生产与运作管理课程设计.docx
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生产与运作管理课程设计
轻工大学
生产运作管理课程设计
班级:
物流管理1502学号:
—
姓名:
********
成绩:
2017年6月5日-6月10日
1、《生产与运作管理》课程设计任务书6
1.1课程设计题目6
1.2原始资料6
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:
6
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:
7
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系9
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:
9
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料:
10
1.2.6该公司某工程各工序之间关系(表7)13
1.3设计任务14
1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):
14
1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
14
1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置:
14
1.3.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP。
14
1.3.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化,合理安排人员作业计划。
15
2、课程设计过程及结果15
2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):
15
2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期;15
2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号16
2.1.4编制各车间投入产出计划表23
2.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
23
2.2.1关联表23
2.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行25
2.3.1编制零件的综合工艺路线图:
26
26
2.3.2原零件加工的从至表26
2.3.3初始零件运输距离计算表27
2.3.4改进后的零件加工的从至表28
2.3.5、改进后零件运输距离计算表28
2.3.6改进后的设备布置图29
2.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划一一MRP。
29
2.4.1由下图结构层次图可得到:
29
2.4.2又由题目给的条件:
物料需求计划为:
30
2.4.3且目前的存货量、订购时的交货期限如下表所示:
31
2.4.4A、B产品物料需求计划——MRP31
2.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一资源的优化,
合理安排人员作业计划33
2.5.1根据表7绘制网络图33
该公司某工程各工序之间关系及相关资料33
2.5.2进行作业计划的初步安排及优化34
教师评语
1、《生产与运作管理》课程设计任
1.1课程设计题目
某工程机械有限公司200X年度生产计划及生产作业j
1.2原始资料
1.2.1该公司主要产品CW6163型机械的有关资料:
⑴该产品200X年度各月出产计划(见表1);
表1CW6163型产品200X年度各月
壬务书
计划的编制(部份)
出产计划
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产
品
出产
量
案1
25
26
19
26
38
29
25
30
30
30
30
29
案2
25
26
19
26
38
29
25
26
19
26
38
29
案3
25
30
30
30
30
29
25
30
30
30
30
29
案4
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
案5
30
30
30
30
30
30
25
25
25
25
25
25
案6
26
30
28
30
30
29
25
26
19
26
38
29
案7
25
25
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
案8
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
案9
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
案10
28
30
30
32
30
29
26
26
19
26
38
29
⑵该产品的加工工艺流程及各环节的生产期(见图1);
图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产期
平均日产量:
可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投
入(出产)提前期。
(注:
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产
量的总和/投入(出产)提前期)
⑶该产品的投入批量为月批,投入间隔期为30天,每月按标准日历时间30天计
算,暂不考虑保险期,上年度出产累计编号为2210号。
1.2.2承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料:
⑴机加工车间原有设备的布置顺序(图2);
A:
毛坯库;B:
铣床;C:
1号车床;D:
钻床;E:
刨床;F:
磨床;G:
2
号车床;H:
锯床;I:
钳台;J:
检验。
图3原有设备布置
⑵生产该产品零件的工艺路线(图3)。
序号
零件号
工艺流程
1
A1008
A—H—C—D—B—I—J
2
A1009
A—G—F—I—J
3
A1203
A—H—C—G—F—I—J
4
A1204
A—H—C—B—D—I—J
5
A1205
A—D—C—D—G—B—G—F—I—J
6
A1310
A—G—F—I—J
7
A1312
A—E—B—I—J
8
A1313
A—G—I—J
9
B2101
A—H—C—D—G—F—B—I—J
10
B2103
A—I—E—B—J
11
B2105
A—C—D—I—J
12
B2106
A—I—C—J
13
C1108
A—C—B—I—J
图4工艺流程路线图
1.2.3承担CWJ型产品生产任务的加工工厂部门关系
承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成,各部门在生产经营活
动中的相关关系,如图2所示。
1.2.4机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料:
⑴三种零件在主要工序上的加工时间(表2);
零件
名称
月产量
主要工序
单件时间
准备与结束时间
甲
2000
3分钟
1小时
乙
3000
4分钟
2小时
丙
1000
3分钟
0.5小时
