隧道防排水施工作业指导书82479.docx

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隧道防排水施工作业指导书82479

中铁一局集团襄渝二线胡安段第二项目部

隧

道

防

排

水

施

工

作

业

指

导

书

二○○六年一月

隧道防排水施工作业指导书

一、防排水设计原则

1、隧道防排水遵循“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理的目的；

2、隧道工程使用的防水材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

不合格的产品不得在工程中使用；

3、隧道防水应充分利用混凝土自防水能力，其抗渗等级不得低于P6，并根据需要可采用防水砼或设防水层及其他防水措施；

3、围岩破碎、渗水、易坍塌地段宜采用注浆防水；

4、施工缝、变形缝应采用可靠的堵、排水、防水措施。

二、防水板的铺设

（一）基层处理

1、铺设防水板的初期支护表面不得有明流水，否则应对喷混凝土背后进行注浆堵漏处理或凿槽埋管引排（一般集中出水部位），待基面上无明流水后才能进行下道工序；

2、铺设防水层的基面应平整，铺设防水层前应对基面进行找平层处理，处理方法可采用喷射混凝土或砂浆抹面的方法。

处理后的基面应满足如下条件：

D/L=1/6～1/10

D-初期支护基层相临两凸面凹面进去的深度

L-初期支护基层相临两凸面间的距离

3、基面上不得有尖锐的毛刺部位，特别是喷射混凝土表面经常出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用

1：

2.5的水泥砂浆覆盖处理，避免浇筑混凝土时刺破防水板；

4、基面上不得有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，否则应从根部割除凹凸不平处应补喷或用水泥砂浆抹平处理；

5、施工缝位置喷混凝土必须平顺，便与背贴式止水带的安装以及保证分仓效果；

6、钢架部位采用喷混凝土平顺过渡，避免基面凹凸不平。

（二）铺设土工无纺布

1、铺设防水板前先铺设无纺布，无纺布采用质量大于300g/㎡的土工合成材料；

2、用水泥钉将防水板相配套的圆垫片将无纺布固定在基面上，按梅花形布设，固定间距拱部为50～80cm，边墙为80～150cm，高低不平处应增加固定点；

3、无纺布之间采用搭接法进行连接，搭接宽度为5cm，搭接缝部位可采用点粘法。

无纺布铺设时应尽量与基面密贴，不得拉紧或起大包，以免影响防水板的铺设。

（三）铺设EVA防水板

1、铺设防水板时，宜采用环向铺设的方法并排铺设两幅防水板，应边铺边将其与暗钉圈焊接平固，两副防水板的搭接宽度不得小于10cm，以保证搭接牢靠及预留搭接余量，防止二次衬砌混凝土浇筑时防水板绷紧而造成拱顶二次衬砌厚度不足或防水板被胀破，影响防水效果。

2、防水板采用热熔法手工焊接在塑料圈垫片上，焊接应牢固可靠，避免灌注混凝土时防水板发生脱落现象。

3、防水板固定时应注意不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凹凸起伏一致，保持自然，平整、伏帖，以免影响二次衬砌灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。

4、防水板之间采用双焊接进行热熔焊接，焊接宽不得小于2cm，焊接强度不得小于防水板本身强度的70%，焊接应严密。

焊接完毕后采用充气法进行检测，充气压力为0.2Mpa，保持该压力不少于3分钟，允许压力下降20%。

如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊。

5、焊接温度及速度应适宜，温度过高速度过慢会烧伤防水板，削弱该处防水板的焊接强度，温度过低，速度过快，则受焊面为充分熔融而影响粘合强度，从而影响焊缝质量，因此焊接时应充分考虑温度与速度的匹配关系，一般焊接温度为150～180℃，焊接速度为0.15～0.20m/min，施工前现场应通过试验确定。

6、防水板铺设完毕后应对其表面进行全面检测，发现破损部位时应及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形补丁，边缘距破损边缘的距离不得小于7cm，补丁应满焊，不得有翘边空鼓部位。

