施工组织设计.docx
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施工组织设计.docx
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施工组织设计
第一章工程概况
1.1概述
山西晋城无烟煤矿业集团有限公司赵庄矿井下西翼大巷东段带式输送机为井下煤炭外出运输通道。
皮带宽为1600mm,安装点长度约为1100米,其中14°长度为282米,9°、5°、4.30°、4°约为710米,皮带设计为三驱动,电动机功率为800KW,减速器额定输入功率为908KW,减速器速比为23.6407,阻燃带。
1.2施工内容
1.2.1机械部分:
B=1600带式输送机1台,L≈1100米。
其中包括传动滚筒3个,传动和卸载机架各1套,减速器3套,800KW电动机3台,盘形制动器2套,逆止器1套,改向滚筒φ1000的1套,φ500的1套,电动绞车自动张紧装置1套,机头硐室除铁器1套,空段清扫器2套,中间架约1100米,Ⅰ型支腿约200个,Ⅱ型支腿约201个,非标支腿15个,胶带2200米,井下巷道消防洒水、排水及压风管路等。
1.2.2电气部分:
电气控制系统三套,控制线路三趟,胶带巷照明。
1.2.3接地装置2套
1.3工程特点
1.3.1工期紧:
该工程计划开工时间为2005年6月30日,竣工时间为2005年10月1日,计划工期90天。
目前该工程井巷已基本施工完成,计划在06月30日开始施工,7月20日前为设备材料下放阶段,7月20日至10月1日为安装调试阶段。
1.3.2安装难度较大:
1)现成型井巷为西翼大巷东段,设备及材料下放运输等都有相对困难。
2)井上需用吊车、汽车二次倒运,现场及井下设备防盗有许多不利因素。
3)皮带每捆长度为220M,宽度1.6M下放运输、施放等都存在相关问题,厚度与重量未计。
4)井下道路有600mm、900mm两种间距道轨,需二次装运。
1.3.3施工地点距城市较远,材料采购困难。
1.4编制依据
1)与甲方签定的工程合同;
2)设计图纸为中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司及铜陵运输机械厂赵庄井下大巷东段带式输送机专用图,图号为Jc03;
3)煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95;
4)带式输送机技术条件GB10595-89
5)煤矿井下用带式输送机技术条件ZBD93008-90
6)机械设备安装施工及验收规范
7)机械设备配套厂家提供的说明书
第二章施工准备
2.1技术准备
2.1.1熟悉图纸及图集,对图纸中不明确部分和存在问题进行汇总,进行技术交底和图纸会审,明确设计意图。
2.1.2根据图纸、图集和相关的规范规定,研究施工方法,编制施工组织设计。
2.1.3向加工人员进行施工技术交底,传达施工作业指导书。
2.1.4建立安全、生产、质量管理网络,明确岗位管理职责。
2.1.5填写《工程开工报告》报甲方或监理方,监理确认后鉴发开工令方可正式投入施工。
2.1.6熟悉安装设备厂家的各种技术要求,严格按照厂家的安装说明进行施工。
2.1.7提前做好试验用皮带硫化接头,送实验室进行试验。
2.2材料准备
2.2.1对施工中使用的材料提前列出材料计划,应明确材料名称、数量、规格型号、进场时质量要求等;对于安装皮带专用材料如120#溶剂汽油等提前按计划到矿落实货源。
2.2.2对所进场材料按要求进行复核、检验,并且必须资料齐全;
1)钢材的检验
原材应有材质证明和出厂合格证,原材料进厂后,应抽检,原材料检测合格后方可进行施工。
2)其他材料的检验
其他材料如焊条、焊丝、焊剂等,均要求有产品合格证,施工前及施工过程中,随时抽查,查看使用的材料是否与设计相符。
2.3安装设备准备
