混凝土工程和砌筑工程质量通病预防与处理方案.docx

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混凝土工程和砌筑工程质量通病预防与处理方案

住宅工程质量通病预防和处理方案

一、编制依据

1、《建筑工程质量通病防治手册》（第三版）；

2、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；

3、《砼质量控制标准》（GB50164-2011）；

4、《砌体结构工程施工质量验收》（GB50203-2011）；

5、《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）；

6、本工程施工组织设计及设计图纸

二、工程概况

工程名称：

**大型居住社区经济适用房一期工程

建设单位：

上海**置业有限公司

监理单位：

上海**建设监理有限公司

设计单位：

上海**集团有限公司

建设地点：

上海**镇

建设规模：

总建筑面积约44.84万㎡

质量目标：

符合国家现行施工验收规范与标准。

一次验收合格率100%，检查覆盖面100%，合同履约率100%，顾客满意率90%以上，重大质量事故为零。

争创上海市质量奖项“白玉兰”。

本工程建筑设计的±0.000相当于绝对标高5.650m。

建筑总面积约44.82万㎡：

地下总建筑面积6.94万㎡，上部建筑面积约37.88万㎡，包括36栋18层高层住宅楼和4个独立的地下车库，其中B1地块为人防地下车库。

住宅为剪力墙结构,层高2.8m。

屋面防水等级为2级，地下室自行车库及汽车库为2级，地下电气设备间防水等级为1级。

屋面为3厚APP高聚物改性沥青防水卷材，1.5厚JS防水涂料。

地下室为4厚APP高聚物改性沥青防水卷材。

地下室抗渗等级为P6.±0.000以下填充墙采用MU7.5混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。

±0.000以上墙体外墙采用M7.5混凝土空心砌块，内墙采用B05A3.5加气混凝土砌块，砂浆强度DM7.5。

三、通病防治特点

针对本工程的实际情况，在本工程主体施工阶段应做好以下几个项目的通病防治工作：

1、钢筋混凝土现浇板裂缝；

2、墙体裂缝；

3、模板工程的夹渣蜂窝；

4、钢筋工程的施工质量；

5、混凝土工程施工质量；

6、管桩施工通病；

7、排水口积水渗漏及地漏返臭；

8、外墙渗漏；

9、门窗渗漏；

10、屋面渗漏；

11、厨房卫生间渗漏；

12、地下室防水施工质量通病防治；

四、主体工程中的通病防治措施

1、钢筋混凝土现浇板裂缝

1.1、裂缝原因分析：

1.1.1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度较低，不能抵抗这种变形应力而导致不规则的龟裂缝；

1.1.2、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大开裂；

1.1.3、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大，引起收缩开裂；

1.1.4、由于板面负筋被人为踩踏后未复位，降低了受力筋的有效高度，影响板的强度和刚度，导致裂缝产生。

1.1.5、由于整个楼板干燥收缩不均匀，板角部位的变形受到相邻柱、梁及墙体的约束，以及板面的板角构造筋被人为踩踏变形，偏离设计规定位置。

施工马虎，板角部位的板厚小于设计规定，以致板的刚度不足，发生板角斜向裂缝。

1.1.6、由于楼板混凝土浇筑后，在其强度未达到1.2MPa时就在板上进行施工活动，使混凝土结构受到扰动；拆模时间过早，楼板尚不能承受载荷；跨中部位遗漏设置砼垫块，浇筑混凝土时又随意往上提钢筋网，造成此部位混凝土保护层超厚，板的承载能力降低。

在设计荷载作用下，板底跨中处容易产生裂缝。

1.1.7、梁板混凝土尚未达到脱模强度，就在其上用手推车运输、堆放材料，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用而造成撞击裂缝；

1.1.8、模板刚度不足，模板支撑不牢，支撑间距过大或支撑在松软土上；以及过早拆模，常导致不均匀沉陷裂缝的出现。

1.2、防治措施：

1.2.1、加强搅拌混凝土的质量管理：

（1）严格按照设计配合比进行搅拌，控制好搅拌混凝土的质量；

（2）在施工前认真学习混凝土现场搅拌的有关说明及要求，并对搅拌站施工管理人员进行技术交底；

（3）搅拌混凝土施工时按检验批检查入模坍落度。

1.2.2、在施工过程中，应做好如下预防措施：

（1）应严格控制现浇混凝土板的厚度与标高。

具体控制措施如下：

①控制好楼层标高：

每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合，并定期对基准点进行复合，标高精度误差控制在4mm以内。

