质量体系.docx
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质量体系
质量体系
一.施工中的质量控制点
1.桥梁下部结构
(1)钢筋工程质量保证措施
(2)模板工程质量保证
(3)混凝土工程质量保证
(4)钻孔灌注桩桩基础质量保证
2.预制小箱梁
3.吊装小箱梁安全措施
二.桥梁结构质量控制
1、桥梁下部结构施工质量控制
(1)钢筋工程质量保证措施
1)每批钢筋,必须附有批号、炉罐号、出厂合格证,以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。
2)到工地的每批钢筋要按规范要求进行抽样试验,所有试验必须符合有关标准的规定。
3)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆放,且立牌标识清楚。
4)钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
(2)模板、支架质量保证措施
1)本工程结构物所有外露模板采用钢模,加工质量要满足规范要求。
2)模板及支架不与工作脚手架相连。
3)模板接缝要严密、不漏浆。
模板均匀涂刷隔离剂。
预埋件、预留孔的位置准确。
4)支架地基基础承载力要满足计算要求,安装好的支架要稳定坚固。
5)现浇支架或工字钢支撑必须经验算论证后方可投入使用。
(3)混凝土工程施工质量保证措施
1)水泥必须是大厂的合格产品,拟购货的单位要报经监理工程师、业主同意后采购。
每批水泥进场后均要进行相关的性能检测。
2)细集料、粗集料等材料严格按规范要求进行选用,并经监理工程师批准后使用。
3)砼施工28d前,在试验室进行试拌、试验。
监理工程师签认后进行正式生产。
4)砼生产严格按配合比进行,集中拌制,生产过程中要严格掌握拌和时间。
5)砼浇筑按水平分层、一次作业中连续浇筑。
6)自高处向模内倾卸砼时,其自由倾落高度不超过2m,当超过2m时,采用串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
7)砼采用机械振捣,用插入式振捣器时,分层厚度不超过30cm;振捣时,避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
8)砼浇筑完成后,待混凝土初凝后采用土工布或麻袋覆盖养生,养生期保持7d以上。
3质量保证体系图
质量保证体系图
(4)水下混凝土灌注注意事项:
1)砼灌注前,要办好隐蔽工程施工各项检查签证,施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
2)砼灌注工作应连续不间断进行,一旦发生砼灌注中断,应根据导管的埋置深度,间断、少量提升导管使导管内混凝土慢慢流出,以防凝结。
并立即组织人员排除故障,尽快恢复浇注。
3)首罐时应注意导管底部提离孔底30~50公分,以便冲击沉渣。
4)施工过程中注意安全,带好安全帽。
严格按照操作规程操作。
5)水下砼灌注是一个完整、连续、不可间断的工作,灌注工作开始前,机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养,保证机械在施工过程中正常运转。
6)灌注过程中应防止异物掉入导管中,必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距100mm的方型格栅。
7)砼灌注工作是桩基施工的关键工序,应有专人指挥、协调。
内容包括:
混凝土搅拌开盘时间及方量,混凝土运输车次、车序,道路交通畅通情况,提前预算最后补方数量等等。
要充分考虑周到,排除一切干扰,保证混凝土顺利灌完。
8)水下混凝土灌注完毕,对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗,并妥善保管使用。
9)施工完成后,要做好孔口保护,有一定强度即回填土处理,同时防止人员落坑。
.常见事故处理
1)塌孔:
钻孔中发生坍孔后,应查明原因和位置,进行分析处理。
坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进;坍孔严重时,回填重新钻孔。
冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍孔。
在松散粉沙土或流沙中钻孔时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、黏度、胶体率的泥浆或高质量的泥浆。
发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。
如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上1m~2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。
2)堵管事故
提升导管2m左右,在孔口板上上下振动,让混凝土在其自重力作用下压出导管,或使用高频振动器安置在导管顶部,开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。
以上办法无法解决,证明导管被堵严重,应立即提离混凝土面,采用球内胆止水,重新下导管及安装大斗浇入混凝土。
在两混凝土面交接处反复捣插,使其混合均匀,重新浇入混凝土强度等级应提高一级。
该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用,并作好浇筑记录。
3)浮笼事故
混凝土浇筑期间,当混土浇筑面接近钢筋笼底部时,要严格控制混凝土的浇筑速度,一定要慢慢浇筑,严禁抖管,待确认混凝土面高于钢筋笼底部4~5米、确认导管底部高出钢筋笼笼底标高2米以上再恢复至正常浇筑速度。
泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼,由于导管接头法兰外突,故在提管过程也会造成浮笼,此时应顺时针旋转导管,让钢筋笼自动脱离法兰。
4)断桩、夹泥、夹心事故
该事故在施工过程中须严格禁止,因此要严格按照施工工艺、技术标准来控制施工过程
可以通过以下几方面加以预防:
浇筑混凝土应及时连续,中途停顿时不宜超过30min。
二次清孔时孔内沉渣须清理干净,同时泥浆比重应调到1.1以下。
质量不合格的混凝土不允许浇入孔内,应退回重新搅拌。
在浇筑结束后,应注意假灌现象,严禁距混凝土面4~6m处混凝土与浮浆混合,并利用导管自身反复捣插。
在提升导管前,用测绳吊测锤(测绳下端的测锤重3.5kg,锤底直径约13~15cm,测绳应经常校核,以保证准确。
测定混凝土表面标高,根据已拆卸管的长度推算导管的埋管深度,确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。
2.预制小箱梁施工质量控制
(1)、预制箱梁施工控制要点
熟悉设计图纸、技术规范及预制箱梁的施工方案。
a、地模的质量控制;
b、箱梁内、外模质量控制;
c、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制;
d、砼拌和、运输、浇注的质量控制;
e、内、外模拆除时间的控制;
f、养生;
(2)、施工准备期的控制
根据施工方案检查施工机具的数量与质量,各类机械应处于良好使用状态并相互匹配,应备有足够数量的易损机件,根据施工计划落实地模及内、外模板的准备情况。
(3)、施工期的控制
3.1、地模质量控制
按设计要求箱梁跨中向下设置预拱度,预拱度采用圆曲线或抛物线。
(30m跨径设置1.7cm的预拱度)用水准仪检测地模箱梁预拱度的,箱梁地模的预拱度必须符合设计要求,(用2米直尺测地模的平整度,检测地模与钢板之间的牢固度)
3.2、箱梁内、外模.质量控制
模板在使用前先进行模板的试拼,在已调整好的地模底座上拼装箱梁模板检测模板的几何尺寸,用2米直尺检测模板平整度及模板拼缝错台,必须符合设计及规范要求。
3.3、钢筋及钢筋绑扎焊接、支座预埋钢板位置及预应力波纹管道布设的质量控制;
严格按JTJ041-2000规范及本工程专用项目技术规范施工。
a、钢筋质量、规格要符合设计图纸和规范要求,钢筋进场应有产品合格证书。
b、每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验,试验合格后方准用于工程。
