潭峪沟桥闭合框架混凝土浇筑方案811.docx

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潭峪沟桥闭合框架混凝土浇筑方案811

石景山潭峪沟1#桥混凝土浇注

施工准备会

2011年8月11日

石景山潭峪沟1#桥混凝土浇注施工准备会

一、施工概况

1号桥桥宽13.6m，总长110m，桥高5m-6m，共分为10段，每块长11m，各块间设变形缝一道。

底板，侧墙及顶板厚度均为70cm，桥梁分二次浇筑工艺，第一次浇筑桥梁底板及下抹角，第二次浇筑侧墙及顶板，共计分六次浇筑，采用C35砼，坍落度160-180mm。

六次浇筑理论总方量为2771m3。

其中9—10节底板223m³浇筑已经完成，9—10节顶板及侧墙浇筑时间暂定在8月14日早8:

00。

其余各块浇筑时间参考下表，根据验收及准备条件适时调整。

浇筑次数

部位

砼用量

浇筑

拟开始时间

浇筑估算

用时

罐车配备

第一次

9-10底板

223m³

-

-

第二次

9-10侧墙、顶板

330m³

8:

00

10h

至少8辆

第三次

5-8底板

445m³

9:

00

14h

至少8辆

第四次

5-8侧墙、顶板

654m³

8:

00

20h

至少8辆

第五次

1-4底板

445m³

8:

00

14h

至少8辆

第六次

1-4侧墙、顶板

624m³

9:

00

20h

至少8辆

砼浇筑部位数量表

二、浇筑顺序

1、总体浇筑顺序：

砼闭合框架采用二次浇筑工艺，先底板后顶板，整体自10#块向1#块浇筑。

每次浇筑起始点为结构最低点，逐步向高点推进浇筑。

二次浇注示意图

9段、10段侧墙及顶板浇筑顺序：

计划采用1台泵车浇筑。

自9#块侧墙二的东南角开始浇筑第一层砼，沿侧墙逆时针环向布料，每层浇筑30-40cm，配备4名振捣工，振捣紧随布料，侧墙布料时泵管始终在侧墙上方或外侧移动，严禁移动到顶板上方，防止砼遗撒。

布料至浇筑起点进行第二层砼布料，往复循环直到浇筑至顶板底，顶板浇筑同样采用逆时针布料，由顶板四周向中心布料，直至闭合。

5—8段浇筑顺序

底板：

底板浇筑采用1台泵车，由低向高连续布料，分层浇筑。

侧墙及顶板：

为缩短施工时间，计划采用2台泵车位于桥梁两侧，分别负责侧墙一及侧墙二浇筑。

自5#块侧墙二、侧墙一的东南角及西南角开始浇筑第一层砼，每侧墙体布料方向始终为5#块向8#块，单向布料，配备6名振捣工，振捣紧随布料，每层浇筑30-40cm。

侧墙布料时泵管始终在侧墙上方或外侧移动，严禁移动到顶板上方，防止砼遗撒。

往复循环直到浇筑至顶板底，顶板浇筑采用逆时针布料，由顶板四周向中心布料，直至闭合。

1—4段浇筑顺序：

底板：

底板浇筑采用一台泵车，由低向高连续布料，分层浇筑。

侧墙及顶板：

计划采用1台泵车浇筑。

自1#块侧墙二的东南角开始浇筑第一层砼，沿侧墙逆时针环向布料，每层浇筑30-40cm，配备6名振捣工，振捣紧随布料，侧墙布料时泵管始终在侧墙上方或外侧移动，严禁移动到顶板上方，防止砼遗撒。

