机箱机柜类产品加工通用检验标准.docx
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机箱机柜类产品加工通用检验标准
Q / ZX
深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准
(设计技术标准)
Q/ZX B 04.003 - 2000
机箱、机柜类产品加工通用
检验标准
2000-07-03 发布2000-07-03 实施
深圳市中兴通讯股份有限公司发 布
Q/ZX B 04.003 - 2000
前言
根据本部事业部机箱、机柜类产品的检验,以图纸为依据,如本标准与图纸不符,
以图纸为检验标准。
为了使检验工作走向标准化,加强中间过程质量控制,特制定本
检验标准。
本标准由深圳市中兴通讯股份有限公司本部事业部工艺部提出,本部质量部提出
并归口。
本标准由本部工艺部起草,主要起草人:
王森增董小莉
本标准于 2000 年 7 月首次发布。
深圳市中兴通讯股份有限公司企业标准
(设计技术标准)
机箱、机柜类产品加工通用检验标准
Q / ZX B 04.003 - 2000
1.范围
本标准适用于本公司本部事业部所有机箱、机柜类产品的生产检验、验收。
2.引用标准
本标准引用了下列标准的条款.本标准发布时,这些引用标准均为有效版本.所有标准将进
行修定,因此,鼓励依据本标准达成协议的各方尽可能采用下列标准的最新版本.
JB/T 6753.1-93电工设备的设备构体公差 钣金件和结构的一般公差及其选用规则
JB/T 6753.-93电工设备的设备构体公差 金属剪切件的一般公差
JB/T 6753.3-93电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差
JB/T 6753.4-93电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差
JB/T 6753.5-93电工设备的设备构体公差 组装结构的一般公差
GB4054—83金属涂覆层外观分级
GB/T 9286—88色漆和清漆划痕试验
GB/T 6739—96涂膜硬度铅笔测定法
GB/T 1733—93漆膜耐水性测定法
GB/T6742—93漆膜弯曲试验(园柱轴)
GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
GB/T1771—91色漆和清漆 耐中性盐污性能的测定
GB 5267—85螺纹紧固件电镀层
GB 2792—81压敏胶带 180°剥离强度测定方法
GB5935—86轻工产品金属镀层的孔隙率测试方法
GB6463—86金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述
GB10125-97《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》
长度、尺寸
<100
>100--300
>300—600
>600--1000
>1000-2000
>2000-2600
公差
0.3
0.4
0.6
0.8
1
1.3
尺寸分段
<120
>120-400
>400-1000
>1000-2000
>2000-2600
公差
±0.3
±0.5
±0.8
±1.2
±1.5
对角线尺寸范围
<400
>400--1000
>1000--1600
>1600--2000
>2000--2700
公差
0.6
1. 0
1.2
1.5
2
GB5270-86金属覆盖层结合力及脆性测试
GB6892-86工业用铝及铝合金热挤压型材
GB/T1804-92线性尺寸的未注公差
