滴灌方法.docx

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滴灌方法

膜下滴灌工程

一、施工工序：

铺设滴灌带→扶膜→滴灌带与配水管联接→配水管与支管联接→支管与干管联接→干管与田间首部联接

二、施工方法：

根据设计图纸，滴管带采用单翼迷宫式滴灌带，滴灌带管径为16毫米；管壁厚为0.4毫米；工作压力为0.05-0.1兆帕，孔口出流量为2.2升/小时。

滴灌带间距为1.3米，滴头间距0.3米。

最大铺设长度100m。

播种后人工铺设滴管带，铺设完成采用覆膜机铺设地膜，将滴管带与配水管连接。

干、支、配水管均采用PE软管，规格为：

φ75、φ63，φ32。

工作压力级别为0.6Mpa。

滴管采用一膜一管二行布置，滴管布置与垄间距见下图：

滴管带铺设模式图

（一）首部安装从水泵的出水口到首部的进水口，用直径为80涂塑输水管带进行连接，两端接头处使用钢卡固定。

（二）干管的安装

主干管采用φ75PE管。

连接处用接头连接，接头套胶圈（或缠绕地膜），并用钢卡紧固，铺设三通或四通时需上胶圈并用钢卡紧固。

（三）支管的安装

支管采用φ63PE管，通过阀门与干管相连，根据长度要求将支管截断，与φ63*1“三通相连，连接时需加装胶圈（或缠绕地膜），并用钢卡紧固。

（四）附管的安装

附管采用φ32PE管，按照要求将支管安装在φ32*1“三通两侧，并用钢卡紧固，另一侧通过一寸球阀与φ63*1“三通连接。

见安装示意图。

（五）单翼迷宫式滴灌带的安装

用专用打孔器（或剪刀）在φ32PE附管管道上开孔，孔距应符合设计要求和垄距要求。

在所打的孔上插入φ16的三通（旁通），三通两侧或旁通的一侧安装φ16的单翼迷宫式滴灌带，长度应符合设计要求，并在末端锁紧。

三、质量控制措施

（一）管质量控制

进场各型号PE管、滴灌管应检验合格，符合设计的要求。

（二）管线安装质量控制

安装管线按设计要求进行加压试验，接口渗漏应在控制范围内。

渗漏严重部位必须重新安装。

保证管线供水压力满足设计要求。

（三）滴管带质量控制

防止滴管带损坏，损坏处必须进行重新连接处理。

铺设滴管带保证滴孔通畅。

四、施工机械配置及劳动力组合

根据本工程的实际情况，依据于所采用的施工方法，经过劳动强度分析计算，确定出采用以下的施工机械配置。

投入的机械设备表

设备名称

型号

单位

数量

接管工具

套

20

覆膜机

台

24

胶轮车

台

5

劳动力投入情况表：

工种

安装工

机修工

力工

人数

20

1

20

合计

41

膜下滴灌工程

一、工程量

本工程膜下滴灌4000亩，配套设备16套。

二、施工工艺流程

测量放样→管道土方开挖→清基→设备安装→管道土方回填

三、施工方法

（一）管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。

进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。

再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。

（二）清基挖方 

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

（三）管沟土方开挖 

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。

管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。

管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。

清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

开挖土料要堆置于管槽一侧。

阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

（四）PE管材配件程序及施工方法 

PE管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：

卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

PE管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。

管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。

及时补充相应合格产品。

由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

在与设备安装相关的建筑工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。

（五）管沟土方回填 

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

四、施工控制依据

（1）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；

（2）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；

（3）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；

（4）《水利水电工程施工质量评定规程（试行）》SL176-96

（5）《水利水电建设工程验收规范》SD223-1999；

（6）《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88；

（7）《给排水建筑物施工及验收规范》GBJ141

五、保证质量技术措施

（一）铺设滴灌带必须根据设计要求铺设，检查滴灌带的规格，保证铺设长度，保持种行相适应，保证滴头对植物率，保证用水的准确性，节约材料。

接头安装时，管端口必须剪平，并防止杂物进入。

铺设过程必须有两人同时进行，一个放，一人顺铺，保证滴灌带平顺，严禁生拉硬扯，管道打折。

铺设一条末端立即用专用堵头，封堵敞口。

在设计要求情况下安装调试滴灌带滴水是否均匀，测量滴头流量，及时向设计部分及业主反馈信息，以便做出随时的调整。

（二）阀门的安装 

金属阀门的安装 

直径大于65mm的PE管材与金属阀门连接法兰连接均采用国标法兰连接，连接时应保持阀门的水流方向保持水平，紧固螺栓用力均匀，对称紧固。

直径小于65mm的PE管道可用螺纹连接，并用生料带防渗漏。

65mm以上的阀门应安装在底座上，以加强设备的稳固性。

塑料阀门安装时用力均匀，不得敲碰，避免设备的损坏，与安装工序同上。

打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵对主、支管进行冲洗，直到管末端出水清洁为止。

打开一个轮灌组分干管进口和末端阀门，关闭干管阀门进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

打开该轮灌给支管进口和末端阀门，关闭该轮灌组分干管进行支管冲洗，直到末端出水清洁为止。

然后进行下一个轮灌组的冲洗，在冲洗过程中，必须遵循，先开后关的原则进行冲洗，以免造成压力过高，冲洗过程中随时检查管道情况，并做好冲洗记录。

进行水压试验，因此系统只能在主管、干管中进行水压试验，试压的水压力按《节水灌溉技术规范》SL207-98之要求，不小于管道设计压力的1.25倍，并保持10分钟，随时观察管道及附属件的无渗、漏、破等现象，作好记录并及时处理，直到合格为止，整个升压过程应缓慢控制，此项目主要依各级阀门的启闭来调解压力。

