C2高支模施工方案.docx
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C2高支模施工方案
光谷联合科技城(葛店)项目1.2期C2工程
模板
安全专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
融天建设工程有限公司
2014年3月18日
目录
第一节、施工工艺技术-2-
一、技术参数-2-
二、工艺流程-3-
三、施工方法-3-
四、检查验收-8-
第二节、计算书及相关图纸-10-
【计算书】-10-
工程概况:
光谷联合科技城(葛店)项目1.2期C2工程位于鄂州市葛店开发区发展大道与高新三路交汇处。
由湖北科技企业加速器有限公司开发,融天建设有限公司承建。
本工程建筑面积:
C2-1建筑面积为6437.26㎡,C2-2建筑面积为4279.62㎡,C2-3建筑面积为6498.04㎡,C2-4建筑面积为4279.62㎡,均为4层框架结构,建筑高度为18.3m,一层高度为6.2m,二、三层高度为4.2m,四层高度为3.65m。
第一节、施工工艺技术
一、技术参数
【梁模板(扣件式)】
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8
结构层高(m)
6.2
混凝土梁截面尺寸(mm)
300×700
梁侧楼板厚度(mm)
100
支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
支撑立柱钢管型号(mm)
Ф48×3
梁跨度方向立柱间距(mm)
950
梁两侧立柱间距(mm)
1200
步距(mm)
1800
楼板立柱间距(mm)
950、950
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁材料
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
梁底支撑小梁根数
2
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
主梁材料
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
【板模板(扣件式)】
新浇混凝土板厚(mm)
100
模板支架高度(m)
6.2
板长(m)
8
板宽(m)
8
立柱型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
950
横距(mm)
950
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
200
立柱距混凝土板长边(mm)
200
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
100
两端各悬挑长(mm)
200、200
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
二、工艺流程
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
梁扣件
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
1、在保障安全可靠的前提下,须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求,因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是:
立柱步距要一致,便于统一搭设;立柱纵或横距尽量一致或成倍数,便于立柱纵横向水平杆件拉通设置;构造要求规范设置,保证整体稳定性和满足计算前提条件。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高小于8m时,水平拉杆如下图示意:
8、剪刀撑
(1)扣件式、门式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
四、检查验收
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
>25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定,对梁底扣件进行100%检查。
8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载;
第二节、计算书及相关图纸
【计算书】
梁模板(扣件式)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL2
新浇混凝土梁计算跨度(m)
8
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
300×700
新浇混凝土结构层高(m)
6.2
梁侧楼板厚度(mm)
100
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
模板面板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
梁
1.5
板
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)
对水平面模板取值
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:
0.22
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁板立柱共用(A)
梁跨度方向立柱间距la(mm)
950
梁两侧立柱间距lb(mm)
1200
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
950、950
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
600
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
600
梁底支撑小梁根数
2
梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)
200
设计简图如下:
平面图
立面图
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度1000mm,按简支梁计算,计算简图如下:
W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm4
q1=0.9max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q1k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×0.7)+1.4×0.7×2]×1=23.57kN/m
q2=(G1k+(G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.7]×1=17.95kN/m
1、强度验算
Mmax=q1l2/8=23.57×0.32/8=0.27kN·m
σ=Mmax/W=0.27×106/37500=7.07N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
νmax=5qL4/(384EI)=5×17.95×3004/(384×10000×281250)=0.673mm≤[ν]=l/400=300/400=0.75mm
满足要求!
3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R2=0.5q1l=0.5×23.57×0.3=3.54kN
标准值(正常使用极限状态)
R1'=R2'=0.5q2l=0.5×17.95×0.3=2.69kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.78
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
64
小梁截面惯性矩I(cm4)
256
为简化计算,按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算,如下图:
q1=max{3.54+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.7-0.1)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×1,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.1)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.3/2,(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1,3.54+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=4.96kN/m
q2=max[2.69+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.7-0.1)+(0.5+(24+1.1)×0.1)×max[0.6-0.3/2,(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1,2.69+(0.3-0.1)×0.3/2]=3.7kN/m
1、抗弯验算
Mmax=max[0.107q1l12,0.5q1l22]=max[0.107×4.96×0.952,0.5×4.96×0.22]=0.48kN·m
σ=Mmax/W=0.48×106/64000=7.48N/mm2≤[f]=15.44N/mm2
满足要求!
2、抗剪验算
Vmax=max[0.607q1l1,q1l2]=max[0.607×4.96×0.95,4.96×0.2]=2.859kN
τmax=3Vmax/(2bh0)=3×2.859×1000/(2×60×80)=0.89N/mm2≤[τ]=1.78N/mm2
满足要求!
