干燥安装方案.docx

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干燥安装方案

山东**石油化学有限公司20万吨/年

特种糊树脂项目

干燥系统安装方案

编制单位：

建设单位：

编制：

审核：

审核：

审批：

审批：

中国化学工程第*建设有限公司

2013年2月12日

1．工程简介

1.1山东**石油化学有限公司20万吨/年特种糊树脂项目流化床喷雾干燥系统，包括SD60干燥塔1台、主袋滤器1台分别为分片散装到货，现场组焊安装；输送袋滤器1台、流化床袋滤器1台、流化床1台为整体到货安装。

1.2主要设备见下表

位号

设备名称

规格型号

单重

主体材质

备注

1T600

干燥塔

SD60Φ10.0×8.25

30t

EN1.4301

现场组焊

1F601

主袋滤器

TRH-A-75-410-1500

25.5t

EN1.4301

现场组焊

1F604

输送袋滤器

TRH-A-28-19-25

1.475t

EN1.4301

1F605

流化床袋滤器

TRH-A-28-48-63

2.175t

EN1.4301

1T630

流化床

VF-F-EXsize8

2t

EN1.4301

1K607

供风机

5.607t

1K602

引风机

6.799t

1K603

引风机

0.096t

C1G02

空气分布器冷却风机

0.077t

1K634

流化床供风机

0.222t

F2G01

流化床引风机

0.179t

B1T01

雾化器强制冷却风机

0.113t

B1T02

雾化器冷却系统风机

0.078t

C1R01

供风机消音器

1.05t

F1R01

引风机消音器

1.25t

F1R02

引风机消音器

0.04t

C2R01

流化床供风机消音器

0.04t

F2R01

流化床引风机消音器

0.04t

1E608

干燥系统加热器

5.5t

1E635

流化床加热器

0.065t

1E636

流化床加热器

0.065t

1F606

空气过滤器

7t

1F633

空气过滤器

2.编制依据及执行标准

2.1山东**石油化学有限公司20万吨/年特种糊树脂项目流化床干燥系统的安装说明资料

2.2尼鲁干燥塔安装手册

2.3尼鲁袋滤器安装手册

2.4GEA尼鲁标准（焊接、表面处理、制作误差）7.2.3，7.3.1，7.3.2，7.4.1

2.5尼鲁索具及吊装程序

2.6产品几何技术规范（GPS）表面结构GB/T3505-2009

2.7压缩机、风机、泵类安装施工及验收规范GB50275-1998

2.8压力式喷雾干燥器QB/T3671-1999

2.9工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010

2.10工业设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998

2.11承压设备无损检测JB/T4730-2005

2.12焊接钢制常压容器JB/T4735-1997

3.施工准备

3.1施工组织

3.1.1施工组织机构（见8条）

3.1.2施工人员计划（见10条）

3.1.3施工机具计划（见11条）

3.2施工前应具备的条件：

3.2.1施工图纸、施工规范、标准、施工方案等资料齐全,图纸会审完毕，并已进行设计交底。

3.2.2到货的设备组装件、材料满足施工要求。

3.2.3到货的设备组装件、材料等已开箱、检验合格。

3.2.4施工人员已进行过培训，焊接工艺评定PQR经审定批准。

3.2.5现场道路及施工用水、电等就绪，并能保证连续施工。

3.3施工准备

3.3.1技术人员、检查人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对设备装配图、局部大样图、风管平面布置图、空视图及管线表进行仔细核对，确保施工时没有任何零部件遗漏。

3.3.2技术人员应向参加施工的所有人员进行技术交底。

3.3.3对设备及设备组成件及阀门等进行检查、确认并收集整理有关的技术证件。

3.3.4施工所需机具、工具、消耗材料配备齐全。

3.5施工现场所购的全部设备及材料必须进行验收，验收要求如下：

3.5.1设备及设备组成件的检验：

设备及设备组成件的必须具有制造厂的质量证明书，其指标应符合设计文件的规定。

3.5.2设备及设备组成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。

4.干燥塔、袋滤器安装

4.1工程内容介绍：

山东**石油化学有限公司20万吨/年特种糊树脂项目干燥塔SDΦ10.0×8.25共有1台，由雾化器、空气分布器、上筒体、下部筒体、座圈、下锥体、底锥组成，加上门、视镜、气锤等附件。