六、施工期临时排水

在进行开挖施工前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时排水措施。

提前做好排水设施：

在土方开挖前，要经监理工程师批准，加设临时性截水沟，按施工图要求开挖并完成上部截水沟的施工，并在开挖前完成。

及时排除地面积水：

在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

采取的临时排水设施，应保护已开挖的永久建筑物和永久边坡免受冲刷和侵蚀破坏。

工程说明 

1.1　概述 

项目建设点位于        ，    分系统13、系统14；   分系统19、系统20，共计    亩，属棉花膜下滴灌节水灌溉项目。

1.2工期要求 

本滴灌工程于  年   月   日开工，  年  月  日工程全部竣工。

1.3工期、质量、安全目标 

1.3.1工期目标 

合同总日历天数为70天。

1.3.2质量目标 

确保工程质量达到优良标准。

1.3.3安全目标 

坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全教育，严格执行国家有关文件规定，在工程放工期间，杜绝职工因工死亡事故，重伤北控制在0.3‰以下，轻伤率在0.5‰以下，杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、火灾、中毒等重大事故。

2、施工总体部署 

2.1施工总体安排 

根据工程所处地理环境及施工作业面和大田在居民点分布情况，拟将其本施工项目经理部选址在十一连。

我单位将组建项目经理部，下设3个放工作为队，按项目法组织放工，实行项目管理。

2.1.1施工管理机构设置 

项目经理部是现场施工生产的管理机构，是在天宇有限责任公司的指定和领导下完成本合同工程履约的实施。

其组织机构见《组织机构图》。

组 织 机 构 图 

UPVC管道队 

设备安装队 

土建施工队 

经营科 

物资科 

质量安检科 

工程技术部 

质检员：

技术负责人 

项目经理：

项目由项目经理、工程师、质检负责人和项目副经理构成核心层，项目部下设4个职能科室，构成施工管理中层。

根据本合同工程内容，将拟派3个专业施工队形成工程项目的现场实施层。

该项目部经理部负责按设计施工图和国家现行规范的要求，保证质量，保证工期完成该项目。

在生产经营管理中全权负责现场施工管理、物资采购供应、施工技术、工程质量、施工进度、安全生产、劳务管理、机械设备保障、文明施工、环境保护等工作。

其各类人员及部门的工作职责是：

（1）项目经理 

项目经理是工程项目的负责人，是质量和安全的第一负责人，对工程质量、施工安全和施工进度负完全责任，同时对业主和本单位上级负责。

（2）技术负责人 

技术负责人是项目经理部上一级主管部门派驻工地的质量代表，主要负责工程质量的管理、监督和监察。

在工程质量上具有一票否决权，并可随地提出对工程质量的奖罚及做出停工、返工等决定。

（3）施工技术科 

施工技术科下设调度室和技术室。

调度室主要负责施工生产、总体安排、现场管理、施工协调等工作。

技术室主要负责施工技术指导、施工方案和技术措施的编制实施、施工记录和监理文书的填报、竣工文件的收集和整理等工作。

（4）质量安全科 

质量安全科下设安全监察室和质量检查室。

安全监察室主要负责安全目标和安全制度及细则的制定，对现场施工安全的管理和监察，以及对职工进行安全教育和培训工作。

质量检查主要负责工程质量的管理，监督和检查，并负责与业主和监理密切配合。

（5）物资设备科 

物资设备科下设物资室和机械设备室。

物资室主要负责施工用料的采购、保管和供应。

机械设备室主要负责机械设备的使用、维修、调度等管理工作。

（6）计划财务科 

计划财务科下设计划室和财务室。

计划室主要负责施工预算、施工计划上报下达、计量支付、监理文书的填报并负责工程经营、统计、成本管理和竣工决算等工作。

财务室主要负责有关财务方面的全部业务工作。

2.1.2劳动力组织及施工任务划分 

根据招标文件要求结合现场实际情况对本合同项目滴灌工程展开全面施工，其施工组织与任务安排见《劳动力组织及施工任务划分表》 

劳动力组织及施工任务划分表 

施工作业队人员数量任务范围 

土建施工队50管沟开挖，回填、砼工程 

UPVC管安装队10UPVC主管道、支管安装、配件及阀门安装 

地面设备安装队30滴灌管铺设及配套设备安装 

2.1.3施工顺序 

土建施工队主要是负责管道工程，从∮63支管沟到∮250主管沟的挖方及回填展开施工。

管道安装队主要是负责从PVC—U∮250管到PVC—U∮110管及PE63、PE75、PE90辅管的安装、配件及阀门的安装，管沟挖到1/3时安装队就可以铺设管材展开施工。

