800固定管板解析.docx
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800固定管板解析
固定管板换热器设计计算
计算单位
设计计算条件
壳程
管程
设计压力
0.5
MPa
设计压力
0.05
MPa
设计温度
38
设计温度
37
壳程圆筒内径Di
800
mm
管箱圆筒内径Di
800
mm
材料名称
Q345R
材料名称
Q345R
简图
计算内容
壳程圆筒校核计算
前端管箱圆筒校核计算
前端管箱封头(平盖)校核计算
后端管箱圆筒校核计算
后端管箱封头(平盖)校核计算
管箱法兰校核计算
开孔补强设计计算
管板校核计算
前端管箱筒体计算
计算单位
藈嫩_
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
筒体简图
计算压力pc
0.05
MPa
设计温度t
37.00
C
内径Di
800.00
mm
材料
Q345R(板材)
试验温度许用应力
189.00
MPa
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度下屈服点ReL
345.00
MPa
负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
=
=0.12
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=7.70
mm
名义厚度
n=10.00
mm
重量
29.96
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=0.2500(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90ReL=310.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T=
=15.43
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[pw]=
=3.06303
MPa
设计温度下计算应力
t=
=2.62
MPa
t
160.65
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
前端管箱封头计算
计算单位
藈@鈅
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力pc
0.05
MPa
设计温度t
37.00
C
内径Di
800.00
mm
曲面深度hi
200.00
mm
材料
Q345R(板材)
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度许用应力
189.00
MPa
负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=0.2500(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过的应力t
T0.90ReL=310.50
MPa
试验压力下封头的应力
T=
=20.71
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0000
计算厚度
h=
=0.12
mm
有效厚度
eh=nh-C1-C2=5.70
mm
最小厚度
min=3.00
mm
名义厚度
nh=8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
47.13
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[pw]=
=2.28114
MPa
结论
合格
后端管箱筒体计算
计算单位
藈@鈅
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
筒体简图
计算压力pc
0.05
MPa
设计温度t
37.00
C
内径Di
800.00
mm
材料
Q345R(板材)
试验温度许用应力
189.00
MPa
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度下屈服点ReL
345.00
MPa
负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
=
=0.12
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=7.70
mm
名义厚度
n=10.00
mm
重量
29.96
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=0.2500(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90ReL=310.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T=
=15.43
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[pw]=
=3.06303
MPa
设计温度下计算应力
t=
=2.62
MPa
t
160.65
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
后端管箱封头计算
计算单位
藈@鈅
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
椭圆封头简图
计算压力pc
0.05
MPa
设计温度t
37.00
C
内径Di
800.00
mm
曲面深度hi
200.00
mm
材料
Q345R(板材)
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度许用应力
189.00
MPa
负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=0.2500(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过的应力t
T0.90ReL=310.50
MPa
试验压力下封头的应力
T=
=20.71
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
厚度及重量计算
形状系数
K=
=1.0000
计算厚度
h=
=0.12
mm
有效厚度
eh=nh-C1-C2=5.70
mm
最小厚度
min=3.00
mm
名义厚度
nh=8.00
mm
结论
满足最小厚度要求
重量
47.13
Kg
压力计算
最大允许工作压力
[pw]=
=2.28114
MPa
结论
合格
内压圆筒校核
计算单位
藈@鈅
计算所依据的标准
GB150.3-2011
计算条件
筒体简图
计算压力pc
0.50
MPa
设计温度t
38.00
C
内径Di
800.00
mm
材料
Q345R(板材)
试验温度许用应力
189.00
MPa
设计温度许用应力t
189.00
MPa
试验温度下屈服点ReL
345.00
MPa
负偏差C1
0.30
mm
腐蚀裕量C2
2.00
mm
焊接接头系数
0.85
厚度及重量计算
计算厚度
=
=1.25
mm
有效厚度
e=n-C1-C2=7.70
mm
名义厚度
n=10.00
mm
重量
499.38
Kg
压力试验时应力校核
压力试验类型
液压试验
试验压力值
pT=1.25p
=0.7500(或由用户输入)
MPa
压力试验允许通过
的应力水平T
T0.90ReL=310.50
MPa
试验压力下
圆筒的应力
T=
=46.28
MPa
校核条件
TT
校核结果
合格
压力及应力计算
最大允许工作压力
[pw]=
=3.06303
MPa
设计温度下计算应力
t=
=26.22
MPa
t
160.65
MPa
校核条件
t≥t
结论
合格
开孔补强计算
计算单位
藈@鈅
接管:
A,φ57×4
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.05
MPa
设计温度
37
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
8
mm
壳体厚度负偏差C1
0.3
mm
壳体腐蚀裕量C2
2
mm
壳体材料许用应力[σ]t
189
MPa
椭圆形封头长短轴之比
2
凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角(°)
-0
接管实际外伸长度
150
mm
接管连接型式
插入式接管
接管实际内伸长度
0
mm
接管材料
20(GB9948)
接管焊接接头系数
1
名称及类型
管材
接管腐蚀裕量
2
mm
补强圈材料名称
凸形封头开孔中心至
封头轴线的距离
mm
补强圈外径
mm
补强圈厚度
mm
接管厚度负偏差C1t
0.4
mm
补强圈厚度负偏差C1r
mm
接管材料许用应力[σ]t
150.94
MPa
补强圈许用应力[σ]t
MPa
开孔补强计算
非圆形开孔长直径
53.8
mm
开孔长径与短径之比
1
壳体计算厚度δ
0.1121
mm
接管计算厚度δt
0.0081
mm
补强圈强度削弱系数frr
0
接管材料强度削弱系数fr
0.7986
开孔补强计算直径d
53.8
mm
补强区有效宽度B
107.6
mm
接管有效外伸长度h1
14.67
mm
接管有效内伸长度h2
0
mm
开孔削弱所需的补强面积A
6
mm2
壳体多余金属面积A1
297
mm2
接管多余金属面积A2
37
mm2
补强区内的焊缝面积A3
8
mm2
A1+A2+A3=342
mm2,大于A,不需另加补强。
补强圈面积A4
mm2
A-(A1+A2+A3)
mm2
结论:
合格
开孔补强计算
计算单位
藈@鈅
接管:
TE2,φ32×3.5
计算方法:
GB150.3-2011等面积补强法,单孔
设计条件
简图
计算压力pc
0.05
MPa
设计温度
37
℃
壳体型式
椭圆形封头
壳体材料
名称及类型
Q345R
板材
壳体开孔处焊接接头系数φ
0.85
壳体内直径Di
800
mm
壳体开孔处名义厚度δn
8
m
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