污水处理储罐拆除及改造施工组织方案.docx

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污水处理储罐拆除及改造施工组织方案

XXXXXXXX公司

污水处理系统储罐拆除及更换方案

XXXXXXXXXX公司

编制日期：

XXX年XX月XX日

第一章工程概况

1.1工程概述

1.2工程质量要求

1.3工程特点

1.4主要实物工程量

第二章施工准备

2.1技术准备

2.2物资准备

2.3施工队伍准备

2.4现场准备

2.5施工劳动力准备

2.6施工任务划分

2.7施工临时设施

2.8本工程施工机具、设备配置

第三章工程施工技术措施

3.1容器清污施工技术措施

3.2容器设备拆除施工技术措施

3.2容器设备拆除施工技术措施

3.3电气设备拆除施工技术措施

3.4新罐设备安装流程及施工技术措施

3.5工艺管道安装技术措施

3.6新罐保温技术措施

3.7道路运输措施

第四章安全保证措施

4.1安全培训

4.2危险识别

4.3风险评价

5.5危险因素控制

5.6应急管理

第一章工程概况

1.1工程概述

本项目位于XXXXXXX污水处理区域内，旧罐编号：

、

、

、

（如图）腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部拆除，更换25m³不锈钢新罐一座。

1.2工程质量要求

拆除工程质量达到合格标准。

1.3工程特点

1.3.1工期紧张，需采取计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。

1.3.2场地、施工区域小，施工难度相对较大。

1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃危险气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。

为保证施工人员及站内生产的安全，尚需采用有效的安全保护及环保措施进行施工。

为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。

1.4主要实物工程量

序号

项目

单位

数量

备注

1

φ4500*18000mm旧罐

座

4

拆除

2

循环离心泵

台

2

更换

3

污泥螺杆泵

台

1

更换

4

循环管路

套

1

改造

5

污泥管路

套

1

改造

6

换热系统管路

套

1

改造

7

其他废弃管路

套

1

拆除

8

废弃罐仪表

套

1

拆除

9

场地平整

项

1

改造

10

新罐基础

项

1

浇筑

11

新罐改造

项

1

改造

12

新罐移装

项

1

安装

13

电缆接线

项

1

安装

14

其他

项

1

第二章施工准备

我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。

2.1技术准备

2.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。

2.1.2编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报建设单位、批复。

2.1.3准备对基层施工班组进行详细的技术交底。

2.2物资准备

2.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。

2.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。

2.2.3编制自购工程材料、加工品计划。

2.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。

2.3施工队伍准备

2.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。

2.3.2进行施工人员、设备调迁。

2.3.3对已配置的设备进行维护保养。

2.3.4组织对特殊工种培训、练兵。

对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。

2.4施工劳动力准备

表2.5劳动力计划表

序号

阶段

施工人员

小

计

普

工

管

工

电

焊

工

电

工

起

重

工

钳

工

架

子

工

木

工

瓦

工

1

拆除准备

7

2

2

2

2

拆除阶段I

15

5

2

1

2

2

1

2

3

安装准备

11

5

2

2

2

2

4

安装阶段I

22

5

4

5

2

2

2

3

5

拆除阶段II

16

5

2

1

2

2

2

2

6

安装阶段II

21

5

4

5

2

1

1

3

7

收尾阶段

21

5

4

5

2

1

1

3

2.6施工任务划分

各阶段施工任务具体划分如下：

序号

施工阶段

主要施工内容

1

拆除准备

旧罐清污、通风处理

2

拆除阶段I

旧罐

、

、

、配套工艺管道、阀门、电器仪表等拆除、运输

3

安装准备

新罐钢筋混凝土基础浇筑、新罐移运

4

安装阶段I

新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试

5

拆除阶段II

旧罐

、配套工艺管道、阀门、设备、电器仪表等拆除、运输

6

安装阶段II

新旧管道碰头

7

收尾阶段

整体运行调试、场地清理

2.7本工程施工机具、设备配置

机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提高工效。

序号

名称

规格、商标

单位

数量

数量

设备状况

备注

一

交通运输工具

1

汽车吊

100T

辆

1

租用

2

汽车吊

50T

辆

1

租用

3

汽车吊

25T

辆

1

租用

4

拖板车

40T

辆

1

租用

5

货车

15T

辆

1

租用

6

手推车

辆

8

完好

二

焊接设备

1

直流电焊机

ZXG-500

台

10

完好

2

红外线烘干箱

ZY11-150

台

1

完好

3

气焊工具

套

10

完好

4

等离子切割机

套

2

完好

5

空压机

台

1

完好

三

临时设备

1

消防设备

套

10

完好

第三章工程施工技术措施

3.1容器清污施工技术措施

拆除旧罐前要与污水处理部门密切配合：

确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进行罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：

