静压方桩的施工方案33页.docx
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静压方桩的施工方案33页
南宁电信埌东维修中心综合楼工程
死记硬背是一种传统的教学方式,在我国有悠久的历史。
但随着素质教育的开展,死记硬背被作为一种僵化的、阻碍学生能力发展的教学方式,渐渐为人们所摒弃;而另一方面,老师们又为提高学生的语文素养煞费苦心。
其实,只要应用得当,“死记硬背”与提高学生素质并不矛盾。
相反,它恰是提高学生语文水平的重要前提和基础。
静压方桩
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
施工方案
宋以后,京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。
至元明清之县学一律循之不变。
明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。
到清末,学堂兴起,各科教师仍沿用“教习”一称。
其实“教谕”在明清时还有学官一意,即主管县一级的教育生员。
而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。
“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。
于民间,特别是汉代以后,对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。
在一些特定的讲学场合,比如书院、皇室,也称教师为“院长、西席、讲席”等。
编制单位:
中建五局南宁电信埌东维修中心综合楼项目经理部
编制人:
陈静吴代奖胡石卫审核人:
编制时间:
二OO四年五月十日
编制依据
第一部分工程概况一、工程特点二、桩基特点三、地质情况四、工程目标五、工期
第二部分准备阶段
一、施工机械及主要人员二、施工机械准备
三、现场施工准备
四、机械设备及人员工安排第三部分实施阶段
一、试桩
二、桩机运行路线三、单根桩施工工艺
四、桩机安全操作规程五、施工要点
第四部分质量保证体系
一、人、机、料、法、环五大要素二、质量的检验与评定
三、用于质检的仪器
四、质量管理措施五、安全管理措施六、工期保证措施
七、成品半成品保护措施八、文明施工措施第五部分竣工验收阶段一、中间验收
二、最终验收附录:
A、施工进度及材料供应计划B、桩基运行线路图C、桩基桩位编号及放线平面图附录一、多承台压桩顺序
二、密集桩群压桩顺序三、终压力值计算参数表一、静力压桩质量检验标准
表二、桩基资料检查表
编写依据
〈一〉广西建筑综合设计研究院提供的《广西区电信公司南宁分公司埌东维修中心岩土工程详细勘察报告》2019年7月15日
〈二〉广西建筑综合设计研究院设计的《广西区电信公司南宁分公司埌东维修中心桩基础平面布置图》结—2号图
〈三〉《建筑桩基技术规范》JGJ94—94
〈四〉《建筑地区基础工程施工质量验收规范》GB50202—2019
〈五〉《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2019
〈六〉《预制钢筋混凝土方桩》(97G361)
第一部分工程概况
〈一〉工程特点:
拟建埌东维修中心综合楼位于南宁市金浦路2号,仅西侧为空地,南与已建营业中心相距仅0.1米,东临街区道路,纵长65.21m,宽50.70m,占地3541.96m2,楼高19层(含地下1层),建筑面积19218.68m2,框架结构,基础埋深-7.60m,采用多桩大承台基础。
场地由粘土、碎石夹碎砖回填平整,地面标高为相对标高分别低于相邻已建成的营业中心室内(±0.000)-0.540~-0.810m,三通一平已完成,具备静压桩施工条件。
〈二〉桩基特点:
本工程设计采用国家标准图集《预制钢筋混凝土方桩》中的
(97G361)AZH—50—13C和AZH—40—13C两种桩型,混凝土
强度等级前者C45后者C40,D50方桩单桩承载力特征值2000KN,D40单桩承载力特征值1200KN,桩长均按13米设计,制作及施工中采用整根桩,不考虑接桩,以降低桩身造价及提高施工效率。
