斗轮机基础施工方案.docx
- 文档编号:6500202
- 上传时间:2023-01-07
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:143.53KB
斗轮机基础施工方案.docx
《斗轮机基础施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《斗轮机基础施工方案.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
斗轮机基础施工方案
斗轮堆取料机基础施工方案
1作业任务
1.1工程概况
本工程为辽宁调兵山煤矸石电厂2×300MW机组新建工程中的斗轮堆取料机基础工程。
斗轮机基础全长199.2m,由钢筋砼基础承台、垫梁、承台梁、毛石挡土墙等组成,基础上部安装铁轨供斗轮机使用。
本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系83.600m,基础底面标高为-3.000m。
1.2施工项目范围
本工程施工范围为斗轮堆取料机基础钢筋砼基础承台、承台梁、垫梁、毛石挡土墙等。
1.3主要工程量
斗轮机基础工程量
项目
强度等级
数量(m3)
备注
挖土方
8964
基础承台垫层
C10
193
基础
C30
2665
毛石挡土墙
224
砼地坪
C10
306
1.4工期要求
斗轮堆取料机基础施工进度计划详见附录。
2编写依据
2.1《斗轮堆取料机施工图纸》20-F493S-T0523
2.2《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002
2.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.5《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
2.6《电力建设施工质量验收及评定规程》(第1部分:
土建工程)DL/T5210.1-2005
2.7《建筑施工手册》(第四版)
2.8图纸会审纪要、设计变更通知单
2.9《电力建设安全工作规程(第1部分:
火力发电厂)》DL5009.1-2002
2.10本工程施工合同
2.11各级现行建筑施工、现场文明施工、安全生产、环保及消防等有关规定
2.12本公司质量、环境和职业健康安全(GB/T24001idtISO9001)管理体系手册及程序文件以及公司各项管理制度
2.13本公司类似工程施工经验
3作业准备和条件
3.1人员配备
序号
工种
人数
备注
1
技术员
1
2
施工员
2
3
安全员
1
4
质检员
1
5
测量员
2
6
材料员
1
7
木工
30
8
钢筋工
16
9
砼工
10
10
电焊工
4
11
电工
1
12
普工
20
电工、电焊工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作;材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从管理。
3.2机械、工具配备
机械、工器具配备一览表表1
序号
名称
数量
备注
1
钢筋切断机
1台
2
钢筋弯曲机
1台
3
钢筋调直机
1台
4
交流电焊机
2台
5
圆盘锯
1台
6
全站仪
1台
7
水准仪
1台
8
钢卷尺
1把
50m
9
钢卷尺
5把
5m
10
振动棒
5个
11
砼输送泵车
1辆
12
砼搅拌车
2辆
13
反铲挖掘机
1辆
14
自卸汽车
2辆
3.3对材料的要求
由质检员对搅拌站的计量准确性、拌合的混凝土质量、出料速度、性能的稳定性进行监督,混凝土运至施工点时,按规定配合监理工程师进行取样试验。
所有使用的施工用材料都必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等,并满足施工图对原材料的要求,方可进行下料施工。
否则,一律不得使用。
本工程钢筋采用I级钢及II级钢,I级钢用φ表示,材质为HPB235,II级钢用Φ表示,材质为HRB335。
进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时,必须按照结构工程监理工程师见证备案管理制度进行操作取样。
材料员应做好钢筋等材料的跟踪台帐工作;周转性材料(模板、扣件、脚手架、脚手板等)应提前一个月把周转性材料预算计划清单上报,以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3.4施工用水、用电的供应
施工现场电源、水源已经接到煤场施工区域内,三相电源容量380KVA,水源管径Φ150,(分布管径Φ25)现场基本符合三通一平的要求。
现场施工排水,分地表面及地下排水,按指定排水方向及出口施工,进出场通道、临时设施已布置完毕。
3.5施工场地布置
库房、钢筋房、木工房集中设置在加工场内,混凝土由搅拌站统一搅拌送料。
3.6对上道工序的要求
施工前要求施工场地平坦,运输道路畅通,各种施工机械、材料到位。
对于各分项工程要求必须经过班组、工地、质检部三级检查合格后报监理单位验收,对于上道工序验收不合格,不得进行下一道工序的施工作业。
3.7对工作环境的要求