c、钢筋在场内必须按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别持牌堆放。
存放台应高于地面50cm,上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。
d、钢筋施工检测流程:
底板钢筋、腹板钢筋【根据设计及规范要求检测底板钢筋、腹板钢筋的数量及各种钢筋间距,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
→纵向钢束波纹管入模定位【根据设计的波纹管管道坐标、间距及规范要求,检验管道的坐标及同排、上下层管道之间的间距,检测管道支撑及加固,钢束定位采用钢筋定位架,定位架用直径Φ8钢筋加工焊接。
定位架的间距直线段内为1m,曲线段内间距50cm,钢束的定位架,依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值,加工制作成井字形式后,与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。
所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
→立外模【外模立好后根据设计及规范要求,检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性,所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
→立内模【入内模之前,检测内模的几何尺寸、检测模板的顺直度、平整度,模板拼缝错台;入模后,检测内模与外模之间的间距、底模与内模之间的间距(保证箱梁底板、腹板及顶板的厚度)所检测项目必须符合规范及设计要求并做好纪录】
→立封头模板【根据设计要求检测模板的几何尺寸(留意中横梁两侧对称测量)、检测锚垫板的位置、间距及锚垫板稳固性】
→顶板钢筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
→纵向扁钢束波纹管入模定位【检查项目同纵向钢束波纹管入模定位要求;注意检查负弯距小齿板的间距及位置】
→顶板上层钢筋、架立钢筋、予埋筋【检查项目同底板、腹板钢筋】
注:
钢束、波纹管入模后严禁电焊操作,以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
严格控制底板、腹板、顶板两层钢筋间距,应设足够的架立钢筋。
采用合格的垫块保证钢筋保护层的厚度,垫块均采用强度符合要求的塑料垫快。
(4)、砼拌和、运输、浇注的质量控制
a、确保混凝土的质量措施,预制箱梁水泥混凝土的标号,必须符合设计规定。
b、及时测定混凝土混合料含水量,根据含水量及时调整施工配合比。
c、各种原材料必须过磅称量,严格控制加水数量,磅秤和水箱控制器必须在每天开工前检查校准。
d、砼由拌和站集中拌和,搅拌运输车运送倾入灰斗,由门架行车入模浇筑,砼入模高度不得大2.0m。
底板砼分别自内模上预留的下料口和腹板内分层下料。
e、砼入模时不应离析,坍落度为12~17cm,每层入模厚度30cm,由一端开始向另一端水平分层浇筑。
砼入模的同时应开动外模上的附着式震动器,以便于砼顺利下到底模。
底模砼浇好后应将内模上、下留的下料口全部封死,开动震动器再复震一次,使底板砼密实。
f、两腹板应对称下料、振捣,防止内模变形或上浮。
g、砼振捣:
底板以插入式振捣为主,腹板下部以附着式震动器振捣为主,插入式震捣器震捣为副,其余腹板以插入式振捣器振捣为主,插入式振捣棒采用直径2.5或3.0厘米棒。
顶板先用插入式震捣器振捣后用平板式振动器,以平板振捣为主。
h、每层砼振捣时,棒头要插入下层砼中5~10cm,使上下两层密切结合质量好、表面美观。
底板、腹板砼的结合部位应加强管理交叉震捣。
砼密实的标志:
砼停止下沉,不再冒出气泡,表面平坦、泛浆。
i、锚垫板处钢筋密集,砼震捣困难,要随下料随震捣,要有专人负责。
j、严禁振动棒触动钢束、波纹管、锚垫板、钢筋、模板。
k、砼浇筑应注意内模是否上浮,检查波纹管内是否有进浆,发现问题应立即处理。
