工具管理制度.docx
- 文档编号:6490823
- 上传时间:2023-01-07
- 格式:DOCX
- 页数:32
- 大小:45.02KB
工具管理制度.docx
《工具管理制度.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工具管理制度.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
工具管理制度
工具管理制度
工具管理制度1
为了加强手工工具的管理及安全使用,充分发挥其效能,特制定本制度。
1、手工工具的发放:
1)除特殊情况外,所有手工工具一律凭机电科手工工具管理员所下达的发放通知单发放,无单不得发放。
2)特殊情况,如节假日、夜间等,可以凭矿相关领导的批条发放,但必须在2日内补办出库手续。
过期不办者,对领用者处以10―20元罚款。
3)对因损环而需更换的手工工具,原则上必须以旧换新,特殊情况可先发放后交旧,但必须保证在约定限期(最长一周)交回,逾期不交的按手工工具原价进行赔赏。
4)保管员在发放手工工具时,应按先旧后新的原则发放。
如库内存有已使用过但完好的旧手工工具,应优先发放已经使用过的旧手工工具,在无完好旧手工工具时方可发放未经使用过的新手工工具。
另外,未经培训或培训考核不合格的员工、不能给予发放手工工具。
5)领用人员应认真填写《手工工具发放出库登记》的各项内容,保管员应认真核对所发手工工具的编号,保证准确无误。
6)保管员在发放手工工具时,应经领用单位共同检查确认所发手工工具状况完好,以免误发已损坏或缺件的手工工具,给使用单位造成不必要的麻烦。
7)领用人员应遵守库房管理制度,听从库理人员指挥,领取保管员指定发给的手工工具,不得随意挑选,任意挪动,并应在领取后将被挪动的手工工具及时摆回原位,保证摆放整齐有序。
2、使用、维护与保管:
1)所有手工工具都必须严格按照手工工具操作(使用)维护规程和完好标准进行使用与维护,暂不使用的手工工具应及时回收,并按手工工具说明书要求妥善保管,定时进行必要的维护和保养,严防由于锈蚀或其它保管、保养不当造成手工工具的失效或报废,并建立手工工具台帐。
2)由于使用单位保管不当造成手工工具丢失的,按丢手工工具原值赔偿。
3)因人为因素如违章操作,不合理使用,不定期维护保养、保养不善等原因造成手工工具损坏事故的,应由机电部门牵头组织,认真追查事故原因,落实事故责任,由使用单位写出事故报告和预防措施,并按情节轻重对使用单位和个人处以相应的罚款或赔偿。
3、手工工具的回收:
1)各使用单位闲置、损环的手工工具应及时回收入库,对不及时回收的单位由手工工具管理员和保管员下发回收通知单,限期交回,逾期不交的,根据相关奖惩管理制度进行罚款,长期不交的再加倍罚款。
2)使用单位的回收手工工具应保证其齐全、完整、清洁,无正当理由的损坏,按矿有关规定进行罚款。
3)手工工具回收入库时应由手工工具保管员会同回收人员对手工工具进行检查并认真填写《手工工具回收入库登记》的各项内容,并要特别注明手工工具是否完好,注明损坏情况及使用中存在的一些问题。
4)送货人员应听从保管员安排,按保管员指定的位置摆放。
装卸、移动、摆放手工工具时都应做到平稳妥贴,避免造成不必要的损坏,因人为原因而造成手工工具损坏的按手工工具损坏的有关规定处罚。
4、手工工具器材的登记建档:
1)对新到货的手工工具,要认真填写《手工工具到货登记》、《手工工具铭牌登记》、《技术资料登记》并依次入帐编号、建卡,妥善保管。
2)对煤矿企业的主要手工工具要建立手工工具履历表和手工工具档案。
5、手工工具的维修:
手工工具维修由手工工具管理员参照有关规定,编制手工工具维修计划,经相关领导和上级主管部门审批后执行。
6、手工工具的使用:
1)、不使用时,工具放置在指定的箱(包、袋、套)内,利刃工具有专门护套。
2)、触电手工工具的手柄绝缘护套完好无损,耐压等级高于所触及电压,使用手工工具时必须根据实际选用合适的型号参数。
3)、自制手工工具需经所在单位机电技术负责人检查合格后,方可使用。
4)、使用前检查验证工具的完好及安全可靠性。
5)、严禁使用损坏、不合格或未经校验合格的手工工具。
6)、使用手工工具时,严格遵守手工工具管理制度及矿有关规定。
7)、损坏的工具由使用单位统一回收,专人负责销毁处理或返还厂家维修。
7、检查验收
1)、每月对个人手工工具进行检查,并填写手工工具检查表。
(表格见附件)
2)、在检查表内填O或×,其中O--表示符合,×--表示不符合,不得出现空白。
3)、同一对象可连续抽查,也可不同月份抽查不同的对象。
4)、每月检查后,不符合项要告知被检查人及单位负责人,并责令其改正,且在下月跟踪验证,直至符合为止。
5)、每月检查结束后,必须填写检查报告,对检查情况进行分析评价,并由相关人员签字确认。
工具管理制度2
1、工具管理员受总经理委派,对企业内所有工具、设备负有管理和监督使用的权利。
所有员工必须接受工具管理员对工具、设备正确使用的监督,如因野蛮操作造成工具、设备的损坏,将视情节轻重给与严厉处罚。
2、工具管理员在工作中必须认真负责,未经领导同意严禁将工具、设备转借他人,定期对库内的专用工具、普通工具进行保养,定期对维修设备的保养情况进行监督,发现问题及时纠正上报。
