宏基站一体化施工作业指导书.docx
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宏基站一体化施工作业指导书
湖南移动无线宏基站一体化施工
作业指导书
版本号:
201206
湖南中移通信技术工程有限公司技术质量部
中国移动通信集团湖南有限公司常德分公司
2012 年 6 月
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1 适用范围
1.1本作业指导书包含以下作业内容:
走线架安装(含接地汇流铜排)、
空调安装、电源设备安装(含综合机柜的安装)、无线主设备及天馈
线安装、传输设备安装、动环监控设备的安装;
1.2本作业指导书适用于湖南移动的宏基站上述专业施工指导用,不作
为强制性规范文件,具体施工时,应当以设计文件、国家和行业相
关验收标准、集团公司相关标准和湖南移动及其各分公司有关规定
为准;
1.3本作业指导书侧重设备安装,相关设备的参数调整、性能测试工作
不做详细指导;
1.4本指导书适用于中国移动通信集团湖南有限公司宏基站各相关专业
设备安装作业;
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2 目的
通过详细阅读本指导书的内容,能够清楚的了解以下内容:
2.1通过阅读本作业指导书能够在清楚的知道各专业设备(以下全部简
称设备)安装项目规范流程;
2.2清楚的知道在施工过程中需重点关注的关键环节、关键点、施工方
法和注意事项、安装完成后设备所需达到的性能指标、工艺水平;
2.3清楚的知道在施工过程中必须遵守的安全注意事项;
2.4清楚的知道在整个过程中所必须完成的过程文件,以及文件所对应
的作用;
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3 引用标准
本作业指导书着重指出施工作业规范流程、各关键点的详细要求部分参考:
3.1工信部及集团公司各验收规范
3.2《湖南移动 GSM 工程建设标准化手册》
3.3中兴、华为、北电、烽火等设备厂商规范
3.4YD/T5026-2005 电信机房铁架安装设计标准
3.5YD5079-2005 通信电源设备安装工程验收规范
3.6YD5059-2005 通信设备安装抗震设计规范
3.7YD/T5067-2005 900-1800MHzTDMA 数字蜂窝移动通信网工程
验收规范
3.8YD/T5174-2008 2GHzTD-SCDMA 数字蜂窝移动通信网工程验
收暂行规定
3.9YD/T5098-2005 通信局(站)防雷与接地工程设计规范
3.10QB-G009-2011TD-SCDMA 数字蜂窝移动通信网无线网工程验
收规范
3.11QB-H002-2010中国移动配套设备施工工艺及验收规范
3.12QB-H003-2010中国移动数据设备施工工艺及验收规范
3.13GB 7947-2006 导体的颜色或数字标识
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4 施工准备阶段
4.1认真审阅施工图设计
4.1.1 参与设计会审,掌握工程的全部内容及设计要求,对设计意图不明之
处,向有关部门提出,对需修改与变更事项,应与建设单位共同作好
详细记录;
4.1.2 设计图纸与现场实际情况一致,设备位置合理;
4.2施工现场勘察,必要时请设计单位现场交底
4.2.1 基站机房及内部装修工作已完工并验收合格,墙壁、地面要充分干燥,
地面光洁水平,门窗完整、闭锁安全可靠;
4.2.2 预留孔的规格、数量、位置尺寸、工艺等应符合设计要求;
4.2.3 市电已引入,施工用电有保证,且机房的通风、空调、照明、消防等
设施应能正常使用;
4.2.4 电池室地面应铺沥青防酸层或耐酸瓷砖,墙壁、天花板等均涂防酸漆;
4.2.5 铁塔及室外走线架已经安装完毕,符合设计及设备安装要求;
4.2.6 防雷保护地系统已竣工验收合格,并能正常使用,室内保护地、防雷