表2零件在主要工序上的加工时间
⑵三种零件在各道工序的生产期(表3);
零
件
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
名称
生产期(天)
名称
生产期(天)
名称
生产期(天)
名称
生产
(天)
期
名称
生产期(天)
甲
铳
1.5
车
3
钻
3
磨
1.5
钳
2
乙
车
1
:
钳
2.5
磨
3.5
铳
2.5
刨
4
丙
铳
1
车
1
钳
1
刨
1
钳
3
表3工序生产期
⑶三种零件的月产量分别为2000,3000和1000件,每月工作25天,两班制生产,每班8小时,设备损失系数为0.05。
1.2.5CW6163型产品代表零件的有关资料:
⑴CW6163型系列产品A、B结构层次图(图5);
目前的存货量、订购时的交货期限如下表4所示:
项目
存货量
订购交货期
项目
存货量
订购交货期
A
20
2
E
3000
2
B
10
2
F
2000
2
C
30
1
G
600
4
D
40
1
H
400
3
表4A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限
该产品已与用户签订交货合同。
产品A与产品B在不同案下的交货
量如下:
案
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50
40
40
30
20
第8
600
400
300
300
200
产
0
0
0
0
0
品A
第12
400
600
50
40
600
300
30
300
20
20
0
0
0
0
0
40
50
30
30
50
第9
400
500
300
400
200
产
0
0
0
0
0
品B
第12
500
400
40
30
300
300
40
300
20
50
0
0
0
0
0
在CWJ6163型产品中,其中的204-1零件组中的代表件A的有关
期量标准如下表所示:
车间
投入批量
投入(出产)间隔期
生产期(天)
装配车间
4
5
5
机加车间
12
15
45
毛坯车间
24
30
20
表5代表件A的有关期量标准
根据上述期量标准,装配车间的出产计划安排如下表所示:
日历时
间
一月
二月
三月
投入出
产
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
出
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
装
产
4
8
12
16
20
24
28
32
36
40
44
48
52
56
60
64
68
72
配
投
入
出
机
产
加
投
入
毛
出
坯
产
表6一季度装配车间的出产计划安排
试计算各车间投入出产提前期,并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。
注:
表中分子为每日出产值,分母为累计值。
126该公司某工程各工序之间关系(表7)
工序
紧前工序
工序时间
作业人数
A
3
6
B
4
9
C
2
12
D
A
4
7
E
D
3
5
F
B
2
2
G
C
3
9
H
C
4
7
I
F、G
6
8
J
E、I
5
6
K
H
7
4
1.3设计任务
1.3.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):
⑴计算出各生产环节的投入产出提前期;
⑵计算全年各月份的出产投入累计编号;
⑶计算各车间的出产投入累计编号;
⑷编制各车间投入产出计划表(填入附表1中)。
1.3.2根据图2资料对加工工厂重新进行布置。
1.3.3根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置:
⑴绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表;
⑵计算并绘制出零件移动总距离计算表;
⑶绘出改进后的设备布置图。
1.3.4根据图5和表4的资料,采用附表2-3,编制产品A、B的物料需求计划——MRP。
1.3.5根据表7中的资料,运用网络计划技术和甘特图技术进行时间一一
资源的优化,合理安排人员作业计划。
2、课程设计过程及结果
2.1采用累计编号法编制CWJ型产品的投入产出计划(全年):
2.1.1计算出各生产环节的投入产出提前期;
因为计算提前期的公式为:
车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产期;
且前后批量相等时:
车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期;
前后批量不等时:
车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差;
根据题目可得出各个车间的投入生产提前期
1.装配车间出产提前期=0,保险期=0;装配车间投入提前期=装配车间生产期=60(天)
2.二金工车间出产提前期=装配车间投入提前期=60(天)二金工车间投入提前期
=二金工车间出产提前期+二金工车间生产期=60+90=150(天)
3.—金工车间、冲压车间、冷作车间的出产投入提前期与二金工车间相同;
4.油漆车间出产提前期=冲压车间投入提前期=150(天)油漆车间投入提前期=
油漆车间出产提前期+油漆车间生产期=150+30=(天)
5.锻件车间出产提前期=冷作车间投入提前期=150(天)锻件车间投入提前期=
锻件车间出产提前期+锻件车间生产期=150+90=240(天)
6.铸件车间的出产投入提前期与锻件车间相同。
各车间出产投入提前期如下表所示:
车间
出产提前期(天)
投入提前期(天)
锻件车间
150
150+90=240
铸件车间
150
150+90=240
冷作车间
60
60+90=150
油漆车间
150
150+30=
冲压车间
60
60+90=150
一金工车间
60
60+90=150
二金工车间
60
60+90=150
装配车间
0
0+60=60
2.1.2计算全年各月份的出产投入累计编号
由题目要求可知:
CW6163型产品200X年度各月出产计划如下(案8)
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产量
26
38
29
25
30
30
25
26
20
26
38
29
又因为上年度出产累计编号为2210号,根据上表,则2009年各月份出产累计编号为:
1月份投入累计编号:
2210出产累计编号:
2210+26=2236
2月份投入累计编号:
2236
出产累计编号:
2236+38=2274
3月份投入累计编号:
2274
出产累计编号:
2274+29=2303
4月份投入累计编号:
2303
出产累计编号:
2303+25=2328
5月份投入累计编号:
2328
出产累计编号:
2328+30=2358
6月份投入累计编号:
2358
出产累计编号:
2358+30=2388
7月份投入累计编号:
2388
出产累计编号:
2388+25=2413
8月份投入累计编号:
2413
出产累计编号:
2413+26=2439
9月份投入累计编号:
2439
出产累计编号:
2439+20=2459
10月份投入累计编号:
2459
出产累计编号
:
2459+26=2485
11月份投入累计编号:
2485
出产累计编号
:
2485+38=2523
12月份投入累计编号:
2523
出产累计编号
:
2523+29=2552
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