其中上筒体、下筒体、下锥体分14片到货，座圈分7片到货，空气分布器分2部分到货，底锥整体到货。

塔附件门、视镜是散件到货。

现场组对焊接、与物料接触表面抛光处理，其它酸洗钝化处理。

4.2主袋滤器TRH-A-75-410-1500,共计1台。

由顶部、吹扫系统、上锥体、折流板、筒体、座圈、锥体、下锥体以及气锤等附件组成，门、进出风口都已制造组装在顶部段上。

其中折流板5片、上锥体分6片，筒体分9片，座圈分6片，锥体分9片到货，顶部、吹扫系统、底锥整体到货。

现场组对焊接、与物料接触表面抛光处理，其它酸洗钝化处理。

4.3安装流程图

干燥塔和大小袋滤器主体结构基本相同，只是大袋滤器另有滤袋反吹系统和中心风筒部件。

因此本方案只对干燥塔的组装、焊接、表面处理来说明现场设备的安装方法和技术要求。

干燥塔安装工序流程见下图

测量设备开孔实际尺寸安装支撑座圈搭下锥体外部脚手架

安装干燥塔下筒体点焊安装下锥体并点焊

安装干燥塔上筒体点焊安装干燥塔底锥筒体锥体加密点焊敲锤

安装干燥塔门、视镜安装塔顶及空气分布器干燥塔筒体锥体焊接

塔内抛光，外部酸洗拆除内外脚手架做干燥塔外部保温

4.4干燥塔安装方法

4.4.1施工准备

1）对施工人员进行交底，让其充分了解干燥塔组装顺序、焊接要求、表面处理要求，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。

2）核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。

3）准备好组装用楔铁、M12拉杆螺栓、千斤顶及其它一些安装辅助用料。

4）根据装箱单对袋滤器的座圈、锥体、筒体、中心风筒、顶锥、袋滤器顶、底锥开箱，检查实物是否与装箱单内容及制造图纸描述相符。

5）基础验收

基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。

验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：

a）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。

b）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

c）基础混凝土强度应达到设计要求，预埋件的尺寸应符合图纸要求。

d）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。

基础各部尺寸及位置的偏差数值表

项目

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±20

2

基础各不同平面的标高

0～10

3

预埋角钢：

顶端标高

0～+20

6）把干燥塔各部件带包装箱用吊机吊装到各楼层，将下锥、底锥吊装到+100.200米层，将座圈、筒体下、上部吊装到+110.200米层，将塔顶、空气分布器吊装到+117.000米层。

4.4.2座圈安装

4.4.2.1座圈分7片，复核座圈周长尺寸，用拉杆螺栓将拼接板连接起来，复核直径、圆度、标高。

4.4.2.2将座圈支撑圈与基础角钢焊接，将座圈全熔透性焊接成一整体。

4.4.2.3将座圈上表面磨平。

4.4.3下锥体的安装

4.4.3.1下锥体分14片，吊装第一块下锥体片到座圈上，用楔铁将下锥体法兰与支撑环贴合在一起，在支撑环与下锥体法兰间定位焊，确保锥体安装时位置不移动。

待锥体组装完毕后，此处焊点需要打磨掉。

4.4.3.2吊装第2片下锥体并紧靠第一片就位，用紧固螺栓通过位于边沿的筋板将他们收紧在一起，间隙为1mm。

4.4.3.3同理将第3~14片下锥体安装到位。

这时，将锥体法兰与座圈之间焊点磨掉。

4.4.3.4复核下锥体上下圆周直径、圆度，符合设计要求。

利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。

4.4.4出风管口的安装

4.4.4.1利用下锥体的中心孔搭设下锥体内部脚手架，要求脚手架杆头不得接触下锥体。

贴近下锥体搭设外部脚手架至标高+11.0米（安装出风管的高度）。

4.4.4.2按照设计图纸，在下锥体上开孔，开孔直径为1396mm。

4.4.4.3水平中心线以下内翻，水平中心线以上外翻。

R15翻边。

4.4.4.4将出风口从上锥口吊装进入塔内，调整好方位、倾斜角度，点焊固定。

4.4.4.5安装保温壳环、法兰，内外双面焊。

注意出口风管与塔上部120°外部焊接必须是间断焊。

4.4.5筒体下部安装

4.4.5.1筒体下部分14片，将筒体下部第一片吊装到下锥体法兰上，并且筒体下部的折边紧压在锥体的内表面上，校正垂直后，将两法兰定位焊在一起。

4.4.5.2吊装第二片，用拉杆螺栓与第一片固定在一起，调整其垂直度，定位焊两片法兰。

4.4.5.3同样将第3~14片筒体下部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体下部法兰和下锥体法兰。