地接地扁铁数量(4 个)和位置符合设计要求
4.3与工程主管部门及监理公司联系,确定开工时间
4.3.1 工程在实施过程中,建设单位及监理公司应分别派出随工人员;
4.3.2 在确认建设单位和监理知晓后方可开始设备安装作业;
4.4设备开箱检验
4.4.1 设备开箱时应会同建设单位的代表共同进行;
4.4.2 设备开箱时应有专人负责,明确分工,注意安全,严禁将设备倒置和
剧烈振动,开箱后的包装板应及时清离施工现场;
4.4.3 主要设备必须全部到齐,其它设备和材料数量应能满足连续施工的要
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求;
4.4.4 设备开箱后,应会同建设单位的代表对开箱情况作好详细记录并在记
录单上签字;
4.4.5 主要设备及材料无受潮、破损现象,其规格型号、数量、电器性能等
应符合工程设计要求和进网技术要求,如不符合要求,双方应共同签
字确认,作好记录,并及时通知建设单位和供货单位;
4.4.6 材料中的易燃品应有安全贮藏之处;
4.4.7 当设备及材料不符合原工程设计要求需做较大改变时,必须征得设计
和建设单位的同意,再办理变更手续;
4.5准备各类图纸、资料及表格,检查清理施工工具、仪表及安全防护用品
4.5.1 开工前应准备的书面资料有《开工报告》、工程设计文件等,如果派有
建设方工程随工人员及监理人员,还应当准备《随工报告》和《监理
报告》;
4.5.2 所有施工人员要按要求穿着工作制服,穿绝缘胶鞋、带工作手套;
4.5.3 检查并携带齐全必须的仪表、工具、设备和安全用具到达现场;硬件
安装工具主要有:
各种型号起子、扳手;水平尺、角度尺、吊锤、电
锤、斜口钳、刀片、电烙铁、压鼻钳、架梯、切割机、尼龙绳、滑轮、
万用表、兆欧表、钳形电流表、地阻测试仪、光功率计、误码仪、便
携计算机、插线板、测试线、网线和相关软件、安全带、安全帽、安
全警示设施、设备临时遮雨布和清洁卫生工具等;
4.5.4 使用电动工具前,必须检查有无短路、绝缘不良、插头或插座破裂松
动、零件螺丝松脱、外体是否带电等不正常现象,电动工具必须有良
好的接地装置;
4.5.5 使用仪表的人员必须熟悉仪表的正确使用方法,并按规定进行操作;
4.5.6 仪表使用前必须核实仪表计量应当处于有效状态下,并进行工作电压、
耐压、绝缘及其他测试,检查情况必须详细记录;
4.5.7 应当对保险带、安全帽等安全用具进行检查:
安全带需确保牢固可靠,存放一段时间后,又拿出来使用时进行可靠性试验,
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发现有折痕、弹簧扣不灵或不
能扣牢、皮带眼孔有裂缝的均
不得使用,上塔操作人员必须
具备了登高证并在有效期内,
否则严禁上塔作业,所有涉电
作业人员必须具有相应的电
工证并在有效期内,否则严禁
进行相关施工;
4.5.8 安全帽数量应当足够,室外施工时必须佩戴安全帽;
4.5.9 各种吊拉绳索,使用前必须检查,如有磨损、断股、腐蚀、受潮或烧
伤的现象不能使用;
4.5.10使用人字梯时一定要把螺丝旋紧,并把搭扣扣牢,架梯底部须采取防
滑措施和绝缘措施,使用金属架梯时,必须严加防护,防止触电、短
路引起火灾,人身伤亡事故;
4.6制定施工方案,填报《开工报告》
4.6.1 工程项目实施前,必须编制详细的施工方案,其内容包括,人员配置、
工具仪表及车辆配置,工期和质量要求等;
4.6.2 填写开工报告,并与建设方和建立方联系协调;
4.6.3 并对施工方案中有关内容向相关人员进行交底、交底重点是新设备、
新技术、新工艺、关键环节、关键指标和安全注意事项;
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5 工程施工阶段
5.1 根据施工方案组织施工,建议施工顺序为:
5.1.1接地汇流铜排
5.1.2走线架
5.1.3天馈线
5.1.4空调
5.1.5直流配电屏和综合机柜
5.1.6蓄电池架及蓄电池
5.1.7无线主设备、室内馈线、避雷器和室内小跳线
