微波花生干燥.docx
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微波花生干燥.docx
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微波花生干燥
◎微波花生干燥
证较大的批量,提高了效率,而且第一次可以对粒径小于50μm的颗粒进行包衣而不产生粘结。
底喷工艺装置是由一个圆锥形的物料槽组成,料槽内部装有一个两边开口的圆柱形隔圈,料槽底部装有不同开口形状的筛板,以分配隔圈内及隔圈外的气流状态。
开口面积最
花生特种食品级厢式干燥机采用了热风多层利用原理。
用热风炉产生的纯净热风,热风温度50℃~160℃可控,采用加热干燥花生和通风干燥花生两种干燥脱水方式同时进行,加强热风通风量合理调整,多层烘干箱循环翻转,逐层烘干花生,充分利用热风,烘干脱水迅速,运行高效。
设备组成:
热风炉(配带强力风机)、风管、立式多层烘干箱、温控箱。
设备特点:
(1)干燥效果极好,成品率100%,脱水迅速,完全保持物品原有颜色和本质。
①提供的热风是纯净的热风,热风温度根据物品需求提供,由50℃-160℃,设定温度范围自动控制。
②烘干箱最少为四层结构,循环翻转,逐层烘干,最大程度的模拟阳光下的人工翻晒。
③第四层为较干的料,向上逐层渐湿,逐层脱水,较干的料接触的是热风,较湿的料接触的是湿热风,避免了较湿物品直接接触干热风,最大程度的减轻近似阳光暴晒对物品本质和颜色造成的破坏。
④立式多层烘干箱内物品经逐层循环脱水烘干,最终湿风由顶层直接排空,湿风与物品接触时间极短(小于5秒钟),完全避免了湿风与物品接触时间较长而出现的“沤”变现象,保证了物品的颜色。
(2)设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开,隔离进行,进入烘干箱的是纯净的热风,毫无污染,更不会出现火灾隐患。
(3)燃料广泛,可用木材下脚料、煤,也可用天然气、煤油。
(4)设备分体设计,烘干层为不锈钢材料,耐高温,腐蚀。
(5)本设备按中药材原理研制生产,对中药、干果等的脱水干燥,其它干燥设备无可比拟。
烘干后的产品不变色是本设备的最大特点。
“伽利略Galilea”机械、设备行业高端品牌——苍茂实业
厢式干燥机工作原理及特点:
厢式干燥机属于间歇干燥设备,主要由厢体、搁架、加热器、风机、排气口、气流分配器等组成。
厢体(干燥室)外壁有绝热保温层,搁架上按一定间隔重叠放置一些盘子,盘中存放50-150mm厚的待干燥食品原料。
有的搁架装在小车上,待干燥物料放置好后,将小车送入厢内。
风机用来强制吸入干净空气并驱逐潮湿气体。
干燥热源可以是设置在厢体内的远红外线加热器,也可以是从厢外输入的热空气。
热风的循环路径,若与搁板平行送风,叫平行气流式;若气流穿过架上物料的空隙,叫穿流气流式。
空气速度以被干燥物料的粒度而定,要求物料不致被气流带出,一般气流速度为1-10m/s。
厢式干燥机的结构简单,使用方便,投资少,适于小批量或需要经常更换产品的食品物料。
热风的流量可以调节,一般热风风速为2-4m/s,一个操作周期可在4-48h内调节。
◎花生微波干燥机
GalileoGalilei
近年来,微波能应用技术正被广泛应用于芝麻、瓜子、花生、核桃、杏仁、板栗等干果类的焙烤。
与传统制作方式相比,微波能焙烤的食品香脆可口、颗粒膨化饱满、色泽自然、外形美观、且具有杀虫灭菌作用。
一、微波焙烤的特点——能量转换效率高,加热速度快。
微波炉本身不发热,而是微波能量穿透物料,使物料内极性分子相互摩擦而产生内部热量。
使被加工物料内部的液体瞬间升温汽化、增压膨胀;并依靠气体的膨胀力使组分中高分子物质结构变性,而成为具有网状组织结构特征、定型的多微孔状物质。
1、微波焙烤的同时,伴随杀菌效应。
微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的,相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。
一般的杀菌温度在80℃左右,处理时间在3~5分钟,且能最大限度的保持其营养成分。
2、使用操作方便。
微波功率和传送带速度均可无级调节,不存在热惯性,可即开即停,简单易控。
改善生产环境。
微波设备无余热辐射、无粉尘、无噪音、无污染,易于实现食品卫生的检测标准。