沼气、硫化氢等。

用报警器检测达到安全规定后方可进行拆除施工，所有储罐拆除前均按以下清罐方法进行清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位

3.1.1施工前：

3.2.1.1现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全规范要求的前提下方可以施工。

3.1.1.2在人孔打开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。

3.1.1.3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。

3.1.2施工中：

3.1.2.1首先使用防爆工具将人孔打开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动2～3扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。

等到罐内不再流出液体时，将人孔全部打开。

同时打开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀拆除使罐内外大气相通：

在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进行强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。

3.1.2.2通风24小时后用报警仪检测，达到安全规定后，经甲方现场确认后方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋，严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污清除干净。

3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，达到安全规定后，经甲方现场确认达到动火拆除条件后方可动火进行拆除；

3.1.2.4清污操作人员只能在作业区内进行，要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所。

3.1.3施工后：

施工结束及时清理场地，恢复原貌。

3.2容器设备拆除施工技术措施

3.2.1施工前准备

3.2.1.1罐外圈脚手架安装、固定。

3.2.1.2设备、容器进出口阀门拆除，切断设备、容器与系统的连接。

3.2.2罐拆除

3.2.2.1储罐拆除施工顺序：

施工准备→罐前工艺拆除→罐体吊离→罐拆除→卡车外运。

3.2.2.2.用安全测试仪检查罐内，达到安全系数后方可动火拆除；拆除前备好足量的灭火器等消防器材。

3.2.2.3.旧罐

、

、

拆除。

在罐外搭设双排脚手架，首先拆除罐顶上的呼吸阀、安全阀、劳动保护等附件，再拆除储罐地脚螺栓，待拆除完后，进行罐体吊离；吊运位置如图。

3.2.2.4.100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点。

每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进行吊离，吊至C点，用50T吊车进行抬尾，将储罐水平放置在C处。

为了安全起见选用4根6米10t的钢丝绳，吊点采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环。

吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经验的起重工担任

3.2.2.5.火割工作随后进行，对罐体进行环向切割12~18段。

环段高度1000~1500mm。

用50t吊车将环段放平，再竖向切割，竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。

3.2.3泵拆除

3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。

3.2.3.2拆除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、15吨卡车运送到甲方指定位置。

3.2.4阀门、工艺管道拆除

3.2.4.1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工拆除。

若螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进行处理。

3.2.4.2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进行切割拆除。

3.2.4.3阀门拆除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。

3.2.4.4所有阀门拆除后应分门别类进行摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进行交接。

3.2.4.5工艺管道拆除时，应尽可能的在焊缝处进行切割拆除。

以保证其再次利用的价值。

3.3电气设备拆除施工技术措施

3.3.1电机拆除

3.3.1.1施工前在施工区与生产区交界处设置彩板隔离带。

3.3.1.2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。

3.4新罐设备安装流程及施工技术措施

新罐安装整个过程分为：

安装准备及安装实施。

3.4.1安装准备

3.4.1.1新罐移装：

利用发酵老车间的9#罐。

先拆除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。

利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐

、

、

处。

3.4.1.2新罐改造：

按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进行改造，开洞加工。

3.4.1.3水泵安装及试运行：

设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器，管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对管路进行修改，应拆卸管道后进行，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±30mm；水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动；起动前，应盘车灵活，其阀门应处于下列开启位置：

入口阀门：

全开。

出口阀门：

离心泵全闭；其余泵全开；泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。

放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

3.5工艺管道安装及技术措施

3.5.1工艺管道安装：

水泵进出口，更换不锈钢304的管道、管件，包括：

不锈钢管道、阀门、弯头、三通及大小头等。

按照施工规范及技术要求管材的表面质量应达到：

内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规定的负偏差值；清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷；不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。

管子切口应符合下列规定：

1）切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物。

2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。

3.5.2管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心200mm处测量，允许偏差为1mm/m，全长允许偏不超过10mm。

3.5.3法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm，绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

3.5.4管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组对。

3.5.5法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。

安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。

3.5.6管道焊缝位置若设计无要求时应按下列几点要求：

1）直管段两环缝间不小100m，在管道焊缝上不得开孔。

2）焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。

3）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。

4）不锈钢管道焊缝外表应做酸洗处理。

5）焊缝外表应满足规范要求（见下图）。

3.5.7管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用铁质工具敲击。

3.5.8所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应该与有关管子一起安装，以保证管线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤为重要。