GB/T1182-96形状和位置公差
3. 机箱、机柜整机质量量要求
3.1 整机及主要部件质量要求;
3.1.1 机箱、机柜外形尺寸公差(高、宽、深)见表 1
表 1 mm
3.1.2 机箱、机柜六个主面的垂直度采用对角线法测量,应符合表 2 规定
表 2 mm
3.1.3 机箱、 机柜的前、后门板、侧板、上下框等零部件的邻边垂直度采用对角线法测
量。
应符合表 2 规定
3.1.4 机箱、机柜的前、后门板、侧板、上、下框的平面度公差应符合表 3 规定
表 3 mm
3.1.5 锒嵌式门板(前、后门)与侧板、上、下柜之间的间隙
水平方向间隙小于 2 mm(同一间隙的不均匀性小于 1mm),
竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
5.1.6 铺盖式门板(前、后门)与侧板、上、下框之间的间隙
水平方向间隙小于 2mm(同一间隙的不均匀性小于 0.5mm)
机柜侧面,门与侧板的竖直方向间隙小于 2.5mm(同一间隙不均匀性小于 1mm)
3.1.7 机柜顶框、立柱各方向错位小于 1mm
3.1.8 门开启灵活,在开启范围内不允许有摩擦、干涉,碰撞现象。
3.1.9 门锁钥匙插拔灵活,锁芯旋转灵活,无卡涩感觉。
拔出钥匙后,摇动锁体应无弹
子响声。
3.2 机柜稳定性的要求:
。
3.2.1 机柜装配后必须有可靠的稳定性
3.2.2 在振动或其他外界作用力的作用下,机柜不应有零、部件松脱现象,不应有异的
响声。
该种合同只涉及一个产品;或虽涉及多个产品,但其中一种产品为主,其它产品配套存在,需
要进行联调的产品。
3.3 机柜、机箱工艺性及安全性的要求
3.3.1 机箱、机柜外表面人身可触及的部分的棱边等部位一定要倒钝及去毛刺,对有可能造
成伤害的外露尖角、棱、以及粗糙的表面,在表面喷涂或电镀前一定要去毛刺
3.3.2 线架或走线槽的走线孔必须去毛刺,以防止导线穿过时,由于晃动而造成的线皮破裂
3.3.3 机箱、机柜用螺钉末端伸出螺母的长度,一般不大于螺钉直径并不小于两个螺距。
3.3.4 机箱、机柜零件应保证具有良好的互换性。
3.3.5 机箱、机柜上所有零部件的机械连接均应牢固可靠。
3.3.6 机柜的接地要求:
导电部位无锈痕,导电良好。
4.喷涂质量要求
4.1 表面外观总要求:
4.1.1 颜色要求:
颜色与标准色板比较在色差范围内。
按 测色,色差在 0.5 内。
4.1.2 纹理要求:
涂层表面应具有一个均匀的外观,表面光泽均匀一致。
纹理清晰、分布均
匀,
4.1.3 涂层表面无露底,不流淌,无疙瘩。
4.1.4 涂覆按 GB4054――83 执行(涂漆、喷塑工艺规程另定)
4.喷漆质量要求
4.2.1 漆层厚度
金属面上的漆层可用涡流测厚仪测量,漆膜总厚度达 40---60µm,每遍底漆厚度不小
于 15µm,严格遵守底漆、面漆配套使用原则。
4.2.2 漆层附着力:
推荐用划格胶带粘贴法。
按 GB/T 9286-88 色漆和清漆 漆膜的划格试验。
应达到二
级和二级以上。
试件采用钢板尺寸为 1。
5*40*120(mm),与零件采取同样前处理、喷底漆、面漆工
分级
说明
脱落表现(以 6*6 切割为例)
0
切割边缘完全平滑,无一格脱落
1
在切口交叉处涂层有少许薄片分离,但划格区受
影响明显不大于 5%
2
切口边缘或交叉处涂层脱落明显大于 5%,但受影
响明显不大于 15%
3
涂层沿切割边缘,部分或全部以大碎片脱落,或在
格子不同部位上,部分或全部剥落,明显大于 15%,
但受影响明显不大于 35%
4
涂层沿切割边缘,大碎片脱落,或一些方格部分全
部全部全部出现脱落,明显大于 35%,但受影响明
显不大于 65%.
