井筒装备安装施工作业规程.docx
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井筒装备安装施工作业规程
机电安装有限公司
安装施工作业规程
工程名称:
井筒装备安装施工作业规程
施工单位:
机电安装有限公司
编制日期:
2011 年 2月 12日
执行日期:
年月日
井筒装备安装施工作业规程
第一章总则
1、本作业规程适用于本公司从事的煤矿及非煤的立井及斜井装
备安装;
2、本作业规程是依据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》及国家
标准《煤矿安装规程质量检验评定标准》MT5010-95、《煤矿立井井
筒装备防腐蚀技术规范》(MT/T5017-96)、《钢结构工程施工质量验
收规范》(GB50205-2001),并结合企业的特点编制的。
3、井筒装备安装应按设计要求进行施工,修改设计应取得原设
计单位的同意,并应签署设计变更文件。
4、井筒装备安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设
计。
5、井筒装备安装应执行安装工艺,并应进行工序检查。
6、井筒装备施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门
检定,合格后方可使用。
7、井筒装备施工中,除执行本规程及公司编制的《井筒装备安
装安全技术措施》、《如何避免习惯性违章对职工的伤害》的规定外,
严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章施工材料
施工采用的材料应证件齐全,并经报验审批后投入使用。
1、构成工程主体的材料
构成工程主体的材料应符合设计要求的标准;图纸中未注明采
用的标准,应书面联系建设及监理单位,达到明确答复后,在采购。
2、施工用临时材料
施工投入的临时工程采用的材料,现场工程技术人员应根据工
程情况,确定采用的标准及数量,严禁采用以次充好,构成安全隐
患。
第三章施工人员
1.施工作业人员应具备所在作业岗位的技能和必要知识,应
能理解和实施施工技术交底中的相关内容的要求。
作业人员均应取
得相关岗位的特殊工种操作证。
2.高处作业人员须经体检合格;凡经诊断患有高血压、心脏
病、精神病、癫痫病以及其他不适于从事高处作业的疾病者,不得
从事高处作业。
3、高空作业的按照高空作业规程进行施工。
⑴、高空作业人员必须严格按照国家现行的有关规范执行。
⑵、高空作业前由项目部组织有关人员对操作人员进行安全技
术交底工作。
⑶、高空作业人员在 2m 以上作业时,必须正确使用安全带。
⑷、高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,
上下传递对象禁止抛掷。
4、入井工作人员必需身心健康,严格按公司制定的入井须知执
行。
5、酒后禁止入井、操作机械设备和从事高处作业。
第四章施工设备
1、常用设备
主要机械设备:
提升绞车及电控、稳车及电控、调度绞车及电
控、井口门绞车、放线绞车、井架、天轮。
常用机具:
电焊机、空压机、喷新机、经伟仪、水准仪、水平
尺、磨光机、电动葫芦、钻床等。
常用工具:
倒链、千斤顶、三角扒干、钢丝绳头、钢丝绳卡子
等。
2、机电设备的安全要求:
⑴、施工现场必须符合一机、一闸、一漏要求。
配电箱应有门,
露天有防雨措施。
⑵、施工现场应编制临时用电施工组织设计,安全用电技术措
施和电气防水措施,并且经常进行安全检查。
⑶、各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性
能,使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品。
⑷、检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。
⑸、施工现场的所有机械设备必须按其技术性能的要求正确使