桩基工程分别由1、2、3、4、5、6、7、12、14、16、20、35、48、64根基桩分别支承承台,其中CT1~CT6下为D50cm方桩,CT7~CT12下为D40cm方桩,桩距分别为1400、1600、1800、1750、1900、2100,一般为桩径的3.5倍,符合设计规范中3~3.5D的要求。
由于有一层地下室,基坑开挖深度-7.60m,而沉桩时欲将桩送至
-7.60m有困难,故应按设计要求挖去表层3m的杂填土和有机质淤泥土,桩基在粘土层面施工,既减少送桩的深度又使桩机在运作时有足够的地基持力层,能较好满足桩机施压的要求。
根据设计指定的桩型及方桩的特点,按如下步骤进行基桩的制作养护及吊运。
〈1〉AZH—50—13C—C45配筋8Ф22W—8按锤击桩端网片由2片增加到6片,承载力设计值2784~4000KN;
AZH—40—13C—C40配筋8Ф18W—8按锤击桩端网片增加至6片,承载力设计值1782~2560KN。
所有方桩使用的钢材必须经检测合格,钢筋塔接采用闪光对焊。
〈2〉混凝土配合比
每m3C45砼为:
525#鱼峰水泥410kg中砂700kg
水175kg
5~25武鸣碎石1080kg
华思远外加剂15kg田东电厂Ⅱ级粉煤灰60kg
每m3C50砼为:
525#鱼峰水泥440kg
5~25武鸣碎石1080kg
中砂640kg
华思远外加剂17kg
水160kg
田东电厂Ⅱ级粉煤灰60kg
以上配合比经送样检测合格后,按试验配合比调整为施工现场配合比,并在日后的全面制作时按每一班次做两组试块进行常规检测。
(3)制作场地:
在桩基建筑场地周边做预制场,总桩数491根,多制2根防断桩或偏桩补桩之用,共493根。
按四层堆叠制作,需场地1250m2,原地碾实。
用C10砼垫层厚100mm,严格抄平,需砼125m3。
就近生产防止桩身2—3次运输。
(4)根据通用图的总说明的要求必须着重注意如下几点:
A.桩顶桩尖各2m范围内主筋不得有接头,保护层厚度30mm箍筋优先采用螺旋形箍,采用矩形时,箍末端应为135°弯钩,伸直长度100mm。
柱两端的加密箍筋均采用点焊焊成封闭箍。
B.灌注混凝土时,由桩顶向桩尖方向进行,必须连续浇注,不得中断,并加以振捣密实。
严禁使用废机油作隔离剂。
桩的允许偏差:
横截面边长不得超过±5mm,桩顶对角线之差不得超过10mm,保护层厚度不得超过±5mm,桩尖中心线不得超过10mm,成桩后外观质量符合规范要求。
C.桩身砼强度未达70%不得吊桩,未达100%不得压桩,采用一
点吊,吊桩时在桩长0.29L处起吊。
(5)在全面施工之前,按设计指定的桩位进行试压,将试压情况如实反馈给设计单位,得到设计单位认可后方可全面进行方桩的制作与施压。
〈三〉地质情况:
根据地质报告,本工程各土〈岩〉特性如下:
〈1〉杂填土:
稍湿、松散粘土为主,含碎石、碎砖,近年回填,土层不均匀,厚1.10~2.20m,此层土应全部挖去,一是满足桩机运作对地面压强的要求,二是保证送桩深度能满足设计要求。
〈2〉
〈3〉土连同杂填土一并挖除方能施工。
〈4〉粘土,硬塑状态,厚3.20m~4.80m,是桩机运行及压桩较好的持力层,注意搞好排好,防止由硬塑变成软塑或流塑。
〈5〉粉质粘土:
硬塑状,局部可塑,厚0.40m~5.20m,中等压缩压桩时,桩侧阻较大。
〈6〉粉质粘土:
可塑状,厚0.40m~4.50m,中等偏高压缩性,桩侧阻力较大。
〈7〉粉土:
密实状,很湿,中等偏高压缩厚1.50m~5.00m,桩侧阻略小于粉质粘土。
〈8〉粉砂:
稍密、饱和、厚1.00m~6.80m,中等和偏高压缩性土,桩侧阻与粉土相近。
〈8〉中砂:
稍密、饱和、含少量圆砾,厚0.7m~1.80m,桩侧
〈9〉圆砾:
稍密、中密、饱和、圆砾含量50%,厚2.90m~4.80m,为基桩持力层。
根据以上地质特性和施工经验,和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106—2019中静载测试中须是单桩承载力特征值两倍的要求。
