铝合金门窗工艺标准.doc
- 文档编号:649774
- 上传时间:2022-10-11
- 格式:DOC
- 页数:28
- 大小:2.73MB
铝合金门窗工艺标准.doc
《铝合金门窗工艺标准.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铝合金门窗工艺标准.doc(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
Q/TY
北京天易幕墙工程有限公司工艺标准
Q/TY0305-2013
铝合金门窗工艺标准
2013-06-01发布2013-06-01执行
北京天易幕墙工程有限公司发布
目录
第一章操作规程及生产工艺标准 1
一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准 1
1操作规程 1
2工艺标准 1
二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准 2
1操作规程 2
2工艺标准 3
三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准 3
1操作规程 3
2工艺标准 4
四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准 4
1操作规程 4
2工艺标准 5
五、铝合金型材铣排水孔操作规程及生产工艺标准 6
1操作规程 6
2工艺标准 6
六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准 8
1操作规程 8
2工艺标准(以TY55系列铝合金隔热内开窗为例) 8
七、铝合金型材铣拼接口操作规程及生产工艺标准 9
1操作规程 9
2工艺标准:
10
八、铝合金门窗中梃组装操作规程及生产工艺标准 11
1操作规程 11
2工艺标准 11
九、铝合金窗扣条切割操作规程及生产工艺标准 12
1操作规程 12
2工艺标准 12
十、铝合金门窗组装操作规程及生产工艺标准 13
1操作规程 13
2工艺标准 14
十一、铝合金型材密封及等压胶条安装操作规程及生产工艺标准 14
1操作规程 14
2工艺标准 14
十二、玻璃、扣条、胶条(或打胶)装配操作规程及生产工艺标准 16
1操作规程 16
2工艺标准:
16
第二章安装工艺标准 18
一、施工准备 18
二、门窗安装 19
三、副框的安装 20
四、主框的安装 21
五、室内、外墙密封胶质量 22
六、玻璃及窗扇的安装 23
七、窗框安装之后的保护 24
八、门窗安装后的验收要求 25
Q/TY0305-2013
第一章操作规程及生产工艺标准
一、钢副框切割、焊接操作规程及生产工艺标准
采用设备
无齿锯400、电焊机BX1-500
1操作规程
1.1提前检查电焊机线路,调整好电焊机的焊接电流。
1.2对钢副框的表面质量、规格、进行检查;确保钢副框的使用与图纸编号的内容一致。
1.3严格执行首、末检及过程检验制度,首检合格后方可正常生产.
1.4焊接后的钢副框,必须标明工程名称、楼号、尺寸规格,码放整齐有序。
并确保存放的位置干燥及无雨水等浸染,以防止副框表面生锈。
切割工时:
人员3人,设备一台,每支钢副框切割30秒
焊接工时:
人员1人,设备一台,每支钢副框焊接300秒
2工艺标准:
2.1钢副框表面防腐层均匀,没有明显色差,可视面无锈迹;
2.2钢副框焊接应牢固,焊口焊接高度均匀,焊接面不应有明显缝隙;两对焊钢框的平整度≤1㎜处应将焊渣敲打掉后,经防锈漆防腐处理;
2.3钢副框加工尺寸允许范围如下表:
项目
尺寸范围
偏差值
下料长度
