铸造工技能鉴定复习试题.docx

铸造工技能鉴定复习试题.docx

《铸造工技能鉴定复习试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造工技能鉴定复习试题.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

铸造工技能鉴定复习试题

铸造工技能鉴定复习题

一、判断题：

1、碳素钢的牌号中的数字指含碳量的高低。

（　×　）

　　2、碳素铸钢的合金元素是碳，不含其它合金元素。

（×）

3、球墨铸铁中石墨全部呈球状。

（×）

4、在金属炉料熔化温度以上的加热过程称为过烧。

（×）

5、石灰石在熔炼过程中起造渣的作用。

（√　）

6、冲天炉熔炼过程中，金属炉料的化学成分保持不变。

（×）

7、铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢。

（√　）

8、以铜或铝、锌等为主体的铸造合金属于有色金属。

（√　）

9、砂一般指硅砂，粒度在0.075mm---1mm范围。

（√　）

10、粗砂比细砂配制的型砂强度高。

（×）

11、透气性是指通常状态下气体通过砂型（芯）的能力。

（×）

12、砂型中用于放砂芯芯头的部位一定要刷涂料。

（×）

13、从合型到浇注，铸型停放时间越长越好。

（×）

14、三角试样可以准确检测出碳当量及铁水质量。

（×）

15、浇注系统应具有很好的挡渣能力，能控制铸件的凝固顺序。

（√　）

16、结构复杂、壁厚薄悬殊的大型铸件易产生冷裂。

（√　）

17、为使砂型在翻转、搬运时不致损坏，砂型应该舂得越紧越好。

（×）

18、修补平面时，应用镘刀反复在铸型表面上抹光。

（×）

19、压箱铁要放在箱带或箱边上，以免压坏砂型。

（√）

20、通气孔应在砂型舂实刮平前扎出，（×）

21、未浇满和浇不到这两种缺陷是相同的。

（×）

22、消除内应力的低温退火也叫自然时效。

（×）

23、水玻璃加入量越多，水玻璃砂的硬化强度越低。

（×）

24、厚壁铸钢件和高合金铸钢件采用水玻璃砂型浇注时，不易形成粘砂。

（×）

25、用水玻璃砂型浇注铸铁件容易产生化学粘砂。

（√　）

26、与假箱造型比较，挖砂造型的造型效率高。

（×）

27、铸件因凝固条件不同，可以具有不同的晶粒组织。

（√　）

28、铸型浇注后，靠近铸型的铸件表面层由无方向性的柱状晶粒组成。

（×）

29、球墨铸铁、高碳钢都是属于逐层凝固的合金。

（×）

30、壁厚均匀的薄壁铸件，通常采用定向凝固。

（×）

31、同时凝固可以不设置冒口或冒口很少。

（√　）

32、选择内浇道的开设位置时，首先要确定铸件的凝固顺序。

（√　）

33、冒口的有效补缩距离与铸件的壁厚有关。

铸件的壁厚小，补缩距离长；铸件壁厚大，补缩距离短。

（×）

34、冒口的形状不影响它的补缩效果。

（×）

35、抬型力与铸件质量成正比，与造型位置无关。

（×）

36、一个长方形平板实心铸件，在不同的浇注位置的抬型力是一样的。

（×）

37、当铸件截面形状有变化时，通常采用导向刮板造型。

（√　）

38、内浇道应开在横浇道的尽头。

（×）

39、冒口一般设置在铸件非机械加工的表面。

（×）

40、芯头的作用就是定位。

（×）

41、当铸造应力超过金属的抗拉强度时，则铸件产生冷裂。

（√　）

42、设计砂芯时，应将细长的垂直砂芯的下芯头适当地加大。

（√　）

43、一般情况下，大中型铸件采用暗冒口，中小型铸件采用明冒口。

（×）

44、型腔内上、下带芯头的垂直的圆柱砂芯，对上型不产生抬型力。

（√　）

45、碳当量低的灰铸铁，冒口的有效补缩距离较碳当量高的灰铸铁小。

（√　）

二、选择题：