布料至浇筑起点进行第二层砼布料，往复循环直到浇筑至顶板底，顶板浇筑同样采用逆时针布料，由顶板四周向中心布料，直至闭合。

三、工料机准备

浇筑现场管理职责分工表

①管理人员分工

序号

部门

姓名

职责分工

职责

备注

1

项目经理

李伟

负责施工组织实施、总协调

2

总工

崔杨

负责浇筑方案的制定，落实，召开准备会和现场交底。

3

安全负责人

崔长林、于何礼

负责现场安全措施、设备、劳保用品落实、检查、整改

4

生产负责人

李希有

负责生产安排、协调，浇筑场地布置，监督施工作业队浇筑人员落实情况，浇筑设备配备。

3

技术部

陈海洋、姜虹

张立志

监督浇筑顺序，布灰、振捣、收面、养生，浇筑砼和易性、模架体系

4

质检部

杨岩、王保林、张立新

到场砼和易性、坍落度检测、试块制作、材料供应情况反馈、资料编制及时汇总

5

测量组

孙耀刚、何志明、王宏新

负责模板高程、位置、浇筑高度控制

6

机材负责人

监督砼、泵车、罐车及其他浇筑机械的到位情况设备状态，确保砼及时连续供应

②作业队人员分工

浇筑砼小组分工表

一次浇筑小组分工

小组

工种

人数

任务

备注

1

一

次

浇

筑

小

组

工长

1

人员分配、指挥浇筑、安全措施落实

马敬强

2

技术负责人

1

落实浇筑技术措施、监督浇筑过程

胡浩

3

测量负责人

1

模板位置、高程测设，砼浇筑厚度及收面控制

郝军岭

4

质控负责人

1

负责砼和易性检测及协助试块制作

舒可以

5

安全负责人

1

安全措施落实、劳保用品配备，夜间照明检查

王克庆

6

振捣工

负责底板砼振捣

7

提电机

提电机、协助振捣

8

铲灰

掺灰、布灰

9

壮工

泵车放灰

10

壮工

扶泵管

11

模板工

底模、侧模和端模看模

12

钢筋工

浇筑时及时调整钢筋、保护层控制

13

收面

一次收面、二次收面防裂缝

14

养生

浇筑后及时覆盖、洒水养生不少于7d

15

电工

检查维修振捣器、电缆、配电箱及照明灯

16

合计

人

二次浇筑小组分工

小组

工种

人数

任务

备注

1

二

次

浇

筑

小

组

工长

1

人员分配、指挥浇筑、安全措施落实

马敬强

2

技术负责人

1

落实浇筑技术措施、监督浇筑过程

胡浩

3

测量负责人

1

模板位置、高程测设，砼浇筑厚度及收面控制

郝军岭

4

质控负责人

1

负责砼和易性检测及协助试块制作

舒可以

5

安全负责人

1

安全措施落实、劳保用品配备，夜间照明检查

王克庆

6

振捣工

负责侧墙砼振捣

7

振捣工

负责顶板砼振捣

8

提电机

提电机、协助振捣

9

铲灰

掺灰、布灰

10

壮工

泵车放灰

11

壮工

扶泵管

12

模板工

侧模、端模及排架支承检查

13

钢筋工

浇筑时及时调整钢筋、保护层控制

14

收面

一次收面、二次收面防裂缝

15

养生

浇筑后及时覆盖、洒水养生不少于7d

16

电工

检查维修振捣器、电缆、配电箱及照明灯

17

合计

人

③机械准备

42m泵车1台（备1台），每辆泵车配备至少8辆砼罐车，至少三辆到现场后经检验合格方可进行浇筑，Φ50振捣棒8条，备用Φ50棒8条，Φ30棒2条，准备低压照明灯、发电机1台，水车1台，温度计1个。

砼搅拌站距施工现场约25公里，搅拌车到现场约50分钟,往返时间约为100分钟。

根据现场实际情况及泵车的工作半径采用1台砼泵车浇筑，每台罐车浇筑时间大约15～20分钟，搅拌站每隔15分钟出发一台砼罐车以便满足现场混凝土浇筑连续，现场保证有2台罐车等候，其中1台为备用，共计配备9台砼罐车。