l、顶板砼收浆前至少抹压2~3遍,气温高时尤应注意多次抹压,收浆时再抹压2~3遍,防止出现收缩裂纹,收完浆后应在初凝前作横向拉毛,拉毛应均匀、规则,深度控制在1-2mm。
(5)、内、外模拆除时间的控制;
砼注浇完成后,根据砼强度情况确定拆拆模时间(外模一般砼抗压强度达到2.5Mpa时拆除;内模应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除)。
(6)、冬季保温养生
a、在箱梁上方搭设棚布,棚布搭设必须牢固、不透风;
b、在小箱梁两侧各设置3个煤炉,采用煤炉加热,也可在煤炉上烧水蒸汽养生,但必须将炉的排气管引出,将烟气排到棚外,以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化;
c、采用温度计每两小时测温一次并作好记录,保证暖棚内温度不低于5℃。
混凝土养护期间,安排专人对煤炉进行检查,填加燃煤,保持棚内温度;
d、暖棚内应有一定的湿度(由实验室测定),当湿度不够时,要向混凝土面及模板洒水。
3.预制梁吊装质量控制(安全及技术保证措施):
进行架桥机轨道安装时,要严格按中线、标高、标号进行安装。
高空作业时工人应穿戴安全帽、安全带、防滑靴,施工现场悬挂醒目的防坠落标警告牌。
架桥机组装完毕,加好所有的传动机械的润滑油、润滑脂等。
全面地进行一次安装范围的质量检查(包括电路、制动等部分)
架桥机整机行走与横移时应前后左右有人看护运行情况,如有情况可随时停下检查。
用来组装架桥机的吊车应结合架桥机部件重量、组装位置及高度、坐落位置等情况合理选用。
组装顺序:
架临时支垛,放置后转向车及连接支承梁,分别组装桥架一侧主梁,在支承梁上连接偏轨梁,沿梁向两侧连接别的梁,其余段向两端延伸,在两端连接桥架,安装别的附属装置(如支腿及斜撑、下横梁、前转向车、电器电缆部分、起重小车等)。
临时支垛布置在桥架主梁分段的端头,高度需满足主梁底平面与纵向轨道上平面之间距离1616mm,宽度不小于1m。
木垛保持平稳,接头处木垛要水平保证接头垂直度。
所有连接板螺栓应遵循下列原则:
从中向两边,对称拧紧。
所有连接销开口销子与锁紧母安装牢固。
电器外露接头做防水措施(尽可能不做接头)。
在安装调试时一定要检查两台电机的转向是否一致、协调。
组装完毕撤掉枕木时要考虑到荷载转换(即由多个支点转换为四个支点),确认支点下基础承载能力。
在操作“运行”按扭前,应检查所选择的运行方式和组态是否正确。
架桥机使用前一定要做好接地工作,以防止触电。
架桥机吊点设置必须正确,吊装必须栓实后起吊,严禁起重设备斜拉吊。
每日工作结束后,应将架桥机锚固固定。
每日工作前应检查电器部分,工作后电器部分应作防水措施。
下雨和六级以上大风严禁整机行走、负载等各项工作,并采用可靠措施将架桥机锚定住,不应被风吹动。
参加施工人员必须持证上岗,按照相关安全操作规程进行施工,严禁违规操作。
架桥机使用前一定要做好接地工作,以防止触电
其中作业时,重物下方不得有人员停留和通过。
严禁使用架桥机进行斜拉、斜吊重物。
吊梁时吊起离地面10cm,停机检查其稳定性、制动的可靠性、重物的平衡性,确认无误后方可作业。
提升和降落速度均匀,严禁忽慢和突然制动。
作业中如遇停电,应切断电源,将提升物架起垫实、垫稳。
在梁安装前后进行封桥及安排人员24小时值班,以保证无人及车通过,桥面系及防撞栏未施工完毕之前必须保证梁面无杂物丢下河中。
4、桥梁上部结构施工质量控制
雨季施工组织措施
1、本工程跨越河道,为了确保汛期的工程安全,项目经理部成立防汛抗洪领导小组,在雨季、汛期,各施工队在项目经理部统一领导下,组成应急突击队,明确责任,落实到人。
2、加强组织领导,有针对性的进行抗洪防汛安全教育,提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。
3、在雨季、汛期到来之前,开展抗洪防汛大检查,重点检查抗洪防汛方案是否可行,设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠,排水、防水设施是否齐备等。
并认真执行雨季、雨后两检查制度。
4、积极与当地气象局联系,及时收集气象信息,并向各施工队发布信息。
5、坚持值班制度,遇有险情及时组织力量抢修,并及时与当地政府取得联系。
