悬挑梁支模架搭设专项施工方案新.docx

悬挑梁支模架搭设专项施工方案新.docx

《悬挑梁支模架搭设专项施工方案新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《悬挑梁支模架搭设专项施工方案新.docx（37页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

悬挑梁支模架搭设专项施工方案新

悬挑梁板支模架拆设专项施工方案

编制：

审核：

审批：

日期：

一、工程概况

建设单位:

设计单位:

监理单位:

施工单位:

***东站站前综合体项目***地块二期2号楼项目位于四川省**南部新区，规划总建筑面积约51260.76㎡，其中：

地下室为地下二层，建筑面积12947.18㎡；地上建筑面积38313.58㎡，建筑高度98.05m,结构类型：

框架核心筒，抗震设防烈度为丙类/七度，耐火等级一级，结构抗震等级：

二级，屋面防水等级:

Ⅰ级，防雷类别：

二类。

结构设计使用年限为50年；基础型式为：

桩筏基础。

该工程在2＃楼6层底板悬挑2米构架，5层底板边沿距构架边沿约9.3米距离，因此该构架梁板支模架无法搭设，从基础底板面或回填土面开始搭设都不合适，不仅工料浪费严重，亦影响工期，高度高、稳定性较差，架体变形难于控制，且外架在构架未施工前不拆除，故在4层结构板设置悬挑钢梁，搭设支模架用于悬挑构架支模施工，即“工字钢悬挑做主梁，槽钢做联梁再搭设支模架，且槽钢斜撑卸荷”的方式。

2#楼悬挑构架处梁截面尺寸有200mx600mm，

-

轴长度64m，2-B至

轴长14m，板厚100m。

二、编制依据

2.1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

2.2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2.3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2.4、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

2.6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

2.7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

2.8、《混凝土后固技术规程》（JGJ145-2004）

2.9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社。

2.10、2＃楼结构施工图

2.11、国家及四川省的有关规范、规程和标准

2.12、公司土建工程施工工艺标准，《环境/安全管理手册》和《环境/安全管理体系程序文件》

三、搭设方案及材料要求

3.1、搭设方案

3.1.1、简介

本架体分为支模架和基础斜撑两部分

1、支模架:

在四层结构楼面上钻孔埋设U型压环，放置25＃工字钢挑梁，25#工字钢挑梁间距为0.8m左右，在25＃工字钢上垂直设置3根16＃槽钢连梁，槽钢间距1.2m，在工字钢和槽钢组成的挑梁上搭设支模架立杆。

2、斜撑为1道斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支撑件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台，25＃工字钢挑梁下采用16＃槽钢斜撑。

搭设具体平面示意详见附图:

四层悬挑钢梁平面布置示意图

3.1.2、支模架搭设参数

1、在四层结构楼面处，每根悬挑工字钢主梁设4个U型卡箍固定工字钢主梁，U型卡箍采用钻孔，用膨胀螺栓固定，U型卡箍与工字钢焊接固定，根据构架悬挑尺寸分别布置9m长的25＃工字钢挑梁，悬挑工字钢在4层楼板上锚固段长度为6.2m，挑梁间距均为800mm左右，然后在工字钢挑梁上设置16＃槽钢连梁（连梁间距1.2m），连梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为1000mm，步距为1500mm。

斜撑采用16＃槽钢，距挑梁外边300mm处焊接连接，下部与结构楼面的预埋铁或后植筋钢筋焊接连接，详下图：

2、压环设置，压环采用U型卡箍固定，共设置4道，第四道为定位压环，在离建筑物外包100m-150处设置:

第一道、第二道、第三道为受力压环（其中第二道为备用压环），第一道压环距工字锅末端200mm处设置，第一道距第二道200mm设置，当第一道受力压环破坏后（预埋不当、受外力破坏等），第二道受力压环受力作业。

3.1.3、具体搭设方法

在四层结构楼面处设4个U型卡箍，U型卡箍采用钻孔，用膨胀螺栓固定，U型卡箍与工字钢焊接固定，布置9m长25＃工字钢悬挑梁，挑梁间距为800mm，然后在25＃工字钢挑梁上安装16＃槽钢连梁再在槽钢连梁上搭设支模架立杆。