2.3.1根据中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司提供的机械安装图和电气安装图,列出安装设备明细,并确定进场时间,上报甲方提前安排设备进场;
2.3.2设备进场后,根据施工进度计划安排,循序渐进地进行下放大件应查好数量、规格、型号,大件应随时保管好,现场有人看管。
2.3.3皮带安装期间,为保证安装进度,设备厂家应有技术人员在场,及时解决因设备原因形成的问题。
2.4施工机具准备
2.4.1安装使用机具下页附表
2.4.2安装机具在使用前须检查,保证其性能良好,保证施工顺利进行和施工安全。
2.5临时设施
现矿建用临时设施由一处提供,不需要搭设生活用临时设施,实无条件时可租用住房等。
施工用临时设施在施工前根据工程需要准备。
2.6人员组织准备:
2.6.1根据本工程的施工特点建立合理项目班子,班子成员分工明确。
2.6.2进场施工人员都经过培训,并取得相应的资格,各工种主要配置见6页表:
2.6.3收集施工人员的证件的复印件(如焊工、信号工的等级合格证、上岗证)。
人员组织准备
工种
人数
工作内容
机工
12人
机械安装
电焊工
3人
焊接及加工件
信号工
3人
信号
电工
3人
电气安装及设备维护
普工
30人
运搬及零星工作
管理人员
5人
负责现场及计划、材料、资料
合计
56人
第三章施工方案的选择及施工程序
3.1施工方案的选择
3.2皮带机设备及材料运至地点后依次摆开,排列好,机头中间架机尾同时进行安装,皮带施放采用矿建绞车卡住皮带头缓慢下放或拉起,卡具必须满足要求,防止放大滑或脱节。
3.3施工程序
测量放线→设备运输→搭设临时固定用脚手架→中间架安装→中间支腿拼装→组装托辊架、上托辊→机头、机尾安装→改向滚筒安装→施放皮带、硫化接头→电缆敷设、接线→胶带拉紧、安装清扫器→安装各种保护装置→空、重载试运行。
第四章施工进度计划及工期安排
详见施工进度网络计划。
第五章主要工序施工方法
第一节测量放线
5.1.1根据设计要求及矿建确定的井巷中心线、标高线,由矿或一处,施工方共同去测量好中心线、标高线、变坡处、腰线。
5.1.2根据设计角度、标好各变坡点的位置,保证所放变坡线与原巷道及设计位置相符。
5.1.3根据腰线及设计尺寸,测量除机头驱动滚筒的中心线尺寸,并在合适位置处设好钢钉,便于施工。
5.1.4腰线、机头、机尾的中心线必须有明显标记,并用红丹粉弹出腰线。
5.1.5利用放好的中心线、标高线复查,机头、机尾基础是否满足安装要求,中间架基础深度是否符合设计要求。
第二节机械部分安装
5.2.1中间架安装
1)按图纸及预埋基础孔尺寸从上至下地连接中间架及支腿,保证支腿下地脚螺栓深度,有铁板或铁锲调节。
2)根据设计尺寸安装中间架及支腿,其安装位置应与设计相符,将巷道顶板上的皮带机纵向中心线用线绳代出,在线绳上悬吊线坠,将中间架支腿分中,用角尺画出中心线,使之与巷道纵向中心线重合,其偏差不应大于2mm,两支腿间连线应与皮带机纵向中心线垂直,其偏差不大于2mm,中间架间距和中间架孔距之差的偏差小于2mm,中间架孔对角线的偏差小于2mm,两侧中间架的高度差小于2mm,两中间架接头处高差小于1mm,中间架及支腿找平找正后,经复查无误,再进行下道工序。
3)经项目部复核无误后报验,合格后进行基础螺栓的混凝土浇注。
4)安装托棍架和上调心托棍架。
5)安装上下托棍,托棍要求转动灵活,无卡阻现象。
5.2.2机尾安装
1)机尾各设备基础复查无误后,即可进行机尾部改向滚筒、自动绞车张紧装置及导向滑轮的安装工作,根据安装用皮带中心线及腰线,确定设备基础垫铁位置,将基础上垫铁位置用剁斧剁平整,垫入基础找平垫铁,垫铁用水平尺找平,检查平整度,垫铁与基础的接触面积应大于60%。
2)利用三角扒杆和手拉葫芦,将改向滚筒就位,找平找正后,穿入地脚螺栓。
3)将改向滑轮分别就位,按中心线及标高线,利用基础垫铁找平找正,穿入地脚螺栓。
4)上述工作完成后即可进行混凝土浇注。
5.2.3待基础螺丝浇注混凝土达强后,复核机尾改向,张紧装置,改向滑轮座,中间架及支腿的安装尺寸,调整后把紧各地脚螺丝,将基础垫铁焊接牢固,经监理验收合格并签字后,即可进行基础垫铁的隐蔽灌浆工作,要求螺栓二次灌浆混凝土强度应高于基础混凝土强度一个等级。
