桩基工程施工组织设计.docx
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桩基工程施工组织设计.docx
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桩基工程施工组织设计
1、建设概况
工程名称:
仰天岗国际生态城一区中央公园
建设单位:
新余蓝天碧水开发建设有限责任公司
建设地点:
新余市城西仰天岗
设计单位:
深圳市建筑设计研究总院有限公司
监理单位:
江西昌大工程建设监理有限公司
施工单位:
福建亨立建设集团有限公司
工程简介:
仰天岗国际生态城中央公园位于新余市城西仰天岗区,东临天工北大道,西临仰天岗西大道,本项目由10栋33层、3栋32层、5栋31层、1栋30层塔式住宅组成,地下两层用于停车车库及设备用房,并按规定做人防地下室。
包括19栋高层住宅,一个幼儿园,住宅底部商业以及地下车库。
本工程为仰天岗国际生态城一期中央公园人工挖孔桩基工程,位于仰天岗新城区内。
用地区域为东临天工北大道,西临仰天岗西大道,项目用地面积总计78333平方米,总建筑面积379412.34平方米,由12栋33层塔式住宅组成,一个幼儿园及沿街商业服务网点。
地下室共两层,建筑面积为6.48万m²,主要为汽车库和设备用房。
建筑最大高度为98.1m,系一类高层居住建筑。
工程特点:
本工程场地范围较大,基地平面呈三角形,布置了两层地下室,局部为敞开,作为地下停车和设备用房。
其中地下一层基本为场地满铺,地下车库面积52545.57m²,商铺面积7162.19m²,地下二层为局部:
地下车库面积19478.28m²,商铺面积2201.93m²。
敞开部分根据地势布置了沿街商业。
设计概况:
本工程桩基为人工挖孔桩,桩径为1000-1400mm,桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C30,厚度为80mm~150mm,纵向钢筋为通长,螺旋箍为φ8@150(加密区为φ8@100)长5000mm,加劲箍为Φ14,持力层分别为中风化和微风化岩,桩端入岩深度≥1000mm。
人工挖孔桩数量分别为:
(根据建设单位提供的电子版临时桩基图编号计算)T1~T19栋塔楼共计1132根桩,地下一层车库及商业店面区域为425根桩,地下二层为280根桩;共计1837根桩。
(详见桩位平面布置图及桩位编号布置图)。
1.1地质条件:
1.1.1地层岩性自上而下依次为:
素填土→耕植土→含碎石粉质粘土→全风化泥质粉砂岩→中风化砾岩→溶洞→微风化砾岩→强风化长石石英砂岩→中风化长石石英砂岩→微风化长石石英砂岩。
1.1.1.1水文地质情况:
地层岩水文分布情况:
1)、素填土→耕植土:
为新近人工填筑基本不含水或微弱汗水。
2)、含碎石粉质粘土:
土质较均匀,隔水效果较好,为弱含水和弱透水层。
3)、全风化泥质粉砂岩、中风化砾岩、微风化砾岩:
基本不含水或微弱含水。
4)、强风化长石石英砂岩、中风化长石石英砂岩、微风化长石石英砂岩:
岩层中及构造裂缝中含少量裂隙水,不具承压性,为弱含水和弱透水层。
根据地勘报告分析水位为-0.30~3.50米,地下水位标高在85.39~95.55米之间,水位变化幅度为0.80米。
1.1.2地质状况分析:
本工程地质条件较为复杂,施工难度较大,主要表现如以下方面:
1本工程工作量大,工期紧;
2根据地质勘探资料,区块场地内存在较多溶洞,存在较大隐患,对施工造成较大困难性和安全危险性。
3砂层含有丰富地下水,且具有强透水性,渗透系数100m/d,一经搅动就会形成流砂,处理起来相当困难。
4全风化泥质粉砂岩、中风化砾岩较硬,抗压强度达50Mpa,钻进较难,中风化长石石英砂岩、微风化长石石英砂岩则更硬,抗压强度达到78Mpa,钻进更为困难,用风镐无法掘进,需要爆破后才能掘进成孔。
1.2本工程特点、难点及应对措施
1本工程工作量大,工期紧
应对措施:
成井组织四大班组(150人\组)桩工进行开挖,可同时开挖约200个桩井,灌注设备上八套(备用一套),同时准备200Kw柴油发电机组两台备用,可24小时组织施工。
2周转场地和进场道路为新填土区,且正处于雨季
应对措施:
进场道路和材料仓库及制作车间、路面、地面必须硬化,该工作要抓紧进行。
③泥质土、粉土、砂层在水动力作用下,经扰动形成流泥、流砂,造成成孔困难。
持力层较硬,中风化砾岩抗压强度达50MPa,微风化长石石英砂岩抗压强度超过78MPa,风镐很难掘进,且入岩工作量较大。
应对措施:
采用井点降水,降低地下水位,采用流砂层处理方案,突破流砂层成井,采用多孔小药量松动爆破,加快入岩进度。
④人员密度大,卫生保健工作难度大
应对措施:
工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员,搞好环境卫生,房间开窗通风,定期消毒,象防非典一样防流感,工地上配备充足的常用急救物品和药物。
⑤本工程施工处于雨季,空气湿度大,成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的,每天都得洗澡换衣,而衣服在自然条件下很难干,此事看来是小事,但直接影响到工人健康和施工进度。
2、施工方案
2.1施工部署
2.1.1 施工管理目标:
① 施工部署原则:
项目实行目标管理,利用先进技术,精心组织,精心施工,优质、高速、低耗完成本桩基工程。
② 质量目标:
确保本桩基工程质量全部合格。
③ 工期目标:
确保本桩基工程按预定工期全部竣工。
④ 安全生产目标:
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故,把各种安全隐患消除在萌芽状态。
⑤ 文明施工目标:
执行现场标准化管理,创一流文明施工现场。
⑥ 服务目标:
与各方密切配合,为土建施工创造条件,使业主满意。
2.1.2施工准备:
① 熟悉图纸、会审施工图,领会施工组织设计意图。
(建设单位必须提供正规完整可用的施工蓝图六份)。
主要材料、施工机具规格和需用量计划,并逐步落实供货单位及进场时间。
② 对业主移交提供的坐标和水准点进行复核,做好轴线控制桩位和半永久性水准点,作出放线测量报告并及时与建设方会签。
③ 搭设施工临时设施,敷设现场临时水电供应管线。
④ 确定设备设置位置,按顺序组织设备就位安装。
2.1.3施工协调:
① 积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议,及时解决施工过程中出现的问题,确保施工顺利进行。
② 服从公安、城管、环卫等政府部门的安排,认真处理好与周边单位的关系,减少外来干扰,把主要精力投入施工,决不能因外界矛盾而影响施工。
③ 及时协调各班组之间可能出现的矛盾,做到人尽其能、物尽其用。
2.2施工工艺
2.2.1人工挖孔桩工艺流程图(见附图):
2.2.2测量放样:
本工程设计比较特殊,桩孔较多,且各轴线夹角特殊,桩位坐标用传统的方法计算较繁琐,容易出错,最好由设计单位提供桩孔坐标,用全站仪放出桩位。
如设计院不提供桩孔坐标,则可利用计算机计算,首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图(如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤),然后将CAD的坐标系换成大地坐标系或施工测量的相对坐标系,将桩基平面图上定位点按设计坐标移至新坐标系中对应坐标,各桩位的坐标即可从图上直接读出。
再利用全站仪依次放出各桩位,并进行闭合校正。
此法方便简捷,非常直观,而且具有可视化,我公司已在施工中多次应用,效率很高。
桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格,钉上木桩,并以桩上的铁钉作标记,用砼固定木桩,放样完毕即可进行下一道工序。
2.2.3桩孔中心点的控制:
为防止杂物在开挖时落入孔中,便于第一节砼护壁施工,防止地表水渗入井内,开挖前应以桩中心点为中心,按相应的桩径加大40cm宽用砖砌一圈,宽度为240mm,高出井周围地面150mm~200mm,同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点,在这四点处设置四个钢钉,或用油漆在这四点作标记,作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。
要求每模都进行吊中,拆模后进行复检,及时修正,做到中心偏差在10mm以内。
2.2.4施工降水
本工程场地主要含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。
砂、砾石层富含一定的地下水,而且容易渗透。
由于场地内有较多工程勘察孔,因此降水主要只考虑下层潜水,拟采用管井井点降水。
1管井井点计算
a、计算参数
降水面积按A=300×300=90000m2。
降水深度S大部分在5.1-10.7m之间,取平均值7.9m,含水层厚度h约5m。
渗透系数K砂=20m/d,K砾=100m/d,加权平均后K=70m/d。
降水井底在渗透系数很小的中风化岩中,故按潜水、完整井计算。
降水假想半径
X0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。
b、抽水影响半径
R=(X02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。
式中t—抽水稳定时间,取8d。
u—给水系数,中粗砂0.15-0.20,砾岩0.20-0.35,取0.23。
c、总涌水量:
Q=1.366k(2h-S)S/(logR-logX0)
=1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)
=8977m3/d
d、单井涌水量
根据经验数据,单井涌水量为q=300m3/d。
e、管井数量
N=Q/q=8814/300=29.9座,实际布置30座,再结合桩井降水。
f、井深
孔深以穿过桩底500mm左右为准,约12米。
2成井工艺及要求
管井采用工程钻机成孔,机井口径不小于300mm,施工过程采用泥浆护壁,可利用地层的粘性土自造泥浆。
钻孔前要挖好泥浆池,用泵吸泥浆循环排渣。
成井时下入口径为219mm钢管至井底,作护泵管,含水层部位的护泵管加工成筛管,筛眼直径16mm,筛眼部位包钢丝网。
护泵管外用卵石回填,形成反滤层。
为了缩短工期,每天24小时作业,10天内成井完毕。
抽水采用扬程25米,出水量20t/h潜水电泵,引水管采用50mm胶管。
管井井点运转后,配专人值班,保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。
2.2.5 桩井开挖掘进:
土层、砂石层采用短镐、锄头类工具挖掘,遇坚硬状障碍物或岩层时,改为风镐掘进。
弃土采用吊桶装载,用人力绞架垂直提升到井口,弃土于离井口1.5米以外或指定地点。
为了保证卵石层顺利掘进,并减少流砂现象的发生,在采用井点降水的情况下,再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井),降低地下水位,保证含水层开挖时无水或水量较小。