5.1.8传输设备
5.1.9动环监控设备
5.1.10 各类电力、传输、监控线缆
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5.2 施工准备:
5.2.1工程现场管理及施工安全问题由工程项目经理全面负责;
5.2.2所有工程人员应严格遵守建设单位的相关现场管理要求;
5.2.3室内施工前应当用万用表检查 380V 电力和 220V 电力是否正常,有无
反相、错接;
5.2.4检查交流配电箱是否就近连接接地扁铁,如未连接,应当连接后再开
始其他施工作业;
5.2.5如果设备包装已经拆除,应考虑将部分设备搬出机房,并用防雨布遮
盖;
5.2.6施工前,应在机房和铁塔周边放置安全警示设施,提醒无关人员小心
高处坠物并禁止其进入施工现场;
5.2.7建议施工现场在明显的位置悬挂或粘贴统一制作的施工标志牌,施工
标志牌应包含以下信息:
工程项目名称
建设单位、施工单位、监理单位名称及联系方式
随工人员、监理人员、工程负责人、施工领队的名字及联系方式
5.2.8所有工程人员应统一着装,穿着佩带相应的劳保用品,按照安全操作规
程进行施工;
5.2.9工程负责人针对现场出现的问题,提出相应的解决方案,无法解决或
需要其他各方协助解决的,应及时提交相关方面负责人予以解决;
5.2.10 机房内严禁使用切割机、电焊机等大型电动工具;
5.2.11 施工现场严禁存放易燃易爆等危险物品;
5.2.12 机房内严禁使用明火、吸烟、饮水和放置各类已开封饮料和水;
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5.3 通用性施工作业
5.3.1膨胀螺丝的安装
5.3.1.1 电锤转孔前,应先对周边设备做防尘处理;
5.3.1.2 划线定位后,用电钻在标明安装膨胀螺丝的位置钻孔,钻孔深度以
膨胀螺栓的长度为宜;在钻孔过程中要随时用吸尘器、扫把、拖把
或抹布等对灰尘进行及时的清理;
5.3.1.3 转孔时,一般电锤应垂直于转孔平面;
如右图,使用冲击钻打孔时,需要保证钻头与地面垂直,
双手紧握钻柄,垂直向下用力,不要摆晃,以免破坏地
面、加大孔径、使孔倾斜。
5.3.1.4 钻
孔
完
成
后
,
开始安装膨胀螺丝,各种螺丝必须拧紧;
5.3.1.5
1. 螺母2. 弹垫3. 平垫4. 膨胀螺栓5. 地板内部分
5.3.1.6 同类螺丝露出螺帽的长度应一致;
5.3.1.7 安装底座或导轨时,应进行水平调整;
5.3.1.8 将机架底座或导轨安装在地面上,必须用 4 个膨胀螺丝进行加固(活
动机房用普通螺丝);
5.3.1.9 对于业主禁止对基站机房墙面和地板进行转孔的情况,应当采用其
他方式对机架进行固定并确保机架固定牢靠;
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5.3.2扎带的施工作业
5.3.2.1 室内一般使用白色扎带,室外一般使用黑色扎带;
5.3.2.2 室内扎带使用时,应做到:
扎带方向一致,间距一致、高度一致、
扎带扣在线缆上方或背面且位置一致;扎带松紧适宜,余量需齐扎
带扣剪除,切口应平整;
5.3.2.3 线缆与走线架横档固定时,扎带应使用蝴蝶结,交叉位置在背面;
单独固定线缆时,应缠绕两圈,交叉位置在背面;
5.3.2.4 用扎带固定光缆时,应先用尼龙扎带,扎带不宜过紧;
5.3.2.5 室外使用扎带时,余量需剪除,离扎带扣应保留至少 2~3 扣;
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5.3.3线缆的布放
5.3.3.1 本小节线缆包括各设备相关的交直流电力电缆、传输电缆、信号电
缆、光缆、尾纤、馈线、跳线;
5.3.3.2 线缆的规格型号(线缆的截面积、颜色、材质、电气性能)、数量应
符合工程设计要求;
5.3.3.3 一般而言,直流电源线正极使用红色,负极使用蓝色,工作地使用
黑色,保护地线使用黄绿相间的电缆;交流电源线,三相线母线颜