5.2.4机头安装
1)将机头机架按设计要求现场组装,滚筒安装前先检查轴承座内润滑脂情况,保证轴承座内润滑脂达到轴承间隙的2/3,滚筒的沟槽胶面在吊装时应采取必要的保护措施,不得损伤胶面。
2)机头架现场拼装的同时,根据机头部的安装十字线及标高,确定垫铁位置,用剁斧将基础表面剁平整,先将各基础四角处垫铁垫入垫实找平。
3)用5-10吨手拉葫芦将驱动机架、改向滚筒架分别吊至基础上就位,利用中心线和腰线分别找平找正,要求滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000,滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000,滚筒中心线对输送机机架中心线的对称度为3mm,两传动滚筒的轴线平行度为0.4mm,安装时可通过在滚筒轴承座下加垫片,或用机架上的调节螺钉等方式调整滚筒位置,以保证其符合规范要求,待机头架分别找平找正后,穿入地脚螺栓,补全基础垫铁。
4)进行基础螺栓混凝土浇注。
5)待机头架基础螺栓混凝土浇注完成后,分别将3个减速器、三台电动机分别吊至基础垫铁上,按中心线、水平线找平找正后,精找联轴节的端面间隙,间隙应小于5mm,两轴的同轴度径向位移不应超过0.1mm、倾斜度不应超过0.2‰。
将各联轴器找正后,补全基础垫铁,穿入地脚螺栓,进行基础螺栓的二次灌浆。
6)待基础螺栓二次灌浆混凝土达到强度后,把紧地脚螺栓,复核各滚筒及联轴器尺寸无误后,将所有基础垫铁焊接牢固验收并签字后,再进行基础的二次灌浆,二次灌浆的混凝土强度高于基础混凝土强度一个等级。
第三节皮带接头硫化
(此操作在硫化机厂家的指导下进行)
5.3.1将井口处靠近操作平台周围清理干净,使操作环境宽敞、干燥、明亮。
搭设硫化接头用操作平台,并有硫化程序说明书。
5.3.2将硫化机底座和下加热板平放在操作平台上,沿胶带两边夹板用夹具固定。
将胶带平铺在操作平台上,划出胶带中心线(在胶带的三个相互距离大于1米的位置量取中心点,三点成一条直线即为胶带的中心线,如不成一条直线重新量取至一条直线为止)。
5.3.3按厂家要求的胶带搭接尺寸,在胶带头部边缘取一点,过此点作胶带中心线的垂直线,以此点为基点、以垂直线为基线,用度尺量取16.7o(此角度应根据胶带厂家要求调整,下同),胶带头的截断角度为16.7o,两端接头角度相同,沿此截断线向内2500mm(此长度应根据胶带厂家要求调整,下同)画出剥头线,将此范围内的上胶皮剥离,留下钢丝绳芯,另一接头截断同此角度相反,将下胶皮剥离,长度也为2500mm。
5.3.4两接头剥好后,在平台上对接,校对搭接尺寸及中心线,合格后用卡钳将两接头固定在操作平台上。
将钢丝绳上的胶皮清理干净,用角磨钢丝刷打磨,然后用120#汽油清洗干净凉干。
5.3.5检查硫化机设备,完好后将白纸铺在下加热板上,将生胶板用120#汽油清刷干净凉干,平铺在白纸上,在胶板上涂刷胶浆后,满铺钢丝网(根据厂家要求确定是否要铺),再刮浆后,将钢丝绳芯按厂家要求的编排方法编好。
再次校核接头中心线,无误后在钢丝绳上满刮胶浆,铺钢丝网再涂刮胶浆(要求胶浆涂刮密实、均匀),在其上满铺胶板、白纸后安装上加热板和加压板,安装硫化机上层横梁,紧固横梁螺栓。
5.3.6接通电源,先低压硫化,待温度升到800C时,加压至1.8Mpa,温度升到145OC时,开始计算硫化时间,并严格按硫化工艺进行施工,硫化时间经计算为50分钟(应根据厂家技术要求进行调整),到时后开始自然降温,到800C后即可开模。
待温度降到环境温度后即可进行皮带的下放。
第四节皮带施放
5.4.2在加工场地焊制硫化热补皮带的操作平台,上面满铺-6钢板[见下图],在机头左侧安装矿建绞车1部,在绞车后方设置地锚,用φ25.4钢丝绳将绞车固定在地锚上,在绞车上盘入φ25.4钢丝绳约1100m,