节水灌溉工程：

根据土建挖方的进展情况对管道安装设备的顺序开始施工作业，在挖方工程全面完成后主要以U—PVC管道安装队为主，其设备安装队工作配合管道队为主，穿插作业。

2.1.4施工准备工作 

2.1.4.1施工准备 

做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时设施的建设。

做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。

2.1.4.2集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的保护工作，完善现场的清理工作。

2.2主要施工机械的配置计划 

为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、配套完善的机械设备。

适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。

杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。

3、主要工程项目施工程序、施工方法 

3.1管道工程土方开挖施工程序、施工 

3.1.2管沟开挖施工程序详见图表 

监控量测 

测量放线 

清基挖方 

验收 

管道土方开挖 

施工准备 

3.1.3施工方法 

3.1.3.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。

3.1.3.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。

再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。

3.2清基挖方 

根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。

3.2.1管沟土方开挖 

应按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为1.2m左右，宽度上口1.5m，下口0.5m，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。

管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。

管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。

清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。

开挖土料要堆置于管槽一侧。

阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。

3.2.2管沟土方回填 

管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。

3.3　PVC—U、PE管材配件程序及施工方法 

3.3.1　PVC—U管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：

卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。

3.3.2　PVC—U管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。

管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。

3.3.3　现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。

及时补充相应合格产品。

3.3.4　该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下：

表一 

施工项目工具种类 

锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺 

清理工作面棉纱或干布若干 

涂润滑剂毛刷、润滑剂 

连　　接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把 

安装检查塞尺若干，扳手22-24四把，24-27四把 

施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。

3.3.5由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。

3.3.6在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。

3.3.7地埋部分的安装 

a、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。

b、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。

c、用棉布清洁插口、承口及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。

d、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。

下附表以示国标准表2，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟机理内（我施工方采用洗洁精）。

e、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。

此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。

必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。

此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。

表2　　管子接头最小插入长度 

公称外径（mm）637590110125140160180200225250315 

插入长度（mm）646790757881889094100112113 

f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。

此工序须由技术员完成，确保安装质量。

附表3，以示此插接口正常所留间隙是否规格。

表3 

63以下管子约10mm75-110的约15mm 

125-180的约20mm200以上的约25mm 

g、安装过程中，必要时对所用管材重新切断，并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。

h、在以上项各工序进行中仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。

3.3.8管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。

a、根据粘性连接法规范之要求我方以准备以下工具。

表4 

作业项目工  具  种  类 

切管及坡口同表1 

清理工作面除同表1外，尚需丙酮清洗剂、清水 

粘    接毛刷、粘接剂 

b、将需粘性连接的管材，用弓齿锯切断，保证端口平整并垂直管子轴 线，插口出倒30外角，承口处倒30内角，锉成坡口后再进行连接。

切断管材时，应保证端口平整且垂直管子轴线。

加工成的坡口要符合下列要求：

坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1/3-1/2，坡口完成后，应将残屑除干净。

c、管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮先等清洁剂擦净。

d、粘接前应将两管再度插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标线。

管端插入承口深度应不小于表5的规定。

表5  管材插入承口深度 

管材的外径（mm）2025324050637590110125140160 

管端插入承口（mm）16.018.522.026.031.037.543.551.061.068.576.086.0 

e、用毛刷将粘接剂迅速涂在插口外侧及承口内侧接合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量，避免漏涂，因施工现场多为环境条件较差，风沙大，气候干燥，为保持质量我方根据多年施工经验，此工序由两名熟练安装人员同时进行插口及承口粘接剂的涂刷。

以利于涂刷后各点的保护及准确，快速完成粘接。

f、承口涂粘接剂后，待部分溶剂拨发面胶着性增加时，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确，同时保持表6所规定的时间，小管子旋转使粘接剂之分布更均匀，大中口径管子插入后，管端可垫以厚木板，用木槌击入可以防止接口脱滑。

并保持表6中规定时间以防止接口脱落，值得注意的是，在插接过程中，粘接到位后，粘接处不得有任何移动，以免造成粘接剂的不均匀。

表6　粘接接合最少保持时间 

公称外径（mm）63以下63-160 

保持时间（秒）＞30＞60 

g、承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，应在静置固化时间以外进行接口的固定，不同管径在不同温度下静置固化时间不同，附表7评析。

表7　静置固化时间（min） 

公称外径（mm）管材表面温度℃ 

45-7018-405-18 

63以下1-22030 

63-110304560 

110-160456090 

3.3.9　PVC管材与法兰等粘性连接顺序与3.3.8中所述顺序相同。

a、法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。

PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。

紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。

3.3.10管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。

3.3.11该项目采用滴灌技术，PE滴灌管则