②模板标高控制：

首先要控制好墙体模板的上口标高，在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板，避免墙体标高不到位，出现局部板边不平，影响板面标高的控制，然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制，钢管排架上口带通线，板底尽量采用通长木方垫平铺稳，变形木方需经压刨平直后方可使用，严重变形的不得使用。

顶板模板采用18mm厚胶合板，铺钉时要确保与木方结合牢固平稳，不得有翘曲、晃动等现象。

将板面标高偏差控制在4mm以内。

③砼浇筑厚度控制：

砼浇筑时预先准备好厚度标识杆，控制放料时的厚度，在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线，用标高标识杆控制砼板面标高，再用3m长刮杆将砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置，管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3，如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm；保护层均采用砂浆垫块并固定牢固，平台砼浇筑前，预先铺设好脚手板，防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象，砼浇筑时派专人值班，保证板内钢筋、管线位置正确。

（3）本工程采用汽车泵和地泵送料。

出料时,必须避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支架变形,布料杆下部支撑必须加固牢固,不得在泵送时振动模板支架,从而影响模板整体刚度。

墙体砼应分层浇筑，分层振捣，在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。

（4）现浇板浇筑时，严禁在泵内加水，砼进行拍打振实后，用长刮杆刮平，赶走表面泌水。

在砼初凝前应进行二次振捣，在砼终凝前进行两次压抹，避免砼产生收缩裂缝。

（5）在板面最后一次压抹完成后，立即浇水养护。

在雨天应覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷混凝土表面。

根据气温一般在12h后进行浇水养护，养护时间不少于3d。

（6）在现浇板养护期间，在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。

在砼浇筑完成24h以内，不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。

24h以后可适当堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同时需垫放木方料，堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台，尽量堆放在靠近梁的部位。

塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢慢下降，减轻对现浇板的冲击影响。

（7）现浇楼板采用支撑，木方、模板都必须按模板施工方案实施，如采用钢管支撑则平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。

（8）严格按施工规范要求控制拆模时间，留置好拆模试块。

顶板砼的拆模强度必须达到75％以上，大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100％以上方可拆模。

楼层至少保证两层支撑系统。

（9）顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题。

（10）雨季施工，浇筑砼时，必须收听天气预报，避免雨天浇筑砼。

一旦遇到雷雨天气，合理留置施工缝。

浇筑砼及时覆盖，防止大雨冲走水泥浆，造成砼强度达不到设计强度。

（11）本工程地下室底板厚度比较厚，容易造成内外温差相差过大而引起裂缝发生，现场施工选用低水化热的水泥，掺加高效减水剂搅拌混凝土，以减少用水量,掺加粉煤灰，以减少水泥用量。

分层分段浇筑混凝土,并加强养护，严格控制混凝土内外温差（中心与表面、表面与外界）,使温差<25℃。

在底板结构设计中，为避免裂缝的产生，加入了聚丙稀纤维。

（12）由于地下室侧墙均采用混凝土现浇，施工长度较长，这样水泥用量比较多，势必造成混凝土收缩量大，施工过程中应按设计要求，调整混凝土配合比，通过加外加剂（减水剂、高效泵送剂、粉煤灰等）,力求减水、减少水泥用量来防止裂缝，加强养护、及时覆盖、淋水或喷洒养护剂，墙体模板尽可能晚拆。

另外，为防止收缩应力和沉降、温度应力等共同作用引起刚度变化，在阴角部位产生裂缝，因此在施工过程中，阴角处采用附加钢筋等构造措施外，还保证阴角部位的混凝土施工质量，及时覆盖、淋水、或喷洒养护剂进行养护，控制拆模时间，呆砼达到强度要求之后方能拆模。