色旧标准为(少量老线采用):
黄(A)、绿(B)、红(C)、黑
(N),新标准为:
棕(A)、黑(B)、灰(C),蓝色或淡蓝(N),
黄绿相间(PE);
5.3.3.4 线缆布放前应根据设计图纸,统一规划路由,尽量减少线缆的交叉,
布线要合理,路由的规划应考虑远期增加设备并预留合适的位置;
5.3.3.5 传输线、信号线、交流线、直流线线缆应当分开布放,间距应大于
5cm;
5.3.3.6 所有走线应当横平竖直,尽可能短,不得交叉、扭曲,线缆在走线
道的每一根横铁上均应绑扎,绑扎线扣松紧适度;
5.3.3.7 线缆拐弯应均匀圆滑一致,其弯曲半径大于或等于线缆的最小弯曲
半径;
5.3.3.8 如设备配备有走线槽,则所有的信号线、架间和架内线缆应放入配
套的走线槽内,走线保持顺畅,不得有交叉现象和空中飞线现象,
对于有多余长度的连线,也要放入走线槽中,不得盘放在机架或机
架顶上;
5.3.3.9 光缆尾纤应安装波纹套管进行保护,固定时应采用尼龙扎带,盘圈
半径不得小于 3cm;
5.3.3.10所有线缆的两端必须粘帖标签,标签
应置于工作面,高度一致;
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5.3.4地线布放要求:
5.3.4.1 各设备安装电缆时,宜优先安装保护地线;
5.3.4.2 基站接地线的规格、数量及布放应符合工程设计,室内地线排应靠
近进口安装;一般机房接地点有四处,馈线窗附近接地扁铁为防雷
接地排安装处,与其相对的角上安装室内保护接地铜排,交流配电
箱接最近的接地扁铁,光缆加固芯接第四根接地扁铁;
5.3.4.3 设备的接地母线应沿着走线架布放,并进行帮扎,其截面积不小于
设备厂商要求,设备母线末端不能与走线架连接,必须作好绝缘处
理;
5.3.4.4 走线架上母地线的每个接地点只能接一个设备,不能两个或多个设
备同接在母地线的同一点上;
5.3.4.5 当移动通信设备机房与微波机房共用时,则应与微波机房接地母线
共用;
5.3.4.6 接地母线与设备机壳之间的保护地线宜用 16MM 左右的多股铜芯线
连接;
5.3.4.7 当接线端子与线料为不同材料时其接触面应涂防氧化计;
5.3.4.8 电源地线和保护地线与交流中性线应分开敷设,不能相碰,更不能
合用,交流中性线应在单独接地;
5.3.4.9 基站的直流工作地、保护地应接入同一地线排;
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5.3.5电源电缆的布放要求:
5.3.5.1 连接馈电母线时,工作扳手应用绝缘胶带包裹一端,防止短路;
5.3.5.2 电源电缆的线径以及颜色应当符合设计及设备厂商要求;
5.3.5.3 电源电缆必须是整条电缆线料,严禁中间接头;
5.3.5.4 电力电缆拐弯应均匀圆滑,铠装电缆弯曲半径应大于或等于 12 倍电
缆外径,塑包电缆及其他软电缆的弯曲半径大于等于 6 倍电缆外径;
5.3.5.5 当设备点验引入线孔在机架顶部时,电源线可以沿机架顶上顺直布
放;
5.3.5.6 直流馈电母线为铜铝汇流条时,设备电源线应从铜铝汇流条的背面
引下;
5.3.5.7 电力电缆整形时,应当使用橡皮榔头,由内圈向外圈整形;
5.3.5.8 线径大于 10mm2 的电源电缆与设备或汇流排相连时,必须使用与电
缆线径相同规格的铜鼻子;
5.3.5.9 铜鼻子必须使用压线钳压紧,用力扯不松动,且必须使用规定颜色
的胶带进行包裹,铜鼻子侧应安装平垫和弹力垫圈并拧紧;
5.3.5.10线径小于等于 10mm2 的电源电缆与设备或汇流排相连时,可采
用直接缠绕的方式,缠绕的方向与螺栓或螺母紧固的方向相同,并
应采用平垫和弹力垫圈,缠绕后,线缆上铜线裸露不得超过 2mm,
螺栓或螺母处不得有外露的尾线;
5.3.5.11当电缆线径不符合实际需求时,只能采用更大线径电缆;
5.3.5.12当电缆颜色不符合实际需求时,应用符合需求的绝缘胶带包裹线
缆两端;
