筏板基础施工方案.docx

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筏板基础施工方案

筏板基础施工方案

一、工程概况

1工程性质和作用

青岛市中级人民法院审判综合楼工程位于海口路以西、香港路以南，原崂山区法院所在地，是由青岛市中级人民法院投资兴建，总投资额2.5亿元，青岛市房产置业开发有限公司开发建设，青岛市腾远设计事务所设计，青岛市勘察测绘研究院勘察，青岛高科园工程建设监理公司监理，青岛建设集团公司总承包施工，是青岛市法制建设的政府形象工程。

2建筑和结构特征

本工程由地下三层和地上25层组成，总建筑面积58200平方米，±0.000标高相当于绝对高程13.9m，其中，地下室建筑面积17600平方米，南北长107.4米，东西长67.2米，地下室为三层，层高4.5米，埋深15.39米。

地下室主要为车库、餐厅、档案室、设备机房及相关辅助用房。

本工程结构形式为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，基础持力层为中风化（微风化）花岗岩层，设计所要求的地基承载力fak=2500kpa。

地下室基础型式为筏板基础，底板厚度不等，其中主楼位置为1000mm，核心筒位置为2000mm，其他部位为700mm，设计采用上返梁（部分区域采用下返梁）将柱基承台连接为一体，整个基础底板纵横向设置多条后浇带，将整个底板划分为六个区段，后浇带宽度为1m。

混凝土强度等级为：

垫层C15；底板砼采用C40/P12抗渗砼，混凝土内掺加8%JM-3砼外加剂,后浇带部位砼标号为C45/P12抗渗砼，内掺12%JM-III砼外加剂，底板砼均掺加阻裂聚丙烯纤维（0.9kg/m3）。

二、施工准备

1机械配置

为满足地下室施工阶段现场工期要求，主要施工机械配备如下表：

主要施工机械一览表

序号

机械/设备名称

型号

数量

备注

1

输送泵一台

HBT80

1台

2

输送泵一台

HBT60

1台

3

砼罐车

20辆

4

自升式塔吊

QTZ80F

1

5

钢筋切断机

GJ5-40

2

6

钢筋弯曲机

GC40

2

7

卷扬机

JJK-1A

1

8

闪光对焊机

1

9

直螺纹加工机床

1

10

电焊机

BX-400

4

11

圆盘锯

MJ104

1

12

砼振动器

ZX-100

8

13

灰浆搅拌机

2

2劳动力计划安排

本工程底板面积较大，且业主方所要求的工期紧张，必须保证投入充足的劳动力，各工种劳动力在石方开挖过程中陆续组织进场，主要工种劳动力计划安排如下表：

主要劳动力需用量表

序号

种类

数量

备注

1

模板工

160

2

钢筋工

110

3

砼工

60

4

瓦工

25

5

架子工

20

6

电焊工

5

7

电工

4

8

普工

40

9

水电安装工

30

3主要材料计划

本工程所需主要材料须提前组织进场，需要业主批价的材料在施工前办理完毕报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求，及时组织材料进场，主要材料计划如下表所示：

序号

材料名称

单位

数量

备注

1

钢材

吨

1912

含外墙

2

抗渗砼

立方米

7620

C40/S12

3

垫层砼

立方米

810

C15

4

阻裂聚丙烯纤维

kg

8000

5

防水涂料

水泥基结晶渗透型

6

钢管

吨

700

周转材料

7

竹胶合板

平方米

15000

周转材料

8

钢模板

平方米

6000

周转材料

9

扣件

万个

25

周转材料

10

U形卡

万个

15

周转材料

三、施工区段的划分

1垫层施工：

按土石方开挖进度分为三个施工区段，各区段划分见附图1。

2底板施工：

按设计后浇带位置划分为六个施工区段，各区段划分见附图2，各区段施工保持相对独立，并进行流水作业。

四、施工流程

基底清渣→验槽→垫层浇筑→底板侧模→防水施工→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护

五、主要施工方法及技术措施

1定位放线

1.1整体定位

基础阶段定位放线采用外控为主，内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线，并报规划部门进行规划验线。