桩井开挖进入持力层,如遇坚硬的中风化灰岩或中风化石英砂岩用风镐极难掘进,应采用松动爆破。
成孔采用手持式风动凿岩机,钻孔前准确标定炮孔位置,并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固,钻机的风眼、水眼是否畅通,钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。
钻孔由一人操作,双手持凿岩机对正位置,使钻钎与钻孔中心在一条直线上。
钻时先开小风门,待钻入岩石,能控制方向方开大风门。
钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。
采用多孔小药量松动爆破,炸药采用防水硝铵炸药,导爆管引爆。
采用松动爆破时炸药用量可用下式计算:
Q=0.33q·a·b·l
式中q—炸药单位消耗量(kg/m3)
a—孔距(m)
b—排距(m)
l—钻孔深度(m)
实际工作中,可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。
装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。
装药并堵塞炮孔后,对爆破线路进行检查,发出爆破信号,撤离人员,设置警戒方可放炮。
2.2.6孔内排水:
孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑,随挖随用吊桶随弃土吊出;如大量渗水,可在桩孔内先挖较深集水井,设小型潜水泵将地下水排出桩孔外,随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟;涌水量很大时,可将一桩超前开挖,将附近桩孔地下水位降低。
2.2.7护壁支模:
每掘进1.0米时必须护壁,护壁定型组合模装好,然后根据桩孔中心点校正模板,保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度,按设计配护壁钢筋,然后浇注护壁砼,上下护壁间应搭接50mm,且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度,应四周均匀浇注,以保证中心点位置的正确。
当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模,拆模后进行校正,对不合格部分进行修正,直至合格。
2.2.8流砂处理方案
本工程场内砂石层较厚,并含泥砂质土,加之地下水位较深,水量丰富,给施工增加极大难度,根据我公司多年的桩基施工经验,只要做好以下几方面的工作,保质、保量、安全地完成此工程是有把握的:
1思想重视、管理到位、精选劳动力
仔细研究工程勘察资料,仔细调查了解场地周围水文、地质情况,详实掌握第一手资料,不打无准备之战。
组织具有类似工程施工经验的施工管理机构,层层将管理职责落实到位,将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中,做好后勤保障指导工作。
劳动力是生产力的第一要素,一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障,而我公司通过十多年的桩基施工,已培养出几支这样的队伍。
2充足的施工机具、物资准备
我公司备有5T高频振动器,用于在流砂层中振沉钢筒,有卷板机制造钢筒。
工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具,以保障工程顺利进行。
3切实可行的技术措施
所谓流砂、粉土、粉细砂、淤泥质土,甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象,动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力,所以要防止出现大量流砂、流泥现象,一是要减小动水压力,二是要减少对土体的扰动。
⑴ 减小动水压力
减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有为降水井降水,二为群井施工分流。
降水井降水是用机械方法成井,分布在场地四周,预先抽排形成降水漏斗,截断场地外围的地下水补给,同时降低场地内地下水位,详见降水施工方案。
群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工,保持各相邻孔掘进深度大致相当,群井抽水,减少单桩井的涌水量,从而减小动水压力,实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。
⑵ 减小对砂体的扰动
减小对砂体的扰动关键要做好两项工作:
一是正确的护壁方法,二是“快”字。
正常地层下施工,每次可掘进一米,然后装模护壁,用钢筋砼护壁即可,而在流砂层中,则每次只能掘进半模或1/3模深度,防止大面积砂体位移。
而且因流体能产生较大的侧压力,应加大护壁厚度,护壁视具体情况留泄水孔,砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度,由于基底对护壁无支撑,为防垮模、掉模和变形,还需加大护壁配筋,以φ12-φ14钢筋为宜。