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5.3.6地线布放要求:
5.3.6.1 基站接地线的规格、数量及布放应符合工程设计,室内地线排应靠
近进口安装;一般机房接地点有四处,馈线窗附近接地扁铁为防雷
接地排安装处,与其相对的角上安装室内保护接地铜排,交流配电
箱接最近的接地扁铁,光缆加固芯接第四根接地扁铁;
5.3.6.2 设备的接地母线应沿着走线架布放,并进行帮扎,其截面积不小于
设备厂商要求,设备母线末端不能与走线架连接,必须作好绝缘处
理;
5.3.6.3 走线架上母地线的每个接地点只能接一个设备,不能两个或多个设
备同接在母地线的同一点上;
5.3.6.4 当移动通信设备机房与微波机房共用时,则应与微波机房接地母线
共用;
5.3.6.5 接地母线与设备机壳之间的保护地线宜用 16MM 左右的多股铜芯线
连接;
5.3.6.6 当接线端子与线料为不同材料时其接触面应涂防氧化计;
5.3.6.7 电源地线和保护地线与交流中性线应分开敷设,不能相碰,更不能
合用,交流中性线应在单独接地;
5.3.6.8 基站的直流工作地、保护地应接入同一地线排;
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5.3.7各落地设备机架安装
5.3.7.1 按设计图纸要求,确定设备机架安装位置,安装位置与设计误差不
得超过 10mm,机架正面应当与走线架外侧在同一竖直平面内;
5.3.7.2 设备机架应用 4 颗膨胀螺丝固定于地面,安装牢固,手摇不晃动;
5.3.7.3 宜通过增减垫片调整机架水平度和垂直度,垂直度误差应小于机架
高度的 0.1%,水平度误差每米应小于 3mm;
5.3.7.4 多机架并列时,机架正面应在同一竖直平面内,各方向每米误差不
得大于 3mm,整列机架误差不得大于 15mm,机架间缝隙不得大于
3mm;
5.3.7.5 调整偏差时,应使用橡皮榔头;
5.3.7.6 机架安装完成后,漆面应完整清洁;
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5.4 接地汇流铜排安装作业
5.4.1按设计图纸要求,定位接地汇流排安装位置;
5.4.2防雷接地汇流铜排一般安装在馈线窗附近接地扁铁处,用 95mm2 黄绿
相间电源线与接地扁铁相连,接地线不宜长于 1 米,且不宜转弯;
5.4.3保护及工作地接地汇流铜排一般安装在距离防雷汇流排 5 米外处,用
95mm2 黄绿相间电源线与接地扁铁相连,接地线不宜长于 1 米,且不
宜转弯;
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5.5 走线架安装作业
5.5.1按设计图纸要求,定位走线架安装位置和安装高度;根据安装位置和
走线架及附件尺寸确定固定点,固定点之间间距应小于 2 米;安装位
置与设计偏差不得大于 50mm
5.5.2走线架两上梁间距为
400mm , 横 档 间 距 为
300mm,垂直于上梁,一
般采用吊挂固定,不能
采用吊挂固定时,采用
支撑铁固定,支撑铁应
为整段材料,并垂直于
水平面;
5.5.3通过调节吊挂或支撑体垫片将走线架调正为水平,应使得走线架处于
同一平面,水平度每米误差不大于 2mm,两头必须与墙面固定;不靠
墙垂直走线架应与水平面垂直,垂直误差不大于高度的 0.1%;
5.5.4走线架就近与室内保护地
汇流排相连,保护地线应
当为 35mm2 或以上多股
黄绿相间铜线;
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5.6 空调安装作业
5.6.1依据设计图纸确定空调安装位置,关闭空调供电的空气开关;
5.6.2检查空调设备及附件是否完备完好,并室外机和室内机之间测量所需
的各管线长度;
5.6.3用至少 4 颗膨胀螺丝安装好
,
空调室外机支撑架,支撑架
应当保持水平距离地面至少
30cm;将室外机用至少 4 颗
螺栓固定在支撑架上;
5.6.4分别均匀紧密包裹好两根