用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
⑹、机械设备应按时进行保养,当发现有漏保失修或超载带病
运转等情况时,有关部门应停止其使用。
第五章施工工艺技术
第一节施工准备
一、井筒装备安装应具备下列设计文件:
1、设计图;
2、其他有关图纸及技术文件;
二、井筒装备安装前,应进行图纸自审和会审,并符合下列规
定:
1、图纸自审应符合下列规定:
1.1熟悉并掌握设计文件内容;
1.2发现设计中影响构件加工、安装的问题;
2、图纸会审应符合公司对图纸会审的规定:
三、井筒装备安装应编制施工组织设计或施工方案:
1施工组织设计和施工方案应由安装公司审批后报总工程师审
批,其内容应符合下列规定:
1.1工程概况及特点介绍;
1.2编制的原则及依据;
1.3施工方案的确定;
1.4施工主要工艺;
1.5井筒装备平面图、大临布置图;
1.6工期安排及保证措施、施工网络计划;
1.7劳动组织;
1.8主要机具、材料计划;
1.9质量目标及保证措施;
1.10安全保证体系及措施;
1.11保勤措施;
1.12成品保护的保证措施
四、工程施工前一般性准备:
㈠ 、工程施工前一般性准备包括:
施工机具及设备准备、劳动
力准备、施工材料准备、技术准备,大临布置、吊盘入井及封闭井
口、并根据测量部门提供的“十”字线,把各基准线点翻到封口盘
上。
测量放线必须有专业测量工程师编制措施后进行,在测量结束
后,必须绘制测量结果,请甲方验收,并请技术部门和领导验收,
全部符合要求后,方可进行其它井筒构件的安装。
。
大临布置按照编制的大临布置图进行,大临布置后应全面进行
检查,主要检查以下内容:
1、提升绞车及稳车的钢丝绳出绳偏角是否满足安全规程要求;
2、设备电器是否满足要求;
3、减速器应开盖检查齿轮磨损情况并重新加油;
4、减速器与电机连接是否满足要求;
5、新布置的稳车固定方式是否合理、可靠,双稳车不得当单稳
车使用;
6、天轮平台钢梁固定是否可靠,天轮是否按要求加固;天轮平
台应清理干净;
7、设备操作规程应合理编制并悬挂在设备附近显明位置;
8、吊盘安全系数是否满足要求,编制吊盘起落规程;
9、设置明显警示标志;
㈡、施工各系统准备
1、吊盘设计改造
安装吊盘设计为二层或四层吊盘,以四层为准叙述。
吊盘有上
向下依次为 1、2、3、4 层,直径 d=d 井筒—300mm,吊盘间距与井筒
装备层间距相同,第一层为保护盘,信号系统设在该盘;第二层盘
设配电系统;第三层盘是安装的主要工作盘,安装井筒装备的托架、
罐道梁、罐道、梯子间、电缆支架、排水管梁;第四层主要用来进
行测量放线、安装锚杆。
第一二层盘设计为不完整结构,为安装罐
道的辅助盘,第三四层为圆盘,各层之间安装爬梯,预留基准线、
罐道通过孔。
2、封口盘设计
封口盘设计要考虑钢梁避开钢丝绳通过口和下放管路、电缆通
过口,同时要避开基准线位置,封口盘主梁要再井壁上凿梁窝固定
并与副梁平齐,主梁强度应进行验算。
封口盘上预留的下放管路、
电缆孔要采用可掀开盖板封闭,用时打开,平时封闭。
井盖门采用
双扇翻转对开式,井盖门开闭由电动小绞车控制,并设置行程开关,
防止过卷。
3、天轮平台改造
天轮平台改造时,有测量人员先在井架上标出井筒中心线和提
升中心线,然后根据天轮平台设计图,用悬挂的起吊设施,移动钢
梁和天轮,钢梁固定采用 U 型螺栓,天轮除用螺栓固定轴承座,还
必须用合适的钢板前后加固。
多余的钢梁或天轮拆除掉到地面。
改
造完毕,清除井架上所有活动的小构件。
4、提升悬吊及辅助系统
⑴、提升悬吊
提升悬吊系统必须选用施工组织设计选定的设备型号,吊盘钢
丝绳要选用左右捻向对称的,稳车采用集中控制。
提升钢丝绳及其
他钢丝绳安装前必须检验无断丝、脱丝、明显锈蚀现象,钢丝绳提
前做拉力试验,满足要求才可以投入使用。
⑵、辅助系统
供电、供水、供风系统根据施工现场情况确定具体方案。
井下照明系统采用信号、照明综合保护装置,127 伏电源,在
吊盘下层盘下放安装一盏照明灯,吊盘照明用防爆灯泡,电压为
127 伏。
照明电缆随吊盘绳下放到井下。
⑶、信号系统