5
大于第 4 级的严重剥落
艺。
用刀口角 300、刀口厚度 0。
05mm 单面刀片(或用手术刀)在样件漆膜面上横竖垂直
方向用力划痕,划痕深度应穿透漆层至基体金属,形成小方格阵(刀间距离为 1mm*1mm
或 2mm*2mm)用软毛刷沿格阵对角线方向,轻轻地往复刷五次,然后用 3M 胶带纸粘牢
在格阵试片上,快速连续地以垂直于试样表面方向对格阵部位进行撕拉。
从格阵破裂程度
分为六级,达 2 级以上为合格,3 极以下为不合格。
详见表 4
检查结果分级表 表 4
喷漆以下性能的检验可根据需要而定:
4.2.3 硬度:
按 GB/T6739-96 涂膜硬度铅笔测定法测试,应达到 2H 或 2H 以上。
4.2.4 耐水性:
按 GB/T 1733-93 涂膜耐水性测定法测试,应达到 1000 小时漆膜良好。
4.2.5 耐酒精性能:
用酒精推擦 200 次无明显变化。
4.2.6 屈曲性:
按 GB6742-93 漆膜弯曲试验。
测试,测试结果为 2mm左右。
4.2.7 耐冲击性:
按 GB/T 1732-93 漆膜耐冲击测定法测试,测试结果为 50 公斤――厘
米左右。
4.2.8 漆层应有一定的耐湿热、 耐污斑,耐霉菌,酸碱性。
4.2.9 耐盐雾试验:
按 GB/T 1771-91 测试 500 小时无明显变化。
4.3 喷塑性能要求:
4.3.1 塑膜厚度 40~70µm(检测方法同前)
4.3.2 附着力:
按 GB/T 9286-88应达到二级和二级以上。
(检测方法同前)
4.3.3 硬度:
按 GB/T6739-96 测试,应达到 2H 或 2H 以上。
4.3.4 耐水性:
按 GB/T 1733-93 测试,应达到 1000 小时漆膜良好。
4.3.5 耐酒精性能:
用酒精推擦 240 次无明显变化。
6.3.6 屈曲性:
按 GB6742-93 测
试,测试结果为 2mm左右。
4.3.7 耐冲击性:
按 GB/T 1732-93 测试,测试结果为 40 公斤――厘米左右。
4.3.8 耐化学侵蚀性:
在 HCL(5%水溶液)及 NaOH(5%水溶液)中 240 小时无明显变
化。
4.3.9 耐盐雾试验:
按 GB/T 1771-91 测试 1000 小时无明显变化。
5.丝印质量要求:
5.1 颜色:
颜色与标准色板比较在色差范围内。
色彩印刷层应当有足够的遮盖力,以反射光观察看不清其下面的色彩和结构为度
5.2 丝印字迹与图案应清晰、端正,字体严格按图纸要求,不允许有拖墨、漏印、错位、
重叠、少墨等不良缺陷。
:
5.3 耐洒精性能:
用脱脂棉蘸洒精擦印字处往复 15 次印字应无变化。
5.4 附着力测试:
用玻璃胶带纸,粘贴到印字面上,快速连续地以垂直于试件面方向拉
起,重复 2 次,印字应无变化。
根据需要也可采用参照 GB2792--81“压敏胶带 180°剥离强度测定方法”检查,薄
离强度不小于 5N/25mm。
6.电镀质量要求
镀锌、镀镍、镀铬工艺质量检验要求按 99 年康讯公司质量部制定的检验标准执行。
6.1 铝及其合金硫酸阳极氧化膜质量检验标准
6.1.1 颜色:
A 经沸水或蒸气填充处理的膜层应为本色或乳白色,经抛光的膜层为光亮的乳白色。
B 经着色处理的膜层应符合图纸要求的颜色,其色调应均匀。
C 若经拉丝处理,拉丝面的拉丝条纹深浅、粗细应均匀一致。
6.1.2 膜层质量
膜层连续,均匀,完整,氧化膜厚度大于 10µm。
6.1.3 所有铝氧化件都应封样,作为检验依据。
6.1.4 不允许缺陷
A 局部无镀层(工艺文件规定除外)
B 膜层擦伤、划伤、弄脏、烧伤、过腐蚀现象及未法洗净的盐痕迹。
C 包铝蒙皮经沸水或蒸气填充处理的膜层印有印油、水印、发花等缺陷。
6.1.5 耐蚀性(从下面 A、B、C 中可任选一种进行试验)
A 点滴试验
B 醋酸盐雾试验
C 铜加速醋酸盐雾试验
6.2 铝及其合金导电氧化膜质量检验标准
6.2.1 颜色
无色或彩虹色
6.2.2 导电性能良好
6.2.3 膜层质量
膜层应连续、均匀、完整
6.2.4 不允许缺陷
A 局部无镀层
B 膜层有擦伤、过腐蚀现象、发暗、疏松及用脱脂棉能擦掉的膜层
C 无氧化膜的
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- 关 键 词:
- 机箱 机柜 类产品 加工 通用 检验 标准