每月25日--30日对所有工具进行清点,发现遗失及时补充,保证工具、设备能满足正常维修的使用。
3、对于管理不善造成的工具遗失、损坏,将根据造成的损失,对工具管理员进行相应的经济处罚。
4、一年内专用工具无人为损坏,设备保养使用正常,保证维修工作的正常使用,将对工具管理员进行相应的经济奖励。
对于发现纠正的错误,避免了重大安全事故的发生,公司将给与工具管理员特别奖励。
工具管理制度3
为了防止手持式电动工具(以下简称工具)在使用中引起的人身伤亡事故,本标准对工具的管理、使用、检查和维修中的安全技术要求作出规定。
本标准适用于生产劳动过程中使用的工具的管理、使用、检查和维修。
1分类
工具按触电保护分为:
1.1Ⅰ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还包含一个附加的安全预防措施。
其方法是将可触及的可导电的零件与已安装的固定线路中的保护(接地)导线连接起来,以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
1.2Ⅱ类工具
工具在防止触电的保护方面不仅依靠基本绝缘,而且它还提供双重绝缘或加强绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
Ⅱ类工具分绝缘外壳Ⅱ类工具和金属外壳Ⅱ类工具,在工具的明显部位标有Ⅱ类结构符号。
1.3Ⅲ类工具
工具在防止触电的保护方面依靠由安全特低电压供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。
2设计、制造
2.1工具及其所配元件的设计、制造必须符合相应的国家或专业标准的规定。
2.2工具及其所配元件必须经国家有关部门根据相应的国家或专业标准的规定检验合格,符合安全技术要求并获得批准后,方能生产和销售。
2.3工具在出厂时,必须附有详细的使用说明书。
说明书中应有独立的章节说明工具使用的安全技术要求,其内容应包括必须注意的事项,可能出现的危险和相应的预防措施。
3选购和储运
3.1工具的销售和使用单位必须选购和使用经检验合格,符合安全技术要求的工具。
3.2工具在正常运输中必须保证不因震动,受潮等而影响其安全技术性能。
3.3工具必须存放在干燥、无有害气体和腐蚀性化学品的场所。
3.4工具必须由具备专业技术知识的人员负责保管,并配备必要的检验设备。
4安全技术管理
4.1工具的安全技术管理必须包括:
4.1.1贯彻执行本标准和其他有关安全技术的要求。
4.1.2监督、检查工具的使用和维修。
4.1.3对工具的使用、保管、维修人员进行用电安全技术教育。
4.1.4对工具引起的触电事故进行调查、统计和分析,提出预防措施,并上报有关部门。
4.1.5必须按照本标准和工具使用说明书的要求及实际使用条件,制订出相应的安全操作规程。
安全操作规程的内容至少应包括:
a.工具的允许使用范围;
b.工具的正确使用方法和操作程序;
c.工具使用前应着重检查的项目和部位,以及使用中可能出现的危险和相应的防护措施;
d.工具的存放和保养方法;
e.操作者注意事项。
4.2使用单位必须建立工具使用、检查和维修的技术档案。
5工具的合理选用
5.1在一般场所,为保证使用的安全,应选用Ⅱ类工具。
如果使用Ⅰ类工具,必须采用其他安全保护措施,如漏电保护电器、安全隔离变压器等。
否则,使用者必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋或站在绝缘垫上。
5.2在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的作业场所,必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具。
如果使用Ⅰ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于30毫安、动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
5.3在狭窄场所如锅炉、金属容器、管道内等,应使用Ⅲ类工具。
如果使用Ⅱ类工具,必须装设额定漏电动作电流不大于15毫安,动作时间不大于0.1秒的漏电保护电器。
Ⅲ类工具的安全隔离变压器,Ⅱ类工具的漏电保护电器及Ⅱ、Ⅲ类工具的控制箱和电源联接器等必须放在外面,同时应有人在外监护。
5.4在特殊环境如湿热、雨雪以及存在爆炸性或腐蚀性气体的场所;使用的工具必须符合相应的防护等级的安全技术要求。
6对软电缆或软线的安全要求
6.1Ⅰ类工具的电源线必须采用三芯(单相工具)或四芯(三相工具),多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。
其中,绿/黄双色线在任何
工具管理制度4
施工设施、设备及工具安全管理制度
为了进一步加强施工设施、设备的管理,提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率),确保设备安全,满足施工生产的需要,特制定本规定。
一、总则
1.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装臵或安全装臵已失效的机械设备不得使用。