4.4.5.4将所有焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁先隔100mm点焊一遍，而后每隔20mm密电焊一遍，这时，可以除掉拉杆螺栓。

4.4.6筒体上部安装

4.4.6.1筒体上部分14片，吊装筒体中部第一片到筒体下部上，调整其垂直度。

筒体连接处点焊固定。

4.4.6.2吊装第2片，用拉杆螺栓与第一片固定在一起，调整其垂直度，定位焊筒体连接处。

4.4.6.3同样将第3~14片筒体中部连在一起，校正垂直度、圆度、直径后，定位焊筒体板连接处

4.4.6.4复核筒体中部整圈垂直度、圆度、直径。

4.4.6.4将所有筒体中部各片间纵焊缝间隙调整到1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。

除掉已经点焊焊缝位置的拉杆螺栓。

此时留一条焊缝不点焊。

4.4.6.5从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。

点焊完后，才可将最后一道纵缝点焊完。

4.4.9焊接锥体、筒体

4.4.9.1搭设内外脚手架。

4.4.9.2从一点开始，调整中下部筒体连接处横焊缝间隙为1mm，利用保温骨架角钢从外侧加楔铁推压使焊缝平整，错边为0mm，在内壁隔200mm点焊一遍，对焊点锤击以消除应力。

4.4.9.3在干燥塔内侧，所有焊缝点焊点衬以木块，用4磅手锤敲打，敲打同时外侧用8磅手锤抵紧。

通过锤击一遍来消除内应力并锤实焊缝。

4.4.9.4按照图纸说明进行满焊。

垂直焊缝自下向上，两名焊工在内外两侧同时焊接，内侧为主焊，添加焊丝，外侧加温、对熔池充氩保护。

要求内外同步、焊速均匀，配合默契。

4.4.9.5焊缝外观要求：

内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。

4.4.10安装人孔门、视镜、喷枪等附件。

4.4.11打磨抛光，

待GEA工程师检查所有焊道合格后，方可进行打磨抛光作业。

用铜刀将焊道中心两侧25mm美纹纸划开、撕掉。

用以控制抛光宽度和直线度。

按照下面描述的步骤抛光打磨，达到尼鲁表面处理标准要求。

4.4.11.1用100角磨机粗磨，并且敲击整形。

4.4.11.2用60-80片百叶轮打磨，并且敲击整形。

4.4.11.3用直柄手把抛光轮（120-180片）打磨，并且敲击整形。

4.4.11.4用直柄手把抛光轮（240片）打磨。

4.4.12检查打磨抛光作业后，GEA工程师检查合格后，拆除干燥塔内部及地下脚手架。

4.4.13安装底锥

4.4.13.1缓慢吊装底锥

4.4.13.2用夹子将两片法兰夹紧，使上下锥体的叠合部位紧贴在一起。

4.4.13.3在内衬定位焊接，每隔20mm密点焊一遍，同时锤击消除应力并且使焊缝贴紧。

4.4.13.4满焊

4.4.13.5抛光打磨。

4.5焊接和检验

4.5.1焊接

4.5.1.1干燥塔对接焊缝选用的焊接作业指导书见下表

评定编号

钢号

焊接方法

适用范围

焊道

焊材牌号

焊材规格

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

WPS-006

1.4301

1.4401

GTAW

3

正面

ER316L

φ1.6

70～90

8～12

7～14

反面

--

--

25~45

8～12

7～14

4.5.1.2焊缝检验

焊缝外观要求：

内部外部融合均匀流畅、平直光滑、焊缝宽度、高度保持一致，焊肉余高1~1.5mm，不得有气孔、夹杂、未融合、咬边、飞溅等缺陷发生。

GEA不要求对焊缝进行无损检测，但有权切割抽检及内窥镜检查。

4.5.1.3焊接管理

1）焊材选用

除干燥塔上锥与空气分布器总成及筒体上段之间焊接采用Avesta253MA焊丝，其余对接均采用ER316L焊丝。

不锈钢和碳钢用过度焊丝ER309。

2）焊接材料应应使用GEA随机到货的焊丝，焊材。

焊材应有专人负责保管、发放，并做好发放和回收记录。

3）焊工管理

进场的焊工必须有合格的资质证明，并进行现场考试。

外观检验、拍片检验合格方可上岗作业。

4）焊接环境要求

在下列任何一种焊接环境，如不采取有效的防护措施，不得进行焊接：

雨天和雾天；

风速超过8m/s；

大气相对湿度超过90%；

焊接时环境温度低于-5℃。

4.5.2安装技术要求