3、膨化效果明显。
微波的快速加热效果,使物料内部水分子快速汽化,达到膨化的目的。
4、低温杀菌、营养成分损失少。
微波杀菌是在微波的热效应和非热效应的双重作用下进行的,相比常规的温度杀菌能在较低的温度和很短的时间内获得满意的杀菌作用。
一般的杀菌温度在80℃左右,处理时间在3~5分钟,且能最大限度的保持其营养成分。
对维生素C的保留常规热处理果蔬是46%~50%,微波则能达到60~90;对维生素A的保持常规热处理是58%,而微波处理则到84%,并且不影响原有风味,是果蔬食品深加工,获得绿色食品的良好手段。
二、实例介绍:
A、工艺流程
花生筛选-清洗-甩干-微波焙炒-冷却-包装
B、效果
花生膨化率高达98%,且表面产生有似龟裂纹图案。
营养成份(维生素、氨基酸、蛋白质等)损失少、香味浓厚,口感香脆。
花生用不同工艺焙炒的比较
加工设备----外观-----口感
铁锅-----有焦痕、膨化率差-----部分酥脆,差大
恒温干燥箱---无膨化,原色保持好---含硬,在酥脆,味浓厚
远红外烤箱----膨化好,存在焦痕现象------酥脆,香味浓厚
微波设备----膨化率高、无焦痕、原色好---酥脆,香味浓厚
从上的对比中可看出:
用远红外箱炒花生都满足产品要求,花生酥脆爽口,香味浓厚,花生膨化率也高。
质量明显高于其它方法,但在外观色泽上,微波加工的花生更能保持原色,其高等级的外观品质提高了产品档次,增强了市场竞争力。
微波式干燥机
电磁辐射干燥,就是利用微波的电磁感应或红外线辐射效应,对物料实施加热干燥处理。
与其他外部加热干燥法不同的是,这种干燥方法是从物料外部、内部同时均匀加热的方法,因此,这种干燥处理方法时间短,不会因过热变质或焦化,其干燥制品的质量好,尤其是热敏性食品的干燥效果更加令人满意。
一、微波加热器
(一)微波干燥系统组成原理
微波干燥系统主要由微波发生器、电源、波导装置、加热器、冷却系统、传动系统、控制系统等组成(图10—10)。
用于加热干燥的微波管主要是速调管和磁控管。
速调管常用于高频率或大功率的场合。
微波管产生的微波通过波导装置传输给加热器。
加热器主要有箱式、极板式和波导管式等类型。
(二)箱式微波干燥器
箱式微波干燥器由矩形谐振腔、输入波导、反射板、搅拌器等部分组成。
如图10—11所示。
微波经波导装置传输至矩形箱体内,矩形各边尺寸都大于1/2波长,从不同的方向都有波的反射,被干燥物料在腔体内各个方向均可吸收微波能,被加热干燥。
没有被吸收的微波能穿过物料到达箱壁,由于反射又折射到物料上。
这样,微波能全部用于物料的加热干燥。
二、红外线辐射加热器
红外辐射加热器是将电能或热能转变成红外辐射能,实现高效加热与干燥。
从供热方式来分有直热式和旁热式两种。
(1)直热式辐射器是指电热辐射元件既是发热元件又是热辐射体,通常将远红外辐射涂层直接涂在电阻线、电阻片、电阻网、金属氧化物电热层或硅碳棒上,形状上制成灯式、管式、板式及其他异形等式样。
直热式器件升温快、重量轻,多用于快速或大面积供热。
在直热式辐射器中,电阻带式辐射器的应用范围最广,这种辐射器是以铁铬铝合金电阻带或铬镍合金电阻带为电热基体,在其表面喷涂烧结铁锰酸稀土钙或其他高发射率涂料而制成。
电阻带热情性小、升温快,适合于中低温加热干燥,寿命长,维修方便。
在使用电阻带式辐射器时,可以选配反射集光装置以加强干燥效果。
(2)旁热式辐射器是指由外部供热给辐射体而产生红外辐射,其能源可借助电、煤气、蒸汽、燃气等。
辐射器升温慢、体积大,生产工艺成熟、使用方便,可借助各种能源,做成各种形状,且寿命长,故仍广泛应用。
旁热式辐射器有灯式、管式、板式等多种。
板式远红外线辐射器是将电阻线夹在碳化硅板或石英砂板的沟槽中间,在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一层远红外涂料,当电阻线通电加热至一定温度后,即能在板表面发出远红外辐射。
具有热传导性好、省电、温度分布均匀等特点,应用广泛。
产品相关知识:
干燥箱和真空干燥箱的区别
干燥箱是一种常用的仪器设备,主要用来干燥样品,也可以提供实验所需的温度环境.干燥箱应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业.一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的,常规烘箱和真空类型的.
