实木复合门技术检验标准.docx
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实木复合门技术检验标准.docx
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实木复合门技术检验标准
产品技术检验标准
文件名称:
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
受控状态:
编制:
审核:
批准:
2013年3月发布
2013年3月实施
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-1
1.检验工序:
门板、芯料材料组胚
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.板材外观缺损、磕碰、油污等缺陷不允许;
.板面局部松软、分层、起鼓、水印等不允许;
.粘接层不允许有脱胶、分层现象;
.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.层板间错位尺寸误差:
≤2mm;
2.2.2.组胚板厚度尺寸公差:
组胚成品尺寸±1mm;
2.2.3.木材胶合强度>3Mpa;
2.2.4.含水率:
≤12%;
2.2.5.检验方法:
卡尺、卷尺、1000mm直尺、含水率测试仪、拉力器测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-2
1.检验工序:
门板、实木及实木单板下料
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.板材外观缺损、磕碰、油污、划伤等缺陷不允许;
.MDF板(中纤板)面局部松软、分层、起鼓、板面有水印、压痕等不允许;
.实木条上的死节眼、腐变、霉变、夹皮、明显色差等缺陷不允许;
2.1.4.实单板上的死节眼、腐变、霉变、开裂、夹皮、明显色差等缺陷不允许;
2.1.5.胶合层压材料不允许有脱胶、分层现象;
2.1.6.实木条、实木单板的纹理方向应与定单要求一致;
2.1.7.锯路平直,无明显锯痕、毛边、蹦边、缺损;
2.1.8.门扇各组合部件必须有尺寸、型号、数量等标识;
2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.10.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.宽度尺寸误差:
部件成品尺寸-2mm,
.高度尺寸误差:
部件成品尺寸-2mm;
2.2.3.直线度≤1/1000;
2.2.4.检验方法:
卡尺、卷尺、1000mm直尺、塞尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-3
1.检验工序:
部件铣型、排孔、开榫
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;
.铣型外表手感异常粗糙不允许;
.铣削型面应平整光洁,线条自然连贯,过度圆滑;刀印、刀痕不允许;
.铣削不允许有啃头、扫尾现象;
.图样、刀型、线宽等不符合工艺要求不允许;
.门扇部件必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
2.2.1.孔、榫头居中偏位:
≤0.5mm;
2.2.2.孔、榫头对称错位偏差:
≤0.5mm;
2.2.3.对称组装部件厚度偏差:
≤0.2mm;
2.2.4.图样对称偏位应≤2mm;
2.2.5.检验方法:
卡尺、钢板尺、卷尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-4
1.检验工序:
门扇组胚
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;
.门扇外表钉眼或部件台阶〔横、竖部件厚度一样时〕不允许;
.孔、榫组接处挤爆、挤裂开等现象不允许;
.各部件必须配对组装,装错、漏装部件等现象不允许;
.组装间隙应用原子灰填补,明显缝隙不允许;
.组装好的门扇不允许有松动、脱胶、变形、弯曲等现象;
2.1.7.定厚砂光后,门扇外表明显的砂带痕迹不允许;
2.1.8.横挺上应有平衡孔,孔离边距离应根本一致,明显错位不允许;
2.1.9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.11.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.组装高度方向上错位误差:
≤1mm;
.组装厚度方向上上下误差:
≤0.2mm;
.定厚砂光后厚度偏差:
≤0.1mm;
.组合间隙误差:
≤0.2mm;
.对称组装部件厚度偏差〔拼装部件厚度差〕:
≤0.2mm;
2.2.6.检验方法:
卡尺、卷尺、塞尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-5
1.检验工序:
门扇精锯
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.门的两端锯切齐整方正、爆边不允许;
.主、辅锯片应保持在一条直线上,锯切口应平整,出现台阶不允许;
2.1.3.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.4.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.5.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.宽度偏差:
-1mm/+0mm;
.长度偏差:
-1mm/+0mm;
.对角线偏差:
≤2mm;
.平整度、翘曲度偏差:
≤1/1000;
2.2.5.标签与门扇的实际情况〔定单〕不符合不允许;
2.2.6.检验方法:
卡尺、卷尺、塞尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-6