6、汛期加强与其它兄弟单位的联系,互相配合,相互支持。
雨季施工技术措施
1、本工程等受降雨影响的项目,雨季来临前,针对工程各自的特点制定相应的防雨措施,以确保工程的顺利进行。
2、场地排水:
施工现场根据地形对场地排水系统进行合理布置,以保证水流畅通,不积水,并防止四周水倒流进入场内。
3、道路:
施工现场主要运输道路路基碾压坚实,做好硬化处理并满足排水要求,保证雨后正常交通。
4、防汛器材、工程防雨材料、防护用品及抽排水设备准备齐全。
5、机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施,并安装好接地保护装置。
6、对大型机械设备进行全面检查,使其符合规程要求。
7、对不宜遭受雨淋的原材料、半成品采取保护措施。
8、专人负责已施工段及现场设施的防护,发现问题及时解决,减少对施工的影响。
9、严禁雨天进行混凝土浇筑施工。
10、钢筋原材、已加工成型的钢筋必须用枕木垫起,下雨天必须覆盖。
对已绑扎成型的钢筋,雨天也必须覆盖,以免钢筋锈蚀。
11、雨季施工应备足水泵,降雨后能及时将水排出。
冬季施工保证措施
因考虑到冬季施工混凝土浇筑质量较难保证且保温措施费较高,本工程冬季仅进行箱梁模板支立、钢筋绑扎,不进行箱梁混凝土浇筑施工。
应急预案
桥梁上部结构下支架体系施工过程中突发事故较多,需在施工前针对可能出现的突发事故编制应急预案,并按应急预案要求,落实应急物质、抢险队伍、通讯设备等。
1、组织机构
成立以项目经理为首的应急救援小组,负责事故现场的指挥、协调工作。
2、专家队伍
对施工过程中出现的重大突发事故,应请相关方面的权威专家对事故处理方案进行论证。
听取专家意见,经专家评审通过的方案才能实施。
3、抢险人员
针对突发事故,准备具有相应能力、足够数量的抢险人员组成抢险队伍。
一般抢险人员平时在施工队工作,距离施工现场较进,遇有突发事故,可及时投入抢险工作;专业抢险队伍需与项目管理部签订应急抢险合同,确保一旦出现事故,可及时投入抢险工作;为确保专业抢险队伍能够及时到位,应与2家或2家以上抢险队伍签订应急抢险合同。
4、抢险设备、物质
一部分应急物质、设备存放在材料库中,一旦事故出现可快速投入使用;一部分应急物质、设备在施工现场;一部分应急物质、设备需与相关部门签订供货合同,一旦险情出现,能够保证物质、设备及时到达事故现场。
5、应急演练
平时加强对应急抢险人员的演练,确保应急抢险人员明确自己的职责,知道自己在应急救援工作中扮演的角色,熟悉应急物质、设备的使用方法。
6、应急响应
事故发生后,应急救援小组应当及时奔赴事故现场,调用一切可以调动的物质、设备、人员参与应急抢险工作,确保险情及时得到控制。
三、确保工程质量的措施
工程质量是承包人经营管理的核心,承包人将以GB/T19001-ISO9001:
2000质量体系标准的要求,建立完善的本工程质量保证体系,确保本工程达到优良等级,并力争创国家级优质工程。
1、质量保证体系
1.1建立质量管理机构
根据本工程的质量总体目标和质量保证体系的要求,建立质量管理机构,管理机构框图见图
T梁预制厂专职质检员
桥梁现场专职质检员
T梁预制厂质检员
综合加工厂质检员
混凝土拌和站质检员
综合队质检员
墩台柱盖梁施工队质检员
钻孔灌注桩施工质检员
附属工程质检员
T梁制安质检员
1.2质量管理机构及职责
(1)项目经理部职责
1)贯彻执行本工程的质量方针、质量目标,组织制定具体措施,确保本工程全体施工人员理解和执行;
2)制订培训计划、组织专业技术培训;全面履行工程质量管理职责,定期(每月一次)组织质量管理评审,以保证质量体系的持续性、有效性和适宜性;深入工地调查研究,及时推广保证施工质量的先进施工方法,表彰奖励质量管理先进集体和个人。
(2)总工程师职责
1)主持制定施工组织设计文件、支持质量管理评审,并审核纠正预防措施;
2)主持工程阶段及竣工验收,编写工程管理工作报告。
(3)质检部管理职责
1)制定和实施项目工程质量计划,加强施工质量控制;
2)制订纠正及预防措施,并检验措施实施的有效性;
3)负责质量体系的运行检查、考核,提出更改不适宜的控制程序;
4)中间产品验收,施工试验设计与实施,各队(厂)质检员、试验员业务、技能培训、考核,符合性试验,质量报告,单元工程及阶段验收文件、资料收集,编辑成验收文件稿。