1、铸造铁碳合金以含碳量（C）为界，分为铸铁和铸钢。

A0.210%B0.77%C2.11%D4.3%

2、冲天炉熔炼同时进行的三个过程中，（A）起决定作用。

A焦炭燃烧B热量传递C冶金反应

3、合金铸钢ZG40Cr中的40是（A）

A含碳量0.40%B含Cr量0.40%C最低抗拉强度

4、炉料元素经冲天炉熔炼后增加的是（A）

AC、SBC、MnCSi、MnDC、Si

5、（D）既能贮存铁水，使铁水成分均匀，又能保温。

A熔化带B过热区C炉缸D前炉

6、下列铸铁牌号中，（D）是铁素体球墨铸铁。

AHT200BQT600—3CRTSi5DQT400--18

7、铸铁牌号后的数字与（B）有对应关系。

A含碳量B抗拉强度C抗压强度D伸长率

8、下列材料中能改善型砂退让性、透气性的是（C）

A煤粉B煤油C木屑D石英粉

9、（D）不影响型砂强度。

A砂子的颗粒度及形状B型砂的紧实度C型砂的含水量D砂子的SiO2含量

10、下列材料，（A）是铸造中常用的防粘模材料。

A石墨粉B石英粉C木屑

11、型砂中（D）是辅助材料。

A新砂B旧砂C粘土D煤粉

12、型砂湿强度随黏土加入量增加而（C）。

A增加B下降C先增后降D先降后增

13、型砂的可塑性与（D）关系不大。

A黏土含量B水分含量C砂子黏度D砂粒形状

14、（D）是常用的分型面隔离材料。

A黏土B煤粉C纸D细干砂

15、（A）适宜于生产大型铸件。

A地坑造型B活块造型C假箱造型D多箱造型

16、一包金属液浇注多个铸型时，一般先浇（C）。

A大件B小件C薄壁复杂件D厚壁简单件

17、目测铁液表面氧化膜时，（D）表示铁水温度最高。

A铁液完全被氧化膜覆盖B氧化膜宽度大于10mmC铁液表面无氧化膜D无氧化膜，并有火头、白烟出现

18、当铁液花纹呈粗竹叶状，则铁液成分相当于牌号（C）

AHT150BHT200CHT250DHT300

19、采用气割去除浇冒口的方法主要适用于（C）铸件。

A铜合金B球墨铸铁C低合金钢D铝合金

20、在浇注非铁合金铸件与重要的铸铁件时，经常采用筛网浇口，其目的是（C）

A调整金属液流速B减少金属液冲刷力C挡渣D排气

21、开放式浇注系统的浇道截面积比例关系是（A）。

AF内≥F横＞F直　BF直＞F横＞F内

CF横＞F直＞F内DF内＞F直＞F横

22、通常情况下，（B）容易产生气孔。

A干型比湿型B湿型比干型C干型比表干型D表干型比温型

23、砂箱舂得太松，铸件容易产生（B）缺陷。

A气孔B胀砂C缩孔D夹渣

24、将冷铁置于两冒口之间可增大冒口的（A）

A补缩距离B补缩张角C补缩效果

25、一般情况下，内浇道应该开在横浇道的（C）。

A尽头B上面C下面D上、下面均可以

26、铸型的（B）差，铸件容易产生裂纹缺陷。

A干强度B退让性C透气性D紧实度

27、铸件的（C）经常出现渣眼、气孔等铸造缺陷。

A底面B侧立面C上表面

28、型砂中的（D）在遇到高温金属液后会燃烧产生大量气体。

A膨润土B水分C砂粒D煤粉

29、合型时上、下型定位不准确，浇注后铸件会产生（C）。

A错芯B偏析C错型D变形

30、活块造型时，当模样侧面的活块较大时，一般采用（D）定位方式与模样主体连接。

A画标号B粘接C销钉D燕尾槽

31、有些铸件的模样，由于某种原因，不允许将模样分开，必须做成整体，这时可采用（A）造型。

A挖砂B活块C叠箱D多箱

32、沿铸件浇注位置高度，开设两层或多层内浇道的浇注系统，称为（D）浇注系统。

A顶注式B底注式C中注式D阶梯式

33、控制金属液流入型腔方向和速度的浇道是（A）

A内浇道B横浇道C直浇道D外浇道

34、直浇道的断面形状通常是（A）。

A圆型B方梯型C扁梯形D三角形

35、铸铁件进行时效处理的目的是（C）。

A改善力学性能B提高塑性C消除铸造应力D改善加工性能

36、（A）对铸件收缩阻力小，可减少热裂纹的产生。