1.检验工序:
门扇贴木皮、拼花
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.木皮上有死节、腐变、霉变、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许;
.木皮上有压痕、划痕、光泽不均、颜色不匹配等缺陷不允许;
.木皮粘贴起泡、起皱、污斑、明显开裂等缺陷不允许;
.木皮拼贴错误〔同套产品上贴不同种木皮〕不允许;
.同套产品主视面纹理、色泽要一致,木纹斜度大于15%不允许〔山纹木纹自身除外〕;
.拼花时明显错位不允许,纹理不协调、色差较大不允许;
.木皮间的拼接缝隙不大于0.1mm;
2.1.8.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.10.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.门扇标识信息与定单及门扇的实际情况不符合不允许;
2.2.2.外表胶合强度>0.5Mpa;
2.2.3.检验方法:
卷尺、拉力器测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-7
1.检验工序:
门扇镶嵌装饰线条
2.检验工程:
2.1.外观检验:
2.1.1.线条外观缺损、磕碰、划伤等缺陷不允许;
2.1.2.枪钉固定部位钉鼻凸出现象不允许;
2.1.3.线条上的凹陷、枪钉眼、洞眼等缺陷每扇门大于5个不允许;
2.1.4.铣切线条手感圆滑,台阶、锯齿状痕迹、刀痕、波浪纹等缺陷不允许;
2.1.5.线条无明显的扭曲现象;
2.1.6.拼接处〔包括对角拼接、镶嵌拼接、平贴面拼接〕明显的离缝及错位不允许;
2.1.7.明显色差的,大小、铣型等不一致的线条不允许用在同一扇门上;
2.1.8.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.10.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.拼接离缝尺寸误差:
≤0.2mm;
.线条间尺寸误差:
≤0.2mm;
2.2.3.检验方法:
卡尺、卷尺、塞尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-8
1.检验工序:
门扇白胚
2.检验工程:
2.1.外观检验:
2.1.1.木皮外表无起泡、开裂、叠层、缺损、腐变、虫眼、严重色差等缺陷;
2.1.2.门扇外表无明显的压痕、划伤、刮伤、碰伤、透胶、色污、油污等缺陷;
2.1.3.横竖组合部位平整密实,线型清楚,无松动、离缝现象;
2.1.4.造型铣切手感圆滑,无台阶、锯齿状痕迹、波浪痕迹等缺陷;
2.1.5.线条无明显的扭曲现象;
2.1.6.枪钉固定部位无钉鼻凸出现象,钉眼修补平整,无凹陷现象;
2.1.7.铣型图案应均匀、清晰、层次清楚,对称部位对称一致,凹凸、棱角、圆弧等应无缺角;
2.1.8.门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合;
2.1.9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.11.检验方法:
自然光线下目测。
2.2.尺寸检验:
.厚度偏差:
±0.5mm;
.宽度偏差:
-1mm/+0mm;
.高度偏差:
-1mm/+0mm;
.平整度、翘曲度偏差:
≤1/1000;
.对角线偏差:
≤2mm;
.门扇上下列图案偏位:
≤2.0mm;
2.2.7.其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求;
2.2.8.检验方法:
卷尺、卡尺、塞尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-9
1.检验工序:
门扇打磨
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许;
2.1.2.门扇外表应无毛刺、污迹、划痕、损伤等缺陷;
2.1.3.门扇外表必须平整一致,手感光滑,单板磨漏现象不允许;
2.1.4.打磨不能改变、破坏原产品的造型,铣切线条平整光滑,棱清楚,自然过渡;
2.1.5.门扇外表应均匀砂磨,以不反光为准;
2.1.6.漏砂、砂透、枪钉眼、凹坑等不允许;
2.1.7.打磨时应该顺木纹方向打磨,横砂不允许;
2.1.8.砂磨应选择适宜的砂纸,以砂磨后不在门扇外表留下砂痕为准,打磨过程中造成二次砂痕印或其它二次损伤不允许;
2.1.9.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.10.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.11.检验方法:
自然光线下目测。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-10
1.检验工序:
门扇擦色、修补
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许;
2.1.2.腻子应刮均匀,不能有漏刮,修补腻子开裂不允许;
2.1.3.洞眼、针眼、缝隙、钉眼等应填补完整,漏补不允许;
2.1.4.擦色应均匀一致,外表单板纹路清晰,发花、花斑、堆色现象不允许;
2.1.5.擦拭后单板起泡、空鼓、发黑、脱胶等现象不允许;
2.1.6.开放或半开放工艺要求时,单板、板材外表木射线被填平不允许;
2.1.7.颜色与生产定单相一致,擦错颜色不允许;
2.1.8.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.10.检验方法:
自然光线下目测。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-11
1.检验工序:
门扇底漆喷涂
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许;