4.5.2.1直线度

1）筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm

2）每一节筒体和锥体的直线度W≤d×1/1000mm

4.5.2.2局部变形

用弦长≥500mm的内样板沿圆周方向检查棱角W≤5mm

4.5.2.3表面处理要求

干燥塔、主袋滤器、小袋滤器接触物料表面处理达到Niro标准7.3.1等级为T2，Ra≤0.8μm，Rz≤10μm（Ra，Rz定义见GB3505-2009）不接触物料表面用酸洗膏洗净表面污垢、焊接飞溅、热影响区。

后用清水冲洗酸残留。

5.2施工技术要求

5.2.1设备开箱检查

1）设备到货后由物供部门组织进行设备开箱检验，应在业主、监理等相关部门的人员及施工单位质检、技术、施工人员参加下进行。

按照装箱清单核对下列项目进行检查验收。

2）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号及箱数并检查包装情况。

3）检查随机技术资料、各种零部件的证明书、试验记录及专用工具等是否齐全。

4）对主机、附属设备及零部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等。

5）验收后暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失现象。

6）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由专业技术人员进行验收，妥善保存。

检查后应提交有签证的检验记录。

5.2.2基础验收及处理

设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

基础交接时应提供测量记录，基础表面的标高基准线及基础的纵横中心线应明显的画出。

5.2.2.1基础验收

对基础进行外形检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

基础的尺寸及位置应与到货设备底座外型尺寸一致，其允许偏差，应符合下表的规定：

混凝土基础的允许偏差表

项次

项目名称

允许偏差（mm）

1

基础坐标位置（纵横中心线）

10

2

基础各不同平面的标高

0~-10

3

基础上平面外形尺寸

±10

4

基础上平面的水平度

每米

全长

5

10

5

竖向偏差

每米

全高

5

10

5.2.2.2基础处理

敲出预埋件并将高出预埋件的混凝土铲掉，砸出麻面。

5.2.3机器的安装

5.2.3.1机器安装找正

底座与预埋件接触的部位,必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。

机器吊装安装就位后，应以出入口法兰或主要工作面为基准。

用预埋件和设备底座之间薄垫铁厚度、块数的方法调整水平。

机器的安装基准线的平面位置、安装水平度应符合下表的规定。

机器安装平面位置标高

序号

项目

允许偏差

1

平面位置

±5

±2

2

安装标高

±5

±1

3

纵向水平度

≤0.05/1000

横向水平度

≤0.10/1000

垫铁组检查合格后，预埋件垫铁与机器底座之间焊接在一起。

5.2.3.3机器设备联轴器对中

联轴器对中

机器设备联轴器精对中工作，应在工艺配管无应力检查完成之后，在机械单机试车前进行。

精对中应按随机技术文件提供的冷态对中曲线进行调整，应采用调整垫片调整偏差。

机械设备定轴间距时，若制造厂技术文件无规定时，各机器轴的轴向位置应符合有推力轴承的机器其推力盘应紧贴主止推瓦块；电动机转子——应在制造厂给定磁力中心线位置。

机组定轴端距应以机器轴端面为基准，若制造厂技术文件无规定时，膜片联轴器间距等于膜片组件的厚度，允许偏差应符合下表的规定：

膜片联轴器间距允许偏差

膜片联轴器规格

允许偏差（mm）

四螺栓

±0.5

六螺栓

±0.38

八螺栓及八螺栓以上

±0.25

5.2.4动设备配管的技术要求

5.2.4.1机器出入口的工艺管线配管前后必须有工序交接单，管线内部必须清理干净，机器出入口应封闭。

5.2.4.2管道与机器连接后不允许管道对机器附加有外力，配对法兰在自由状态下应平行且同心，其平行度应小于0.3mm、径向位移应确保全部螺栓能顺利穿入为准，配对法兰在自由状态下的距离，以能顺利放入垫片的最小间距为宜。

