蒸汽锅炉培训资料.docx

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蒸汽锅炉培训资料

蒸汽锅炉培训资料

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第一部分锅炉结构与原理

一、概述

本锅炉为组装水管蒸汽锅炉，由本体和燃烧设备两部分组成，本体为汽包、对流管、水冷壁管、上部炉墙及包装的组装体，为A型布置。

燃烧设备为链条炉排。

辅机主要由调速箱、省煤器、上料箱、引风机、鼓风机、出渣机、水泵等组成。

锅炉型号说明：

DZL2-1.25-X其中DZ表示锅炉形式为单锅筒纵置式，L表示燃烧方式为链条炉排，2表示额定蒸发量为2t/h，1.25表示额定出口压力为1.25MPa，X表示设计燃料种类为工业型煤/无烟煤。

蒸汽锅炉SZ10-1.6-AⅡ表示：

这是一台蒸汽锅炉,S：

双锅筒Z：

纵置式（锅筒放置方式），L：

链条炉排（燃烧方式为机械燃烧），10：

额定蒸发量为每小时10吨，1.6：

额定工作压力为1.6兆帕AII：

锅炉燃烧的燃料为II类烟煤

1、锅炉的汽水系统流程：

软化水→水箱→水泵→省煤器→锅筒→下降管→集箱→上升管→水冷壁管→锅筒→主蒸汽阀。

2、烟气系统流程：

燃料自煤斗通过煤闸门，经刮平后随炉排缓慢进入炉膛，着火燃烧，燃烧后产生的高温烟气由后拱导向炉膛前部，因而有良好的着火条件，经喉口至燃烬室，再由烟窗出口经左侧对流管束区过前拱上部的烟道，由前墙管冷却，再冲刷右侧对流管束区，进入省煤器，除尘器，最后由引风机抽引通过烟囱排向大气。

3、灰渣系统流程：

燃料经燃烧后生成的灰渣在炉排尾部落到渣坑由出渣机排出，漏煤和漏灰随链条炉排落入前部的落灰斗内掏出，烟气中的灰飞一部分在对流管束沉下来，由本体两侧的落灰门排到地面上。

4、鼓风系列流程

空气由鼓风机送入总风道后经布风室进入链条炉排两侧风道再经各自风道可调节风门进入风室，穿过链条炉排面煤层进入炉膛内。

二、锅炉规范

1、设计参数

额定蒸发量：

2t/h额定出口压力：

1.25MPa

蒸气出口温度：

194℃给水温度：

20℃

排烟温度：

180℃设计效率76.8%

炉排有效面积：

3.67m2辐射受热面积7.6m2

对流受热面积：

66.4m2

2、锅炉水容积：

水压试验时为6.15m3。

3、锅炉水质要求：

严格执行GB1576-2001《工业锅炉水质》的规定。

蒸汽锅炉锅外化学水处理水质标准表1

项目

给水

锅水

额定蒸汽压力，MPa

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

≤1.0

＞1.0

≤1.6

＞1.6

≤2.5

悬浮物，mg/L

≤5

≤5

≤5

－

－

－

总硬度，mmol/L

≤0.03

≤0.03

≤0.03

－

－

－

续表1

碱度mmol/L

无过热器

－

－

－

6-26

6-24

6-16

pH（25℃）

≥7

≥7

≥7

10-12

10-12

10-12

溶解氧，mg/L

≤0.1

≤0.1

≤0.05

－

－

－

溶解固形物，mg/L

无过热器

－

－

－

－

＜3500

＜3000

SO2-3，mg/L

－

－

－

－

10-30

10-30

PO3-4，mg/L

－

－

－

－

10-30

10-30

相对碱度（游离NaOH溶解固形物）

－

－

－

－

＜0.2

＜0.2

含油量，mg/L

≤2

≤2

≤2

－

－

－

三、相关技术要求

1、给水要求

锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合GB1576-2001标准。

2、经常注意锅炉水位内变化，使其保持在正常水位±50毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位计

玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在安全良好的状态。

双色水位计和玻璃水位计每班必须校正一次。

4、给水设备

（1）所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行处理。

（2）锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流。

省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃,如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如省煤器发现箱壳之间垫料不密封而漏风（可用蜡烛火靠近结合处看烛火有否偏斜）应用石棉绳嵌密。

5、蒸汽压力

经常注意压力变化，尽可能保持炉内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表

压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。

7、安全阀

安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。

检验调整工作应由专职检验人员进行。

未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

运行中应注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄作排气试验，每隔2-4星期应升高气压一次，作排气试验校验安全阀作用。