由于本工程地下室面积较大（17600平方米）且无不规则弧形结构，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。

总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。

水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点，便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核。

1.2细部定位

基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后，根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10CM增设模板控制线，利于模板位置校验。

2垫层混凝土施工

在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，然后组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽，确定开挖深度和基岩是否达到设计要求，待确认后及时办理相关记录签认手续。

本工程垫层采用C15商品混凝土，根据开挖进度分三个区段进行浇筑，垫层厚度为10cm，底板下垫层底标高：

主楼部分为-15.63m、其他部位（部分下反梁、电梯井及集水坑部位除外）为-15.33m。

对基岩超深部位处理方法：

超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超过20cm部位采用C15毛石混凝土找平至设计底标高。

3底板防水层施工

本工程设计底板防水做法为水泥基渗透结晶型防水涂料，是一种新型刚性防水做法，它的特点是可向砼内部渗透，在砼中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使砼致密达到防水效果，另外因其不需做找平层和防水保护层，可以大大缩短工期。

防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍，具体施工方案将另行单独申报。

4钢筋工程施工

本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。

钢筋工程是底板施工中的重要一环，要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。

4.1施工顺序

弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎地梁→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。

4.2底板筋保护层

钢筋保护层在垫层上面做b×h=50×40mm@1000的砂浆垫块。

4.3底板筋的布置顺序：

板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。

4.4上层钢筋网的高度控制

上层钢筋网采用用φ20间距（双向）2000mm的钢筋马凳架设，钢筋马凳具体做法详见附图3。

4.5钢筋接头方式

本工程设计要求直径≥Ф22的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于Ф22的钢筋连接方式采用焊接或绑扎连接。

钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50%。

直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货，现场钢筋套丝严格按规范要求加工。

对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊或绑扎搭接，梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求，在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断，在浇筑后浇带混凝土前焊接连接，钢筋接头按规范要求进行随机抽样检验，确保施工质量。

4.6地梁底部多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径φ25mm的短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距2000mm，短筋的长度=梁宽-40mm。

5模板工程施工

5.1方案选择

根据本工程结构特点及现场条件，底板施工阶段主要采用组合钢模板，配以脚手管、木方作为支撑骨架，局部配合使用砖砌模。

5.2材料要求

模板使用前应认真涂刷隔离剂，使用完毕则派专人清理堆放，确保能周转使用，现场堆放井然有序。

5.3施工要求

模板支设前，由项目部质量检查员认真复核墙柱边线及模板控制线，并报监理、业主验收，办理完相关验收文字材料后，方可进行模板施工。

模板工程严格按照方案的节点要求施工，完成后应具有足够强度、刚度和稳定性。

5.3.1底板侧边模板施工

砌240砖，表面抹1：

2.5水泥砂浆压光，然后做防水层，以作为砖胎模。

在钢筋施工过程中，在外墙砖胎模内侧应临时放置竹胶板围挡保护，防止钢筋施工将防水破坏。

5.3.2底板上返梁模板施工

上返梁采用吊模形式，底部焊接Ф14钢筋以支撑钢模，并配Ф16钢筋斜撑，钢筋骨架预埋于底板内，并于底板上排钢筋焊接牢固，为保证模板的稳定性，采用Ф14对拉螺栓进行加固，外墙部位基础梁采用止水对拉螺栓，中间加焊70*70*3的止水钢片，具体做法详见附图4。

5.3.3底板下返梁模板施工

底板下反梁采用240砖胎模砌筑，内表面抹20mm厚1：

2.5水泥砂浆找平层，然后做防水层，砖模与岩层间隙采用C15砼灌实。

5.3.4后浇带模板施工

后浇带模板在钢筋骨架内支设，采用18mm厚多层板内堵，并在模板内侧采用木方按照止水条尺寸留出凹槽，具体做法详见附图5。

6混凝土工程施工

本工程底板混凝土总量约为7620m3，砼强度为C40/P12，采用商品混凝土，整个底板不留任何变形缝，只设置后浇带，砼最大厚度达2m，后浇带间最大距离为50米，整个底板属于超长大体积砼，因此，砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。