加工皮带卡具5副(Ⅰ型3副,Ⅱ1副,Ⅲ型1副,见下图)。
5.4.2将皮带装运至机头或机尾位置,矿方提供的中间位置为施放皮带不合适位置,不利于皮带施放和硫化,要创造条件将皮带放置机头最佳位置。
5.4.3将第一捆皮带压机头起重梁下吊起下面用固定支架托住,离地坪10mm就行,在机架前部放置三道卡具,留施放皮带时使用。
卡具下端固定在机架上,两端由φ20*90螺柱紧固,每道卡具设专人看护,利用剥开的皮带内钢丝和I型特殊卡具将皮带头卡住,通过机尾的绞车钢丝绳与皮带头连接,通过信号与机尾传递进行施放,设3人专门看护皮带头,1人专负责打信号及时联络,皮带滚设3人守护,及时起、松手拉葫芦及调节支架,并设有木楔装置,卡具两端专人拿扳手随时准备把紧螺栓,及时调节以防止放大滑,皮带施放速度不宜过快,应均匀施放,皮带头在施放过程中要看护好,防止卡在支腿或托架上,待第一捆皮带放至结束后留够硫化头尺寸再进行皮带的卡夹固定工作,机尾绞车停电,钢丝绳与皮带头断开。
信号通知机尾人员撤回。
机头将皮带滚子松下,再进行第二捆皮带吊拉,将第二捆皮带头拉至硫化机处尺寸满足硫化为止,此时进行扒头、硫化热补等工作。
5.4.4待第一捆、第二捆皮带接头硫化完成后,通知矿方人员进行察看,检查无问题同意施放后,再进行皮带施放的下道工序,与第一捆皮带施放同步,进行第二捆施放,硫化机处不得有划破皮带或阻碍皮带施放的物件,施放过程中保持硫化机的稳定,不得碰撞硫化机,卡具松紧适宜,防止划伤皮带,及时调整皮带跑偏位置,重复以上步骤,将皮带施放至机尾处。
5.4.5利用机尾的两个改向滚筒将皮带翻至上托辊上,利用Ⅲ型卡具重新卡在皮带及皮带内钢丝绳上,利用机头矿建绞车作为上皮带的牵引机具,为减小上皮带的牵引力,可利用机尾矿建绞车同时牵引,重复以上程序,直至皮带施放至机头处,按要求留足剩余皮带,按图缠绕各滚筒及张紧装置后,进行最后一个头的硫化程序,张紧装置应调整至机头方向的最前方,将上、下皮带固定好,多余皮带截去,确认无误后进行接头闭合工作。
5.4.6皮带全部施放硫化结束后,先拆除硫化机,慢慢松开卡具,完全拆除后,调整补装硫化机处托辊、中间架、支腿等,成整体后,调整自动张紧装置,致皮带张紧、检查滚筒、改向滚筒及中间位置有无其它杂物,皮带张紧度根据设计要求调整好。
第五节电气部分施工
5.5.1对甲方提供的高、低压柜进行开箱检查,清查箱内设备是否有损坏,附件是否齐全,作好开箱记录。
5.5.2据施工图纸,配制高、低压柜槽钢底座,安装高、低压配电柜,柜面的水平度,垂直度应符合施工规范要求。
5.5.3敷设电线前,先做耐压试验,试验合格后,方可敷设电缆,电缆的规格、型号、数量应进行现场确认后,方可将电缆截断。
电缆敷设时,要严禁绞拧,其弯曲半径应大于15d。
5.5.4电缆接线时,要牢固可靠,且要符合工艺要求,高压电缆及高压柜应做耐压试验,试验合格后,方可进行送电,送电时,接地装置及接地电阻必须符合设计要求。
5.5.5安装皮带机保护装置,按照施工图将各传感器安装就位,接线。
要求控制线要整齐、美观。
第六节空载试运转
5.6.1皮带机安装完成后,即可进行空载试运行,试运行前,检查基础及各部件中联接螺丝是否已紧固,焊接件有无漏焊,电动机、减速器、轴承座等部位是否加入足够的润滑油,即时补充。
5.6.2将电动机与减速器间的联轴节柱销拆除,点动电动机,确认电动机转动方向正确后,安装联轴节柱销,可开动电动机进行空载试运转,
5.6.3试运转过程中,要设专人进行巡视,仔细观察设备各部件的运转情况,有无异常声音和振动,检查制动器、限位开关、保护装置的动作是否灵敏可靠,检查润滑油、轴承等处的温升情况是否正常,检查皮带有无跑偏现象,如跑偏量超过带宽的5/1000时,应进行调整。
5.6.4空载试运行应连续运行不小于4小时,空载试运行无异常即可进行负荷试运行。
第七节负荷试运行
5.7.1设备通过空载试运行并进行必要的调整后,进行负荷试运转,负荷试运转的加载量应从大到小逐渐增加,先按20/100的额定负荷加载,通过后再按50/100、80/100、100/100的额定负荷进行试运转,在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