在施工时要求及时了解天气情况,尽量避开雨天施工,如在进行雨天施工要做好防雨防滑措施,保证施工质量。
要求现场作业人员精神饱满并听从指挥人员调度,不得随意行事。
4作业方法和工艺要求
4.1总体作业方案
斗轮堆取料机基础施工方案:
首先进行测量定位放线,土方开挖完成后,通知监理单位、建设单位、设计单位及地勘单位联合对基坑进行验槽,确认基底承载力能够满足要求后,尽快施工100mm厚砼垫层,再施工垫梁,斗轮机基础承台、承台梁(包括预埋铁件、预埋螺栓、埋管等),再次进行挡土墙的施工及基础土方回填,混凝土地坪的施工,斗轮机基础分两次浇筑混凝土,第一次浇筑至-2.10m,第二次浇筑至-0.048m。
水平方向按照图纸设计要求的伸缩缝划分为11个流水段,11个流水段交替施工。
这样可以加快施工进度,缩短施工工期,为斗轮机设备安装调试创造条件。
4.2作业方法与步骤
4.2.1施工作业步骤和作业流程
定位放线-→土方开挖-→混凝土垫层-→垫梁-→基础承台、承台梁定位放线-→基础钢筋、模板(-3.0m~-2.1m)-→混凝土浇筑(-3.0m~-2.1m)-→养护-→基础钢筋、模板(-2.1m~-0.048m)-→混凝土浇筑(-2.1m~-0.048m)-→养护-→挡土墙的砌筑-→混凝土地坪
每道工序必须经过班组、工地、质检部三级检查合格后报监理单位验收,对于上道工序验收不合格,不得进行下一道工序的施工作业。
4.2.2作业方法
4.2.2.1定位放线
轴线控制:
由测量员组根据建设单位提供的施工控制点,测设出斗轮堆取料机基础中心线,然后根据中心线放出斗轮机基础承台垫层边线,浇筑垫层后在垫层上放出承台边线,用于钢筋、模板的施工;
高程控制:
由测量员依据建设单位提供的高程基准点控制基础的标高。
4.2.2.2土方开挖、混凝土垫层
首先洒出开挖灰线,然后进行机械开挖,本工程开挖一步开挖到位,机械开挖时底部预留200mm厚采用人工清理基层,要严格控制开挖深度,严禁扰动基底土层,基槽开挖完成后将基底内的松散石渣及杂物清除干净,经四级验收合格后,及时浇筑垫层;
沿基坑四周设一条300×300的挡水梗,防止地表雨水流入基坑;
土方开挖完成后经过建设单位、监理单位、设计单位及地勘单位联合验槽后及时进行垫层封闭;
根据基础中心线,放出垫层外框线,根据外框线立模进行浇筑垫层,模板采用50×100mm方木。
垫层采用砼泵车浇灌,砼标号为C10,厚度为100mm。
垫层要求表面收光,施工时要防止雨水对地基的浸泡。
4.2.2.3钢筋工程
钢筋工程施工方案:
钢筋是构筑工程的骨架,对建筑物结构有举足轻重的影响,必须严格执行钢筋进场的验收制度,钢筋进场必须提供钢筋原材合格证,并按照规定对进场钢筋做原材料试验、机械连接试验、焊接试验,经复试检验合格后方可用于工程中。
施工中特别严格控制抗震节点的构造要求,以确保工程质量。
a)钢筋的领用和保管
材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋批验收入库。
同时,必须索取钢筋质保书,并及时会同监理工程师见证按规定以每60t为一检验批,不足60t时按一批取样,进行抽样送检,做钢筋的复试报告。
钢筋运抵加工场后,应核对其品种、规格、数量,分类堆放,挂牌标识,并做好防护工作。
b)钢筋配料
钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号,并分别计算钢筋下料长度和根数,形成钢筋翻样单。
钢筋翻样料单经审核后,方可进行加工制作。
配料计算时,要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工和安装。
配料时,还应考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑(锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净)、淤泥等杂物;一般先断长料,后断短料,尽量减少浪费;
钢筋配料应按配料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据,并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中,不得随意增减钢筋数量,不得随意代换钢筋数量、规格和品种。
如果确实需要钢筋代换时,必须经过设计单位同意,并办理材料变更签证。
C)钢筋连接
根据本工程投标文件要求,钢筋直径Φ18及以上采用直螺纹机械连接,Φ14~Φ18采用闪光对焊连接,Φ14以下钢筋采用绑扎搭接,接头位置交替错开,按施工验收规范要求施工。
对于钢筋直螺纹机械连接的要求:
直径≥Φ18的钢筋采用直螺纹机械连接,接头宜设在受力较小的部位。
钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)连接接头同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头,以100个取一组做力学实验,抽取的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则应加倍取样复验,如还不合格整批钢筋接头全部废掉。
对钢筋闪光对焊连接的要求:
电焊工属于特殊工种的范畴,钢筋焊接人员应经考试合格,持有合格的特殊工种操作证,并将证件送到质检部备案。
钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格,并挂牌标识。
钢筋大批量焊接前,需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验,对碰焊试样(不少于6个,每人所做
接头进行3拉3弯试验)进行拉弯试验,合格后,才能成批焊接。
钢筋的弯制:
全部采用机械操作,严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹,保证弯曲质量。
钢筋连接质量检验:
按照《建筑施工手册》(第四版)、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003执行。
包括取样数量、验收批及力学试验种类等。
d)半成品运输
本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成,用车辆将半成品运至施工现场,由人工搬运至钢筋施工绑扎点附近,以备钢筋绑扎、安装等,钢筋在运输及储存时,不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀和油污。
e)钢筋绑扎与安装
准备工作:
1)钢筋就位前应核对钢筋的钢号、规格、形状和数量等是否与配料相符。
如有错配、漏配,应纠正增补;2)准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩等)、绑扎架和控制砼保护层用的水泥砂浆垫块;3)在砼垫层上放出基础底板边线和钢筋位置线。
当锚筋、埋管等与主钢筋相碰时,锚筋、埋管应尽量避开主筋;埋管无法避开主筋的部位,则会同建设单位、监理单位、及设计院等有关单位,共同协商解决;不经同意,严禁乱割、乱点焊主筋。
4.2.2.4模板工程
本次作业采用现场组合钢模板板和φ48×3.5普通钢管脚手架支模,辅助对拉螺栓加固方案。
支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量及工程进度。
为保证梁侧模的刚度和稳定性,对于斗轮机条形基础在中部对称加设斜撑两排对拉螺杆,间距按600mm设置。
模板工程的施工和技术要求:
1)
要做好模板的定位基准工作。
包括基础边线和中心线的放线,标高的引测,可直接引测到模板安装位置;
2)模板底部应预先用1:
3水泥砂浆封堵,以保证砼浇注时模板底部不漏浆;
3)检查模板和配件的规格、数量和质量情况,对不符合配模设计要求和质量要求的模板不得使用。
对在现场循环使用的模板、钢管、扣件等应分类堆放标识,并把损坏的、不能用的送还租赁站处理、维修;
4)支承支柱的土壤地面应夯实平整,并做好防水、排水设置,支柱底部加垫垫木;
5)模板应涂刷脱模剂,严禁在模板上涂刷废机油;
6)模板安装中,应确保砼基础的保护层符合施工图要求;
7)预埋件安装必须位置准确,安设牢固
模板的拆除:
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后,满足柱、梁、板得拆模要求后方可拆除模板。
对基础承台及承台梁的侧模应在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整后,即可拆除承台及承台梁侧模的支撑系统。
梁底模在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除梁底模及支撑系统。
对于已拆除模板及支撑系统的构件,不应承受过分荷载,否则应经过计算加设临时支撑系统。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先拆非承重部位,后拆承重部位以及自上而的原则,拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板拆除顺序:
①首先将承台及承台梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除,并堆放整齐。
②用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块,以免将成型的混凝土表面滑伤。
③人工将模板从混凝土表面拆除,在拆除过程中,拆模人员应站在安全处,以免发生安全事故,在拆除时应待该片(段)模板拆除完毕后,方准将模板、配件等运出堆放。
④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块传递,拆除时不得损伤模板及混凝土,拆下的模板及配件等,严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放,并作到及时清理、维修和刷隔离剂,以备待用。
4.2.2.5预埋件制作安装:
预埋件的制作要根据埋件翻样单进行下料、焊接。
预埋件各部尺寸要求制作精确,锚板尺寸宜采用负公差,以便于放入模板内。
对于直径≤20mm的锚筋或角钢锚筋采用T型手工焊;对于直径>20mm的锚筋采用穿孔塞焊;预埋螺栓委托专业工厂批量进行加工,以保证其精度。