6.1混凝土配合比：

采用42.5MPa普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝；混凝土中按设计要求掺加8%JM-III外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9KG/M3），同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰，以减少水泥水化热；混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。

6.2混凝土的搅拌、运输：

项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。

商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：

泌水率、塌落度等。

同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。

6.3混凝土输送：

混凝土的输送采用两台（一台HBT80、一台HBT60）混凝土输送泵车。

混凝土泵管的布设原则：

宜直、转弯宜缓、路线短、接头严、支架牢固。

从泵车出料口出来的泵管的水平段长度不宜小于20米，平配管接头处设马凳，转弯处用钢管扣件搭设支撑架加强稳定性，垂直配管可用吊架支设。

混凝土泵送时，混凝土泵车操作人员持证上岗，水电供应到位，配备通讯设备，或设置联络信号灯，准确及时传递混凝土输送的开关指令。

泵车必须事先试运行，经检查正常后方可正式开泵浇注。

泵送严格按泵送程序进行。

6.4混凝土浇筑：

混凝土浇筑按设计后浇带位置分区流水施工，各区段砼要求一次浇筑完成。

基础底板与外墙施工缝设在上返梁顶面处。

底板砼浇筑采用“斜面分层、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的方法，分层浇筑厚度不大于70cm，浇筑时应作好分层浇筑的标志，要保持连续施工，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑，以免形成冷缝，上返梁混凝土应在相邻底板浇筑后一段时间（初凝前）再进行浇筑，以确保上反梁砼的密实度。

6.5混凝土振捣：

砼振捣采用插入式高频振捣器，应分层振捣，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时间15～30S，直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。

振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。

流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。

要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏震造成根部结合不良。

底板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。

6.6混凝土养护：

为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护，具体养护方法为：

表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋保温养护，养护初期不得浇水，养护时间不少于14天。

6.7混凝土试块的留置：

每浇筑100m3砼留置试块不少于两组（连续浇筑超过1000m3时，每200m3留置两组），一组标准养护送试验室试压（作为混凝土强度评定），一组同条件养护以备用。

因本工程为确保底板施工质量，砼中需掺加一定数量的粉煤灰（掺量详见混凝土配合比通知单），砼的早期强度增长较慢，砼试块的龄期将迟长至60天进行评定。

6.8后浇带的处理：

后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，为保证后浇带混凝土的质量，并且不致破坏底部防水层，施工时采取以下措施：

6.8.1为防止后浇带两侧底板产生沉降差，后浇带底部垫层加厚，并设附加钢筋，具体做法如附图5所示。

6.8.2底板混凝土达到终凝后，在后浇带上覆盖1200mm宽竹胶板，避免后浇带落入杂物并保持钢筋清洁。

6.8.3后浇带混凝土的浇筑时间：

主楼四周的后浇带在主体封顶之后方可浇筑，其他部位的后浇带在底板砼浇筑完毕两个月之后方可进行浇筑。

6.8.4浇筑前，应先清除垃圾，清理钢筋及松动的混凝土，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，并在砼界面上涂刷一遍素水泥浆。

6.8.5清理完毕之后，按设计要求安放好止水条，避免止水条遇水，并及时浇筑后浇带处砼。

后浇带采用C45/P12抗渗砼，内掺12%JM-3砼外加剂和阻裂聚丙烯纤维（0.9kg/m3）。

6.8.6严格控制配合比，确保混凝土内外加剂的含量，振捣密实。

6.8.7加强后浇带部位处的砼养护，后浇带混凝土浇筑完毕之后，及时在表面覆盖一层塑料薄膜并加盖两层草袋，养护期不少于28天。

7基坑排水

根据本工程开挖情况来看，地下水量较少，施工中采用明沟排水即可，具体为：

在基坑四周设置20cm宽30cm深的排水沟，并在设计后浇带位置均设80cm（长）*80cm（宽）*80cm（深）的集水井（共六只），并采用Φ50潜水泵将水抽出。

施工过程中，降排水工作由专人负责，混凝土浇筑48小时内不得浸水，使地下水保持在垫层以下超过500mm深。

8大体积砼防裂防渗技术措施

本工程底板采用大体积成片筏板基础，底板面积6753.8平方米，底板最大厚度达2米，底板混凝土总量约为7620立方米，整个地下室由后浇带分割为6个区段，最长后浇带间距达50米，由于单块混凝土厚度及长度较大，为减少温度及收缩应力的影响，防止日后地下室的渗漏，施工中采取以下措施：