井上下通过普通点式信号进行联系,信号电压为 36 伏。
信号系
统联络方式为:
吊盘一层盘上的工作信号与井口信号联系,井口信
号可直接发信号给提升机,井下信号不能与提升信号直接联系,吊
盘和井口信号房安设语言声光信号装置;在井架二层平台安装摄像
头,在井口绞车房安装监视装置,保证绞车司机可以看到井口的工
作情况;
井筒信号电缆随吊盘绳吊挂下放到井下。
⑷、基准测量系统
井筒装备安装期间的测量,首先对甲方提供的近井点标设井筒
十字中心线进行复测并将其结果上报监理签认,给出井筒中心位置
和井口标高。
基准线标示采用悬挂重锤的方法,采用 100kg 重锤,
基准线采用 1.6mm 或 2.0mm 的炭素钢丝,下放基准线采用自制的带
有制动装置的 Φ300mm 电动小绞车。
施工过程中每施工标准层 10 层
或 100m,卡一付大线卡,以防摆动过大影响施工质量,卡线结果不
允许大于测量定位的测量成果,并要求建设单位、监理方进行复测。
在井筒井口封闭后,利用井筒十字中心线坐标测定井筒中心位
置,将经纬仪置于井筒中心,用极坐标法标定出各测量准线位置坐
标。
经过二次测量校对,互差不得大于 2㎜,在封口盘上割圆孔,
将卡线板点焊。
再利用钢尺检查各准线点位相对距离,与理论值进
行比较,之差不得大于 2㎜。
经矿方整体校验符合要求后,将卡线
板与封口盘焊牢,在卡线板前方 5㎝处焊接导线轮支架,最后固定
放线小绞车。
井底测量时,在马头门附近按照准线位置坐标布置钢梁,钢梁
采用[]25 槽钢对焊,用树脂锚杆固定,并搭设平台以便于人员操作
和检修。
井底设置四个 100Kg 线坠,加保险绳自由悬挂在钢梁上。
利用马头门处一组不少于三个导线点测量标定 4 根测量准线位置坐
标。
再根据各点位置间距校核,差值不得大于 2㎜,满足要求后固定
卡线板。
在井壁上相应位置做出标记和记录以利于日后校核和断线
恢复。
利用小绞车加配重放准线到井底,逐根穿过卡线板并与线坠
拴牢,井上人员再逐根将准线收紧,使线坠在自由状态。
五、施工前应按施工组织设计逐级进行技术交底。
交底人和被
交底人应在交底记录上签字。
第二节主要施工工艺
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
罐
道
梁
罐道梁直线度
0.5/1000
尺量检查
缺口板的缺口宽度及两缺口底边距离(mm)
±0.5
上下缺口板焊接位置 错动(mm)
0.5
用直角尺和
同一根梁安装两根罐道时缺口板中心距
(mm)
±0.5
钢尺检查
尺量检查
2
其
它
梁
井上下连接部分钢梁
直线度
1/1000
拉线和尺量
检查
管子及管子梁
楔形罐道梁
防撞绳固定梁
⑴、罐道梁、其它梁及托架制作的允许偏差和检验方法
一、构件制作及防腐蚀
㈠、构件制作
1、构件加工除应符合设计图纸的设计要求说明,《煤矿安装工
程质量检验评定标准》外,还应符合《钢结构工程施工质量验收规
范》的要求。
2、钢材的型号、规格和质量,必须符合设计要求。
3、井筒装备由于其独特的结构形式,需要批量制作同一托架构
件,可采用胎具加工,构件胎具可用钢板做成凹、凸模具用液压机
配合压模。
4、非标件加工按照如下工艺流程进行:
领料核对下料
调直
调直
制孔组对焊接调直
铣端口防腐
检验
成品出厂
5、构件加工的质量要求:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
钢轨罐
道
直线度
1/1000 且不大于 5mm
拉线和尺量检查
长度(mm)
±1
尺量检查
端面垂直度
1/1000 且不大于 1mm
直角尺和钢尺检查
2
组合罐
道
直线度
1/1000 且不大于 7mm
拉线和尺量检查
长度(mm)
±1
尺量检查
端面尺寸(mm)
±1
尺量检查
端面垂直度
1/1000 且不大于 1mm
直角尺和钢尺检查
3
木罐道
及楔形
罐道
直线度
1/1000
拉线和尺量检查
端面尺寸(mm)
±2
尺量检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