D500的方桩为4000KN,D400KN的方桩为2400KN。
已接近97G361通用图表中给出的桩身竖向承载力设计值的极限。
(四)工程目标
成桩后桩基一次交验合格,质量及安全事故为零,施工场地符合文明施工的要求。
(五)工期
基桩总根数491根总长6383米,制桩期28天,压桩投入壹台
YZY600静压桩机日进尺250米,压桩26天可完成。
施工进度计划一览表
天数
项目
桩机进场调试
试桩
静压桩预制
制桩后间歇
静压桩
拆机退场
注:
以上进度计划是保证电力,道路畅通情况编制。
若遇雨天或非人为原因,工期顺延。
1
第二部分准备阶段
一、施工机构的组成:
2
桩基础主要施工管理人员
姓名
职务
职称
职责
黄新红
执行经理
工程师
全面负责
古棉
桩基专业工程师
高级工程师
技术负责
肖林
商务副经理
工程师
成本分析
王彰庆
测量师
工程师
施工测量
张雪基
测量师
助理工程师
施工测量
张功茂
测量员
技术员
桩基施工
吴代奖
施工员
技术员
桩基施工
陈发展
施工员
技术员
指挥桩机操作
陈发达
施工员
技术员
指挥桩机操作
陈静
质检员
助理工程师
质量检查
胡石卫
安全员
技术员
安全检查
劳炳洪
材料员
助理工程师
材料采购
李辉莲
预算员
技术员
成本预算
李辉莲(兼)
资料员
技术员
资料整理
1
1.以项目经理为首,组织机构人员熟悉施工图,施工组织方案。
对施工规程及规范,安全生产,文明施工,逐级进行技术交底,组织技术人员现场交接坐标控制点及水准点。
2.编制桩基施工平面上桩的编号,定出放线控制点,并将控制点级水准点测至周边固定的建筑物上或距施工现场场地15m外固定点上并检查测量员放线桩位计算书,绘制桩机运行图压桩顺序图及拟建工程定位图报业主,监理单位审核,同时填报开工申请报告。
3.对施工人员进行安全生产及文明施工教育,复印上岗证书备
用。
4.做好材料供用计划,与供货商签订购销合同,和供货计划,联系运输车辆,保证桩机能按时进场。
了解地形表承载力能否满足桩机运行的要求,及电源位置。
8.施工机械准备
9.检查压桩机各部分连接件是否牢靠,液压系统各元件有否松动破损或漏水、漏油现象。
2.油箱中液压油是否足够。
3.检查线路的绝缘情况,特别是电源和配电柜到各部分的绝缘线是否牢固接零接地,以保安全。
4.检查起重机作业所需的钓具,吊索,是否安全可靠。
5.检查传动部位的润滑点,加注润滑油,
6.检查多路换向手阀,操纵杆是否灵活,并保证处于非工作挡
位。
2
7.检查电压是否达380v,并起动电机,操作压桩多路阀手柄,
检查液压系统工作压力值是否正常。
8.
检查用电源能否满足150kw/h,和供水1500升/日的要求。
三、
施工现场准备
1.
按照施工平面图,接通施工用水,用电线路,并作保护。
2.
安排工人在现场地,办公用房,做好排水、排污的设施工作。
3.
做好施工场地,围护栏的工作,张挂警示牌。
4.
划分材料运输进场路线及材料堆放区段,防止材料二次运输。
四、
机械设备及人工安排:
1
、
进场设备表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
静力压桩机
YZY600型
台
1
起重机
16T
台
1
随桩机同时进场
螺旋钻孔取土机
φ400
台
1
场内备用
电焊机
BX3-500型
台
2
与桩机同时进场
割桩器
手摇式
台
1
土方第二次开挖时进场
送桩器
φ400、φ500
根
各一根
与桩机同时进场
经纬仪
J2
台
2
与桩机同时进场
水准仪
S3
台
1
与桩机同时进场
吊铊
1.5kg
个
2
与桩机同时进场
手锤
5磅
把
2
与桩机同时进场
3
撬棍
φ22
根
2
与桩机同时进场
钢丝刷
把
4
与桩机同时进场
水桶、油漆
塑料
个
2
与桩机同时进场
2.每台压桩机配置下列人员(按两班制)单位:
人
工长
测量员
吊车机手
桩机机手
指挥长
质安员
电焊工
吊桩手
合计
2
2
2
2
2
2
4
4
20
第三部分实施阶段
一、试桩
根据设计单位指定的桩位对不同地质情况的地段进行试压桩,并将试桩的终压力值,桩长,桩端进入持力层深度,贯入度的情况报告设计单位。