8.1严格按照设计要求划分后浇带施工。

8.2优化混凝土配合比，混凝土中掺加外加剂、粉煤灰、聚丙烯纤维等措施如下：

8.2.1在商品砼中掺加部分优质粉煤灰,以减少水泥用量，从而降低水泥降低水化热，减少砼的内外温差。

8.2.2掺加缓凝型减水剂以延长混凝土终凝时间，从而延长混凝土内水泥水化时间，降低混凝土内外温差，减少混凝土收缩。

8.2.3控制混凝土塌落度为14cm～16cm，水灰比控制在0.4～0.5之间，降低用水量，减少混凝土收缩。

8.2.4设计要求防水混凝土内掺加0.9kg/m3聚丙烯抗裂纤维,在混凝土搅拌时应延长搅拌时间,确保纤维分布均匀。

8.3提高砼的极限抗拉强度

8.3.1选择级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量，砂不超过2%，石子不超过1%。

8.3.2加强砼的振捣，严禁过振或漏振，提高砼的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。

8.4确保商品砼的连续供应，以保证砼浇筑的连续性，各区段砼内严禁留置施工缝，商品混凝土自搅拌、运输到浇筑完毕严格控制在1.5小时以内，现场的待浇时间不应超过30分钟，并且现场每车必做塌落度试验。

8.5加强测温和温度监测与管理，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃之内，基表温差和基底温差控制在20℃以内，测温采用电阻测温仪，每10米设置一个测温点，表面测温插入砼内50～100mm,内部测温插入砼中间位置，并作好测温记录，及时调整保温与养护措施，控制砼的内外温差，以有效控制有害裂缝的出现。

8.6加强混凝土的养护，具体措施详6.6。

9塔吊基础施工

现场设QTZ80F塔吊一台，塔吊设于基坑内，位于⑧～⑨轴*G轴底板位置，主楼一侧。

原图纸中此部位有一条后浇带，经过与设计协商，设计已同意将此部位后浇带向东移一道轴线，并且此区域原底板厚度由700mm改为1400mm，并在顶部增加一排Φ25@150的钢筋,具体平面布置及做法详见附图6。

10安装各专业预留预埋施工

根据图纸要求，结合电气、给排水、暖通各专业的施工规范要求，明确地下室各种预留预埋的位置、标高及埋设方式和施工方法，具体见各专业预留预埋图纸。

各专业预留预埋应与底板钢筋绑扎协调施工，并在砼浇筑之前进行隐蔽验收。

11应急预案及预防措施

11.1在基础底板施工过程中，基坑边坡已做围挡和护坡，不致产生大范围土方坍塌，但存在基坑在下大雨后局部坍塌的可能，存在坑外裂隙水流入基坑浸泡基岩的情况，因此必须加强边坡监控，安排专人每天对边坡位移进行监测，尤其在下雨时组织专人监控，准备沙袋、潜水泵、塑料薄膜等应急材料、设备，确保边坡稳定和地下室施工人员的安全。

11.2大体积防水混凝土施工，连续性浇筑是关键环节，提前与商砼厂家联系好砼的供应量，并配足砼输送车，另外在现场配备一台柴油发电机，以备不时之需。

六、质量保证措施

1建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。

2由项目施工员全面负责定位放线的检查校核，将建筑物控制轴线引入基坑并进行保护，将BM水准点引入基坑，做明显标志以利于施工时随时校核。

3由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、技术要求以及施工关键部位应注意的问题。

在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。

4合理安排施工工序和流水作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨。

质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。

5每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措施，确保施工质量。

6现场质检人员尽快应熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间应有管理人员人旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。

7本工程采用商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌站进行，其质量控制是工作重点和难点，防水混凝土更是重中之重，从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流动性等都必须按要求严加控制。