+2㎜
槽口对边尺寸
≤1500㎜
+2㎜
>1500㎜
+3㎜
对角线差
≤2000㎜
≤3㎜
>2000㎜
≤5㎜
2.4转角钢副框焊接时应对角度进行首件测量,实际角度与图纸标注角度之差≤1㎜。
2.5(包括铝窗的打孔间距执行此条款)胀丝孔或固定片距四角的端部不大于130mm,中间间距必须确保500mm或按合同规定。
2.6如采用橡胶角码时,车间与工地采用ST4.8*30的圆头自攻钉固定,每个角码处打2个。
(检验工具:
盒尺、卡尺、角度尺)
二、钢副框加工操作规程及生产工艺标准
采用设备:
单头台钻、拉铆枪
1操作规程:
1.1检查钢材的品种、规格、数量及壁厚符合设计要求,且钢材表面不得有裂纹、分层等质量缺陷。
焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符,且应有出厂合格证。
1.2检查电焊机线路,调整好焊接电流(电流:
50-90A)。
1.3钢副框切割后,将不同尺寸的钢副框分类码放并整齐有序。
1.4依据固定方法进行打孔:
1)采用胀丝固定时,在钢副框与铝窗连接面打Ф12mm的圆孔,与墙体连接面打Ф8mm的圆孔,见效果图1。
图1
2)采用固定片连接时,在钢副框与墙体连接面打Ф4.2mm的圆孔,将固定片用ST4.8*16的自攻钉连接,见效果图2。
1.5焊接钢副框时,将焊渣除掉,进行防腐处理。
1.6标明工程名称、规格、数量,码放整齐。
打安装孔工时:
人员1人,设备一台,每个安装孔5秒。
铆固定件工时:
人员1人,设备一台,每个固定件5秒。
图2
2工艺标准:
2.1钢副框表面应平整,无毛刺、飞边,防腐层均匀,没有明显色差及可视面无锈迹。
2.2钢副框打孔的尺寸、位置准确。
胀丝孔或固定片孔距端部≤130mm,中间间距≤500mm或按工程要求。
2.3钢副框焊接应牢固、焊缝应平整、均匀,焊缝高度为2—3mm,非焊接面处缝隙≤2㎜。
(检测方法:
盒尺、塞尺、卡尺)
三、铝合金型材复合操作规程及生产工艺标准
采用设备:
开齿机KCJ-100开齿机WK-24、复合机FHTJ-270、复合机WG-30
1操作规程:
1.1检查铝型材的规格、品种、数量、表面的保护膜、表面处理方式、外观质量,应符合设计要求和国家标准。
1.2检查隔热条的规格、品种、数量、外观,应符合设计要求和国家标准,严格按照技术部的型材复合图穿隔热条。
1.3检查开齿机、穿条机、复合机的运转情况,以保证正常工作。
1.4复合后的型材要分类明确、顺序码放。
开齿工时:
人员2人,设备一台,每支型材开齿10秒。
穿条工时:
人员2人,每支型材穿条40秒。
复合工时:
人员2人,设备一台,每支型材复合20秒。
2工艺标准:
2.1用正常视力,在自然散射光条件下,型材表面涂层应均匀、平滑、整洁,不允许有电灼伤、皱纹、气泡、流痕、膜脱落及其它影响使用的缺陷。
2.2隔热条外观应光滑、平整、色泽均匀,表面不应有毛刺、麻点、裂纹,边角无锯齿及其它缺陷.
2.3开齿时要根据型材的不同,确定开齿的深度,并确保隔热条顺利穿入。
2.4在穿条时要保证隔热条的长度适宜,避免出现对接现象。
2.5型材复合后垂直角度允差:
900+0.5度(见图3、4)。
型材复合后其垂直高度允许偏差:
±0.3mm,并应对压力(即纵向剪切力)进行测试:
外框及扇料的复合压力≥2400N。
图3图4
2.6复合后的型材应表面完好、无划伤,并且将铝型材码放整齐。
(检测方法:
万能角度尺、压力检测器、卡尺、千分尺、R规、塞尺、钢卷尺、目测)
四、铝合金型材下料操作规程及生产工艺标准
采用设备:
双头切割锯DS130B、双头切割锯DS130B、双头切割锯BLITZAVA、双头切割锯SQYZ-500、双头切割锯DS130B