7、排污阀

（1）为了保证锅炉安全经济地运行，一般每天要排污一次。

（2）排污时最好选在低负荷时进行。

（3）注意当排污一段时间后排污管是否还热,若是热的可能是排污阀没有关好或渗漏。

（4）在排污时应先开第二只（离锅炉远的一只）,然后微开第一只排污阀，以便预热管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀，排污完毕后必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排污阀。

如此操作的目的，是用第一只控制排污，以保证第二只的严密性，当第一只渗漏时，仍可使第二只控制排污。

排污时，如发现排污管道内有冲击声，即应将第一只排污阀关小，直至冲击声消失为止，然后缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。

四、维修保养

1、定期检查。

为了保证锅炉安全经济连续地运行，对运行的锅炉每年至少应进行一次停炉的内外部全部检查。

（1）检查重点：

人孔、手孔、阀门、法兰、受压元件及炉墙、压力表、补水泵、温度计、超温报警、安全阀必须齐全、灵敏、可靠。

（2）检查结果应记入锅炉档案。

（3）炉排的前后轴油杯内应充满润滑油，炉排各部分完好。

2、洗炉与清灰，定期检查锅炉的积堵情况，洗炉用酸洗、碱洗均可。

锅炉运行一段时间后，如有阻力增加，供热量下降，烟温升高等现象，可用锅炉清灰剂加到燃料中燃烧，可去除对流管束上的灰垢。

每班至少清理一次两侧落灰斗，清灰门及省煤器中的灰。

要特别注意燃料斗左侧烟道的前部和烟道出口下部的积灰，可以从落灰斗和前拱上部清灰门处理，锅炉底座右侧有检查门，落灰装置手柄，正常运行期间，应间断开闭落灰装置待落灰到底座底部后，应将落灰装置处于关闭状态，以减少漏风。

落灰由炉链带到炉前部灰斗。

前部灰斗灰门，每班应开启３～５次，定期清除内部积灰。

出渣机在锅炉运行中必须用水密封，不得漏风。

3、辅机保养

（1）鼓风机、引风机运行三个月后，应清洁外部，无锈蚀，无锈迹，检查皮带轮，轴承箱油位各部紧固情况,一年后应清理风机内部、外部、叶轮及检查轴承。

检验转子平衡，换皮带。

（2）水泵运行三个月后，应清洁外部，无锈蚀。

检查各部分紧固情况。

检查轴封、轴承、联轴器并加油。

一年后，清洗内部，外部，更换填料，调整各部间隙，检修轴套、叶轮、联轴器、轴承并换油。

（3）出渣机，上料机要定期检查，加油。

（4）炉排运行1～2月后，炉链有一定拉长，使炉链变松，应及时调紧。

第二部分锅炉房管理制度与操作规程

锅炉房管理制度

一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗。

二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。

三、按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。

四、每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。

五、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏”、“白水表”、“满水”等现象发生。

六、坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和炉水的质量。

经常保持充足的软化水储备。

七、锅炉房如需电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并切断气源、确认室内无可燃气体、且做好防护措施后，方可进行。

严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。

八、非值班人员进入要害场所后，要先进行登记，并由值班人员告知其应注意的安全事项，上级部门人员检查工作，必须由公司管理人员陪同。

外来人员参观，要事先与业务主管部门取得联系，并由公司管理人员带领方可进入，非值班人员进入要害场所后，值班人员要对其进行安全监护。

司炉工交接班制度

一、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。

接班人必须提前15分钟到达工作岗位。

二、锅炉司机交接班时必须严格执行在工作岗位面对面交接班制度，如果接班人员没有按时到达现场，交班人不得离开工作岗位。

三、交班人在交班前，必须把设备和操作现场清扫干净，做到环境干净、整洁。

四、交班人在交班前，要把本班设备运行情况告知接班人，当班发生的问题应尽可能在当班及时解决，不能解决时要及时协助接班人员或维修工进行解决，并向值班领导汇报。

五、交班人在交班前，要对当班设备运行情况做好相关记录，提前做好准备工作，要进行认真全面的检查和调整保持锅炉运行正常。

六、接班人在接班前，要对接班内容进行全面检查，检查后没有发现问题时，在“交接班”本上签字，交班人方可离开工作现场。

巡回检查制度

一、值班人员必须认真按时进行巡检，对发现的问题要及时处理，不能处理时要及时汇报。

二、巡回检查的路线一般由炉前到炉后、炉下到炉上、由仪表、附件到管道，巡回检查过程中，要对引风机、鼓风机及炉排等认真巡检。

三、检查的主要内容有：

锅炉受压部件可见部位有无鼓包、变形、渗漏；燃烧室内有无异常响声；鼓引风机是否良好；安全附件、保护装置和仪表是否灵敏可靠；管道、阀门是否严密；阀门开关是否灵活；水泵运转是否正常；除尘器是否磨损等等。