一定将各个技术指标控制在允许范围内，因防水混凝土要求每个施工段内必须连续浇筑，不能出现冷缝，因此在指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家，一旦出现不合格品,坚决拒收，由备用厂家供货。

8项目部根据底板施工进度计划，结合工程实际进展情况，提前3天提出浇筑部位混凝土的实际用量，以书面形式通知商品混凝土厂家，项目管理人员在现场按施工部位和施工顺序安排混凝土浇筑，混凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人每天到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰比控制等。

每周不少于一次，业主、监理、施工单位到混凝土搅拌站联合抽查，全面检查搅拌站、实验室、原始资料、试块留置和养护情况，一旦发现问题及时采取有效措施，以确保底板施工质量。

9地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量好坏直接决定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将非常繁琐且不易达到良好效果，防水施工完毕，应立即组织保护层施工。

10施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上报监理、业主共同复验。

合格后办理隐蔽工程验收记录等文字材料，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。

11由项目部资料员跟踪记录天气预报,及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况，及时采取防雨措施。

12对整个施工过程中各分项施工质量采取动态控制，以抓过程质量为重点，争取将任何质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场情况增加纠正及预防措施。

七、安全生产、文明施工保证措施

1认真执行《青岛市安全防护基本标准》和建设部《建筑安全生产监督管理规定》，建立安全生产文明施工保证体系，制定各级安全责任制，专职安全员进行巡回检查，对深基坑支护部位重点防范，班组班组长检查本班组安全文明施工，全体操作人员自觉遵守有关规定，将安全生产文明施工措施条条落实到人，并同经济利益挂钩。

2加强安全生产文明施工的教育，操作员上岗前学习安全操作规程及文明施工的管理规定，班组长每日检查一次安全情况并进行安全交底，做到开工前、工序前进行安全教育，牢固树立安全第一、预防为主的思想，自觉遵守各项规章制度。

3做好现场宣传工作，现场悬挂安全标志牌和安全生产文明施工措施。

夜间施工必须办理夜间施工许可证，否则不允许施工。

4施工用电线路采用中性点接地的电力系统，必须为三相五线制；动力线应架空敷设，过路或沟时应穿管保护，严禁乱拉乱扯电线；露天使用的防水灯具，离地面距离不少于2.5米；施工用电动机具均应有保护接零空压机的安全阀、压力表、调节器、温度表必须灵敏可靠，指示正常，各类施工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。

5现场施工人员必须佩戴工作卡、戴好安全帽；基坑周围应设置钢管护栏，并制红白相间油漆，以保证现场施工人员的安全。

6各种施工机具（塔吊、泵车、钢筋加工机械等）在使用前应由项目部专职安全员对操作员进行安全技术交底，并将使用注意事项制作标牌悬挂于操作现场。

八、工期保证措施

整个工程工期较紧，从浇筑垫层到地下室顶板结束仅90天的工期，是否能按计划完成将直接影响基础工程能否在雨季来临前结束这一重要目标，因此，筏板基础施工能否顺利进行将决定整个地下室工期能否按期完成，特制定如下工期保证措施。

1配备好项目班子，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行我公司各项管理制度，项目工作人员在项目经理领导下作到分工明确，各负其责，紧密配合，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。

2层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标，并以此为依据决定项目经理部的奖金或扣发，项目经理与各生产班组签定责任合同，加大奖罚力度，督促全体人员群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。

3科学安排施工作业计划，合理划分施工流水区段，确保各工种的交叉作业，并根据现场情况进行调配，尽量达到劳动力均衡，保证工序穿插衔接合理，以创造更多的作业面，加快施工进度。

4加快开工前准备，以最快的速度组织工人和设备进场，搭设临建，布置临时用水用电线路，做好测量、定位放线等工作。

5充分发挥我公司多次施工同类工程的优势，选派具有丰富经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。

6严格按照拟定要求，组织施工机械及劳动力按时到位,安排晚间加班,施工管理人员跟踪到位。

7遵循日事日毕，日清日高的原则，项目管理人员每日核定当日完成工作量,完不成计划的必须加班完成，确保总工期的