支模架体立杆纵向横向间距都为800m。

板底、梁底木方采用39×89mm，间距200m之内。

16#槽钢连梁上直接焊接φ25的钢筋头固定件，钢筋头250mm长，支模架立杆插在固定件上，从而与支模架架体立杆连为一体，为确保槽钢稳定在每根钢管立杆下的槽钢槽内竖向焊接中25的倒筋头。

为保证安全，一层、二层、三层的支模架暂时不得拆除，悬挑工字钢在三层设置1道16#槽钢斜撑杆。

为控制斜撑杆的细长比，在斜撑杆中间焊接1根通长的水平槽钢，以增加斜掉杆整体稳定性。

3.1.4、支模架架体及模板选用

支模架架体采用Φ48x3.6的钢管扣件式脚手架；木方规格选用39mmX89mm；挑梁选用9m国标25工字；压环为U型卡箍；斜撑采用16#槽钢；连梁采用16#槽钢；立杆固定件采用Φ25钢筋头。

3.1.5、支模架剪刀撑的布置

1、纵横向剪刀撑沿支模架体外排立杆的四周满设竖向剪刀掉，中间每间隔4m左右设置一道横向剪刀撑。

2、水平剪刀撑:

在支模架底部、顶部各设置一道水平剪刀撑

3.1.6、斜撑的安装

斜撑为1道16#槽钢斜撑杆，是支撑支模架工字钢梁的支件，与其上部的工字钢梁焊接连接，为支模架体创造搭设平台。

为保证架体整体稳定，且控制槽钢细长比，在斜撑中间设置1道16#通长槽钢。

3.2、材料要求

1、25＃工字钢挑梁，16＃槽钢，材质及物理性能符合国家要求标准，并附有材质证及物理性能合格证。

2、钢管

（1）、选用φ48X3.,6，强度等级0235-A的焊接钢管，材质符合现行国标《碳素结构钢（GB/T700）中235-A级钢标准，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管上严禁打孔。

新用钢管要有材质检验合格证。

（2）、立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m，小横杆长度1.5m，每根钢管的最大质量不应大于25k8。

（3）、钢管外径、壁厚偏差不大于0.5m:

表面锈蚀深度≤0.5m:

两端面相切斜偏差不大于2”、且不大于1.7m。

（4）、弯曲度要求

端部弯曲长度L.≤1.5m，弯曲度≤5m

立杆钢管管:

3m＜L≤4m:

弯曲度≤12m:

4m＜L≤6.0m弯曲度≤20m水平杆斜杆弯曲:

L≤6.0m，弯曲度≤30m。

5）、钢管必须涂有防锈漆3、扣件

（1）、采用可锻铸铁扣件，材质符合现行国标管脚手架扣件》（GB15831）规定不得有裂纹、气孔1不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余缝:

毛刺、氧化皮等清除干净

（2）、螺栓拧紧力矩达65N/m时，扣件不得发生破坏。

（3）、新扣件具有生产许可证，质量检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按国标钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。

（4）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

（5）、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

6）、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

（7）、扣件表面应进行防锈处理。

4、钢管及扣件报废标准:

钢管弯曲、压扇、有裂纹或严重锈蚀:

扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

5、立杆、纵横向水平杆、用黄色油漆涂刷，扣件刷暗红色，剪刀撑、护身栏杆用黑黄双色油漆分段间隔涂刷，间距300mm一段。

4、可调托撑

可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，托撑板厚度不小于5mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

四、支模架架体搭设

4.1、施工准备

1、技术准备

（1）、熟悉图纸，根据结构状况进行模板支撑架设计，确保支架强度、刚度及稳定性。

（2）支撑架体搭设平面图、立面图。

2、施工准备

（1）、根据审核后的施工方案和架体施工图，按需用量准备合格的材料。

（2）、明确技术要求和质量标准、对操作工人进行安全、技术交底和前培训

（3）、清理支架搭设场地。

3、人员准备

序号

岗位/工种

数量

备注

1

工长

2

现场施工管理

2

质量员

2

检查钢管质量

3

专职安全员

2

对架体检查

4

架子工

20

有操作证

根据岗位配备管理人员，根据施工方案配备施工班组

架子工必须持有效的特种作业人员操作证上岗作业。

必须好安全帽、系安全带，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑鞋登高作业。

操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及腿口，以防钩挂发生危险。

4.2、搭设流程

4.3、架体搭设

1、搭设流程

本架体分为基础斜撑和支模架两部分：

基础斜撑为支撑支模架工字梁的支撑架体，是为其上部的工字钢梁和支模架体创造播设平台支模架为钢管模板支架，架体播设中挑果安装及斜撑为重点及难点，整体搭设流程如下

安装25#工字钢→按1:

1比例对斜掉杆放样→确定斜杆长度及倾角→斜撑杆截角→焊接斜撑杆端分别与三层预埋铁或植筋钢筋连接→安装工字钢挑梁上的16＃槽钢连梁→焊接Φ25钢筋头→搭设支模架。

2、搭设要点

（1）、斜撑槽钢搭设以1:

1比例放样确定斜杆长度及倾角，然后截角，保证架体杆件及搭设尺寸的准确，从而保证基础架传力的合理性及稳定性。

（2）、斜撑杆安装过程中扶住槽钢，配合下部作业人员焊接安装。

以保证斜撑杆安装的安全。

（3）、在16＃槽钢连梁上焊接上部立杆钢管定位筋，使16＃槽钢连梁和上部的支模架架体立杆连接牢固。

同时在斜撑杆顶端位置与25＃工字钢挑梁焊接，使斜撑杆牢固连接。

3、构造措施及要求

（1）、支模架搭设前必须按设计的立杆平面布置图在挑梁上弹线，以确保立杆间距符合设计要求。

（2）、设置纵横向扫地杆。

纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）、立杆之间按步距1500mm内满设双向水平杆，并分别与相交立杆扣接牢固，外围水平杆设于立杆内侧，其余纵横向水平杆均分别设于立杆同侧，以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接。

（4）、竖向剪刀撑：

竖向剪刀撑斜杆与地面倾角为45°~60°，并与地面顶紧，剪刀撑与立杆有效连接，斜撑搭接长度不少于500mm，采用不少于2个旋转扣件固定，剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100m。

（5）、水平剪刀撑：

水平剪刀撑与水平杆或立杆连成整体，架体水平杆与已浇混凝土结构柱进行拉接，其节点间距不大于2倍步距，以便将施工中产生的水平推力传递到结构构件（柱）和楼面，确保支架整体稳定。

（6）、除顶部接长外，立杆接长均采用对接扣件，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不在同步内设置，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宣大于步距的1/3，立杆垂直度按≤L/400（L为整架高度）。

（7）、各扣件螺栓均采用测力矩手拧紧，使其力矩均控制在40-65N・m

（8）、交又支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

五、架体拆除

5.1、拆除流程

在同条件养护试块强度达到100%后方可拆除，步骤为：

清理架体上的障物及悬浮物、检查架体的每个节点、连墙杆及支承件、做好拆除前的准备工作→拆除模板及支模架体→拆除工字钢悬挑梁上的16＃槽钢连梁→松除工字钢支撑梁与压环的楔紧木楔、焊件→割除压环→吊离工字钢梁→割除斜撑槽→吊离斜撑槽钢。

5.2、拆除要点

（1）、支撑工字钢梁的拆除是拆除的难点，先要在锚环与工字钢梁楔紧的状态下，松去木楔、割除压环，然后将工字钢梁稍抬起200～300mm，使其与斜撑杆分离，最后分段滑移拆除。

（2）、拆除支撑工字钢梁前必须将支模架拆除清理干净，以便工字钢梁拆除的安全顺利。

（3）、斜撑杆拆除要在解除上部与工字钢挑梁的连接后，扶握住上端，再配合下部作业人员共同拆除。

六、支模架体检查验收:

6.1、支模架检查内容:

（1）、查看钢管、扣件材料产品质量合格证、质量检验报告。

（2）、检查使用钢管是否符合质量要求。

（3）、钢管必须涂有防锈漆。

（4）、检查厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

6.2、使用中定期检查内容:

（1）、检查底座是否松动，立杆与底座是否落空。

（2）、检查扣件螺栓是否松动。

（3）、安全防护措施是否符合要求。

6.3、主要验收内容

（1）、立杆垂直度:

用经纬仪或吊线和卷尺测量，立杆偏差:

2m，高处不得大于士7m、横距偏差不得大于士20mm。

立杆总垂直度不得大于±100mm。

用钢卷尺测量。

（2）、纵向水平杆偏差，一根杆的两端高差不得大于士20mm，同跨内两根纵向水平杆高差不得大于士10mm，用水平仪或水平尺测量。

（3）、扣件安装:

（1）用钢卷尺测量同步两个相隔立杆上对接扣件的高差是否≥500mm；

（2）用扭力手检测扣件螺栓拧紧担力矩是否为40-65N.m。

（4）、用角尺检测剪力撑斜杆与地面的倾角是否小于45°-60°

（5）、其他未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》，JG62-2008的相关要求执行。

七、支模架监测

7.1、监测项目:

支架沉降和位移。

7.2、测点布设:

根据需要在梁下或梁上均设一个监测剖面。

7.3、监测频率:

在浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次进行连续观测。

7.4、变形监测报警值

对场地狭窄，不便于观察的监测点应布置在表面进行观测。

八、架体使用及管理要求

8.1、架体搭设完毕后需经设计人员、公司有关部门、工长、安全员、架子工班长共同验收，合格后多方签字交付使用。

不合格者严禁投入使用。

8.2、体架搭设好后不得任意拆改，如确需改动，须经工程技术人员重新设计后，按设计要求改动。

8.3、不得在架体上集中堆放施工材料具，其允许荷载值不大于3000N.㎡。

8.4、在施工过程中，施工员、安全员、安全值班人员要经常检查，观察连墙杆、大小水平杆、立杆、剪刀撑等的扣件是否有松动，各部杆件是否有拆除现象等，发现间题及时采取措施加固。

8.5、混凝土浇筑有关注意事项

（1）、确定合理混凝士浇筑方案，并严格按方案组织浇筑施工。

（2）、确保模板支梨施工中均衡受载，采用由中部向两边扩展、对称浇筑的方式按照规定路线进行混凝土浇筑。

（3）、支架下面安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行超查，发现问题立即加固，如支架变形达到报警值时，安全员立即报告现场施工负责人，负责人查明情况，采取必要的安全和加固措施。

发现险情，及时通知作业人员撤离危险范围。

九、安全措施

9.1、施工方案坚持集体讨论一上报事批的确立程序，确保方案安全合理、切实可行。

9.2、架体搭拆必须由持上岗证的专业架子工承担，有高血压、心脏病及不适应高处作业体征的人员不得上架操作。

9.3、搭拆作业前，检查个人的安全防护用品是否完好，着装是否紧涛，工具袋等必需用品是否齐全完备，待一切确认后方可进入作业区作业。

9.4、架体播拆为高空悬空作业，搭拆中，必须可靠系牢安全带:

所有杆件、施工材料不得随意堆放在架体上:

必须将每一个杆件固定牢固后再搭设下一个杆件或拆除运送到安全地方后再拆下一个杆件。

架体上不得存放任何悬浮材料。

9.5、不准利用架体垂直吊拉运送材料。

9.6、操作人员必须步调统一，设专人指挥。

当两人共同搭拆同一杆件时必须互相呼应，确认无误后方可进行作业

9.7、夜间、雨雪、强风天气严禁架体作业。

十、重大危险源辨识和应急预案

10.1、重大危险源辨识

本工程涵盖了钢筋、混凝土、模板、支架搭拆、钢结构焊接等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点:

10.1.1、机械伤害

形成原因:

木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施

（1）设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。

（2）停机时要拉阐、断电、上锁。

10.1.2、触电

形成原因:

漏电开关失效，违规接送电源。

应采取的控制措施:

（1）机械设备必须做到“一机一闸一漏电”

（2）按、拆电源应由专业电工操作

（3）漏电开关等必须灵取有效，

（4）现场电缆布设规范。

（5）设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。

10.1.3、火灾

形成原因:

明火、钢结构焊接应采取的控制措施

（1）严禁烟火

（2）严禁存放易燃易爆物品

（3）操作间必须配齐消防器材

（4）电焊工持有效上岗证

（5）电焊施工排专人监护。

10.1.4、物体打击

形成原因:

模板搬运违章作业、支模设施设备缺陷。

应采取的控制措施:

（1）轻拿慢放，规范作业，注意安全

（2）应经常检查所用工具，确保安全有效。

10.1.5、高处坠落

形成原因:

高处支模防护不到位。

应采取的控制措施:

脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛。

10.1.6、坍塌

形成原因:

木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求应采取的控制措施：

（1）应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。

（2）基础符合设计要求，达到设计的承载力，检测条件缺乏的情况下，可做堆载实验

10.1.7、起重伤害

形成原因:

模板等吊运不规范、钢结构吊装不规范应采取的控制措施:

（1）吊装时应把吊物绑牢固。

（2）信号工及吊装司机必须持证上，密切配合，严格遵守“十不吊”规定。

（3）被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留。

（4）经常检查吊索具，并且保持安全有效。

（5）遇有6级以上、大、大雾等天气严禁吊物。

（6）整个预防措施过程都比必须安排有专人进行监控。

10.1.8、其他伤害

（1）形成原因：

支拆模环境不良。

（2）应采取的控制措施：

应把所有拆下的木料上的钉子去除或砸平。

10.2、应急预案

10.2.1、成立应急救援指挥领导小组

组长:

联系电话：

副组长：

联系电话：

组员：

联系电话：

联系电话：

联系电话：

联系电话：

联动应急电话：

报警：

110火警119急救120

救援路线：

***市中医医院

10.2.2、坍塌倒塌事故应急措施

（1）、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。

（2）、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

（3）、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防室息。

（4）、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。

（5）、尽快与120急教中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（6）、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。

（7）、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。

（8）、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

（9）、生产部、技术部、安全部应组织相关人员对倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。

10.2.3、高空坠落事故应急措施

现场只有1人时应大声呼救，2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救，仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏述、体克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况，如果是头部着地，同时伴有吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救，如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成顺内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢痪，这时不能随意动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。

10.2.4、物体打击事故应急措施

当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。

（1）、止血:

根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。

（2）、对伤口包扎:

以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。

（3）、对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、体克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。

（4）、如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院救治。

10.2.5、触电事故应急措施

1、切断电源。

若一时无法切断电源，可用干燥的木棒、木板、绝缘绳等绝缘材料角解脱触电者。

2、用绝缘工具切断带电导线

3、抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体，注意:

要预防触电者解脱后摔倒受伤。

另外，以上办法仅适用于“220/330V低压”触电的抢救，对于高压触电应及时通知供电部门，采用相应的紧急措施，以免发生新的事故。

4、医务人员到达前的现场抢救方法:

（1）触电者神智清醒，让其就地体息。

（2）触电者呼吸、心跳尚存、神智不清，应仰卧，周围保持空气流通，注意保暖。

（3）触电者呼吸停止，则用口对口进行人工呼吸；触电者心脏停止跳动，用体外人工心脏挤压维持血液循环；若呼吸、心脏全停，则两种方法同时进行。

5、现场抢救不能轻易中止，要坚持到医务人员到场后接替抢救。

6、触电事故发生后，单位应立即在现场设置警戒线，维护抢救现场的正常秩序，警戒人员应当引导医务人员快速进玉事故现场。

7、事故现场警戒线必须待医务人员将触电者带离现场赴医院救治，事故调查和排险抢修工作完毕，现场已无事故隐患时，方可解除。

十ー、计算书

说明:

计算书是按照结构200×600（最大）两侧立杆受力进行分析，该处受力计算合格，表示其他部位均合格。

该计算书只验算工字钢挑梁和联梁等相关构件，关于支模架验算参考本工程的《模板专项施工方案》中的相关梁板。

计算依据：

1、《建筑施工支模架安全技术统一标准》GB51210-2016

2、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130－2011

3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

6、《钢结构设计标准》GB50017-2017

一、工程属性

新浇混凝土梁名称

局部悬挑梁

混凝土梁截面尺寸（mm×mm）

200×600

模板支架高度H（m）

6.3

模板支架横向长度B（m）

20

模板支架纵向长度L（m）

30

支架外侧模板高度Hm（mm）

600

梁侧楼板厚度（mm）

100

二、荷载设计

模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）

面板

0.1

面板及小梁

0.3

楼板模板

0.5

新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）

24

混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.5

混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）

1.1

施工荷载标准值Q1k（kN/m2）

3

支撑支模架计算单元上集中堆放的物料自重标准值Gjk（kN）

1

模板支拆环境是否考虑风荷载

是

风荷载参数：

风荷载标准ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

省份

四川

0.2

ωk=ω0μzμst=0.023

地区

宜宾市

风荷载高度变化系数μz

地面粗糙度

C类（有密集建筑群市区）

0.796

模板支架顶部离建筑物地面高