水处理设备机房围护方案 推荐.docx
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水处理设备机房围护方案
第一节:
工程概况
张堰镇鲁堰新村C-07、C-08地块为了将外河道水收集处理后做为小区绿化灌溉及道路停车场浇撒用水,在C-08地块设置1座中水池。
该中水池长为8.4米,宽为6.2米。
现有场地绝对标高4.35米,中水池底板标高-0.35米,底板厚度350mm,垫层厚度为200mm,所以基坑挖土深度为5.25米,其中设备间集水坑落深1.05米,集水坑底板厚度为0.35米,垫层厚度为0.2米,集水坑位置挖土深度为6.3米。
由于该中水池北面为小河道,长期受河水侵蚀,且集水井底板与设备机房墙板相嵌固。
为了确保中水池施工的安全,因此本工程在施工前因进行基坑围护工程的施工。
基坑围护前,需对设备机房位置及其周围5米范围内进行降土,降土高度为1.5米。
基坑围护施工采用二级轻型井点降水和施打咬口拉森Ⅳ号钢板桩相结合的施工方案。
第二节:
编制依据
1、施工设计图纸;
2、施工合同;
第三节:
施工准备
1、地质:
(1)基坑施工前应详细探明场地的不良地质情况,包括厚杂填土区,暗浜区、地下障碍物等情况,必要时进行清淤、清障、换填土处理。
(2)位于围护其余的清淤、清障处理深度超过2.5米时,应采取相应的技术措施,确保清淤清障阶段周边环境的安全。
2、环境:
基坑开挖前应对坑外30米范围内的建(构)筑物和管线做全面、深入的调查、取证,保留初始记录,对侵入场地的管线应结合管线管理部门的要求在围护施工前进行搬迁。
第四节:
钢板桩施工方案
本工程采用拉森Ⅳ号小趾口钢板桩作为围护桩。
沉桩前应在锁扣内嵌填黄油、沥青或其它密封止水材料。
钢板桩桩体不应弯曲,锁口不应有缺损和变形,后续桩与先打桩间的钢板桩锁口使用前应通过套锁检查,桩身接头在同一截面内不应超过50%,接头焊缝质量不应超过50%。
一、围护钢板桩的设置
沿设备机房外围轴线外1.2米处,连续设置9米拉森Ⅳ号小趾口钢板桩作为围护桩。
具体布置情矿祥见后附钢板桩平面布置图。
二、钢板桩施工顺序
钢板桩位置的定位放线→施打钢板桩→设备机房挖土→围檩施工→设备机房施工→拔除钢板桩
三、钢板桩的检验、吊装、堆放
1、钢板桩的检验
对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。
(1)外观检验:
包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
需注意:
a、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;
b、割孔、断面缺损的应予以补强处理;
c、若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观质量检查。
(2)材质检验:
对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。
包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。
每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验:
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作。
吊运时,每次吊起的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口避免损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点,要选择在不会应压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。
堆放时应注意:
(1)堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方面;
(2)钢板桩按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;
(3)钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫放枕木,垫木间距一般为3~4m,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2m。
四、钢板桩施打
拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工要求:
(1)拉森钢板桩采用履带式挖土机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。
(2)打桩前,对钢板桩逐根进行检查,剔除连接锁扣处的锈蚀、变形严重的钢板桩,待修整合合格后才可使用,整修后还不合格的禁用。
(3)打桩前,可在钢板桩的锁口内涂抹油脂,以方便钢板桩的打入、拔出。
(4)在钢板桩插打过程中,随着测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,必须拔起重打。
(5)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;特别是四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封好,避免由于漏水带走泥沙,造成地面塌陷。
(6)为了避免基坑土方开挖后,侧向土压力将钢板桩挤倒,钢板桩施打完毕后,用H400*400*13*21型钢将基坑四周的拉森钢板桩分别连成整体,位置在桩顶以下0.5m左右的地方,用电焊条将其焊牢,然后进行支撑施工。
钢板桩施工及支撑施工祥见后附图纸。
(7)在基础开挖过程中,随时观察钢板桩的变化情况,若有明显的倾覆或隆起状态,立即在倾覆或隆起的部位增加对称支撑。
五、钢板桩的拔除
基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。
拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。
否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和移位,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、建筑物或底下管线的安全,设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。
(1)拔桩方法
本工程可采用振动锤拔桩:
利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将其拔除。
(2)拔桩时注意事项
a、拔桩起点和顺序:
对封闭式钢板撞墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
b、振打与振拔:
拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100~300mm,再与振动锤交替振打、振拔。
c、起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。
d、供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2~2.0倍。
(3)如钢板桩拔不出,可采用以下措施:
a、用振动锤再复打一次,以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力;
b、按与板桩打设顺序相反的次序拔桩;
c、板桩承受土压一侧的土较密实,在其附近并列打入另一根板桩,可使原来的板桩顺利拔出;
d、在板桩两侧开槽,放入鹏润土浆液,拔桩时可减少阻力。
(4)钢板桩施工中常见的问题及处理方法:
a、倾斜。
产生这种问题的原因是被打桩与邻桩锁口间阻力较大,而打桩行进方向的贯入阻力小;处理方法有:
施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正;发生倾斜时用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正;对先打的板桩适度预留偏差。
b、扭转。
产生该问题的原因:
锁口是铰式连接;处理方法有:
在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口;在钢板桩之间的两边空隙内,设滑轮支架,制止板桩下沉中的转动;在两块板桩锁口搭扣处的两边,用垫铁和木榫填实。
c、共连。
产生的原因:
钢板桩倾斜弯曲,使槽口阻力增加;处理方法有:
发生板桩倾斜及时纠正;把相邻已打好的桩用角铁电焊临时固定。
六、钢板桩土孔处理
对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。
回填的方法采用填入法,填入法所用材料为石屑或中粗砂。
七、钢板桩施工质量要求:
序号
检查项目
单位
允许偏差数值
1
沉桩垂直度
mm
1/100
2
桩身弯曲度
mm
<2%L(L为桩长)
3
轴线位置
mm
±100
4
桩顶标高
mm
±100
5
桩长
mm
±100
6
齿槽咬合程度
紧密
八、桩支撑施工
1、采用400*400*13*21型钢支撑,支撑中心标高2.350.
2、施工要求:
(1)钢支撑施工前应在地面进行预拼装;
(2)支撑安装完毕后,应及时检查各连接点的连接情况。
(3)
九、基坑开挖施工要求
1、基坑开挖条件:
坑内井点降水已达15天以上,且地下水位已降至坑底0.5米至1米范围内(含落深区)
2、基坑挖土原则:
(1)基坑开挖应严格遵循“分层、对称、平衡”的原则;
(2)基坑开挖完成后,应立即进行垫层的施工;
(3)基坑开挖过程中不得超挖,坑底必须留200—300mm厚基土进行人工挖土和修平。
(4)基坑见底,垫层浇捣完毕后应立即进行底板的施工。
第五节:
井点降水施工
基坑浅部潜水采用轻型井点降水,以抽取基坑内土中的滞水,疏干基坑内土体。
基坑围护结构施工完毕后应立即进行降水施工。
抽水系统安装完毕后,应进行试抽,达到要求后方可进行正式抽水,除遇特殊情况外,应连续工作。
抽水期间应做好各种记录。
如遇到特殊情况,应立即会同建设单位、监理单位共同协商解决。
一、井点降水布置:
详见井点降水平面布置图。
二.施工准备
(一)施工机具
1、管:
φ45,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管,长5.0m左右,一端用厚为4.0mm的钢板焊死,在此端1m长范围内,在管壁上钻φ15mm的小圆孔,孔距为25mm,外包两层滤网,滤网采用编织布,外部再包一层网眼较大的尼龙丝网,每隔50~60mm用10号铅丝绑扎一道,滤管另一端与井点管进行连接。
2、井点管:
φ45,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3、连接管:
透明管或胶皮管,与井点管和总管连接,采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。
4、抽水设备:
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵,以及机组配件和水箱。
5、移动机具:
自制移动式井架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为6t的绞车。
6、水枪:
φ50×5无缝钢管,下端焊接一个φ16的枪头喷嘴,上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。
7、蛇形高压胶管:
压力应达到1.50MPa以上。
8、高压水泵:
100TSW-7高压离心泵,配备一个压力表,作下井管之用。
(二)材料
粗砂与豆石,不得采用中砂,严禁使用细砂,以防堵塞滤管网眼。
(三)技术准备
详细查阅工程地质勘察报告,了解工程地质情况,分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
三.施工工艺:
(一)安装程序
井点放线定位→挖井点沟槽→安装高压水泵→凿孔安装埋设井点管→布置安装总管→井点管与总管连接→安装抽水设备→试抽与检查→正式投入降水程序。
井点管埋设
1、测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水、埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便排泄多余水。
2、用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在0.4~0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内,在射水与套管冲切作用下,大约在10~15min时间之内,井点管可下沉10m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300~350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