梯子长度(mm)
±5
尺量检查
2
梯子宽度(mm)
±3
3
梯子纵向的直线度
1/1000
拉线和尺量检查
4
梯子踏步间距(mm)
±5
尺量检查
井上下防撞梁
尾绳保护梁
3
托架支撑面的平行度
1/1000
尺量检查
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
电缆支架长度
±5
尺量检查
2
电缆支架宽度
±3
检查数量 按各种构件件数抽查 10%,但不得少于 3 件。
⑵、罐道制作的允许偏差和检验方法
检查数量 各抽查 2 件。
㈡、构件防腐蚀
构件的防腐蚀,必须符合设计要求。
1、构件防腐表面预处理
构件防腐涂装前的表面预处理对涂层的附着力和防护效果至关
重要,井筒装备的钢构件在地面进行防腐蚀处理时,宜采用喷砂除
锈,不允许采用人工除锈和带锈底漆等表面预处理方法。
表面预处理质量达到瑞典标准 Sa2.5 级以上。
表面预处理的喷砂采
用压入式干式喷砂施工,磨料必须清洁干燥,有棱角,料度在
1.5~2.5mm 之间,用金钢砂或石英砂。
喷砂后金属表面完全除去黑
皮、铁锈及外物,仅有少许的斑点异物留存,表面呈近似白金属光
泽。
严防喷砂处理后的钢结构接触地面。
喷砂除锈施工方法如下:
①、喷砂采用压入式干法式,磨料必须清洁干燥,有棱角,料
度在 1.5~2.5mm 之间,用金钢砂或石英砂。
②、压缩空气必须清洁干燥。
③、喷砂前,工作表面必须清洁,无油污,否则,应采用清洗
或火焰烘烤去污。
④、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆,其间隔时
间越短越好,晴天或不潮湿的天气,间隔时间以不超过 12 小时为宜,
天气中含盐雾气氛下间隔时间不得超过 12 小时,否则当工件表面变
黄时,应重新喷砂除锈。
⑤、工件喷砂出来不得裸手抚摸。
2、电弧喷涂工艺流程
⑴、电弧喷涂施工的质量,严格按设计要求控制,每道工序都
应有严格的管理程序和专业技术人员负责监测、检测。
⑵、各工序都应按工艺规程严格进行。
上道工序对下到工序负
责,下道工序对上道工序实行监督、检验;上道工序质量不合格,
不允许进行下道工序。
每道工序必须进行自检合格后,并经专职质
检员复检认可后,方可进入下道工序。
⑶、质检人员对各工序进行抽检,发现质量问题及时纠正。
⑷、对每个工件必须编号并对其施工和质量检验情况做相应记
录,填写施工卡。
⑸、喷涂前构件应干燥,无灰尘,无油污。
⑹、喷涂中,喷枪尽可能与工件表面保持 90℃±45℃,枪口距
工件距离 150~200mm 左右,并调节好电压、电流参数与气压参数。
⑺、不规则工件应避免遗漏喷射死角,使用交叉喷涂可减少薄
点。
如喷射过程中出现的锈斑,鼓泡和涂层剥离,应停止喷涂,并
作标记,检查人员和技术人员立即作技术分析,并确定补救措施。
⑻、喷涂层外观应平整、致密,结合状态良好,厚度满足设计
要求。
喷涂厚度以设计要求为准。
⑼、喷枪移动速度应保持均匀,以一次喷涂厚度 25~80 为宜,
各喷层之间的喷枪走向应相互垂直、交叉覆盖。
喷涂时应按先板端
头、棱角,后大平面的顺序进行。
3、封闭涂层施工
⑴、双组分油漆混合前,将主剂和固化剂分别搅拌均匀,然后
按照使用说明书进行混合搅拌。
⑵、一道漆涂装完毕,在进行下道施工时,一定要确认是否已
达到规定间隔时间,否则不能进行施工。
⑶、涂装间隔应符合要求,表面无油、无水无化学试剂,表面
洁净,上道漆的厚度、固化状态符合要求。
⑷、涂层表面应均匀,不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、
漏涂等缺陷。
⑸、各层涂层在需要对接的构件端部要留 5cm 左右,等焊接后
另行补涂。
对于运搬过程中碰坏的涂层,安装前必须进行补刷,二
次涂装按招标文件及设计要求执行。
⑹、非双组分油漆涂刷参照双组分执行。
4、防腐蚀的质量检验
a)检查数量:
1)涂层厚度抽检总件数的 5%,但不得少于 5 件,每个工件均
匀取 10 个点进行测试。
2)涂层附着力抽检总件数的 1%,但不得少于 3 件,每个工件