A湿型B干型C表干型

37、铸件的晶粒组织中，表面等轴晶粒是（B）方向性的。

A有B没有C无一定

38、浇注速度越慢，越利于实现（B）凝固。

A逐层B定向C糊状D同时

39、设置在铸件被补缩部位上面的冒口称为（C）冒口。

A明B暗C顶D侧

40、通常情况下，板状铸钢件两冒口之间的补缩距离为铸件厚度的（B）倍

A2.5B4C4.5D6

41、计算铸型抬型力的目的是为了（A）。

A确定压铁质量和紧固螺栓的大小B确定砂箱尺寸、质量

C决定芯卡子尺寸大小D决定铸件浇注速度

42、合金从开始凝固到全部凝固终了的（A）叫做凝固区域。

在凝固区域中，固相和液相并存。

A温度范围B时间区间C结晶变化过程D成分变化过程

43、铸件同时凝固的缺点是液态收缩大的铸件，往往在截面中心形成（C），降低铸件的塑性和致密度。

A集中缩孔B气孔C缩松D裂纹

44、在铸件局部热节处采用冷铁可以实现（A）。

A同时凝固B逐层凝固C中间凝固D糊状凝固

45、普通灰铸铁冒口的主要作用是（B）。

A补缩B排气C散热D集渣

46、抬型力的大小与铸件浇注位置（A）。

A有关B无关C关系不大

47、铸件凝固时，如断面中心许多互相隔开的小液体区，收缩得不到补缩，就形成了（A）。

A轴线缩松B缩孔C微观缩松D宏观缩松

48、下面列出的不属于工装的是（D）。

A浇冒口B定位销套C样板D刮板

49、铸件的铸造应力主要是由（C）引起的。

A液态收缩B凝固收缩C固态收缩D热处理后收缩

50、灰铸铁的冒口主要是用来补充（A）的。

A液态收缩B凝固收缩C固态收缩D线收缩

三、填空

1、三视图的投影规律是（长对正）、（高平齐）、（宽相等）。

2、剖视图包括（全剖视图）、（半剖视图）、（局部剖视图）。

3、假想用剖切平面将零件的某处切断，仅对断面投影得到的图形称（剖面图），它包括（移出剖面）和（重合剖面）。

4、铸造合金按是否以铁元素为主可分为两类（铸造黑色金属）和（铸造有色合金）。

5以铁为主体的铸造合金属于（黑色金属），按其含碳量的多少又可分为（铸铁）和（铸钢）。

6、根据生产条件的不同，化铁炉有（三节炉）、（冲天炉）、（工频或中频感应炉）等几种。

7、在冲天炉内同时进行的三个重要过程为（焦碳燃烧）、（热量传递）、（冶金反应），其中（焦碳燃烧）起决定作用。

8、型砂包括（黏土型砂）、（植物油砂）、（水玻璃砂）、（树脂砂）等。

9、黏土型砂由（原砂）、（黏土）、（附加物）和（水），根据工艺要求按一定配比混制而成的，是目前砂型铸造中应用最多的造型、制芯材料。

10、黏土型砂应具备的主要性能包括（强度）、（透气性）、（可塑性）、（耐火性）、（退让性）、（复用性）等。

11、黏土按矿物结构和性能的不同，分（高岭土）和（膨润土）两类。

12、影响型砂强度的主要因素有（砂子颗粒度和形状），（黏土与含水量），（混制质量），（紧实度）等。

13、影响型砂透气性的主要因素有（砂子颗粒），（黏土含量），（水分），（紧实度）等。

14、常用的造型方法有（整模造型）、（分模造型）、（挖砂造型和假箱造型）、（活块造型）、（多箱造型）、（刮板造型）、（地坑造型）、（实物造型）等。

15、按紧实型砂的方式分类，砂型铸造可分为（手工造型）和（机器造型）两类。

16、按所用材料和制造工艺不同，芯骨可分为（铁丝芯骨）、（圆钢芯骨）、（管子芯骨）和（铸铁芯骨）四类。

17、制芯方法可分为（手工制芯）和（机器制芯）两大类。

18、按形成的方法不同，手工制芯可分为（芯盒制造砂芯）和（用刮板制造砂芯）两类。

19、炉内烘干过程大致可分为三个阶段（升温均热阶段）、（高温烘干阶段）、（降温冷却阶段）。

20、（浇注系统）是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，一般由（外浇口）、（直浇道）、（横浇道）和（内浇道）四个部分组成。