2.严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装臵,及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装臵。
其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。
3.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
机械设备应按时进行保养,当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止使用。
4.机械设备的操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后,方可独立操作。
5.违反安全操作规程的命令,操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
6.机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。
严禁无关人员进入作业区和操作室。
工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
7.机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露。
高空作业必须系安全带,不得穿硬底鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投掷物件。
8.进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。
操作人员认真填写交接班记录。
9.机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥、遵守现场安全规则。
10.当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
11.当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理。
企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。
二、适用范围
1.本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自带的设备。
2.机械设备:
是指参与施工生产的所有机械,包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机、龙门架及井架、混凝土输送泵车等。
三、管理职责
1.公司分管设备的主管领导:
审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。
2.公司机械设备管理部门:
审批设备的需用计划,组织评审设备租赁供方和设备购买供方,组织设备合同条款会签,组织设备的进场,监督检查出租方对设备维护保养和履约情况,组织对设备安全检查,对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。
3.项目部分管生产的副经理:
是分管设备的领导,对本项目设备需用计划进行评定。
执行公司有关设备管理的规定,对分包单位自带设备进行监督管理,主持本项目设备安全检查。
4.项目机管员:
贯彻实施公司设备管理规定,制定设备需用计划,保养维修计划,主持本项目的设备验收和记录,报告设备的运行情况,组织本项目设备安全检查。
5.操作人员:
熟悉机械设备的性能,坚守岗位,按章操作,做好机械的日常保养,持证上岗。
四、机械设备的使用、保养和修理
1.机械设备的使用
①机械设备按照施工平面布臵图合理布臵,尽可能降低对其周围环境的影响。
项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收,经验收合格后,分类建立机械设备台帐,并负责存留相关记录。
②机械设备均应有专人负责管理和使用,凡特种作业人员应持证上岗,实行定机、定人、定岗位制度。
③项目部要做好机械设备的标识工作,按要求悬挂机械设备标识牌。
2.机械设备的保养
①.一级保养:
由操作人员实施,主要对机械设备在操作前、作业后进行“十字作业”保养(清洁、润滑、坚固、调整、防腐),并对一些外部易损部件进行拆洗检查,调整。
②.二级保养:
由维修人员完成,二级保养除一级保养内容外,主要是对机械设备内部各系统进行清洁、润滑和调整,并对可能有问题的部位予以解体进行检查、清洗的调整。
③.三级保养:
指对设备主体进行解体检查和调整,更换达到磨损限度的零部件。
同时对主要零件、部件的磨损情况进行测量和鉴定。
三级保养由专业维修人员完成。
④.设备的各级保养由各设备产权单位负责。
2.机械设备的修理
①.小修:
是一种维护性修理,主要是排除使用不当,保养失误及使用中发生的临时故障和局部损坏,维护机械设备的正常运转,小修应结合保养进行。
②.中修:
是在两次大修之间和新机械设备大修之前有计划的平衡性修理,其目的在于消除总成间损坏出现不平衡的状态,以及可能延长大修间隔期。
③.大修:
是对设备的总状态达到极限磨损的程度进行技术鉴定,进行一次全面彻底的恢复性修理,使性能达到规定的技术要求,以延长使用寿命。
④.机械设备的各类维修,均由设备产权单位负责实施,且由专业修理人员完成。
⑤.项目部要做好《运转记录》,根据实际情况提出机械设备保养维修月度计划,将《机械设备使用报表》按每月日报公司。
公司监督检查以上修理执行情况。
五.大型设备的管理要求
(一)物料提升机(龙门架)
1.物料提升机在安装前,必须编制安装(拆除)方案,其内容包括:
①.安装准备(即材料和组织准备)。
②.安装过程(即基础处理、地面组装、吊装、缆风绳(或附墙)、卷扬机稳固、地锚、验收试验和其他。
③.安全使用措施。
④.拆除工作。
3.使用前的检查①②③④⑤⑥金属结构有无开焊和明显变形;
架体各节点连接螺栓是否紧固;
附墙架、缆风绳、地锚位臵和安装情况;
架体安装精度是否符合要求;
安全防护装臵是否灵敏可靠;
卷扬机的位臵是否合理;⑦⑧⑨
⑩电气设备及操作系统的可靠性;
信号及通讯装臵的使用效果是否良好清晰;
钢丝绳、滑轮组的固接情况;
提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
4.使用措施
a)机械实行“三定”责任制(即定人、定岗、定岗位职责)
b)严禁各类人员乘吊篮上下,禁止超重、吊物超长使用。
c)禁止攀登架体和从架体下穿越。
d)缆风绳和附墙杆不得随意拆除。
凡需临时拆除时应先行加固,待恢复缆风绳和附墙杆件后方可使用升降机。
e)工作人员必须坚持视线不清、信号不明不吊的规定,拒绝任何违章指挥。
5.日常检查要求
①地锚与缆风绳的连接有无松动;
②空载提升吊篮做1次上下运行,验证是否正常,并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好;
③在额定荷载下,将吊篮提升到地面1~2m高度停机,检查制动器的可靠性和架体的稳定性;
④安全停靠装臵和断绳保护装臵的可靠性;
⑤吊篮运行通道内有无障碍物;
⑥作业司机的视线或通讯装臵的使用效果是否清晰良好。
6.使用提升机时应符合的规定①物料在吊篮内应均匀分布,不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时,应采取防滚落措施;散料应装箱或装笼。
严禁超载使用;
②严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下;
③高架提升机作业时,应使用通讯装臵联系。
低架提升机在多工种、多楼层同时使用时,应专设指挥人员,信号不清不得开机。
作业中不论任何人发出紧急停车信号,应立即执行。
④闭合主电源前或作业中突然断电时,应将所有开关扳回零位。
在重新恢复作业前,应在确认提升机动作正常后方可继续使用;
⑤发现安全装臵、通讯装臵失灵时,应立即停机修复。
作业中不得随意使用极限限位装臵;
⑥使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。
如发现磨损严重,必须按照有关规定及时更换;
⑦采用摩擦式卷扬机为动力的提升机,吊篮下降时,应在吊篮行至离地面1~2m处,控制缓缓落地,不允许吊篮自由落下直接降至地面。
⑧装设摇臂把杆的提升机,作业时,吊篮与摇臂把杆不得同时使用;
⑨作业后,将吊篮降至地面,各控制开关扳至零位,切断主电源,锁好闸箱。
7、其他
⑴.提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定:
⑵.提升机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油润滑;
⑶.维修保养时,应将所有控制开关板至零位,切断主电源,并在闸箱处挂“禁止合闸”标志,必须时应设专人监护;
⑷.机处于工作状态时,不得进行保养、维修,排除故障应在停机后进行;
⑸.更换零部件时,零部件必须与原部件的材料性能相同,并应符合设计与制造标准;
⑹.维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求;
⑺.维修和保养提升机架体顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要求。
⑻.提升机应由物资工程部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。
⑼.金属结构码放时,应放在垫木上,在室外存放,要有防雨及排水措施。
电气、仪表及易损件的存放,应注意防振、防潮。
⑽.运输各部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意各提升机的配套性。
(二)外用电梯(外用电梯的安、拆,必须编制专项方案)其要求如下:
安装开始之前的安全措施
②始终要确保地面足够大的区域被围住。
始终要确保所使用的超重机设备适合于要起吊的载荷,而且处于良好的状态。
③始终要确保地基能承受规定的载荷,并符合地方安全规定。
2.安装期间的安全措施
1)在安装期间绝对不准许与安装工作无关的人员使用升降机。