产品出产
223
227
230
232
235
238
241
243
245
248
25
25
累计编号
6
3
8
8
8
3
9
9
23
52
4
5
2.1.3计算各车间的出产投入累计编号
因为出产累计号的公式为:
本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期
本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量_本车间投入提前期
平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出
产)提前期
由以上公式可求:
(1)一月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2210+26=2236,装配车间投入累计编号
=2236+38+29=2303
二金工车间出产累计编号=2303,二金工车间投入累计编号
=2303+25+30+30=2388
一金工车间出产累计编号=2303,一金工车间投入累计编号=2388;
(2)二月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2236+38=2274,装配车间投入累计编号
=2274+29+25=2328;二金工车间出产累计编号=2328,二金工车间
投入累计编号=2328+30+30+25=2413;一金工车间出产累计编号=2328,
一金工车间投入累计编号=2413;
冲压车间出产累计编号=2328,冲压车间投入累计编号=2413;
(3)三月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2274+29=2303,装配车间投入累计编号
=2303+25+30=2358
;二金工车间出产累计编号=2358,二金工车间
投入累计编号=2358+30+25+26=2439;一金工车间出产累计编号=2358,
一金工车间投入累计编号=2439;
冲压车间出产累计编号
=2358,冲压车间投入累计编号=2439;
冷作车间出产累计编号
=2358,冷作车间投入累计编号=2439;
油漆车间出产累计编号
=2439,油漆车间投入累计编号=2439+20=2459;
锻件车间出产累计编号
=2439,锻件车间投入累计编号=2439+20+26+38=2523;
铸件车间出产累计编号
=2439,铸件车间投入累计编号=2523
(4)四月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2303+25=2328,装配车间投入累计编号
=2328+30+30=2388;二金工车间出产累计编号=2388,二金工车间
投入累计编号=2388+25+26+20=2459;一金工车间出产累计编号=2388,
一金工车间投入累计编号=2459;
冲压车间出产累计编号=2388,冲压车间投入累计编号=2459;
冷作车间出产累计编号
=2388,冷作车间投入累计编号=2459;
油漆车间出产累计编号
=2459,油漆车间投入累计编号=2459+26=2485;
锻件车间出产累计编号
=2459,锻件车间投入累计编号=2459+26+38+29=2552;
铸件车间出产累计编号
=2459,铸件车间投入累计编号=2552
(5)五月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2328+30=2358,装配车间投入累计编号
一金工车间投入累计编号=2485;
冲压车间出产累计编号
=2413,冲压车间投入累计编号=2485;
冷作车间出产累计编号
=2413,冷作车间投入累计编号=2485;
油漆车间出产累计编号
=2485,油漆车间投入累计编号=2485+38=2523;
锻件车间出产累计编号
=2485,锻件车间投入累计编号=2485+38+29=2552;
铸件车间出产累计编号
=2485,铸件车间投入累计编号=2552
(6)六月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2358+30=2388,装配车间投入累计编号
=2388+25+26=2439;二金工车间出产累计编号=2439,二金工车间
投入累计编号=2439+20+26+38=2523;一金工车间出产累计编号=2439,
一金工车间投入累计编号=2523;
冲压车间出产累计编号=2439,冲压车间投入累计编号=2523;
冷作车间出产累计编号=2439,冷作车间投入累计编号=2523;
油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2523,投入累计编号
=2523+29=2552;
(7)七月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2388+25=2413,装配车间投入累计编号
=2413+26+20=2459;二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间
投入累计编号=2459+26+38+29=2552;一金工车间、冲压车间、冷作车
间出产累计编号=2459,投入累计编号=2552;
油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;
(8)八月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2413+26=2439,装配车间投入累计编号
=2439+20+26=2485;二金工车间出产累计编号=2485,二金工车间
投入累计编号=2485+38+29=2552;一金工车间、冲压车间、冷作车间出
产累计编号=2485,投入累计编号=2552;
油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;
(9)九月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2439+20=2459,装配车间投入累计编号
=2459+26+38=2523;二金工车间出产累计编号=2459,二金工车间
投入累计编号=2523+29=2552;一金工车间、冲压车间、冷作车间出产累
计编号=2459,投入累计编号=2552;
油漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;
(10)十月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2459+26=2485,装配车间投入累计编号
=2485+38+29=2552;
二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。
漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;
(11)^一月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产累计编号=2485+38=2523,装配车间投入累计编号
=2523+29=2552;
二金工车间、一金工车间、冲压车间、冷作车间。
漆车间、锻件车间、铸件车间出产累计编号=2552,投入累计编号=2552;
(12)十二月份各车间的出产投入累计编号
装配车间出产
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