测一个点。
如抽检结果不合格,此时再抽取总工件的 10%进行检查。
b)、涂层厚度
在施工中必须严格控制涂层厚度的测定,井筒装备防腐蚀涂层
测试宜用磁性测厚仪。
测试时,具体操作方法可参考产品使用说明
书。
涂层厚度检验标准按设计要求执行。
涂层厚度的质量标准应符合下列规定:
⑴合格:
80%以上测试点的涂层厚度的测试数据大于或等于规定
厚度,且最小厚度不低于规定厚度的 75%。
⑵优良:
95%以上测试点的涂层厚度的测试数据大于或等于规定
厚度,且最小厚度不低于规定厚度的 90%。
⑶20%及以上测试点的涂层厚度测试数据低于规定厚度,或有
10%以上测试点涂层厚度较规定厚度低 25%以上,则评为不合格。
c)、有机涂层附着力,现场测试用划格法。
划格法规定,在已防腐蚀处理好的钢构件上,在离开边沿 20mm
以上的立置,用单面刀片划 1mm×1mm 小格 100 个以上,然后用手
轻轻擦抹漆膜。
若 85%以上的漆膜不脱落为合格,95%以上不脱落
为优良。
涂层附着力的质量标准应符合下列规定:
⑴合格:
80%以上测试点用划格法测试出的附着力数据大于
95%,且没有低于 85%的测试数据。
⑵优良:
所有测试点用划格法测出的附着力数据均大于 95%。
⑶若出现低于 85%的测试数据,则要求加倍复测,若仍有低于
85%的数据,则定为不合格。
d)、热喷涂层附着力
现场按划格法试验,划格刀具刃口与涂层表面保持 90°切割后,
涂层基体须完全切断,划痕间距 3mm,在格子状涂层表面贴上粘胶
带,用 500g 负荷辊子或手指压紧,以手持粘胶带一端,按与涂层
表面垂直方向,以迅速又突然方式将粘胶带拉开,涂层不剥落为合
格。
二、基准层安装
根据测量提供的“十”字线和标高,安装第一道基准层。
然后
将基准线卡固在上面并校准 ,同时将钢尺挂设好,作为安装基准。
三、锚杆安装
依据各安装基准线位置和托架样板,利用线坠、钢卷尺、铁水
平尺等,首先确定锚杆安装位置,号出眼孔位置,锚杆孔用风锤打
击,眼孔应垂直于井壁,并保证水平,钻头直径为¢42㎜,为严格
控制深度,在钻杆上用油漆作出标记,孔深以锚杆长度为准(如遇
有钢筋,可用电焊、氧气配合吹除)。
眼孔打好后,用水冲洗干净,
孔内不得留有杂物,把药包送到孔底,用煤电钻将锚肝迅速送入孔
内,推绞到规定深度。
锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行,其拉
力值应不小于规定。
锚杆安装应符合以下要求:
1、树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求;
项次
项目
允许偏差
检验方法
托架
托架支承面的水平度
3/1000
水平尺检查
1
安装
2、锚杆杆体及锚固力试验必须符合规范要求;
3、锚杆眼孔深度允许偏差 0~+10mm;
4、锚杆锚固深度允许偏差±5mm;
四、树脂锚固托架及梁安装
先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净,其上、下层间距用
钢卷尺控制,中心线用线坠控制。
安装找正托架,托架面必须保持
水平,安装好的托架与井壁之间应按设计要求填入充填物,拧紧锚
杆螺栓。
托架锚杆用方垫板应与托架背板焊接,焊成一体后,去除
药皮,涂刷防腐漆两遍。
垫板焊接后,锚杆螺母应重新紧固。
罐道梁操平时,可在梁与托架间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调
整,垫板尺寸应等于或大于梁与托架的接触尺寸,每组垫板不得超
过三层,并用螺栓或焊接固定。
两与托架连接采用焊接时,操平找
正后按设计要求进行焊接;采用螺栓固定且为长孔时,孔上必须盖
大垫并与托架电焊固定。
托架安装应符合以下要求:
1、固定在井壁上的托架必须紧贴井壁,充填密室。
用楔形塞尺按检查点点抽查 10%。
2、直接固定罐道的托架立面上的螺栓孔中心线与井筒十字中心
线距离偏差必须符合:
装钢罐道的托架±2mm,装木罐道的托架
±3mm.