7、铺设防水板时应按隐蔽工程办理，对防水层进行验收合格后，才能进行下道工序的施工。

8、未详尽之处按照设计文件、现行国家及铁路行业规范的有关要求执行。

（四）防水层施工注意事项

1、喷射混凝土基面有明水流时严禁铺设无妨布及防水板。

2、防水板搭接处应与施工缝错开布置。

3、防水层施工前，应确保预埋件施工完毕，防水板铺设后，严禁在防水层上开洞，以避免引起渗漏水。

4、防水层的铺设应超前二次衬砌混凝土施工，其距离宜为5～20m。

并设临时挡板防止机械损失和电火花灼伤防水板。

5、手工焊接应应由熟练工人操作，可采用塑料焊条焊接，也可根据需要请厂家现场指导。

6、绑扎和焊接钢筋时应注意对防水层进行有效的保护，避免钢筋就位时刺破防水板，特别是焊接钢筋时，应在防水层和钢筋之间设置石棉遮挡板，避免火花烧穿防水板。

衬砌结构钢筋安装过程中，现场应由专人看守，发现破损部位应及时做好标记，待钢筋安装完毕后在进行全面的补焊及验收。

7、振捣混凝土时，振捣棒严禁触及防水层。

三、施工缝和变形缝处理

（一）施工缝处置

1、墙体水平施工缝不宜留在剪刀或弯距最大处或铺底与边墙交接处，应留在高处铺底面不小于300mm的墙体上。

墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。

2、垂直施工缝应避开地下水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

（二）施工缝防水处理

富水地段和断层破碎带的环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式止水带，形成分仓防水系统。

一般地段的环向施工缝仅采用中埋式止橡胶水带。

纵向施工缝均采用埋设镀锌钢边止水带止水。

施工缝的防水施工应符合下列规定：

1、灌注的混凝土终凝后，应立即用钢刷丝将其表面浮浆清除，边刷边用水冲洗干净，保持湿润，在继续灌注混凝土前，应先铺一层净浆，在铺30～50mm厚的1：

1水泥砂浆或与灌注混凝土灰砂比相同的砂浆。

2、止水带防水应采取有效措施确保位置准确，固定牢靠。

（三）埋式橡胶止水带的施工要求

1、止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。

2、止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。

3、止水带的接缝宜为一处，并连接牢固，不得设在结构转弯处，宜设在距铺底面不小于300mm的边墙上。

4、止水带在转弯处应作成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢边止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

（四）背贴式止水带

1、背贴式止水带应定位准确，要求止水带纵向轴线与施工缝应对齐。

2、背贴式止水带与防水板之间应不透水焊接，焊接部位牢固可靠。

要求背贴式止水带设置在隧道变形缝和富水地段施工缝部位，仅在收口时设置在防水层的端部，将止水带的两端不透水焊接在防水板表面，焊接宽度不得小于4cm，采用手工焊接。

焊接完毕后采用检漏器进行冲气检查，冲气压力不小于0.1Mpa，保持该压力不小于3min。

3、止水带采用搭接法或对接法连接，但应保证连接部位的抗拉强度不得小于母材强度的90‰采用手工焊接的部位应重点加强。

（五）变形缝防水

在明暗分界、土石交界及活动性断层等部位设置变形缝，变形缝宽度为20～50mm，变形缝设背贴式止水带及中埋式止水带防水，施工应满足下列要求：

1、变形缝部位的混凝土应振捣充分，振捣时振捣棒不得触及止水带，变形缝部位混凝土能否振捣密实对止水带的止水效果影响很大，应严格施做。

2、变形缝内嵌缝前，应对变形缝内表面用铁刷进行清理，然后用高压水进行冲洗，待缝内混凝土表面完全干燥后，用专用注胶枪进行注胶，注胶应连续，中间不得有断点。

3、嵌缝施工应符合下列规定：

（1）缝内两侧应平整、清洁、无渗水。

（2）缝底应先设置与嵌缝材料无粘结力的背衬材料。

（3）嵌缝应密实。

四、排水盲沟施工要求

根据隧道工程地质个水文地质条件，在二次衬砌拱墙防水层背后设置环向和纵向透水盲管，组成完整的透水系统。

盲管可采用射钉或铁丝牢固固定在基面上。

排水盲管具有一定的弹性，透水性好，能承受不小于0.5Mpa的压力，并不得锈蚀，透水盲管采用PVC管材时须用无纺布包裹。

（一）环向盲沟

1、环向间隔6m设一道φ50mm透水盲管，对集中出水点应重点引排。

2、环向透水盲管在隧道侧沟泄水孔处，将排水盲管直接拉入侧沟。

（二）纵向盲沟

沿隧道两侧墙角纵向设置φ800mm透水盲管，并分段根据泄水孔间距12m拉入隧道侧沟内，引排防水层背后的积水。

五、防水材料性能指标

施工中采用的防水材料应满足设计文件的要求，其性能指标如下：

1、EVA防水板的技术性能指标