在特别困难地段,可在护壁外侧打入L=1.2米,Φ14-20@100-150mm的钢筋或钢板,下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层,减少对护壁外砂体的扰动,再按上面所述方案护壁,或者用常用的钢筒护壁方法,根据地质资料流砂层的厚度,制作长度相当、壁厚6~8mm的钢护筒垂直放入井内,边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中,或用洛阳锤打至砂体中,尔后在筒体内掏砂,不对外围砂体产生扰动。
在“快”字上下功夫,要想快,则要求工人经验丰富、动作熟练、准确,护壁材料事先准备充分,在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作,然后停止抽水,尽量减少对砂体的扰动,流砂层内施工必须一鼓作气,快速突破,不可打打停停和返工。
只要做好上述两方面的工作,流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。
2.2.9 扩大头施工,清底验收:
当桩孔挖至设计要求的中风化、微风化岩层时,则停止掘进,通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定,满足要求后迅速扩大桩头,清理孔底及时验收。
验收后用稍高于设计标号的砼封底200mm,防止岩石风化。
成井质量要求标准:
① 深度和持力层达到设计要求;
②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值;
③垂直度<0.4%,桩平面偏差<5cm;
④井底沉渣厚度为零。
2.2.10 钢筋笼的制作、吊放:
钢筋经试验合格后,再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢,J422焊条焊接圆钢,采用单面焊,搭接长度10d,要求焊缝表面完整,高度不低于母材,并与母材圆滑过度,焊缝宽度超出坡口2~3mm,主筋焊接必须在同一中心线上,同一断面焊接点数不超过50%。
由于桩孔不是很深,钢筋笼制作可一次成型,经验收合格后临时堆放。
钢筋笼成型要求:
钢筋笼长度:
±50mm钢筋笼直径:
±10mm
主筋间距:
±10mm箍筋间距:
±20mm
钢筋笼需检验合格后方可下井,大钢筋笼用吊车吊放,小钢筋笼用扒杆吊放,安装时应慢吊慢放,防止碰撞井壁,垂直下放到位后,检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合,钢筋笼与井壁间垫砼垫块,以确保保护层的厚度均等。
2.2.11 桩芯砼灌注
采用C30砼灌注。
灌注前应先对桩孔进行清理,抽干积水,下井清理沉渣,保证清底干净。
灌注前应做砼配比试验,为严格按配比计量进料,采用商品砼,砼的运输采用砼输送泵,该设备的生产能力能满足工期要求。
坍落度控制在16-18cm,砼连续灌注不得中断,井口用漏斗并连接砼串筒,串筒出口离砼面高度不超过2.0米。
为保证砼密实度,采用振动棒分层捣实,每段灌注高度小于0.5米。
振动棒操作做到“快插慢拔”,在振捣过程中将振动棒上下略作抽动,以使上下振捣均匀。
每点振捣时间一般以20秒~30秒为宜,但还应视表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
分层浇注振捣,振动棒应插入下层5cm左右,以清除两层之间接缝。
砼灌注完毕,应按要求留置试块,桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。
当孔内渗水量较大,孔底积水深度大于100mm时,应采用水下灌注砼,水下灌注主要技术要求如下:
砼坍落度控制在16mm~18mm之间,在现场进行坍落度测定,保证其流动性、和易性。
导浆管连接处必须密封,导管离井底30~40cm,在灌注时,要注意探测砼面和导管埋深情况。
首次灌注量应保证埋管,拆管时不得将导管提离砼面。
保证凿除浮浆后桩顶砼质量,超灌0.5m以上。
砼试配:
砼配合比由实验室提供,可按配比进行砼浇灌。
3、施工进度计划。
3.1施工准备工作:
进行10天。
3.2进行降水井点施工,工期约10天。
3.3桩孔定位:
与施工准备、降水井同时进行,根据施工平面图及建设方提供的平面坐标点,用全站仪放出各桩位,并砌好井圈。
3.4成孔工期:
根据工期,所有1837根桩分组分批开挖,考虑到第一、二批成孔的桩,将拖延而占用第三批桩的开挖工期,一部分班组可能不能开挖第三批桩,因此计划将第一、二批桩开挖的桩数增加。
距离较近的桩孔要实行跳挖,每组2人,根据实际情况每组人每批挖1-2个桩孔,平均每天每桩可完成1米进尺,桩孔预计孔深约11米,考虑到特殊情况完成一批桩的成孔,前一批桩孔完成后即陆续开挖下一批桩孔。
3.5钢筋笼制作:
开孔10天内开始,配合挖桩,做到挖完当天就下钢筋笼,考虑特殊情况,最后一批桩挖完后2天内下完所有钢筋笼。
3.6灌注砼:
为了防止桩孔被水长时间浸泡,桩孔完成后尽量当天就下钢筋笼,当天灌注,下完钢筋笼后当天内灌完所有桩孔。
4、施工进度保证措施
4.1建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面,保证工程进度的一个关键环节。
本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线,并由此派生出技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划,在各项工作中做到未雨绸缪,使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
4.2人、财、物的保障