3、凿孔冲击管上下移动时应保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在凿孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
4、井孔冲击成型后,应拔出冲击管,通过单滑轮,用绳索提起井点管插人井孔,井点管的上端应用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60~100mm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
5、砂石滤层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000~1800mm厂-般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
6、井点填砂后,井口以下1.0~1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
(三)冲洗井管
将φ30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗,直到流出清水为止。
应逐根进行清洗,避免出现“死井”。
(四)管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
(五)检查管路
检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并描绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33kPa),方可正式投入抽水。
(六)抽水
轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗,井趋向稳定,土方工程可在降水10d后开挖。
四.注意事项
1、土方挖掘运输车道不设置井点,这不影响整体降水效果。
2、在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。
抽水应连续进行特别是开始抽水阶段,时停时抽,会导致井点管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
3、轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先浑后清”。
若出现异常情况,应及时进行检查。
4、在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,要减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。
5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。
6、在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
7、在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
8、如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可增大水泵压力,但不要超过1.5MPa。
9、主干管流水坡度流向水泵方向。
10、基坑周围上部应挖好水沟,防止雨水流入基坑。
11、井点位置应距坑1m以上,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵抽出的水排到离基坑越远越好,以防止渗下回流,影响降水效果。
12、如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。
13、井点降水施工队应派员24小时值班,定时观测流量及水位降低情况并做好《轻型井点降水记录》,同时施工人员在井点施工时,亦应做好《井点施工记录》。
五.轻型井点降水系统拆除
1、根据工程结构特点和土方回填进度要求,陆续关闭及逐步拔除井点降水管。
所留孔洞立即用砂土填实。
2、拔除井点管拆除集水总管等配件,应分门别类堆放,及时余运出施工现场。
轻型井点降水系统的设备和附件应及时清洗和保养。
六.质量验收标准
序
检查项目
单位
允许偏差允许值
检查方法
1
排水沟坡度
‰
1~2
目测
2
井管(点)垂直度
﹪
1
插管时目测
3
井管(点)间距(与设计相比)
﹪
≤150
用钢尺量
4
井管(点)插入深度(与设计相比)
㎜
≤200
水准仪
5
过滤砂砾料填灌
㎜
≤5
检查回填料用量
6
井点真空度:
轻型井点
Kpa
>60
真空度表
7
轻型井点
㎜
80~100
用钢尺量
七.环境安全措施
1、机电设备操作人员应具备相应的资质,电的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
2、机电设备应有漏电保护装置。
符合施工用电的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
3、废水排放应符合环境保护的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
第六节:
施工监测
1、为了确保工程的顺利进行和邻近建筑物的安全,应加强施工监测,实行信息化施工,随时预报,及时处理。
监测内容及报警值如下:
序号
监测内容
报警值
备注
总量
日变量
日变量达到报警值且连续3天以上
1
桩顶的垂直和水平位移
40
3
2
桩身倾斜
45
3
3
钢板桩位移
20
3
4
坑内外地下水位(潜水)
1000
200
5
管线的水平位移和沉降
报警值协同相关单位
2、监测频率为每天2次,上午一次,下午一次,在监测值得日变化量大,达到报警值或遇到不良天气等,应加密观察,做好监测和相关特征变化记录,并会同相关人员分析安全状态。
3、基坑施工前应对周边建筑物的现状做好调查和取证工作,周边建筑物的报警值应结合建筑物的裂缝观测确定,并应考虑建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形的叠加裂缝观测确定,并应老驴建筑物原有变形与基坑开挖造成的附加变形叠加。
4、监测数据必须做到及时、准确和完整,发现异常现象,加强监测,监测数据未达到报警值期间,应向建设单位每周提交一份书面监测结构。
5、对原始数据要进行分析,去伪存真后方可进行计算,并绘制观测时间与读数,、深度及开挖过程曲线。
监测工作贯穿基坑工程始终。
第七节:
基坑围护设计图
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