1操作规程
1.1检查机器运转情况,装夹牢固、定位准确。
1.2检查铝型材的规格、品种、表面处理方式、外观质量,与设计图纸要求一致。
1.3切割角度与图纸要求一致,并且夹紧力适度,防止型材变形。
1.4加工及搬运过程中应轻拿轻放,防止磕碰、划伤及变形。
1.5加工过程中严禁身体任何部位进入危险区域。
1.6加工后的型材严禁与地面直接接触,必须分类码放,整齐有序。
型材下料的工时:
人员3人,设备一台,每支型材下料15秒。
2工艺标准:
2.1型材不允许扭曲变形,表面应平整,没有明显的色差、凹陷、划伤、擦伤、污迹等缺陷。
2.2角码加工时,应保证与框、扇型腔的前后间隙为0.2mm(见图5、图6);如果需要安装导流板,则应保证安装导流板后与框、扇型腔的前后间隙为0.2mm。
2.3下料角度技术标准:
45度下料时,角度允许偏差±0.1º(见图7);90度下料时,角度允许偏差±0.1º(见图9)。
2.4下料长度(L)技术标准:
外框下料长度L,允许偏差0~+0.5mm(见图7);扇料下料长度L,允许偏差0~-0.5mm(见图8);推拉窗扇下料长度L,允许偏差0~+0.5mm(见图7);中梃、加强中梃下料长度L,允许偏差±0mm(见图9)。
2.5下料后必须将铝型材上余留的铝屑用气枪吹干净,以免划伤型材表面,切口毛刺≤0.1mm。
图5图6
图7图8图9
图7效果图图8效果图图9效果图
(检验工具:
万能角度尺、直角尺、卡尺、塞尺、钢卷尺)
五、铝合金型材铣排水孔操作规程及生产工艺标准
采用设备:
仿形铣KF227、仿形铣FX-260、多工位冲床ZCL-10A
1操作规程:
1.1检查机器运转情况,装夹牢固、定位准确。
1.2抽检型材的下料长度、角度及外观质量符合图纸要求。
1.3注意铣削方向与图纸要求一致。
1.4加工及搬运过程中应轻拿轻放,防止磕碰、划损及变形。
1.5加工过程中严禁带手套、严禁身体任何部位进入危险区域。
1.6加工后的型材严禁与地面直接接触,必须分类码放、且整齐有序。
铣排水孔工时:
人员1人,设备一台,每个排水孔25秒。
2工艺标准:
2.1排水孔不得有毛剌、杂物、不允许伤其它表面及内筋。
2.2铝合金窗排水孔标准尺寸为:
Ф5㎜、水孔长度32mm,排水孔长度允许偏差+2㎜。
见图10。
图10
2.3铝合金窗框排水孔位置:
玻璃内外采用胶条密封时,当开启扇或固定玻璃分格L<400㎜时,取中开一个排水孔;开启扇或固定玻璃分格L>400㎜,且固定玻璃分格L<1400时,左右各距框内口80㎜定为排水孔中线位置;固定框分格L>1400mm时,于固定部分取中加开一个排水孔。
(如下图A、B)
图A
图B
2.4铝合金窗框排水孔位置:
玻璃内外采用密封胶密封时,当开启扇或固定玻璃分格L<400㎜时,取中开一个排水孔;开启扇或固定玻璃分格L>400㎜,左右各距框内口80㎜定为排水孔中线位置。
2.5窗扇排水孔位置:
当扇宽度L<600㎜时,玻璃侧距扇内口120mm开一个排水孔;下面取中开孔;扇宽度L>600㎜时,玻璃侧距扇内口120mm开一个排水孔,下面左、右距边180㎜各开一个水孔。
窗扇料开孔的位置及尺寸如图C、D。
开启扇处防水扣帽、固定玻璃处防水扣帽全部都要扣。
图C图D
(检验工具:
卡尺、钢卷尺)
六、铝合金型材框组角操作规程及生产工艺标准
采用设备:
组角机LMB-120、组角机EV175
1操作规程
1.1提前检查气压及组角机润滑,检查机器运转情况
1.2将组角刀位置和组角深度调好
1.3组角时应确保框方向与图纸要求一致,夹紧力适度,防止型材挤压变形.
1.4加
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铝合金门窗 工艺 标准