3.5.8不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm的非金属垫片。

3.5.9管道阀门的安装：

本工程的阀门包括手动球阀、手动闸阀、手动蝶阀等。

阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象；阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行；阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块；阀门试验用的压力为其公称压力的1.5倍（强度），其试验时间不小于15分钟，以壳体，填料无渗漏为合格；除止回阀的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格；对严密试验不合格的阀门，需解体检查，并重新试验；法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭，以防止热变形。

阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。

水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。

3.6新罐保温施工措施

3.6.1新安装的不锈钢储罐，采用100mm的岩棉，0.5mm的不锈钢压型钢板进行罐体保温施工；外径小于3米的设备，为避免保温层局部开裂，可将保温层按梯形切割，然后紧贴设备壁，下图示：

3.6.2保温层敷设时，必须上下层对中错缝；分层施工时，里外层相互压缝。

保温层拼接缝隙不得大于4mm。

3.6.3设备封头保温：

按封头规格尺寸计算排板下料，加工成扇形块紧贴在设备表面；捆扎时设置活动环，捆扎材料一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条；在扎紧条间扎上多根同心圆环状拉条，环状拉条与扎紧条呈十字扭结扎紧。

设备封头安装示意图

3.6.4水平管道纵缝布置在水平中心线上、下45°范围内。

相邻纵缝互相错缝至少15°。

3.6.5管道弯头保温时，不得采用直角形式，而是将直管段的保温材料切割成“V”字型，将弯头敷设成虾米腰式。

3.6.6保护层施工

3.6.7保护层预制

3.6.7.1放样尺寸按保温后实测外径加连接余量计算；

3.6.7.2下好样板再进行对角线找正，偏差控制在2mm内，以保证安装时环纵缝互相垂直。

3.6.7.3保温后周长500mm以下管道环缝不压棱，纵缝压棱；500mm以上环、纵缝均压棱。

压棱宽度为周长500mm以上为6mm，周长500mm以下为4.5mm。

3.6.7.4设备封头预制分片按下表要求进行：

序号

保温后外径mm

分片范围（片）

每片净宽度mm

1

1000~1200

30~34

105~111

2

1250~1500

35~40

112~120

3

1550~2000

40~45

122~140

4

2050~2500

45~50

143~160

5

2550~3000

50~60

160~180

6

3000以上

60以上

＞180、＜240

3.6.7.5设备封头分片咬口预制按下表要求进行：

序号

设备保温后直径（mm）

安装要求

预制分片数量

1

1000≤d≤1500

分片安装

两片

2

1500d≤2500

分片安装

三片

3

2500≤d

分片安装

四片及以上

3.6.8保护层安装

3.6.8.1保护层安装时，环纵缝必须互相垂直。

管道纵缝必须形成一条或几条平等直线；设备同层环缝必须在一个水平面上，纵缝对中错列。

所有环纵缝布置须整齐、均匀和美观

3.6.8.2螺丝钉间距须控制在150mm～200mm之间，相邻环纵缝固定螺丝须间距均匀。

3.6.8.3环纵缝搭接时，搭接缝隙不得大于2mm；搭接时必须保证顺水搭，严防呛水。

3.6.8.4障碍开口时，开口缝隙不得大于3mm，并必须做补强处理。

3.6.8.5设备封头保护层安装时，应根据封头上障碍情况调整预制片的大小及接口位置，尽量避免从预制片当中开设障碍。

封头保护示意图如下：

3.6.8.6弯头采用虾米腰咬口施工，咬口形式为单平咬口，如下图所示。

3.6.8.6.1弯头直接与法兰、不保温管道连接及其它特殊情况时，相应减少分节片数；

3.6.8.6.2有障碍时，将弯头保护层分成两半安装，缝隙涂抹密封胶。

3.6.8.7阀门及法兰盒一律做成可拆卸式两部份结构。

一般情况下，阀门做成上方下半圆型；法兰盒做成圆型。

安装时用扦条固定。

垂直管道上的阀门盒上口还必须用用密胶密封。