5.7.2试运转中可能出现的故障及排除方法
1)检查驱动单元有无异常声音,电动机、软启动轴承及润滑油等处的温升是否符合要求。
2)检查滚筒、托棍等旋转部位有无异常声音,滚筒轴承温升是否正常,如有不转动的托棍及时调整或更换。
3)观察物料是否位于皮带中心,如有落料不正偏向一边现象,可调整漏斗中可调挡板的位置来解决。
4)起动时皮带与传动滚筒间是否打滑,如有打滑现象,可逐渐增大拉紧装置的拉紧力,直到不打滑为止。
5)在负荷试运转过程中,如果皮带跑偏,应进行调整,可通过调整上下托棍、头部、尾部滚筒安装位置来解决。
6)检查各清扫器的清扫效果,振动是否过大等,并进行调整。
7)按说明书对各种保护装置进行试验,保证其动作灵敏可靠。
8)测量额定载荷下稳定运行时电机工作电流值,对多电机驱动时,可用工作电流值判断各电机功率均衡情况。
9)对各连接部位进行检查,如有螺栓松动应及时紧固。
第八节质量标准
5.8.1机械安装
1)保证项目和基本项目必须达到《煤矿安装工程质量检验评定标准》。
2)允许偏差项目见19页表
5.8.1电气安装
电气安装标准见《煤矿安装工程质量检验评定标准》下册规定。
第六章各种保证措施
6.1技术保证措施
6.1.1做好技术准备
1)首先组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸,学习本工程使用的规范和有关技术操作规程,然后组织施工图纸的会审工作,搞好相互间的配合,确定施工程序,以便科学组织施工。
2)主要技术管理人员要认真研究施工图纸和合同文件等有关资料,进一步细化、完善施工作业指导书,修订和完善质量计划,调整施工部署。
3)对施工人员进行技术交底,根据工期要求和施工部署,做好材料计划、机具计划、劳动力需用计划等。
6.1.2技术管理措施
1)设一名技术员,负责协调、督促实施技术管理工作。
2)设专人收发、整理归档施工图纸、与业主/监理工程师的洽谈记录、往来技术文件、资料等;作废的图纸、技术文件要加以“作废”标记,并及时收回防止错用。
3)组织有关工程技术人员做好图纸的审核,发现问题及时解决,不得因此而延误工期。
4)做好工程翻样和加工定货工作,对设计中不完善或不明之处,要绘制出翻样图。
5)工程资料填写要与施工进度同步,真实反映和记录工程实际资料,并及时整理归档。
6)好材料试验管理工作、明确试验项目、批量、取样方法等。
6.2质量保证措施
6.2.1本工程的质量控制点见下表
6.2.2实施项目经理质量责任制和技术员技术负责制度,分级管理,分层负责,建立和完善各级与质量有关的管理制度,执行验证人员的质量管理职责、任务权限。
6.2.3配备质量意识强业绩显著的项目经理、质量、技术等管理人员充实到项目部,组成强有力的领导班子。
赋于质检人员质量等级检查核定、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。
6.2.4树立“提高质量、意识先行”的意识,提高“控制施工每道工序,建造业主满意工程”的自觉性。
施工管理和特殊工种必须持证上岗。
6.3质量保证制度
6.3.1定期召开现场例会和质量情况汇报会,及时通报质量情况,保证各级管理人员掌握质量动态,坚持样板引路制度,树先进学样板,上水平超前示范,以点带面。
6.3.2严把材质关,做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度,特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
6.3.3把好特殊工序和关键工序关,对关键工序挂靠定人、定位、定量,项目部编制作业指导书,管理人员旁站监督。
6.3.4严把计量、检测关,建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定,保证计量准确、人员尽职。