3、挠度验算
ν1=0.632q2l14/(100EI)=0.632×3.7×9504/(100×9350×2560000)=0.8mm≤[ν]=l/400=950/400=2.38mm
ν2=q2l24/(8EI)=3.7×2004/(8×9350×2560000)=0.03mm≤[ν]=l/400=200/400=0.5mm
满足要求!
4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部)
承载能力极限状态
Rmax=max[1.143q1l1,0.393q1l1+q1l2]=max[1.143×4.96×0.95,0.393×4.96×0.95+4.96×0.2]=5.38kN
同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1=R2=5.38kN
正常使用极限状态
R'max=max[1.143q2l1,0.393q2l1+q2l2]=max[1.143×3.7×0.95,0.393×3.7×0.95+3.7×0.2]=4.02kN
同理可得,梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1=R'2=4.02kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格(mm)
Ф48×3.5
可调托座内主梁根数
1
主梁弹性模量E(N/mm2)
206000
主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
125
主梁截面惯性矩I(cm4)
12.19
主梁截面抵抗矩W(cm3)
5.08
主梁自重忽略不计,计算简图如下:
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ=Mmax/W=0.53×106/5080=104.25N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax=4.918kN
τmax=2Vmax/A=2×4.918×1000/489=20.11N/mm2≤[τ]=125N/mm2
满足要求!
3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax=0.14mm≤[ν]=l/400=600/400=1.5mm
满足要求!
4、扣件抗滑计算
R=max[R1,R3]=0.46kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!
同理可知,左侧立柱扣件受力R=0.46kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40~65N·m且无质量缺陷的情况下,单扣件能满足要求!
七、立柱验算
立杆稳定性计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
钢管类型
Ф48×3
立柱截面面积A(mm2)
424
回转半径i(mm)
15.9
立柱截面抵抗矩W(cm3)
4.49
抗压强度设计值f(N/mm2)
205
λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150
长细比满足要求!
查表得,φ=0.5
1、风荷载计算
Mw=0.92×1.4×ωk×la×h2/10=0.92×1.4×0.22×0.95×1.82/10=0.08kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14,荷载设计值q1有所不同:
1)面板验算
q1=0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.7)+0.9×1.4×2]×1=21.65kN/m
2)小梁验算
q1=max{3.25+(0.3-0.1)×0.3/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×max[0.6-0.3/2,(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1,3.25+(0.3-0.1)×0.3/2}=4.26kN/m
同上四~六计算过程,可得:
R1=0.4kN,R2=8.46kN,R3=0.4kN
立柱最大受力Nw=max[R1+N边1,R2,R3+N边2]+Mw/lb=max[0.4+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.95+0.6-0.3/2)/2×0.95,8.46,0.4+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.1)+0.9×1.4×1]×(0.95+1.2-0.6-0.3/2)/2×0.95]+0.08/1.2=8.59kN
f=N/(φA)+Mw/W=8592.2/(0.5×424)+0.08×106/4490=57.96N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求!
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN)
30
由"主梁验算"一节计算可知可调托座最大受力N=max[R2]×1=9.84kN≤[N]=30kN
满足要求!
九、立柱地基基础计算
地基土类型
粘性土
地基承载力设计值fak(kPa)
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A(m2)
0.15
立柱底垫板的底面平均压力p=N/(mfA)=8.59/(1×0.15)=57.28kPa≤fak=140kPa
满足要求!
板模板(扣件式)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、工程属性
新浇混凝土楼板名称
LB1
新浇混凝土楼板板厚(mm)
100
新浇混凝土楼板边长L(m)
8
新浇混凝土楼板边宽B(m)
8
二、荷载设计
施工人员及设备荷载标准值Q1k
当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)
2.5
当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)
2.5
当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)
1.5
当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)
1
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板自重标准值
0.1
面板及小梁自重标准值
0.3
楼板模板自重标准值
0.5
模板及其支架自重标准值
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.25
0.18
风压高度变化系数μz
0.9
风荷载体型系数μs
0.8
三、模板体系设计
模板支架高度(m)
6.2
立柱纵向间距la(mm)
950
立柱横向间距lb(mm)
950
水平拉杆步距h(mm)
1800
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离(mm)
200
立柱距混凝土板长边的距离(mm)
200
主梁布置方向
平行楼板长边
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边的距离(mm)
100
小梁两端各悬挑长度(mm)
200,200
设计简图如下:
模板设计平面图
模板设计剖面图(楼板长向)
模板设计剖面图(楼板宽向)
四、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定,另据现实,楼板面板应搁置在梁侧模板上,因此本例以简支梁,取1m单位宽度计算。
计算简图如下:
W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3,I
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- C2 高支模 施工 方案
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