在开挖开工后,依施工组织设计中的人员、设备、材料进场计划按时到达工地,并作好开工准备,劳动力、主要材料、构件用量计划、主要机具使用计划详见本施工方案七-九部分。
4.3技术工艺的保障
4.3.1编制有针对性的施工方案和技术交底。
本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案,从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握,使工程施工有条不紊的按期保质地完成。
施工方案覆盖面要全面,内容要详细,配以图表,图文并茂,做到生动、形象,调动操作层学习施工方案的积极性。
4.3.2采用小流水施工
项目根据工程工期要求和阶段目标要求,根据总进度计划安排,采用小流水施工方式进行组织施工。
节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法,其思路是使用先进的施工技术和施工工艺,压缩或调整各工序在一个流水段上的持续时间,实现节拍的均衡流水,在实际施工中,我司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同,采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
4.3.3广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备
先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。
我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料,提高施工速度,缩短施工工期,从而保证各工期目标和总体工期目标。
4.3.4采用计算机管理
根据我们近年来对项目管理的高科技投入及使用,积累了许多的经验,收到了良好的效果,提高了项目和企业的综合管理水平。
我司将全面建立项目管理信息系统,以项目局域计算机网络为基础,建立项目管理信息网络,实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。
信息系统是提供项目决策依据的信息服务,可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据,使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策,提高现场生产效率和管理水平。
5、施工管理的保障
5.1发挥综合协调管理的优势,对各专业施工队进行有效的组织、管理、协调和控制,我们将以合约为控制手段,以总控计划为依据,发挥综合协调管理优势,调动各施工队的积极性,使各专业施工队密切合作和相互配合、相互支持,尤其是交叉施工的合理有效衔接。
利用我们长期以来所形成的分包管理手册对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制,在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定,我们将全面协调、组织、控制所有施工队伍施工,调整、规范各施工队的行为,极其高效地实现了让设计、监理工程师、尤其是让业主满意的工程目标。
我公司有一整套施工管理体系,诸如项目管理、质量和体系文件、技术管理、资料管理、物资设备管理等,还有一系列现场制度如:
工期奖罚制度,工序交接检制度,施工样板制度,大型施工机械设备使用申请和平衡制度,材料堆放申请制度,总平面管理制度,日作业计划和材料日进场平衡制度等。
5.2 建立例会制度,保证各项计划的落实
计划管理是项目管理最为重要的手段,我们将建立如下的会议制度。
每日下午5:
00召开有施工队共同参加的生产例会,总结计划完成情况,协调内部管理事务,发布次日计划;通过例会制度,使施工各方信息交流渠道通畅,问题解决及时。
制定四级控制计划,通过日计划保证周计划,通过周计划保证月计划,通过月计划保证总进度计划。
5.3计算机项目管理信息系统,实现资源共享
我司将全面建立项目管理信息系统,以项目局域计算机网络为基础,建立项目管理信息网络,实现高效、迅速并且条理清晰的信息沟通和传递。
信息系统不是众多信息堆积的载体,而是理顺信息流通的渠道,是提供项目决策依据的信息服务器,因此,信息系统可以为项目管理领导者提供丰富的决策依据,使项目管理领导者快速、准确、果断地进行决策。
同时还向业主、监理工程师及时汇报工程的进度、质量动态,提高工作效率,加快工作进程。
5.4 根据不同阶段加强现场平面管理
我公司将根据施工的不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图,平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。
各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合,对现场进行宏观调控,在施工紧张的情况下,保持现场秩序井然。
现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。
5.5加强与业主、监理、设计方的合作与协调,积极主动地为业主服务。
我公司将从工程大局出发,积极协助业主的工作,包括处理好与政府部门工程各方的配合与协调,使现场发生的任何问题
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- 关 键 词:
- 桩基 工程施工 组织设计