管道与机器最终连接时，管工应通知钳工用百分表进行监测，径向位移不超过0.05mm。

5.2.4.3管线进行冲洗时，为防止焊渣及其它杂物进入泵内，必须在出入口法兰处加盲板。

冲洗结束拆除盲板时应有见证，证明没有杂物进入泵内。

6.流化床、过滤器等静设备安装

6.1静设备安装施工流程图

静设备安装施工流程图

6.2静设备安装施工方法

6.2.1施工准备

施工人员必须在施工前充分了解本安装工程的施工内容，明确设备结构特点及内件安装的特殊要求。

核对设计总图上注明内容是否齐全；同时核对设备的规格、重量、型号、工艺位号，并核对基础与设备的方位、标高、几何尺寸。

自审合格后，应与相关专业（工艺、仪表等）配合审查管口数量、规格、方位、标高是否与其他专业施工图纸相符。

准备好安装用垫铁及其它一些安装辅助用料。

6.2.2静设备验收

6.2.2.1到货的流化床、过滤器、加热炉必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书、竣工图等技术文件。

6.2.2.2设备到货后由供应部门组织，由供应、质检、技术相关人员参加，按装箱单及图样进行核查、验收、交接，具体项目及要求如下：

1）设备本体外形尺寸，开孔接管的规格、数量及管口方位，是否与设计文件相符。

2）设备内件及附件的规格、尺寸及数量是否齐全，验收后应分类由专人管理。

易损件及零星部件应拆除，进行专门保管。

3）表面损坏、变形及锈蚀状况是否超标。

6.2.3基础验收

基础验收前，必须有基础施工单位提交的基础竣工技术资料。

验收时，由监理、安装、土建三方参加，验收标准如下：

1）基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线。

2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础混凝土强度应达到设计要求；

3）基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定。

基础各部尺寸及位置的偏差数值表

项目

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

基础坐标位置（纵、横轴线）

±10

2

基础各不同平面的标高

0～-10

3

基础上平面的水平度：

每米

全长

5

10

4

基础竖向偏差：

每米

全长

5

10

6.2.4核实管口方位，找出有代表性的管口作为安装就位时的方位标记

7.2.5设备就位

设备就位时，各工种应密切配合，慢吊轻放。

吊装时设备的接管或附属结构不得因绳索的压力或拉力而受到损伤。

就位后应注意保证设备的稳定性。

6.2.6设备找正、找平

6.2.6.1静设备找正与找平的测点宜在下列部位选择:

卧式设备：

主法兰口、设备筒体上水平线，并以设备支座底面为补充测点。

6.2.6.2静设备找正、找平的要求：

1）找正找平应在同一平面内互成直角的两或两个以上方向进行。

2）设备找正找平时，应根据要求用薄钢板调整安装精度，不应用局部加压等方法进行调整。

静设备安装的主要偏差见下表。

静设备安装的主要偏差表

检查项目

允许偏差（mm）

立式

卧式

中心线位置

±10

±5

标高

±5

±5

水平度

轴向L/1000

径向2D/1000

铅垂度

H/1000

但不超过30

-

方位

沿底座环圆周测量

-

7.物料管线系统安装

7.1材料的验收

所有材料均应由信誉良好的生产厂家所生产的标准产品，并适用于设计使用要求,在业主要求时，应出示原产厂家的证明；

所有材料必须无缺陷及瑕疵，应为新近生产和崭新未使用过的产品，且符合TP60的规范要求；

7.1.1管件检验

管件到货后，应对其规格、型号、材质及法兰密封面的形式，平整嵌合度等逐一检验。

7.1.2焊接材料的检验

检查焊接材料的标准、牌号和规格等是否符合设计文件要求；

检查其合格证日期是否在有效期内，对密封包装的焊条应开盒查验，看其是否受潮、锈蚀、药皮剥落等缺陷。

7.1.3材料的保管及发放

材料的保管及发放必须有专人负责；

经检验合格的管子、阀门、管件、紧固件应分类摆放在仓库，并做好相应的标识牌；

现场材料发放由专业工程师填写领料单，交材料管理员发放，做到用多少，领用多少；

材料管理员要认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐的记录。

7.2施工前技术准备

对参加施工的所有人员进行培训，并对各施工班组进行详细的技术交底；

对需要焊接的材质进行焊接工艺评定审查，符合项目需要的合格的工艺评定方可用于焊接施工；

7.3管道的制作

7.3.1管子的切割

7.3.1.1下料前必须按图纸核对钢管材质、规格及材料标记；

碳钢钢管可用砂轮切割机或氧—乙炔焰切割，切割后必须用砂轮将管口周围的金属毛刺或