1.3、处理措施：

1.3.1 表面处理法：

包括表面涂抹和表面贴补法 表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

表面贴补（土工膜或其他防水片）法适用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、变形缝）的防渗堵漏。

1.3.2 填充法 用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。

宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝，以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽，然后作填充处理。

1.3.3 灌浆法 此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。

1.3.4 结构补强法 因超荷载产生的裂缝，裂缝长时间不处理导致的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。

包括断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处在具体施工中，可视情况做如下处理：

 1.3.4.1 对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。

施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

 1.3.4.2 其他一般裂缝处理，可将板缝清洗后用1：

2或1：

1水泥砂浆抹缝，压平养护。

1.3.4.3 当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：

2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

1.3.4.4 当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

1.3.4.5 通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

2、墙体裂缝

2.1、原因分析：

2.1.1、与结构砼墙、梁、柱未按规定设置拉接筋，拉接筋间距、长度、规格不符合要求，而产生与结构砼间的竖向裂缝及阶梯裂缝；

2.1.2、砌筑填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接性能，出现墙体竖向和水平以及斜向裂缝；

2.1.3、填充墙顶部与梁、板间缝隙未按要求结合密实，出现墙顶部的水平裂缝：

（1）因室内外、屋面与墙体存在温差，砌体因温差变形差异而引起裂缝；

（2）因砂浆饱满度差、砂浆与砌体粘结不牢固，影响砌体的整体性，容易沿灰缝产生裂缝。

（3）由于墙体内预埋管线及洞口未按要求进行开槽、留洞，未对管槽及洞口进行正确处理，在抹灰后出现裂缝。

2.2、防治措施：

2.2.1、在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数，使其正确位于灰缝中间，不得弯折入灰缝内，墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整，设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固，已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。

2.2.2、砌筑时蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于28d，其砌块砂浆密度不应大于1800kg/m3。

粘结强度不应小于0.2MPa,收缩率不应大于0.11％。

2.2.3、加气混凝土墙底部采用200灰砂砖进行找平，如底部标高不平，当第一皮灰缝大于2cm时，应用C20细石找平，在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。

2.2.4、安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽，沿墙方向线管均应从现浇板内伸出，如遇特殊情况需开设水平槽时，槽深小于墙厚1/3的，在线管埋设后用C20细石砼填补密实，并在此部位外贴钢丝网加强，如槽深大于1/3时，按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。

2.2.5、为防止因室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝，本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺500宽钢丝网片补强，当基层为钢筋砼时，先刷一道内掺水重3-5%的107胶。

2.2.6、为防止窗洞口下八字裂缝，在窗洞口两侧设置构造柱，在窗台处设置60mm厚钢筋砼窗台压顶。

2.2.7、非承重墙砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑终凝后再继续砌筑。

日砌筑高度不得大于2.8m。

非承重墙砌体顶部应留空隙，再将其补砌顶紧。

具体可按下法砌筑。

砌体转角部位砌体中部

1---砌体；

2---C20混凝土；

3---混凝土楼板和混凝土梁

2.2.8、本工程为剪力墙结构，当墙高大于4m且墙长大于5m时，应设构造柱，拉结筋为26@600伸入柱、剪力墙内250，伸入砌体墙内L≥800，砌体与构造柱连接处砌成马牙搓，马牙搓为配合砌体模数，搓高按400mm设置，搓深按90mm设置。

2.3、处理措施：

1、裂缝两边各250mm宽范围内粉刷砂浆全部铲除至砌块面，并清理干净，墙面孔洞用水泥砂浆填实，抹平至砌块表面一平。

2、基层用水充分湿润后刷界面处理剂。

3、满铺并固定镀锌钢丝网片（双向），用1:

2水泥砂浆加胶粉X厚（厚度详各单体内墙装修做法）。

4、基层砂浆硬化厚再用1:

3水泥砂浆（加胶）粉平。

3、模板工程的夹渣蜂窝

柱、梁柱节点、混凝土墙以及梯板的模板安装均应在其根部预留100×100mm的垃圾出口孔，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。

