保温质量标准
4.1保温材料进场后的控制:
4.1.1应与保温材料供货厂家明确保温材料的现场检验的方式和方法,并委托有相应资质的第三方进行检验。
4.1.2保温材料进场后,应立即组织检验工作。
抽样应按有关抽样规定进行,并由检验方出具检验报告。
对不合格的材料按合同条款进行处理。
4.1.3保温材料装运时应有防雨和防潮措施。
施工现场应设置保温库,以满足保温材料的贮存,检验合格的保温材料应及时入库保管。
保温存放现场应符合防水、防潮、防火的要求,对不同种类、规格产品应分别堆放,堆放场应设有明确的标记。
保温材料应堆放整齐、美观。
施工单位和监理单位应定期对库存的保温材料进行现场检查,并记录检查结果。
4.1.4严禁不符合要求的保温材料用于保温施工中。
保温施工前,对库存材料需进行外观检查,发现进水、受潮等影响保温后效果的,需进行相关鉴定。
二次搬运过程中应注意对保温材料的保护,雨、雪天气严禁搬运。
保温现场临时存放应有隔离并防止保温材料污染的措施。
4.2保温验收质量标准
4.2.1工程质量检查的取样方法严格执行《电力建设施工及验收技术规范》。
其取样点的要求:
4.2.1.1设备面积每50M2抽查三处,小于50M2时不得少于三处。
4.2.1.2管道长度每50M抽查三处,小于50M时不得少于三处。
4.2.1.3其中有一处不合格时,可就近加给取点复查。
仍有1/2不合格的则该处定为不合格;复查合格时也应对不合格处进行整改完善。
4.2.2保温结构中固定件的检查要求:
4.2.2.1钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开,以达到保温层单层错缝,多层压缝固定的要求。
4.2.2.2自锁压板安装后不得向外滑动,否则需更换。
钩钉要紧贴压板压弯。
4.2.2.3振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。
4.2.2.4保温层的支承件不得外露,安装间距符合设计要求。
4.2.3保温层检查要求:
4.2..3.1保温层的验收,应在施工过程中对灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。
竣工后只对保温厚度,安装容重和膨胀缝间隙等进行检查验收。
4.2.3.2保温层的厚度检查:
项目
制品种类、厚度
允许偏差
保温层
硬质、半硬质
+10mm
软质
-5mm
填充、浇注
厚度>50mm
≤10%
厚度≤50mm
≤5%
厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层,直达管道壁面的深度,测量该数精确到±1mm。
对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点;水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。
4.2.4伸缩缝的检查:
4.2.4.1保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。
4.2.4.2膨胀缝和间隙允许误差应进行检查,其允许偏差为-5、+10mm。
4.2.4.3保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启,支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。
4.2.4.4膨胀缝内应填有与耐温相符的软质材料,但热位移间隙内不得填充任何保温材料。
4.2.5平整度的检查:
4.2.5.1保护层的平整度,对硬质材料,管道和设备应小于5mm。
4.2.6保护层的外观检查:
4.2.6.1管道金属护壳的纵向接缝应与管道轴线保持平行,环向接缝应与管道轴线保持垂直,设备金属护壳的环向接缝与纵向接缝应互相垂直,并成整齐的直线。
4.2.6.2金属护壳的接缝方向应与管道(设备)的坡度方向一致。
4.2.6.3金属护壳的椭圆度(长短轴之差)不得大于10mm。
4.2.6.4金属护壳搭接尺寸:
(1)设备及管道不得少于20mm,膨胀处不少于50mm。
(2)露天或潮湿环境不得少于50mm,膨胀处不得少于75mm。
(3)管径≥250mm以上的高温管道直管与弯头处护壳搭接不得少于75mm。
(4)插接尺寸不得少于20mm。
5、主要施工方法:
1、施工前的准备和要求
(1)施工工器具齐全。
(2)保温材料抽检合格。
(3)保温材料按照不同的规格,分别放置在保温棚仓里。
(4)设备及管道必须在各种试验合格及现场焊接焊口100%检验合格后方可施工。
(5)设备及管道上的附件、仪表接管等均安装完毕。
2、施工工器具
(1)根据施工要求配备相应的施工工具。
(2)保证工器具的完好和连续使用性。
3、保温层施工
固定件和支撑件的安装
a钩钉安装:
用于保温层的钩钉,可采用Φ3mm的低碳圆钢制做(见钩钉的形式图),直接焊接在碳钢制设备或管道上,其间距应为300mm左右,每平方米面积上的钩钉数不少于8个,焊接钩钉时,应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置,保证横平竖直。
焊接钩钉支撑必须牢固,由专业人员施工。
b支撑件的安装
支撑件根据管道的形状可制成圆形支撑圈或直支撑件。
支撑件不得设在有附件的位置上,环面应水平设置。