(4)中心试验室职责是:
1)施工原材料的进场检测,混凝土质量控制及检测试验,钢结构焊接质量检验;
2)所有试验资料的整理、汇总、归档。
(5)施工队(厂)管理职责
熟知设计要求,制定施工实施方案,提出质量控制关键点,提出保证质量措施,派出能胜任该项质量要求的人去操作,持续改进,保证改进的有效性。
2、质量保证措施
2.1施工准备措施
(1)建立设备精良、齐全的工地试验室。
为了确保工程质量,在开工之前,首先根据工程需要,建立能满足各项试验要求的工地试验室,配备足够的人员和设备。
选派技术熟练的人员,组成强干的试验队伍,装备精良齐全的试验仪器,在有关专家的指导下,做好各项试验工作。
试验人员做到持证上岗,试验仪器设备经国家有关部门标定认可。
(2)按照设计和施工技术要求,作好各项试验和测试工作。
(3)确立可靠的检测手段,建立严密的检测制度。
把对质量具有重要影响的施工程序用制度的形式固定下来,建立一套施工程序管理制度和专项质量检验验收制度。
按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。
(4)重视测量工作。
组建强干的测量队伍,测量工作人员具备:
受过专门训练、具有足够的资格与能力、能确保正确地完成工作,保证测量工作在有专业知识和经验丰富的技术人员直接指导下进行,从人员素质上保证测量精度;配备全站仪、经纬仪、水准仪、测斜仪、变形仪等先进的测量、计量仪器,从设备上保证测量精度;认真作好施工测量记录并严格复核计算成果,从测量过程中保证测量。
2.2质量教育
加强全员质量教育工作,使广大领导和职工提高质量意识,牢固树立百年大计,质量第一的思想,加强技术培训,提高广大领导和职工的业务水平,使之在施工中严格执行国家和行业有关技术规程、规范及设计、监理颁发的技术要求。
(1)技术培训:
有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训,提高业务水平,增强理论知识,在工余时间安排职工业务学习,从而使各岗位人员均能适应岗位要求。
(2)技术交底:
工程开工前应对参加施工人员进行技术交底和考核,不合格者不得上岗。
(3)根据工程特殊需要,安排人员进行专业培训。
2.3质量检查
(1)工序严格执行验收“三检制”。
在施工全过程,对便道、导流、施工平台、填筑、钻机钻孔成桩、桥梁墩台柱、盖梁施工、T梁预制安装施工、桥面系施工等,按照施工规程和施工顺序施工,遵循“三检制”程序,先由班组初检,初检合格后由现场值班质检员复检,复检合格后由质检部会同监理工程师进行终检,合格鉴定并签字认可后方可转入下一道工序。
(2)施工现场由专职质检员三班连续检查监控,项目部质量管理领导小组负责定期或不定期对现场进行质量抽检。
(3)物资部负责对原材料、外购件的检查。
保证施工中所采用的原材料、外购件符合质量要求。
(4)配备足够、精度满足要求的检验测量仪器,检验测量仪器应按规定周期进行校验。
2.4质量控制
(1)加强全面质量意识教育,树立“百年大计,质量第一”和“预防为主、事先把关”的指导思想。
(2)贯彻ISO9001标准,建立质量管理机构,结合工程项目及有关规范、设计建立颁发的要求,按照质量控制程序编制、制定符合施工合同有关规定的质量保证文件,贯彻“谁负责施工,谁负责质量”的精神。
(3)质检部门配备足够的、专业齐全的质检人员和必要的仪器设备,按合同规定和监理工程师的指示进行各项材料试验和有关工程质量物理力学指标进行试验,为施工提供准确可靠的第一手试验资料。
(4)认真编制施工工艺、施工方法、质量控制标准和检验手段,对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等做出详细安排,做到施工时人人心中有数,各个环节紧密配合,秩序井然,优质高效地完成施工任务。
(5)做好技术交底和上岗前的培训工作,对设计图纸、施工规范和技术条款等进行技术交底。
职工上岗前首先进行集中培训,由总工组织学习现场管理制度、质检人员与监理工程师进行联系和配合等相关方面的内容以及关于加强质量管理的文
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