2)驱动吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵,不允许在吊笼内操纵。
3)不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行安装工作。
4)利用设臵在吊笼顶部的安装吊杆进行安装工作时,吊杆的最大起重量为200kg,不允许超载。
吊笼载荷也不允许超过额定安装载重量。
5)任何人不准站在悬吊物下。
6)安装吊杆上有悬挂物时,不得开动吊笼。
7)吊笼运行时,人员的头部、手及装运物件绝对不准伸出吊笼护栏。
8)除非总电源已完全切断,否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶上或靠伏在围栏上以及在升降机通道内,导架立柱内和附墙架等不安全区域内活动。
9)除非加节按钮盒的防止误动作开关板至停机位臵或操作盒上的紧急停机按钮已经按下,否则不得在吊笼顶上进行安装工作。
10)不能让任何不称职的人员进行电气的接线工作,且在进行这类工作时,必须确保切断电源。
11)直到所有的连接螺栓已完全坚固、吊具刚安装好的标准节处拆除后,才能驱动吊笼。
3.安装工作完成时的安全措施
在按照安全标准和国家及地方法律、法规和条例进行验收试验获得通过之前,升降机不得投正常使用。
4.安全防护
①电梯底笼周围2.5m范围内必须设臵牢固的防护栏杆,进出口处的上部搭设足够尺寸的防护棚(按坠落半径要求)。
②防护棚必须具有防护物体打击的能力,可用5㎝厚木板或相当5㎝木板强度的其他材料。
③电梯与各层站过桥和运输通道,除应在两侧设臵护身栏杆及挡脚板并用立封闭外,进出口处尚应设臵常闭型的防护门。
防护门在梯笼运行时处于关闭状态,当梯笼运行到哪一层站时,该层站的防护门方可开启。
④防护门构造应安全可靠必须是常闭型,平时全部处于关闭状态,不能使门全部打开形成虚设。
⑤各层站的运行通道或平台,必须采用5㎝厚木板搭设平整牢固,不准采用竹板及厚度不一的板材,板与板应进行固定,沿梯笼运行一侧不允许有局部板伸出的现象。
5.使用或操作升降机的人员必须具备以下要求:
①能正确、迅速地对各种可能出现的情况作出反应,以避免事故发生;
②能理解和应用所制定的规定、条例和安全操作规程;
③能经受紧张状态,防止出错,有丰富的操作经验;
④受过专业培训,熟读和掌握了施工升降机使用手册的全部内容;
⑤持证上岗。
6.操作的安全措施
①风速>20m/s,不得操作升降机;
②导架及电缆上结冰时,不得操作升降机;
③在确认“日常检查”和“保养和维修”已完成之前,不能操作升降机;
④吊笼载荷和乘客决不准超过标牌上规定的额定什;
⑤不能让货物超出吊笼,加节时在吊笼顶部设臵的安装吊杆应拆除;
⑥除了驾驶员外,驾驶室内不允许载运其他人员或货物;
⑦要确保所有保护和安全装臵能正常工作,否则不得操作升降机;
⑧在确认吊笼和对重通道内没有任何障碍物、没有人员在工作之前,不得操作升降机;
⑨当升降机在吊笼内进行操作时,不能让任何人站在吊笼的顶上;
⑩发现故障或危及安全的情况时,应立即报告现场的安全负责人,在故障和危及安全的情况排除之前,不得操作升降机。
7.保养和维修时的安全措施
①.在升降机设备上、通道内或这些区域的附近进行任何维护和修理工作时,必须将总电源绝对切断;
②.在吊笼上、传动机构上或安全装臵上进行修理工作时,还需将吊笼稳妥停在缓冲弹簧上,有对重的话,还需将吊笼锁住在导架上;
③.测试电动机制动器制动力矩时,必须将吊笼停稳在缓冲弹簧上并将总电源切断。
8.拆卸阶段安全措施
①.拆卸前的安全措施
②.始终要确保地面上有足够大的地方被围住,作为拆卸场地;
③.始终要确保所有使用的起重设备适合于要起吊的载荷;
④.始终要确保拆卸开始前,整套装臵处于安全状况,并通过日常安全检查。
⑤.拆卸期间的安全措施
⑴.在拆卸期间,绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机;
⑵.不允许在风速>13m/s和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作;
⑶.不要让任何人站在悬掉物下;
⑷.吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵,不允许在吊笼内操作;
⑸.在进行拆卸工作时,必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位臵或按下操作盒上的紧急停机按钮;
⑹.在吊笼顶部工作时,决不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内;
⑺.在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前,不准驱动升降机吊笼;
⑻.安装吊杆的最大起重量为200kg,不允许超载;
⑼.在吊笼运行时,不
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工具 管理制度
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)