垃圾出口孔按下列要求留设：

1、柱、梁柱节点每根（处）留一个垃圾孔；

2、楼梯板每跑留一个垃圾孔；

3、混凝土墙每3m留一个垃圾孔。

3.1、缝隙大、漏浆、胀模

3.1.1、原因分析：

支撑时未用线坠靠吊，或拧紧穿墙螺栓后未进行检查；模板地脚螺栓固定不劳，模板受物体猛烈冲撞后发生倾斜变形；模板支搭不牢，地脚螺栓未拧紧，振捣砼时过猛，使模板发生变位，接口不严密。

3.1.2、防治措施：

支摸时反复用线坠靠吊，先安装正面模板，通过地脚螺栓调整，用线坠靠吊垂直后再安装反面模板，支模完毕要认真检查，如发现较大冲撞，及时重新用线坠复核校正。

3.2、墙体烂根

3.2.1、原因分析：

第一层砼浇注过厚，振捣棒深入度不够，低位未振透；砼敷设后没有及时振捣，砼内的水分被楼板吸收，振捣困难；商品砼配比不准，塌落度太大，材料离析。

墙体脚模板接缝不严，刚度不够，导致跑浆。

3.2.2、防治措施：

支模前，在模板下脚相应的楼板位置抹水泥沙浆找平层；模板下部的缝隙用木条等塞严，且切忌让木条深入墙体内；坚持分层浇注砼，第一层浇注厚度控制在50cm以内。

3.3、墙体裂缝

3.3.1、原因分析：

砼强度未达到1MPa就提前过早拆模，以致墙体被破裂；当然，也不能过晚拆除以免粘结过牢。

3.3.2、防治措施：

使用隔离剂刷之后方能施工，确保混凝土强度至少达到1.0MP以上方能同意拆模，在拆模之前要有条件的进行浇水让模板吸水膨胀而容易拆模。

3.4、缺棱掉角

3.4.1、原因分析：

模板积留的砼残渣清理不干净及直接投入施工，模板在使用时未使用隔离剂或施工失效的隔离剂。

在拆模时，模板上粘连了较大面积的混凝土表皮，造成现浇的梁、板、墙缺棱少角。

3.4.2、防治措施：

施工前要认真清理模板上的残渣及涂上隔离剂，且质量员要检查验收合格后方能施工；严格控制混凝土的质量，保证混凝土具有良好的和易性。

3.5、轴线偏移

3.5.1、原因分析：

技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定到位；轴线测放产生误差；墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏差后未及时纠正等原因。

3.5.2、防治措施：

严格按比例将各部位翻成详图，经复核无误后认真对班组和操作工人进行技术交底；轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，以保证不发生偏差。

3.6、结构变形

3.6.1、原因分析：

支撑间距过大，模板刚度差；墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

3.6.2、防治措施：

模板及支撑系统设计时，应充分考虑其自重、施工荷载及混凝土自重及浇注时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性；梁底支撑间距应能够保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；对于跨度大于4m的现浇梁板，其模板应按设计要求起拱。