21、按照对铸件引注位置的高低分类，浇注系统可分为（顶注式浇注系统）、（底注式浇注系统）、（中注式浇注系统）、（阶梯式浇注系统）。

22、按照控制流量断面在其位置的前后，浇注系统可分为（封闭式浇注系统）、（开放式浇注系统）、（半封闭式浇注系统）。

23、常用的冒口有（明冒口）、（暗冒口）、（顶冒口）、（侧冒口）等，它的作用主要是（补缩）、（排气）、（集渣）等。

24、冷铁分（外冷铁）和（内冷铁），主要目的是（提高铸件局部区域的冷却速度）。

25、根据其作用不同，铸肋可分为（收缩肋）和（拉肋）两种。

26、缩孔类缺陷包括（缩孔）、（缩松）、（缩凹）

四、简答题：

1、什么叫球墨铸铁?

举一例说明其牌号。

答：

铁水经过球化处理而使石墨大部分或全部呈球状，有时为团絮状的铸铁，称为球墨铸铁。

球墨铸铁的牌号如QT500—7，其中，“QT”是“球铁”二字的汉语拼音的第一个大写正体字母，“500”为最小抗拉强度（N/mm2），“7”为最低延伸率（%）。

2、浇注温度的高低如何影响铸件质量？

答：

浇注温度对铸件质量影响很大。

如果浇注温度低，金属液流动性差，铸件容易产生冷隔、浇不足、夹渣等缺陷；如果浇注温度太高，金属液收缩大，对铸型热力作用强，金属液含气量高，使铸件产生缩孔、气孔、粘砂和裂纹等缺陷。