适用范围:
电热鼓风干燥箱(热空气消毒箱)是供工矿企业,化验室,科研单位等作干燥、烘培熔蜡、灭菌作用。
控制特点:
具有因停电,死机状态数据丢失而保护的参数记忆,来电恢复功能。
目前国内新型烘箱具有的性能特点:
◆采用国内首创流线圆弧型设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑;
◆本机温控系统采用微电脑单片机技术,控温,定时,超温报警;
◆合理风道和循环系统,使工作室内温度均匀度变化小;
◆显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越,触摸式按键设定调节参数;
◆温控传感器采用的是电容式原装进口部件;
◆具有定时和计时功能;
◆内胆均为镜面不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;
◆工作室内搁架可随用户要求任意调节高度及搁架多少;
◆采用进口电机及风叶,微量风循环,可使用户消除对培养细小或粉末关物品担心吹散的疑惑;
◆箱门具备大视角保温钢化玻璃,便于用户观察,采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越
真空干燥箱
真空干燥箱专为干燥热敏性,易分解和易氧化物质而设计的,能够向内部冲入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。
适用范围:
真空干燥箱广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。
特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。
涡街流量计
结构及工作原理
电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型,外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理,漆膜光滑牢固。
工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成,工作室与外壳之间填充保温棉。
工作室的内部放有试品搁板,用来放置各种试验物品,工作室外壁的四周装有云母加热器。
门封条采用硅橡胶条密封,箱门上设有可供观察用的视镜。
电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制,电器箱在箱体的左侧或下部,电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。
电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温度的设定、显示与控制。
该温度调节仪采用计算机技术对工作室内的温度信号进行采集、处理,可使工作室内的温度自动保持恒温。
该温控系统属P.I.D智能控温,性能可靠、使用方便。
智能型温度调节仪均有超温保护功能。
在设备工作过程中如果工作室内的温度超过设定温度值时,超温保护电路动作,切断加热回路。
真空技术干燥的优势
比起常规干燥技术具备以下优势
◆真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点,所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;
◆对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间;
◆各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何残余物质;
◆使用更安全----在真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能;
◆与依靠空气循环的普通干燥相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;
控制特点:
具有因停电,死机状态数据丢失而保护的参数记忆,来电恢复功能。
性能特点:
-采用国内首创流线圆弧型设计,外壳采用冷轧钢板制造,表面静电喷塑;
-本机温控系统采用微电脑单片机技术,控温,定时,超温报警;
-显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优越,触摸式按键设定调节参数;
-温控传感器采用的是电容式原装进口部件;
-采用进口电机及风叶;具有定时和计时功能;
-内胆均为不锈钢材料制成;半圆形四角易清洁;
-本机箱门完全松紧可由用户任意调节,整体成形的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度;
-本机工作室为长方体结构,使有效容积达到最大,箱门采用钢化、防弹双层玻璃门,使观察工作室培养物品能让用户一目了然;
真空干燥箱的使用方法简介
1.真空干燥箱使用环境要求:
a)温度:
5~40℃b)相对湿度:
≤85%RHc)电源电压:
AC220V±10%50Hzd)周围无强烈震动及腐蚀性气体影响
2.抽真空调试:
a)将箱门关上并将门拉手旋紧到位,关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°),第一次使用可能真空阀开关较紧,可用力旋转。
b)用随机配件真空连接管(内径:
Φ16mm壁厚:
10mm)将真空干燥箱抽气管(外径:
Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型,进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。
接通真空泵电源,开始抽气,当真空表指示值达到-0.1Mpa时,先关闭真空阀后关闭真空泵电源,以防止真空泵机油倒流到工作室内,(6090及6210型无真空阀,可直接关闭面板上真空泵电源)此时箱内处于真空状态。
3.真空干燥箱调试:
在真空度调试完毕后,可作如下操作:
a.打开真空箱电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。
控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。
b.修改设定温度1.)按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。
2.)修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。
如不使用定时功能,则仍然让其ST=03.)再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。
仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。
c.当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。
当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入干燥阶段。
d.所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。
e.当物品干燥完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。
4.若工作室内干燥物的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在干燥箱和真空泵之间,串入一个“干燥/过滤器”。
能按客户需求配一个外形尺寸为Φ120×300mm,接口外径Φ16的干燥器。
5.若在干燥物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应在合同中注明,增配一个进气阀。
(注意:
1.若真空泵正常且符合技术要求,不能抽真空,则打开箱门使用产品附件中的板手将箱体上的门扣向里拧一圈收短,重新关门。
2.此真空干燥箱不能作为电热干燥箱使用,因工作室不在真空状态,测量温度与工作室内实际温度误差极大)
真空干燥箱注意事项:
1.真空箱外壳必须有效接地,以保证使用安全。
2.真空箱应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。
3.真空箱工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行干燥。
4.真空泵不能长时期工作,因此当真空度达到干燥物品要求时,应先关闭真空阀,再关闭真空泵电源,待真空度小于干燥物品要求时,再打开真空阀及真空泵电源,继续抽真空,这样可延长真空泵使用寿命。
5.干燥的物品如潮湿,则在真空箱与真空泵之间最好加入过滤器,防止潮湿气体进入真空泵,造成真空泵故障。
6.干燥的物品如干燥后改变为重量轻,体积小(为小颗粒状),应在工作室内抽真空口加隔阻网,以防干燥物吸入而损坏真空泵(或电磁阀)。
7.真空干燥箱经多次使用后,会产生不能抽真空的现象,此时应更换门封条或调整箱体上的门扣伸出距离来解决。
当真空箱干燥温度高于200℃时,会产生慢漏气现象(除6050、6051外),此时拆开箱体背后盖板用内六角扳手拧松加热器底座,调换密封圈或拧紧加热器底座来解决。
8.放气阀橡皮塞若旋转困难,可在内涂上适量油脂润滑。
(如凡士林)
9.除维修外,不能拆开左侧箱体盖(6090及6210型除外)以免损坏电器控制系统。
10.真空干燥箱应经常保持清洁。
箱门玻璃切忌用有反应的化学溶液擦拭,应用松软棉布擦拭。
11.若真空箱长期不用,将露在外面的电镀件擦净后涂上中性油脂,以防腐蚀,并套上塑料薄膜防尘罩,放置于干燥的室内,以免电器元件受潮损坏,影响使用。
常规烘干误区
走出传统干燥机的"七大"误区:
1、为了提高产量烘干机滚筒做的过长;直径做的过大;不能充分利用;造成热能流失;设备占地面积大。
2、为了提高产量进口温度过高;出口温度过高;造成能源浪费。
同时也造成了被烘干物料品质下降;物料色泽严重变黑;甚至糊料很多。
3、滚筒内风速过低,造成物料与热风的动态和静态接触力度松弛,从而造成设备烘干效率低下。
4、只有顺流烘干,且烘干过程中饱和的水蒸气又不能及时排出,这样水蒸气在滚筒内运行距离过长,造成水分被干物料重新吸收。
5、物料在滚筒内不会作“往复运动”(设备中物料的“往复运动”和“方快多回路运动”是我们的工艺流程的两个不同的概念)。
所以滚筒内的物料很快就会被风抽走,结果滚筒内物料的储存量过低,造成物料与热风的动态和静态接触面积降低。
6、为了限制物料向出口方向的流动速度,所以只有将滚筒的转速限制的很低,这样滚筒内物料被扬起的次数也大大降低。
因此造成了物料与热风的动态接触次数大大减少。
7、主机以进火端高而远火端低的倾斜形式安装,更是一个极端的错误。
因为这种安装方法只能加快物料向远火端流动的速度,从而使物料在滚筒内的储存量再一次降低,整个滚筒内从前到后上千张扬料板都在同时扬料,但是所扬起的料了了无几。
比如一台20多米长的传统烘干机在正常生产时,从主机观察口看进火口,可以看到清楚的火苗。