得到确认后,方可全面施工。
二、确定机运行路线
根据桩基础施工平面图桩位布置的特点,场地情况、地质情况,以及压桩中的挤土效应,周边建筑物远近,由桩群密集区向四周退压,并按桩径先大后小,桩长先长后短的原则进行施工(详见桩机运行图)。
三、单根桩的施工工艺(见下页)
4
;‘
1.施工场地按施工图先放出白灰轮廓线,全部桩位放出大样,
以φ6圆钢筋头定桩位中心,以白灰撒出桩形断面,连同建筑物定位图,桩位编号及放线图报请设计及监理单位验线和审批签证确认后方可进行施工。
5
2.按先密后疏,先中间后四边的顺序移机至定桩位,吊机吊入
桩身,夹稳送至桩位,用经纬仪复核夹角,准确到秒,用钢卷尺丈量控制点到桩位的距离,准确到2mm。
3.桩位无误后,轻压桩身入土±50cm,用经纬仪从两个侧面检测桩身垂直度,不超过0.5%桩长后,方可沉桩,整个沉桩过程均在经纬仪监控之下进行,自始至终,桩身垂直度不得超过1%桩长。
4.压桩行程为2m,逐渐加大压桩力,直到将桩端压至设计要求的持力层深度,终压力值不得小于试桩中设计单位确定的压力值,并稳压三次,贯入度不递增并小于10mm方可卸载停压,并如实记录压桩的技术资料。
5.成桩后用水准仪测定桩顶标高,做好记录,待相邻的桩全部成桩后,复测标高,发现有浮桩现象,回机进行复压,复压力为单桩承载力设计值的1.7倍。
6.遇送桩深度低于施工现场表面深达2米以上时,需对本桩进行“中间验收”。
并要求设计或监理人员指定若干根桩不压送至地表过深处供检测浮桩和日后静载测试桩之用,并要求确认超长的桩的有效工程量。
7.整个压桩工程必须自觉,主动置于监理人员及业主派驻现场的监理人员的监督之下,每根桩成桩后,当场请监理人员和业主派驻地现场人员签证认可。
四、桩机安全操作规程
1.行机及转向时,回转角度不大于10°,长履及短履必须不能
6
同时着地,必须交替进行。
纵向行走时,起动和停止动作不能过猛,
防止支腿油缸活塞杆受侧向冲击而损坏。
2.桩机先使长履着地后,再协调四个顶升缸,使平台处于水平状态再夹持桩身,从而保证桩身垂直,但不能过高顶升平台,防发生危险。
3.施工现场由专职桩机指挥长负责指挥,从材料堆放,桩身起
吊,喂桩就位,夹持桩身,对位校核,均统一进行。
桩机四周15米内,不准闲人进入。
4.电动机采用空载降压启动方式。
电动机未正常运行,不得进行任何动作,防止损坏电机。
5.桩机平台的配重件装置必须均衡,防止边重边轻,严防倒塌,坠落,造成安全事故。
6.起吊吊钩必须随桩段下落至桩段2/3以上桩被夹持夹稳后方可松开钢丝绳。
过早会造成桩身上部倾斜,迟则使钢丝绳被拉断或起重臂被拉弯或拉断桩身。
7.在压桩过程中,注意观察压力表数值及电机、油泵运行情况,发现异常,立即停止。
找出原因,采取相应措施,排除故障。
8.压桩中如地下阻力较大,压力表接近20mpa时,应减慢速度观察是否有浮机现象。
如发现浮机,绝对不能松开夹持油缸,先将压桩手柄返回中位卸荷,防止强烈冲击损坏机器及造成断桩。
9.压桩中如发现桩身倾斜,桩压不下去或桩身急剧下沉,桩周涌水,土体隆起,应停止压桩,会同现场监理及业主监督人员协商处
7
理并将情况报告设计单位。
10.接桩时,夹持夹紧上段,起重吊钩不能松钩,防止夹持器松动造成桩段下滑伤人,接桩完毕,焊缝检验合格后方可松开吊钩,再进行压桩。
11.各传动机构的使用应在机械性能允许的范围内操作,不准超荷载,禁止用桩机对砼桩或其他障碍物作推倒或破碎作业。
不准用吊机进行斜吊歪拉。
12.工作结束后,要使短履行走至中间位置并停靠在平坦的地面上。
液压油缸的活塞杆收缩到最小状态位置,切断电源,锁好操作室,并对机械进行养护。
五、施工要点
1.核对进场桩身的生产编号与出厂合格证的编号是否一致,并按《外观评定表》中的项目逐根检查,不合格者立即清退出场,不得在场内与合格桩混放。
2.按片断计算好每片断的用根数,将适用数量的桩堆放在吊臂半径的范围内,防止二次搬运或拖拉吊桩。
3.桩的堆放不得超过4层,每层用木方或楔形木垫稳。
4.从预制堆上卸桩用两点吊,吊桩入机用一点吊,吊点为桩长的0.31L处。