适宜的浇注温度应根据金属液的成分、铸件结构及铸型条件来综合考虑。

3、为什么平板类铸件容易产生夹砂缺陷？

答：

因为平板类铸件高度较低，水平面积较大，浇注时金属液对型腔上表面的热辐射作用时间长又强烈，结果使型腔上表面层拱起开裂，造成铸件夹砂。

4、做泥号定位有什么要领？

答：

⑴泥号要在上砂型舂实后，开箱前做好。

⑵要做在分型面两侧的上下砂箱的外壁上，而且要在砂箱的前、左、右三个侧面上做出。

⑶做泥号前应涂刷泥浆水，再敷上砂泥，用镘刀抹平。

⑷用镘刀划出2—3根细而直的线条，以便以后合型时对准。

5、简述防止铸件粘砂的方法？

答：

⑴选用耐火度高、粒度适中的造型材料。

⑵铸铁件湿型面砂中加煤粉、重油、渣油等附加物；干型表面刷优质涂料。

⑶在满足透气性要求的前提下，提高砂型的紧实度。

⑷适当降低浇注温度，减轻热作用，削弱液态金属的渗透力。

6、暗冒口有什么优点？

开设暗冒口应该注意些什么？

答：

与明冒口相比，暗冒口散热慢、补缩效率高、消耗金属少、外界杂物不能通过冒口落入型腔。

由于暗冒口是利用液体金属的压力进行补缩的，因此，冒口不能低于铸件被补缩热节的高度，以防止冒口产生负压及发生反补缩。

7、什么叫型砂的可塑性，影响型砂可塑性的因素有哪些？

答：

型砂可塑性是指型砂因外力作用而产生的变形，当外力去除后仍能保持的能力。

型砂可塑性与黏土含量、水分含量及砂粒大小有关。

8、浇注系统位置如何影响铸件外观质量？

答：

⑴如果浇口位置使金属液在型腔内的流动路线长，就会使金属液流动性下降，从而降低铸件成型质量。

⑵如果多处开设浇口，但引注方向不一致，则易造成冷隔缺陷，⑶内浇道引注方向不当，还会产生冲芯、漂芯、掉砂、砂眼等缺陷。

⑷如果内浇道开在铸件重要部位，铸件可能产生热裂。

⑸如果内浇道开在铸件不加工面上，影响外观质量。

9、冒口位置的选择应满足哪些基本原则？

答：

⑴冒口位置的选择应与铸件浇注位置、浇口位置等一起考虑，才能达到合理的设计。

⑵冒口应尽可能设置在铸件被补缩处的顶部。

⑶当铸件在不同高度处分别须设冒口补缩时，应该用冷铁把各个被补缩部分隔开，以防止上方补缩区倒过来补缩下方的冒口。

⑷尽可能使冒口同时补缩几个热节或几个铸件的热节。

⑸冒口不宜放在铸件易被拉裂处。

⑹冒口应尽可能放在铸件的加工面上。

10、简述防止铸件产生裂纹的措施。

答：

⑴铸件壁厚要尽量均匀，避免突然变化。

⑵提高熔炼质量，降低杂质含量。

⑶提高铸型退让性。

⑷浇冒口开设位置不要阻碍铸件收缩。

⑸铸件落砂不要过早，落砂后注意保温。

⑹铸件应避免碰撞。

⑺铸件要及时进行时效处理。

11、为什么砂芯要求比砂型要求高?

答：

由于砂芯的主要作用是形成铸件的内腔，其工作条件比砂型恶劣的多，它大部分或全部被高温金属液包围，还要承受重力，冲击力和浮力作用，所以对砂芯的要求比砂型高。

12、为什么砂型的下部比上部应舂得结实些?

答：

铸型下部一方面承受上面砂型压力，浇注时又有高于上部的金属液压力；另一方面，上部砂型在满足强度要求的情况下，适当比下部松一些有利于排气。

13、砂型紧实度过高，过低对铸件质量有什么影响?

答：

砂型紧实度过低，浇注时金属液容易冲坏型壁，松散部分的型砂易被冲刷，造成铸件产生砂眼，胀砂等缺陷；紧实度过高，则铸件容易产生夹砂，气孔等缺陷。

五、计算题

1、试计算高为200mm，直径为50mm铸铁棒的质量。

（铸铁密度为7.2kg/dm3）。

解：

铸件体积：

V=0.8D2h=0.8×0.52×2=0.4dm3

铸件质量：

m=Vρ=0.4×7.2=2.9kg

答：

铸铁棒的质量为2.9kg。

2、一铸铁套筒，外径为700mm，内径为600mm，高为1000mm，全部不加工。

根据铸件材质和结构特点取铸造收缩率：

轴向为0.9%，径向为0.7%，试求模样外径D，长度L及芯盒内径d（取整数值）。

解：

因模样尺寸=零件尺寸+收缩量

故D=700+700×0.7%≈705mm

L=1000+1000×0.9%=1009mm

d=600+600×0.7%≈604mm

答：

模样外径D为705mm，长度L为1009mm，芯盒内径D为604mm。

3、一铸铁件为实体模样无砂芯造型，称得红松模样质量为5kg，计算浇出的铸件质量是多少?

（已知采用红松模样时铸铁件质量计算系数K为12.2）

解：

已知K=12.2

铸件质量m=5×12.2=61kg

答：

铸件质量为61kg。

4、一铸铁件经计算其内浇道截面积为F内=12cm2，浇注系统采用封闭式，比例关系为F内：

F横：

F直=1：

1.2：

1.4，单侧横浇道浇，试计算横浇道和直浇道的截面积。

解：

因F内：

F横：

F直=1：

1.2：

1.4

则F横=1.2F内=1.2×12=14.4cm2

F直=1.4F内=1.4×12=16.8cm2

答：

横浇道截面积为14.4cm2，直浇道截面积为16.8cm2。

5、有一块质量为5×10-2kg外观象黄金的金属，投入盛有125×10-6m3水的量筒中，水面升高到128×10-6m3的地方，问这块金属是纯金的吗?

（金的密度为19.3×m3kg/dm3）。

解：

已知：

金属的质量m=5×10-2kg

金属的体积V=128×10-6-125×10-6=3×10-6m3

则ρ=m/V=5×10-2/3×10-6≈16.7×m3kg/dm3

因16.7×m3kg/dm3＜19.3×m3kg/dm3