铜管,在将铜管与室外机
供电电缆均匀紧密包裹,再包裹好冷凝水排水管,紧密连接好室外机,
并从空调管线孔将管线穿入机房;
5.6.5用至少 4 颗膨胀螺丝安装好安装
好空调室内机,将各室外机管线
与室内机连接紧密,按照交流电
相序和电缆色谱连接好室内机电
源线和保护地线;
5.6.6逐级开通空调电源,查看空调运
行效果,并做好空调设置,一般
设置模式为制冷臭屎,高于 25 度
时自启动;
5.6.7两台空调时,设置为互相备份;
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5.7 直流配电屏及整流设备、综合架安装作业
5.7.1按设计图纸位置安装好直流配电屏机架,关闭所有开关;
5.7.2将交流配电箱 380 伏输出关闭空气开关;
5.7.3用万用表和相序表仔细检查交流配电箱检查各 380V 端口输出电压是
否正常,相序是否正确;
5.7.4关闭交流配电屏相关空气开关,沿走线架布放交流馈电母线;
5.7.5交流馈电母线接入的空开额定功率应大
于 60A;
5.7.6交流馈电母线线径和颜色应符合规范;
5.7.7按先上后下、先里后外的原则顺次组装
各部件;
5.7.8依据直流配电屏说明,平缓插入整流模
块并卡紧,整流模块为三相分别整流时,应使 L1、L2、L3 三相交流电
上分布的整
流器数量基
本相同,以保
持三相交流
电平衡;
5.7.9如标志不明
显或安装位置和接线有疑问时,用万用表(R×1 档)对照设备原理图
查出正确的位置和连线;
5.7.10 组装完毕,对照原理图和标志进行认真复核,不得错接,以免通电时
发生人身、设备事故;
5.7.11 逐级打开电源,查看整流模块工作是否正常;
5.7.12 接地引入线线径不小于 70mm2,整流器交流工作接地线径为 70mm2,
整流器直流工作接地线径为 35mm2;
5.7.13 一般综合架与开关电源并排安装;
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5.8 蓄电池安装作业
5.8.1采用电池架时,按照设计位置安装电池架,误差不得超过 10mm;
5.8.2电池架应平正稳固,每米水平偏差不大于 3mm,全长水平偏差不大于
15mm;
5.8.3每个电池架子应引接一根不小于 16 平方毫米的黄绿相间的多芯阻燃
电缆连接至接地排;架子之间应用短接线实现等电位连接,电缆接线
端子与电池架连接处应除去防锈漆层,使两者之间实现金属性连接。
5.8.4采用绝缘垫脚时,应先清洁地面,按设计要求在地面上划好线,按划
线位置放置绝缘垫脚,然后将电池放在垫脚上;
5.8.5清洁电池表面、连接条及连接螺丝,有规定要求的需清洁电池正、负
极端面;
5.8.6按先里后外的顺序
排放电池,一列电
池放好后,从本列
后端的外侧上沿拉
一直线,将中间各
电池的外侧均调整
在一直线上,偏差不大于 3mm;
5.8.7将相邻电池的正负极,用连接条依次串联起来,紧固螺丝时应尽量保
持电池的整齐与垂直水平,不得有明显的歪斜现象;有规定要求的需
用扭力扳手规定力矩紧固螺丝,电力电缆布放完成前,应保留一对电
池正负极不连接;
5.8.8电池本身与相互间应保持垂直水平,一列电池的外侧上沿均应在一直
线上,电池型号、标志、比重计、温度计应全部排在外侧;
5.8.9拔掉直流配电屏相应的告警熔断器;
5.8.10 布放蓄电池电力电缆,布放时应将接头作临时绝缘包扎,电源线与设
备端子连接时,不应使端子受到机械应力;
5.8.11 根据各厂家直流配电屏安装说明,安装电池温度检测线;
5.8.12 布放完成后,检查连接的正负极;
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5.8.13 连接蓄电池最后一对正负极,合上熔断器;
5.8.14 做蓄电池的容量试验,一般充电后电池放电容量应大于或等于额定容
量的 70%
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