6.3.5加强技术管理工作,贯彻各级技术岗位责任制,认真进行图纸会审,把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好,严格按图纸组织施工,方案和保证计划要有针对性和可操作性。
6.3.6贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”制度,并认真填写“三检制”检查记录,对不符合要求的施工内容不予验收。
未经甲方、监理公司等有关人员签字认可,不准进行下道工序验收。
6.3.7严格控制施工作业程序,协调配合,坚决禁止例外转序,坚持样板引路,做好各工序的优化组合,建立严格成品保护制度,对已完分项、分部工程采取包、栏、护、盖、封等措施,将保护责任落实到岗、到人,做到大面有人控,细部有人管。
6.3.8严把资料关,质保资料要有专人管理,保证起初齐全,成套验评资料规范化。
6.3.9立严密的监督检查网络,落实各级检查人员的职责,严格行使监督检查职权,强调质量检查制度和质量检查程序的严肃性。
6.4安全施工措施
6.4.1凡是参加施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主“的思想,严格按照煤矿的有关规程,规定及本措施进行施工,在施工中要统一指挥,统一安排。
6.4.2做好开工前各项施工技术准备工作,成立安全、质量管理小组,制定安全保证措施及质量保证体系。
6.4.3起重设备、机具、绳索应严格按施工组织设计要求选用,主起吊绳安全系数不得小于6,一般构件提升绳不得小于5,绳扣不得小于8,千斤顶、手拉葫芦等机具使用前必须逐台检修,并有书面记录,做到动作自如,制动可靠,各运转机构施工前应加足油。
6.4.4起吊时应组织有关人员对四周的警戒范围进行监护,严禁非施工人员进入施工现场。
6.4.5任何人不得在悬吊重物下面工作,非工作人员不得在提升范围内停留或穿越。
6.4.6总电源分电源一定要按井下防爆设施进行,不得有明接头,且接线正确可靠。
6.4.7参加施工人员,必须参加技术交底、措施贯彻并应集体签名,确保每个施工人员对全部施工过程有较全面的认识和了解,明确施工任务、施工方法、安全注意事项。
6.4.8施工场地必须按国家规定挂设安全警示牌,施工机头位置配备照明,并做好施工现场的防灭火工作,配齐相应的防灭火器材。
硫化时20米范围内严禁烟火,防止溶剂汽油着火。
6.4.9工具索具有专人保管和维修,使用过程中加强维护和保养。
6.4.10上、下井必须服从井口管理,严禁穿化纤衣服、带烟、火下井。
井巷内用电设备必须有煤安、防爆标志。
6.4.11井巷内严禁氧气、电焊操作,如非标件需更改的,需经矿同意后再进行烧焊。
如须电焊作业提前将措施报甲方审批后方可进行施工
6.4.12井筒内下设备材料时,不应超重、超高、超宽并绑扎牢固,发现问题及时向矿方汇报及时更换。
6.4.13绞车的地锚必须牢固可靠,制动系统灵活可靠。
6.4.14当使用绞车时其传递信号必须清晰可靠,信号不清不能开车,更不能误开车,以防发生意外事故。
6.4.15在登高及危险施工时一定要佩带经试验合格地保险带,并栓在牢固可靠处,拴好,拴牢。
6.4.16施工中需爬梯子时,上下梯子手要抓牢脚要踏稳并有人看护以防滑落伤人。
6.4.17施工现场材料堆放要整齐,不能乱堆、乱放,做到文明施工。
6.4.18施工中扛物料要同心协力,轻拿轻放不能损坏设备和其它设施,施工人员站位应正确。
6.4.19施工期间应建立安全检查岗,实行项目法施工,各班班长,对当班安全生产负责。
每班有一名不脱产的安全检查员,切实搞好当班的安全生产。
6.4.20严格交接班制度,交接班应在现场进行,交班要交清交明,当班出现问题应由当班负责处理好,较复杂的问题应由项目部组织技术人员施工班组研究具体施工方案后再施工。
6.5保证进度措施
- 配套讲稿:
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- 施工组织设计