这就表明了滚筒内物料很少,滚筒的空间利用率很低,大量的热能白白的流失掉了。
同时这种设计又给设备的安装以及设备的运行造成了不必要的障碍。
因为有倾斜角度的主机在安装时必须专门为其装上一套防滑托轮来固定,以防止设备在运行中下滑,非常麻烦。
以上所谓"七大"误区均是造成传统烘干机产量低、成本高、热能大量流失、成品质量过差的致命弱点。
新工艺烘干技术在生产中所表现出来的"五种"奇特现象:
1、出口温度50℃以下照常出成品料。
2、成品料的质量、色泽敢与管束烘干机媲美。
这是任何直热式烘干机所望尘莫及的。
3、设备正常生产时从主机的观察口看主火口见不到任何火光。
即使是最小的设备滚筒的长度只有3米多长。
这一现象表明滚筒内储存的物料很多,滚筒的所有空间都被扬料板扬起的物料占据了,主火口的火光都被物料挡的严严实实,所以什么都看不到了。
所有的热能都被充分利用。
4、设备正常生产突然停电时,操作工人不用采取任何应激措施滚筒内不会着火。
这一现象说明万泰烘干机的烘干滚筒内温度很低,按规程操作不会引起着火。
5、同等规模的烘干机,万泰烘干机滚筒内的风速比传统的烘干机滚筒内风速提高了50℅左右,但是物料的储存量不但没有减少反而增加了两倍多。
这种现象是由于物料的“往复运动”的作用,与物料的“多回路运动”无关。
电热鼓风干燥箱的使用注意事项
1、该设备属大功率高温设备,使用时要注意安全,防止火灾、触电及烫伤等事故。
2、严禁干燥易燃易爆及酸性物品。
样品放置时不能堵塞风道及排气孔,干燥时应逐步缓慢升温。
3、干燥箱附近严禁放置易燃易爆物品(如有机溶剂、高压气瓶等)、酸性及腐蚀性物品。
4、使用时不得超过额定温度,以免损坏加热元件。
5、经常清除箱内残留物,保持干燥箱清洁。
6、定期检查电路系统是否连接良好。
电热鼓风干燥箱使用方法
1、合上电源。
2、打开仪器电源开关到“ON"。
3、取下保护罩,将测量/设定拨向“设定",旋至所需温度(顺时针增大,反之减小),后拨向“测量",盖上罩。
4、如需鼓风请将其打至“ON"。
5、选择加热功率“LOW"或“HIGH"(“HIGH"全功率加热,升温快)。
6、当温度到预定值,红绿灯交替工作,温度值以箱顶温度计为准。
7、调好温度后打开箱门,放入试样,关好门,记好时间。
8、用后将各开关关闭,最后断开电源。
对流传热干燥设备的适用范围
现有的干燥设备中,最多的是对流传热干燥。
如热空气干燥,热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。
对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机,如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时,有单机使用,也有组合机使用,还有变形机型等。
气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体,在干燥的同时,也完成了物料的转移。
此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料,最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。
通过的气流对物料进行传热,使水分蒸发。
蒸发后的水蒸汽直接进入空气中被带走,对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触,边加热边除去水分。
关键是要提高物料与热空气的接触面积,防止热空气偏流。
恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同,所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。
这种干燥方法干燥速率高,设备投资少,但热效率较低,下面是各类对流干燥设备的基本情况。
⑴箱式干燥器
是最老的干燥器之一。
物料用盘盛装,料盘摆在架车上逐层逐排放入,用蒸汽或电作为热源,箱内热空气可循环及部分排放,以使干燥较均匀。
虽热效率低,但仍在大量的使用,也在继续制造,原因是结构简单,操作不经常照管也无明显问题。
但不少物料干燥时须翻盘、翻粉,热敏性物料常易变色,亦不适用于带溶媒物料的干燥。
由于物料堆积,其内层传热、传质差,因而干燥速率低。
⑵隧道式烘房
系将料盘分置于特制小车上,可逐车间歇进、出隧道,以增加产量及提高热效率。
其他结构与箱式干燥器相似。
⑶网带式干燥机
可用于干燥玉米、谷物、蔬菜等。
此机装有不锈钢丝网制的传动带,物料随带移动,可分段加热。
该装置以每段1.8~2m长为一单元,最长可连接至40m,每小时处理量可高至4t。
恒率干燥阶段热空气温度可达130℃,排气相对湿度可达85%。
⑷多层涡轮干燥器
其结构为一立式园筒,内设有若干层转盘,物料可由顶部加入,逐层落下至底部放出。
热空气自底部引入,由设于园筒中心的数个鼓风涡轮叶轮分段循环空气,并于器内壁相应高度设加热器,以补充空气的热量,提高热效率及干燥速率。
但该设备不易清洗,对多品种生产及要求洁净的物料较困难。
电热干燥箱的使用说明书简介
电热干燥箱的使用说明书一、概述干燥箱执行JB/T5520—91标准,最高工作温度为200℃、250℃、300℃,工作室容积多种的系列产品。
可供各种试品烘焙、干燥、热处理及其他加热,工业上或实验室均可使用(但不能将带发挥的物品置入干燥箱,以免引起爆炸)。
202型干燥箱工作室内借冷热
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