四、检查人员要填写巡回检查记录。

设备维修保养制度

一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。

二、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。

三、维修保养的主要内容：

1、压力表损坏、表盘不清及时更换。

2、跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。

3、转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。

4、检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门给水泵等。

5、检查维修二次仪表和保护装置。

6、清除设备及附属设备上的灰尘。

四、对安全附件试验校验的要求。

1、 安全阀托运放气或放水试验每周至少一次，自动放气或放水试验每三个月至少一次。

2、 压力表正常运行进每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划指示工作压力线，校验后铅封。

3、 高低水位报警器，低水位连锁装置，超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警连锁试验。

五、设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员应定期抽查。

机电设备包机制度

一、包机人要熟知所包设备的结构、性能、工作原理等；定期检查所包设备性能、完好状况等，每次检查和维护完毕后，要做好检查记录。

二、若所包设备发生故障，当班人要积极主动抢修或汇报，做好检修记录。

三、包机设备必须实行挂牌管理，设备包机牌必须注明包机设备名称、包机人姓名等内容。

四、设备在移交生效之日起，接收单位对所接收设备实行包机管理。

压力容器管理制度

一、压力容器的检验

1、压力容器的定期检验周期按国家有关规定执行：

安全状况等级为1-2级的，一般每6年检验一次;安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次;安全状况等级为4级的，定期检验周期根据检验机构决定。

2、对压力容器所配备的安全装置（安全阀、压力表等），应定期进行通、排放工作，以保证其灵敏、可靠。

安全附件的检定，检验严格按有关规定执行。

3、对检验中发现的问题要及时采取措施进行修理或消除，对难以消除的缺陷应采取降级、降压，限期使用直至更新等方法进行处理，并报市质量技术监督局备案。

二、安全装置的调整和检修

1、压力容器内部有压力时，不得对安全装置和主要的受压元件进行任何修理或紧固调整工作。

需焊、挖补修理时，应由持特殊焊接工作操作证人员参加。

2、安全阀更新购置应有出厂合格证，合格证上应有检验部门和质检员的印章，并有注明检验日期，无出厂合格证严禁购置使用。

3、安全阀使用中应定期校验，每年至少一次，调整后的安全阀应加铅封，并填写记录。

检验调整工作应由专职检验人员进行。

未经许可，本公司任何人员不得任意启封调整检验。

4、未经检验合格和无铅封的压力表不得使用，在使用过程中如发现压力表失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、卸压后指针不回零位、铅封损坏等情况，应立即更换。

5、压力表的装设、校验与维护应符合国家计量部门的规定，压力表应定期检验，每半年至少一次，经检验合格的压力表有铅封和检验合格证。

锅炉事故报告制度

一、锅炉事故分为特别重大事故，特大事故，重大事故，严重事故和一般事故，当发生锅炉事故时，应认真执行本制度。

二、司炉工必须熟知锅炉运行中出现的故障，原因及处理方法，掌握各种事故处理的操作方法。

在处理事故时，应保持头脑清醒，不惊慌失措，判断事故准确，处理果断，对锅炉运行中的任何事故及缺陷要认真填写在事故记录上。

三、发生锅炉一般事故时，操作人员应及时处理，同时要认真填写事故报告，组织全体同事认真分析造成事故的原因和责任，责任人要有书面检查并向有关部门汇报；

四、当发生爆炸事故时，应立即将事故概况用各种快速方法报告单位主管部门和当地劳动部门，并立即组织调查；爆炸事故发生后，除防止事故扩大、抢救人员和采用必要的措施外，一定要保护好现场以及相关证据，及时收集、整理有关资料，为事故调查做好准备；必要时，应当对设备、场地、资料进行封存，由专人看管。

五、发生事故后，根据事故类别应立即切断电源，水源，汽（气）源等，防止事故扩大，立即向上级主管部门报告，事故根据“四不放过”的原则认真填写书面报告。

六、事故处理顺序：

锅炉事故发生→切断电、水、汽（气），保护事故现场→报告主管部门→上级派人到现场查看→进行事故调查、分析、处理，提出类似事故重复发生的措施→写出事故调查报告书。

七、发生特种设备事故后，事故现场有关人员应当立即向事故发生单位负责人报告；事故发生单位的负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地的县以上质量技术监督部门和有关部门报告。