对于侧面预埋件,先在埋件边缘画出螺栓中心孔再用电钻在埋件上钻出螺检孔,在安装好的模板上按照设计要求,找正其位置,在模板面上钻出相应的螺栓孔,加固用φ12螺栓,埋件及模板面钻φ14孔,埋件四周贴海绵胶条,安装时将埋件表面紧贴模板表面,用螺帽从埋件内面将螺栓拧紧固定,如图所示:
对于梁面上的埋件采用铁丝绑扎固定法,用铁丝把埋件绑扎在结构钢筋骨架上。
预埋件的定位、标高要精确,检查时要求逐一尺量确定;埋设的方向要认真查对图纸核实。
预埋件安装后上面严禁站人或堆重物。
4.2.2.6混凝土工程
采用混凝土泵车进行浇筑。
砼浇灌前要对模板、钢筋等进行检查验收并做好水电应急措施,防雨防雷等防护工作的安排。
搅拌站应按要求砼供应量持续均匀地将砼输送到操作面。
泵送砼应持续进行,并随时检查混凝土的坍落度,混凝土入泵时的坍落度允许误差为±20mm,若因异常情况停车,则应每隔几分钟开泵一次,防止泵管堵塞,混凝土浇筑前联系好商品混凝土搅拌站,出现异常情况混凝土中断浇筑时,使用商品混凝土和备用泵,保证不出现冷缝。
砼浇筑顺序和振捣方法:
混凝土采用分三层浇筑的方法,整体的浇注方向为从西向东依次浇注。
段与段的浇注要有连续性,不得出现冷缝。
振动采用φ50插入式振动棒及平板振动器,每浇一层振捣一遍,每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约10cm左右,以消除两者之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下一层砼初凝之前进行。
砼的振捣顺序采用“行列式”,振点均匀排列,每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍(即50cm左右);使用振动棒时要做到“快插慢拔”,防止面层砼发生分层、离析,及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s,视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡、表面泛浆为准;振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣,前者与混凝土表面垂直,后者成一定角度(约40°~45°),但两者不宜混用,操作时上下略为振动,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,使混凝土达到均匀振实。
在混凝土浇筑最后时,应每隔一段时间收光一次,使得混凝土面保持净光。
在砼浇注过程中钢筋工、木工各设专人跟班,处理可能出现的模板变形、钢筋移位等问题。
各类预埋件及螺栓在砼浇筑前必须安装牢固,确保位置准确。
砼浇筑时,应将预埋铁件四周混凝土加高,振捣时把砼压向预埋铁件底部,直至铁件底部冒浆。
当预埋铁件尺寸大于150X150mm时,在争得业主和监理容许的情况下,可在预埋件上开排气孔。
不得将预埋铁件直接用锤击入已振实后的砼中,不得在砼振捣过程中,用振动棒碰撞预埋铁件。
砼的养护:
承台及梁采用覆盖麻袋浇水养护。
混凝土在浇注10—12h(砼表面泛白)后即行浇水养护,养护时间不少于7天。
4.2.2.7毛石挡土墙砌筑工程
所选用的石材应质地坚硬、无风化剥落和裂纹,色泽要基本一致,石材应呈块状,其中部厚度不宜小于150mm。
毛石墙一般采用交错组砌,灰缝不规则,墙面要求整齐。
毛石墙砌筑前,应根据墙的位置和厚度,在垫层顶面上放线,立皮数杆,拉上准线。
砌第一层块石时,基底要坐浆,砌筑时选择比较方正的石块做角石,角石两边应与准线相合,四角的角石要大致相等,角石砌好后再砌里、外面的石块,称为面石,最后砌填中间部分,称为填腹石,砌填腹石时应根据石块自然形状交错放置,尽量使石块间缝隙最小,然后再将砂浆填在空隙里,再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入,用小锤轻击使石块挤入缝隙里。
接砌第二层以上石块时,每砌一块石块,应先铺好砂浆,砂浆不必铺满、铺到边,尤其在角石及面石处,砂浆应离外边约4~5cm,并铺得稍厚一些,当石块往上砌时,恰好压到要求厚度,并刚好铺满整个灰缝。
毛石墙每皮高度应控制在300~400mm,灰缝的厚度宜为20~30mm,砂浆应饱满。
毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑,第一皮大面向下,最后一皮大面向上,其它各皮要做到犬牙交错、搭接紧密。
毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开。
上下石要相互错缝,内外搭接。
墙中不应放铲口石和全部对合石。
毛石挡土墙找平的方法是当接近找平高度时应注意选石和砌石,到找平面应大致水平,也就是大平小不平,而不可用砂浆和小石块铺平。
按图纸设计要求设置伸缩缝。
毛石挡土墙外露面采用1:
2水泥砂浆勾凸缝,勾缝前事先要剔缝,将灰缝剔深20~30mm,墙面用水喷洒湿润,不整齐处应修整。
5作业质量标准及检验要求
5.1质量管理组织机构
5.2作业质量标准
a)钢筋质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
钢筋的品种质量
必须符合设计要求和有关现行标准(规范)的规定
检查钢筋质保资料
2