3、直接固定罐道的托架立面垂直度严禁超过 2/1000.
直接固定罐道的托架按检查点抽查 10%,施工时根据测量垂
线尺量检查,竣工后检查施工记录。
4、托架及梁安装允许偏差及检验方法如下:
同一根梁的两端托架水平支承
面位于同一平面,其高差
(mm)
5
尺量检查
2
托架
层间
距
装钢罐道的托架(mm)
±7
尺量检查
装木罐道的托架(mm)
±12
3
罐道梁的水平度
1/1000
水平尺检查
检查数量 按检查点数抽查 10%。
五、罐道安装
井筒装备罐道安装类型主要包括:
钢轨罐道、方刚罐道、木罐道、
钢丝绳罐道等。
㈠、刚性罐道安装
刚性罐道安装时,排列位置按照设计位置进行安装,一般采取由
底部开始向上安装的方法,采用吊架或吊盘安装。
刚性罐道安装时,用主提绞车每次下放两根,到达安装位置,用
罐道接替车接替其中一根,然后两根同时安装,上层盘施工人员负
责罐道头找正、对正及校对标高;中间段施工人员负责校对相对罐
道中心线的重合度的调整、罐道间距的调整、罐道垂直度的调整并
拧紧螺栓;下层盘施工人员负责罐道头的对正、调整接口错位、调
整接口间隙并拧紧螺栓。
为保证安全事故及安装质量,钢轨罐道在安装罐道卡子时,要
一人托卡子,一人穿螺栓并拧紧,当用扳手拧紧螺栓时,尚不能认
为拧紧,必须一人用大锤边打紧卡子,一人边用扳手拧紧螺栓。
钢
轨罐道副道安装前,应在合适位置焊接支撑角钢,便于挂在梁上并
易于放置
罐道卡子。
刚性罐道安装必须符合下列质量要求
1、同一提升容器的两罐道接头严禁位于同层梁上,采用观察检
查,检查数量按检查点数抽查 10%;
2、罐道的垂直度必须符合:
钢轨罐道±5mm;组合罐道±7mm;
木罐道±8mm;施工时根据测量垂线尺量检查,竣工后检查施工记录,
检查数量按检查点数抽查 10%;
3、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差:
钢轨罐道±5mm;
组合罐道±7mm;木罐道±8mm;采用尺量检查,检查数量按检查点
数抽查 10%;
4、同一提升容器两罐道中心线的重合度:
钢轨罐道不应超过
4mm;组合罐道不应超过 6mm;木罐道不应超过 6mm;采用拉线和尺
量检查,检查数量按检查点数抽查 10%;
5、罐道接头错位应符合下列规定:
合格钢轨、组合罐道接头错位不应大于 1mm,木罐道接头错
位不应大于 2mm.
优良钢轨、组合罐道接头错位不应大于 0.5mm,木罐道接头
错位不应大于 1mm.
采用尺量检查,检查数量按检查点数抽查 10%;
6、组合罐道的固定螺栓,应符合下列规定:
合格紧固可靠,螺栓露出螺母 2~4 个螺距。
优良在合格的基础上,螺栓穿向和露出螺母长度一致。
采用观察检查,检查数量按检查点数抽查 10%;
7、罐道安装的允许偏差应符合以下规定:
⑴、罐道接头位置:
罐道卡或压板固定的罐道接头位置与梁中
心允许偏差 50mm;螺栓固定的罐道接头位置与设计位置偏差允许偏
差 10mm;
⑵、罐道接头间隙,钢罐道 2~4mm,木罐道 5mm,
㈡、钢丝绳罐道安装
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
重锤悬挂的高低差
±400
尺量检查
2
井下固定梁安装标高
±
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- 关 键 词:
- 井筒 装备 安装 施工 作业 规程
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