情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地的县以上质量技术监督部门报告。

八、报告事故应当包括以下内容：

1、事故发生的时间、地点、单位概况以及特种设备种类；

2、事故发生初步情况，包括事故简要经过、现场破坏情况、已经造成或者可能造成的伤亡和涉险人数、初步估计的直接经济损失、初步确定的事故等级、初步判断的事故原因；

3、已经采取的措施；

4、报告人姓名、联系电话；

5、其他有必要报告的情况。

九、报告事故后出现新情况的，以及对事故情况尚未报告清楚的，应当及时逐级续报。

续报内容应当包括：

事故发生单位详细情况、事故详细经过、设备失效形式和损坏程度、事故伤亡或者涉险人数变化情况、直接经济损失、防止发生次生灾害的应急处置措施和其他有必要报告的情况等。

压力容器安全操作规程

一、开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状态。

二、坚持压力容器日巡检制度，热交换器每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。

三、随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。

四、每月应对安全阀进行全面检查。

手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。

五、安全阀每年至少校验一次。

六、发现下列情况时，必须及时更换安全阀：

（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。

（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。

七、保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。

有下列情况时，及时更换压力表：

（1）无压力时，指针不能归零的。

（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。

（3）封印损坏或超过校验有效期的。

（4）压力表指针松动或断裂的。

（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。

蒸汽锅炉操作规程

一、升火前的检查和准备工作。

1、检查锅炉所有入孔盖和手孔盖是否装好。

各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。

2、炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。

风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。

检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。

3、锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。

4、检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。

各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。

检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。

5、锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。

检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。

6、检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。

煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。

老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。

7、检查辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等）联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。

检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。

除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。

8、经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。

进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。

进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。

当水进至水位计最低水位时，印停止进水。

此时，水位计内的水位应维持不变。

否则，应查明原因，设法消除。

二、锅炉的升火与升压

1、升火

（1）升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。

（2）装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。

（3）将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

（4）升火后必须密切注意锅炉水化。

2、升压

（1）当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。

（2）当汽压升0.05—O.1MPa时，应冲洗水位计。

水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。

（3）当汽压升到0.1—O.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。

冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。

（4）当汽压升至0.2—O.3MPa时，进行下列工作：

a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。

b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。

排污时注意观察水位。

c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。

拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。

（5）当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。

锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。

三、运行

锅炉运行时要求做的，锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作。

发挥人的因素第一，加强各机构和仪表的监察。

确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。

1、水位计的保护和水位调整。

（1）每班应对水位进行一次冲洗工作（按照冲洗方法进行）。

（2）水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。

（3）锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。

（4）锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位±25毫米以内波动。

这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就进入缺水或满水事故的危险边缘。

2、压力表的保护及汽压的调整。

（1）压力表每半年进行一次校验。

（2）一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。

（3）压力表应经常保持清洁。

（4）锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。

3、安全阀调整

安全阀的调整，应符合下列要求：

（1）锅筒的安全阀始启压力的整定应符合表3的规定。

锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定。

蒸汽锅炉安全阀的始启压力表3

额定蒸汽压力（MPa）

安全阀的始启压力（MPa）

0.8＜p≤5.9

1.04倍工作压力

1.06倍工作压力

注:

表中的工作压力，系指安全阀装设地点的工作压力。

（2）锅筒的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后，必须进行最终的调整；省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的1.1倍；调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行。

（3）安全阀应检验其始启压力、起座压力及回座压力；

（4）在整定压力下，安全阀应无泄漏和冲击现象；

4、锅炉燃烧的调整。

（1）锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。

（2）煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。

（3）在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺利进行。

（4）锅炉排污锅炉运行时，随着炉水的不断蒸发，炉水中溶解的盐质和其它混合物的浓度会逐渐增加，为了保持受热面内部的清洁及避免蒸汽品质变坏，必须对锅炉进行有计划的排污。

因此，要求每班至少进行一次排污，每个排污点都应顺序进行，不可只排某一处，而长期不排另一处。

正确排污的方法是：

a.排污前锅炉水位应稍高于正常水位；b.一人监视水位，一人操作排污阀；c.排污时应充分暖管，避免产生水冲击；d.严禁用加长柄的方法来开关排污阀。

5、正常停炉

（1）降低锅炉蒸发量，停止给煤。

（2）停止向煤斗上煤，待煤斗内存煤全部进入炉膛后，停止炉排转动。

（3）待煤烧完，停止鼓风、引风、停止供汽，将自动给水变为手动给水。

保持较高的水位。

（4）将炉排上的煤渣清除，清除灰斗和各风室内的积灰.

（5）停炉后，应在蒸汽、给水、排污等管路中装置隔板，与运行中的锅炉可靠隔绝。

（6）停炉后，待炉水温度低于70℃时，方可将炉水全部放出。

放水前，应打开锅炉空气阀。

6、紧急停炉

（1）遇有下列情况之_时应紧急停炉。

A、锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

B、不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

C、锅炉水位超过最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位。

D、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水。

E、水位表或安全阀全部失效。

F、锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

G、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

H、其他异常情况危及锅炉安全运行。

（2）紧