对于高压管道及设备,应采取打抱箍,然后在抱箍上焊支撑件。
支撑件焊接牢固,设备上的支撑应留有足够的膨胀。
c、保温层安装
1)保温层施工时,同层应错缝,多层应压缝,其搭接的长度不宜小于l00mm。
2)保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎要均匀,间距不应大于300mm,保温层厚度要一致。
3)附管道、设备及阀门法兰保温结构详图:
4、外护板安装
a外护板放样下料
1)对保温的管道和设备进行实际测量,根据实际测量数据进行下料
2)下料必须考虑出横向、纵向的搭接余量。
3)弯头、三通及管件、阀门等特殊部位,要下料准确。
4)把下料成型涪U晶做好记号。
b设备外护板安装
1)把下料完成的制品对号入座的安装到相应的部位。
2)接口要严密,方向一致。
3)每隔3—4m留有膨胀缝,其搭接应在l00mm以上(不加螺钉固定,使其可自由伸缩)。
4)铝板采用拉铆钉或自攻螺钉固定,间距300mm左右,要成线。
竖直管道的外护板应固定在托架上,以防护板下落。
5)外护板安装工艺控制
5、管道外护板
I、管道直段部分:
1)水平管道直段部分外护板必须平直,每节必须对线,不准有大小头现象。
2)安装时把搭接线留在暗面。
3)垂直管道安装时,外护板必须垂直,最大误差不许超过5mm。
4)直段外护板搭接部位重叠起线,重叠部份应剪去内搭接的起线处。
5)固定外护板用的自攻钉间距300mm,误差不准超过3mm,且钉一定要成线。
6)在现场当管道成排时,成排管道的搭接线必须横平竖直。
7)在现场实际施工过程中,有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段,不得在现场随意下料安装,必须返回白铁间加工好再到现场安装。
II、管道弯头部分:
1)弯头搭接线必须对齐成线,并考虑防雨。
2)弯头搭接线留在暗面处。
3)弯头瓣与瓣之间扣槽严密,不允许在角度不合时多搭接。
4)弯头与直段过渡圆滑。
5)凡弯曲半径大于500mm的弯头必须加备条。
Ⅲ、设备波形板部分安装
1)方形设备的波形板必须上下对肋,偏差不大于2mm。
2)方形设备的波形板打钉必须在同一肋间,横肉竖成线偏差不大于2mm。
3)波形板的板与板连接钉路为300mm左右必须均匀,偏差不大于3mm,各个面安装波纹板都要老虎到防雨(由不同角板确定)。
4)波形板的角板一般不超过150mm,角板与板连接的钉距必须均匀,一般采用拉铆钉固定,角板因使用的位置不同,可做成不同形式。
5)波形板的板可根据实际情况制作。
6)波形板竖直接缝处可采用Ω形角板,直角角板因使用在不同处,可分为内、外直角板。
6)波形板必须留有足够膨胀缝。
七、质量检验计划
7.1项目实行三级验收制度,做到施工组自检合格的基础上,通知质检员进行复检,复检合格后通知分公司保温专工进行检查,经检验合格后通知项目公司专职工程师组织有关部门进行验收签证。
并接受上级单位的质量检查和监督。
7.2工程质量实行“一票否决制”上道工序不合格绝不允许再进行下道工序的施工。
项目将加强工序的随机抽查,对不合格项及时提出纠正要求。
7.3为了提高工程质量,将在工序上增加必要的见证点,对不合格项加强控制,工程的质量验收标准按验标的优良级进行评判。
7.4除配备必要的人力资源从事项目的质量管理、检验、测量工作外,各施工组应设兼职质检员,负责工序检验和测量工作。
八、保温交接验收计划
8.1铁件安装完成
8.2保温层施工完成、
8.3保护层施工完成、
8.4满负荷时测温检查四个阶段。
九、安全与文明施工及环境管理
9.1安全技术交底及体检
9.1.1开工前施工人员必须进行安全技术交底,未进行交底者严禁参加施工,中途有人员变动或工程间歇较长时间后重新开工应重新交底。
9.1.2施工人员必须经体检合格后方可参加施工。
9.1.3参加施工人员必须进行交底,所有参加水压人员应遵照本作业指导书,未尽事项按《安规》执行。
9.1.4施工现场做到三无五清,施工垃圾及废料分类存放,及时外运。
9.1.5施工现场的焊接设备集中布置,焊线统一布线,走向合理。
9.1.6节约能源,严禁用火焊照明,水压临时管道拆除时,不得损坏,以备后继工程使用。
9.1.7参加加药人员安全防护用品齐全,并正确使用。
9.1.8施工过程中带油废弃物,应放置在专用废弃箱中,加药后的药瓶、药箱应及时收回。
9.1.9施工现场严禁吸烟。
9.2季节性施工
9.2.1对消防器具应进行全面检查。
9.2.2下雨过后,对临时设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时维修加固,有严重险情的应立即排除。
9.2.3夏季根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
对特别炎热的天气,要使工人加强自身的防暑措施。
9.2.4施工现场油漆、汽油、稀料等易燃物应做好防护措施,避免交叉作业造成火灾。
9.3防职业病
施工人员佩带好合格的劳动保护用品,如:
安全帽、安全带、防毒口罩、防护眼镜、手套、专用工作服等,保温施工人员应佩带披肩帽。
9.4施工用电
9.4.1配电箱设漏电保护器,做到一机一闸一保护。
9.4.2严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插
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