5.压桩要求连续性,同一根桩接桩电焊时尽量不超过30min,尤其尽量避免在硬土层,砂土层停留太久,防止阻力增大产生滞桩,桩端下沉至接近设计标高时,不得过早停压,否则复压时难以沉桩。
8
6.焊接前用钢丝刷清理焊接面,上下段严格对正后采用对称焊
接焊缝要求连续和饱满,上下节中心线偏差不大于2mm,节点弯曲矢高不大于1/1000桩长,焊缝冷却5min后方可压桩。
7.压送桩时,送桩器的中心线与桩中心线吻合,偏差不得超过2mm。
8.终压力值达设计要求,桩端已进入持力层,以终压力三次稳压,压力值在3000kn以下时,稳压时间不宜超过10s,大于3000kn时,稳压时间不宜超过5s,稳压不宜超过3次,但桩长小于8m的桩可适当增加到5次。
9.根据试压桩的数据来决定稳压贯入度和桩端的设计高程,并按砂性土以稳压贯入度为主,桩端标高作参考的施工程序。
10.压桩遇硬夹层时,可适当加大压桩力或采用预钻孔取土方法植桩再压,钻孔取土为桩长1/3~1/2,以确保桩体进入到设计要求的持力层深度。
11.本工程桩端进入持力层有三种情况,区别处理:
A、桩端未达到设计标高,同时表压力已达到设计要求的终压力
值,是为正常桩。
B、桩端已达到设计标高,但压力值已达到设计要求的终压力值,
此时可考虑作截桩处理,同时报送监理及设计单位。
C、桩端已达到设计标高,但终压力未达设计要求的压力值,此
时应考虑送桩或补桩。
12.成桩后,桩孔立即用砂石回填或用木板覆盖,防止误坠桩孔造成人身安全事故。
9
第四部分质量保证体系
一、人、机、料、环五大要素的与质量的关系
1
二、质量的检验与评定程序:
1.按《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202—2019)和《预应力混凝土管桩静压施工规程》(DB45/T36—2019)为检验的基本依据,逐项对照检验。
2.管桩材料的保证项目必须真实可靠,符合设计及规范要求,材料合格真实和完备。
3.沉桩的原始记录必须真实、完善,压桩力,终压力值达到设计的要求,贯入度达到规范要求。
接桩节点符合规范要求。
4.会同业主、设计单位、监理单位共同审核上述技术资料和按成桩允许偏差项目核定质量等级(祥见桩位允许偏差表)
5.评定为不合格的项目,立刻进行补救或岗位责任制给与处理或处罚。
6.检验与评定贯彻于整个施工过程,而不是在竣工后进行。
三、用于质检的仪器
1、J2级经纬仪,用于测定桩位、压桩的垂直度。
2、S3水准仪、测定标高。
3、50M钢卷尺,测量桩距的水平距离。
4、桩机压力表,测定压桩力。
以上仪器,至少半年检修一次,特殊情况,及时检修。
四、质量管理措施
1、防止断桩的措施:
施工前熟悉地质资料,检查清理桩位下障碍物,必要时先钎探。
1
A、提前检查桩身的平直度,桩身弯曲超过1/1000且≥20MM时
或桩尖不在桩的中轴时,不得使用。
B、压桩过程中,严格用经纬仪控制桩的垂直度,稍有倾斜,立
即纠正。
C、接焊桩要确保上下节桩桩身在同一轴线上,焊缝饱满连续。
D、调整桩机夹持,桩机平台水平状态好,配重件均衡,正确操
作,保证桩机在满荷载时不产生振动和侧移,防止偏心施压。
2、防止桩位偏移的措施:
A、用经纬仪精密测定桩位,在原定为的桩中心向四边量出相等
的距离。
B、桩身就位后,从四边距离返量向桩身,四边距离相等,则桩位正确,反之调整至准确位置。
C、桩身垂直度未测定小于0.5%桩长,不能压桩。
D、自始至终用经纬仪和就近吊铊控制桩身垂直度,稍有偏差,
立即纠正。
3、确保满足单桩承载力的措施:
A、坚持以单桩承载力设计值2倍以上的压力作终压力值,以终压力为主,贯入度作参考。
B、桩端达设计标高,但压力未达原定的终压力值时,坚持采用送桩的方法直至达到预定的终压力值为止。
C、压桩中出现沉桩不下,沉桩桩身长度与原设计桩长相差超过3米。
这是遇到地
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- 静压 施工 方案 33
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