3.6.8.8管道末端保护层压环向棱，用20～30圆锥片卡在棱内封堵。

或用水泥保温灰（水泥：

保温灰=1：

2）抹成圆锥型（10～20°）进行防水。

3.6.8.9障碍开口补强的处理：

同台设备接管、牛腿及管支架等障碍形状一样，开口方式也一样，呛水部位用密封胶密封。

3.6.8.10伸缩缝设置

3.6.8.10.1中低及高温管道保护层须设置伸缩缝；

3.6.8.10.2每隔3～5m设置一个膨胀移动接缝，轴向距离为50mm，搭接边不固定，自由地相对滑动吸收热位移。

其中高温管道靠下限；中低温管道靠上限。

3.6.8.10.3搭接量至少为80mm。

3.7运输技术措施

3.7.1路况差、视线不好、车辆性能不良，驾驶员疲劳等严禁运输。

3.7.2雷雨、大雾、大风天气应对运载货物进行运输安全检查，发现隐患及时排除。

3.7.3开车前检查车况，车厢后挡板挂钩完好，锁定，车上配备灭火机。

3.7.4严格执行易燃易爆物品运输管理条例，氧气、乙炔严禁混装.

3.7.5文明行车，严格执行道路交通管理条例，严禁弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾车。

3.7雨季施工措施

3.7.1电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。

第四章安全保证措施

4.1安全培训

4.1.1参加本工程施工的管理人员、工人均参加过甲方安全培训。

4.1.2就本项目特点有项目经理及安全员进行专门的安全培训。

4.2危害的识别

4.2.1切割、焊接

序号

意外事故

原因

危害

涉及岗位

1

氧气、乙炔气瓶爆炸

A野蛮运输、装卸、猛烈撞击

B高温曝晒，寒冷钢瓶脆裂

C回火、距明火太近

人员伤亡、财产损失、火灾

焊工、普工、起重、管工

2

眼睛伤害

A弧光伤害

B未戴护目镜，铁屑焊渣飞溅

眼睛受伤

外伤、失明

焊工、普工、起重、管工

3

烧、烫伤

A电焊溶渣、火花飞溅

B未穿戴好劳动保护用品

火灾、人员烧烫伤

焊工、普工、起重、管工

4

触电

A电焊机漏电、短路

B电焊把线、超大型级破损、老化

C雷雨天气，地面潮湿时作业

人员伤亡、设备损毁

焊工、普工、起重、管工、铆工

5

环境污染

A乱丢电焊条头、白玻璃

B乱扔塑料袋

固体废弃物污染土壤

焊工、防腐工

4.2.2吊装作业

序号

意外事故

原因

危害

涉及岗位

1

钢丝绳断裂

A方案缺陷、本质不安全

B钢丝绳不符合规范

人员伤亡、设备受损

中焊、普工、起重、管工、铆工、操作手

2

吊件坠落

A操作人员违反操作规程和技术规范

B起重机具、绳卡安全系数差

人员伤亡、设备损坏

电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手

3

吊车脚子下沉

A地基不牢

B未填枕木

人员伤亡、设备损坏

司机、起重

4

触电

A未安避雷针，雷击造成触电

B电气设备漏电

C把线、二线绝缘性能差

伤残、死亡、设备损坏、火灾

焊工、电工

5

设备受损

A方案不正确

B操作不当

人员伤亡、设备损坏

司机、起重

4.2.3交通运输

序号

意外事故

原因

危害

涉及岗位

1

翻、撞车

A路况差、视线不好

B车辆性能不良，驾驶员疲劳驾驶

C驾驶员技术差，临危措施不当

D违反道条规定，弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾驶

E雷雨、大雾、大风雪天气未采取措施

人员伤亡、严重导致群死群伤、财产损失

驾驶员、行人、乘车人

2

火灾、爆炸

A运输中氧气、乙炔混装

B雷管、炸药混装

C油箱漏油

D车辆电气线路短路

人员伤亡、财产损失、附近民居、建筑、设备损毁

驾驶员

3

货损事故

A运载途中未对所载货物进行运输安全检查

B车厢后挡板挂钩脱落

C途中住宿货物被盗

财产损失、影响工程进展

驾驶员

4.3风险评价

序号

事故

可能性等级

危险等级

1

爆炸

D

Ⅳ

2

机械伤害

C

Ⅳ

3

触电

C

Ⅳ

4

钢丝绳断裂

D

Ⅱ

5

吊件坠落

D

Ⅳ

6

火灾

C

Ⅲ

7

交通事故

C

Ⅲ

8

流行病

D

Ⅳ

9

环境污染

C

Ⅳ

4.4危险因素控制

4.4.1切割、焊接

序号

意外事故

控制措施

实施人

检查人

1

火灾、爆炸

A运输装卸易燃易爆物品，要有防震图，轻拿轻放

B高温情况下，气瓶要搭设遮阳棚，防止太阳直射，温度过高

C气瓶摆放在电气焊的上风方向，避免电水焊火花飞溅引起火灾、爆炸

D回火时，迅速关闭氧气、