3.7、模板未清理干净

3.7.1、原因分析：

钢筋绑扎完毕后未用空压机清扫；封模前未进行清扫等。

3.7.2、防治措施：

钢筋绑扎完毕后用空压机清扫；封模前派专人未进行清扫。

4、钢筋工程施工质量

4.1、钢筋加工通病：

4.1.1、规格出错；

4.1.2、下料长度不够；

4.1.3、箍筋尺寸不对,弯钩度数不对,弯钩直线段长度不够；

4.1.4、弯钩长度达不到锚固要求；

4.1.5、马凳高度不够。

4.2、钢筋绑扎与安装通病：

4.2.1、主筋偏位、间距不规范；

4.2.2、主筋保护层厚度不够；

4.2.3、主筋搭接位置不对，搭接长度不够，搭接区段内的搭接率超标；

4.2.4、焊接不规范，搭接焊长度不够；

4.2.5、主筋规格、型号不对，或小或强度等级不够；

4.2.6、梁柱的加密区长度不够；

4.2.7、悬挑钢筋锚固长度不够，悬挑筋的方向不对；

4.2.8、加弯曲钢筋的地方未加，梁侧需加加附加加密箍的未加；

4.2.9、梁腰筋未置，梁抗扭腰筋锚固长度不对；

4.2.10、梁柱节点处柱箍筋未置；

4.2.11、剪力墙与结构梁或暗梁交汇处未置剪力墙水平筋；

4.2.12、多排筋的排距不正确；

4.2.13、板负筋未满扎并成八字扣；

4.2.14、同截面尺寸的相交梁柱，梁主筋未弯入柱，导致梁有效截面尺寸变小；

4.2.15、柱筋入承台等基础时未弯曲，在基础中的柱筋未置箍筋；

4.3、防治措施：

配置专业钢筋施工员，严格按照设计图纸及规范的要求进行加工，质量员跟踪检查，在钢筋板扎施工过程中及砼浇注前，质量员、施工员都要现场认真检查、核对是否严格按照图纸施工，对不符合要求的，及时与作业人员进行交底并要求按图整改，直至整改全部完成方能同意下道工序施工。

4.4、梁二排钢筋固定应符合下列要求：

4.4.1、一、二排纵筋之间的净距不小于25mm和一排纵筋直径的较大者。

如箍筋弯勾阻挡二排纵筋位置，应上图处理；

4.4.2、分隔筋直径不小于25mm和纵筋直径的较大者，一、二排纵筋与分隔筋三者必须靠紧,用粗铁丝绑扎；

4.4.3、梁面第一分隔筋距支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；

4.4.4、梁底第一分隔筋距支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，每跨不少于2处；

4.5、箍筋

框架梁、柱箍筋应符合下列要求：

4.5.1、框架梁、柱箍筋应按下图1制作；当梁、柱纵筋较密，无法按图2制作时，应做成焊接封闭环式箍筋，不得焊伤箍筋；

图1图2

4.5.2、梁柱节点箍筋必须按上图或焊接封闭环式箍筋制作，并按设计要求的间距加密箍筋。

当现场安装有困难时，可在柱每侧设置不少于1根ф12钢筋段与节点箍筋点焊制成钢筋笼，随绑扎后的梁筋一齐下沉至设计位置，如下图所示：

4.5.3、垫卡、垫块及钢筋保护层

（1）垫卡及垫块：

禁止使用碎石做梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×40mm。

梁柱垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去箍筋直径；基础垫块厚度同基础保护层。

垫块上应按下图预留18＃绑扎固定铁丝。

（2）当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用下图所示支架，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用下图所示马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

5、混凝土工程施工质量通病

5.1、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

5.2、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：

5.2.1、应在浇筑完毕后的12h以内（终凝后）对混凝土加以覆盖和保湿养护：

5.2.1.1、根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。

养护用水应与拌制用水相同。

5.2.1.2、用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

5.2.2、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

5.2.2.1、采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。

5.2.2.2、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土养护时间不得少于14d。

5.2.3对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

5.3、施工缝设置及处理：

5.3.1、当设计未作要求时，楼屋面施工缝留设位置及表面处理应符合下列规定：

留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

有主次梁的楼板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。

5.3.2、进行表面处理时、混凝土强度必须大于1.2N/mm2。

主要处理工作有：

清除杂物、水泥薄膜、松动碎石和砂浆凿毛并湿润养护。

5.3.3、继续浇筑混凝土时施工缝表面应充分湿润且不得积水。

5.4、蜂窝

5.4.1、产生原因:

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。

5.4.2、预防措施:

按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，本工程梁筋过密时选择相应的石子粒径。

5.4.3、处理措施:

（1）对小蜂窝，用水刷洗干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆压实抹平。

（2）对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实，口部高出100mm，处理完成后，凿除，并认真养护。

（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥浆处理。

5.4、麻面

5.4.1、原因分析:

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

5.4.2、防治措施:

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。

5.4.3、处理措施:

（1）表面尚需做装饰抹灰的，可不做处理。

（2）表面不再做装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面摸平压光，使颜色一致。

5.6、露筋

5.6.1、原因分析:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

5.6.2、防治措施:

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

5.6.3、处理措施:

（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；

（2）漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5.7、孔洞

5.7.1、原因分析:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

5.7.2、防治措施:

在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防