2.1.2.门扇外表桔皮、流挂、针眼、洞眼等现象不允许;
2.1.3.修补腻子开裂不允许;
2.1.4.门扇外表有气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许;
2.1.5.漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许;
2.1.6.开放或半开放工艺要求时,单板、板材外表木射线被填平不允许;
2.1.7.颜色与生产定单色板根本一致,喷错颜色不允许;
2.1.8.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.9.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.10.检验方法:
标准检验光源下〔三支40W日光灯下间距500mm左右〕目测。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-12
1.检验工序:
门扇面漆喷涂
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等缺陷不允许;
2.1.2.门扇外表桔皮、流挂、针眼、洞眼、鱼眼、木纹不清晰等现象不允许;
2.1.3.修补腻子开裂不允许;
2.1.4.门扇外表有杂质、大颗粒物、气泡、水印、漆膜起皱、龟裂、砂痕等现象不允许;
2.1.5.漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许;
2.1.6.漆膜白化或发白不允许;
2.1.7.喷涂均匀,漏白、漏喷、黑线、发花等现象不允许;
2.1.8.硬度良好〔到达2H〕,一般碰撞不会留下很深的划痕;
2.1.9.同套产品不允许有色差,同批次产品色差明显不允许;
2.1.10.开放或半开放工艺要求时,单板、板材外表木射线被填平不允许;
2.1.11.套色线型分界限应流畅,均匀一致,颜色严重错位、花边等现象不允许
2.1.12.颜色与生产定单相一致,喷错颜色不允许;
2.1.13.外表大面积雾光不允许;
2.1.14.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.15.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.16.检验方法:
标准检验光源下〔三支40W日光灯下间距500mm左右〕目测。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-13
1.检验工序:
成品
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等现象不允许;
.外观:
缺陷名称
缺陷围
允许数
检验工具
颗粒物
直径≦1mm距离300mm
1个
游标卡尺、目测
划痕
宽度≦0.5mm,漆膜未被划破,长≦100mm
1条
目测
凹陷
直径≦1mm不集中
不允许
目测手感
压痕
凹陷深度≦1mm宽度≦2mm不集中
2条
目测手感
起泡
木皮粘贴不牢
不允许
目测
褶皱
木皮重叠
不允许
目测
开裂
木皮缺损或拼缝过大
不允许
目测
流挂
油漆堆积不集中
不允许
目测手感
油污
面积≦10mm2不明显
不允许
目测
灰尘
手划起线或手感有赃物
不允许
目测手感
上述缺陷不允许出现在门扇目光正视1400mm-1600mm围
.漆膜光泽不均、咬底、漆膜易剥离等现象不允许;
2.1.4.喷涂均匀,漏白、漏喷、黑线、发花等现象不允许;
2.1.5.硬度良好〔到达2H〕,一般碰撞不会留下很深的划痕;
2.1.6.同套产品不允许有色差,同批次产品色差明显不允许;
2.1.7.开放或半开放工艺要求时,单板、板材外表木射线清晰,被填平不允许;
2.1.8.门扇款式、规格、颜色等应与定单相符合;
2.1.9.漆膜白化或发白、大面积雾光等不允许;
2.1.10.棱角和转弯之处自然流畅,铣型槽造型未被改变、被破坏或有油漆明显堆积,影响外观效果不允许;
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-14
2.1.11.高侧面等同正面质量要求;
2.1.12.单板上有死节、腐变、霉变、夹皮、较大矿物线、严重白边等天然缺陷不允许;
2.1.13.拼花错误不允许;
2.1.14.铣型图案应均匀、清晰、层次清楚,对称部位对称一致,凹凸、棱角、圆弧等应无缺角;
2.1.15.横竖组合部位平整密实〔横竖厚度一样时应平整,有厚度差时那么应上下均分厚度差值〕,线型清楚;无松动、离缝现象;
2.1.16.门扇必须有尺寸、规格、颜色及操作代号标识;
2.1.17.工件周转单上应有产品名称、规格、数量、加工日期及操作代号等标识;
2.1.18.检验方法:
标准检验光源下〔三支40W日光灯下间距500mm左右〕目测。
2.2.尺寸检验:
.厚度偏差:
±0.5mm;
.宽度偏差:
-1mm/+0mm;
.高度偏差:
-1mm/+0mm;
.平整度、翘曲度偏差:
≤1/1000;
.对角线偏差:
≤2mm;
.门扇上下列图案偏位:
≤2.0mm;
2.2.7.其它尺寸符合定单要求及工艺图纸要求;
2.2.8.检验方法:
卷尺、卡尺、塞尺测量。
文件名称
实木复合门技术检验标准
文件编号:
Q/OPJS-01-008
修改状态:
页码
15-15
1.检验工序:
包装
2.检验工程:
2.1.外观检验:
.产品外观缺损、磕碰痕迹、脱胶等现象不允许;
2.1.2.产品错装、漏装不允许;
2.1.3.产品外表干净整洁,灰尘、杂物、污染等不允许;
2.1.4.产品说明书不可多放漏放,保护角套不可漏套或松动;
2.1.5.条形码、唛头粘贴结实,粘贴位置正确;
2.1.6.纸箱外外表干净整洁,胶带纸缠绕位置正确、规,不能书写与产品无关的文字或标记;
2.1.7.检验方法:
自然光下目测。
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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