接头型式、部位,同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度
必须符合设计要求和有关现行规范的规定
观察检查
3
钢筋连接
必须符合“验标“附表C.1规定
观察检查及检查试验报告
4
钢筋的规格、数量和位置
规格符合设计要求、数量齐全、位置正确
观察检查
5
钢筋表面质量
表面应平直、洁净,不应有损伤、油迹、漆污、片状老绣和麻点等
观察检查
6
钢筋加工的外观质加量
调直钢筋表面不应有划伤、锤痕
观察检查
7
钢筋网绑扎变形
不应有
观察检查
8
钢筋网绑扎缺扣松、扣数量
≤5%且不应集中
观察检查
9
受力筋长度、间距偏差
±10mm
尺量检查
10
主筋保护层偏差
±10mm
尺量检查
b)模板质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检查方法
1
模板及其支撑结构
必须具有足够的强度、刚度和稳定性,严禁产生不允许的变形
观察检查和手摇动
2
基础中心线与厂房轴线位移
≤5mm
经伟仪与钢尺检查
3
模板接缝宽度
≤1.5mm
观察检查及塞尺检查
4
模板与混凝土接触面
无粘浆、隔离剂涂刷均匀
观察检查
5
模板内部清理
干净无杂物
观察检查
6
截面尺寸偏差
±5mm
尺量检查
7
模板表面平整度
≤2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
8
模板拼缝高低差
≤2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
9
模板与中心线距离偏差
±5mm
钢尺检查
10
全高垂直偏差
≤10mm
2m托线板检查
c)预埋件制作安装
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
钢材品种和质量
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查钢材保资料
2
焊接质量
必须符合“验标”附表B.1规定
观察检查及试验报告
3
预埋件型号
必须符合设计要求和现行施工规范的规定
观察检查
4
预埋件外观质量
表面应无焊痕、明显凹陷和损伤
观察检查
5
预埋件平整偏差
≤2mm
尺量检查
7
预埋件尺寸偏差
+10─-5mm
尺量检查
10
预埋件中心位移
≤3mm
尺量检查
11
与模板的间隙
紧贴
观察检查
12
相邻预埋件高差
≤4mm
尺量检查
13
预埋件标高偏差
+2─-10mm
水准仪及尺量检查
14
预埋件水平偏差
≤2mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
c)混凝土质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
混凝土组成材料的品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查质保资料
2
混凝土强度试块组数、强度评定
必须符合现行施工规范和设计要求
检查试验报告
3
裂缝
必须符合设计要求和有关现行规范规定
观察检查
4
混凝土搅拌、施工缝留设和处理及混凝土养护
必须符合设计要求和有关现行规范规定
检查记录和观察检查
5
混凝土配合比及组成材料和计量偏差
应严格按试验室提供的配合比拌制计量偏差符合规范规定
检查配合比报告
6
混凝土表面质量
主筋露筋长度
不允许
观察检查和尺量检查
孔洞面积
不允许
蜂窝面积
1处≤400cm2,累计≤800cm2
缝隙夹渣层
不允许
7
基础中心位移
≤10mm
经伟仪和尺量检查
8
表面标高偏差
±5mm
水准仪测量检查
9
外形尺寸偏差
±10mm
尺量检查
10
全高垂直偏差
≤5mm
尺量检查
11
混凝土表面平整度
≤5mm
尺量检查
e)毛石砌体质量控制标准
序号
检验项目
质量标准
检验方法
1
石材的标号和砂浆品种
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查试验报告
2
轴线位移
≤15mm
用经纬仪或拉线和尺量检查
3
砌体上表面标高偏差
≤15mm
用水准仪和尺量检查
4
砌体厚度
+20,-10mm
尺量检查
5
墙面垂直度
≤30mm
用经纬仪或吊线和尺量检查
6
表面平整度
≤20mm
用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺量检查
5.3检验要求
a)试验项目目录
原材料试验项目:
钢筋
半成品抽检项目:
钢筋直螺纹机械连接接头、钢筋闪光对焊接头、预埋件、混凝土
b)见证点(W点)停工待检点(H点)旁站点(S点)目录
W点:
填方
H点:
定位及高程控制、钢筋、砌石
S点:
砼
5.4质量保证措施
(1)加强面上质量管理,积极推行新技术、新材料、新工艺,如新型模板与脚手架应用技术、如何控制清水混凝土外观质量、并保护成品、现代化管理、强化职工的质量意识教育;
(2)坚持班组自检和工种交接检制度,质检员跟班检查,形成完整的质量保证体系;
(3)严格遵守国家施工及验收规范的技术操作规程
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 轮机 基础 施工 方案