1台泵车砼每小时浇筑25～35立方米/小时，砼到场后，质检人员需对开盘鉴定进行核对，检查砼强度等级。

④材料准备

本桥浇筑分6次，每次浇筑部位均有变化，收到项目部人员通知后砼搅拌站必须在浇筑前提前踏勘现场，确定运输路线、浇筑时间、泵车位置、场地条件、运距及周边影响因素，合理配置泵车和罐车。

砼应严格按照生产配合比进行生产，满足质量要求，确保砼和易性。

同时砼搅拌站须保证供应连续性，且保证砼发车间隔能够满足施工需要。

砼到场后需进行坍落度检测，每车砼到场等候时间不超过30min，到场砼坍落度要求为160～180mm，坍落度损失在可控范围内。

浇筑时搅拌站必须配备现场调度和技术人员，同时调度人员应与现场及时沟通，确保浇筑保质、连续、安全。

在浇筑时，罐车需要从同一线路驶进驶出，因此搅拌站应合理组织浇筑初始阶段罐车到场数量、进出现场顺序、停车位置，避免因停车不当或压车造成砼质量问题；搅拌站应配备减水剂，砼和易性偏差但满足浇筑要求时以便搅拌站技术人员合理调整。

⑤场地准备：

在桥区内修筑施工便道，清理泵车停放区域，为施工机械、车辆进出提供必要保证。

浇筑前搅拌站应再次确认行驶路线通行情况。

施工现场应专门有至少6名模板工，在混凝土浇筑时，对模板拉线观测，发现有漏浆、涨模、跑模趋势，立即通知现场负责人停止浇筑，进行加固和调整，合格后方可继续浇筑。

⑥施工用水、用电准备

现场用水主要使用附近水源供应。

施工现场照明、振捣等临时用电主要由变压器提供，并备有一台发电机，以防止突发停电。

四、浇筑工艺

现浇框架砼采用商品砼，浇筑方式为泵送，采用二次浇筑工艺，首次浇筑框架底板，为了便于模板安装，首次浇筑高度高于抹脚10cm，抹角砼高度约为1.1m。

第二次浇筑侧墙及顶板。

浇筑前认真检查模架体系，确保万无一失。

浇筑前认真清理垫层砼及施工缝，检查合格后湿润。

砼必须保证振捣密实，第一层布料完毕即进行振捣，待第一层振捣完毕后，浇筑第二层砼，完成后进行振捣。

浇筑时，采用φ50振捣棒振捣，密筋区采用φ30棒或钢筋棍插倒，每层浇筑厚度约30-40cm，振捣棒需插入下部砼5～10cm，振捣接近终了时认真观察砼状态，确保砼表面密实，表面不再泛浆为止。

振捣过程中避免触碰模板。

钢筋工及时检查预埋钢筋和保护层并调整。

为防止漏振，振捣手应在振捣完成区域做好标记。

施工时必须保证砼的设计厚度，检查人员随时检查砼面控制高度和强度。

砼顶板采用二次收面工艺，初次收面紧随板体浇筑，二次收面待砼定浆后，人工仔细找平防止裂缝。

人员脚下垫模板防止出现脚印，收面完成后砼未上强度时严禁上人，注意成品保护。

测量人员应监督浇筑及收面情况，严控框架板体厚度。

底板浇筑完成后12h且砼强度达到2.5MPa以上采用人工进行凿毛，将顶面水泥浮浆和松散砼凿除掉，露出坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净。

顶部及侧墙砼浇筑完成后，待接近终凝时，由人工进行拉毛，

五、养生

拉毛后用手指感觉，混凝土面硬结后，及时洒水覆盖底板，养护由专人负责。

框架浇筑时，需制作标养试块3组，同条件养生试件4组。

控制好养生水用量，将水及时排除到排架基础以外，严禁流入基础垫层下方。

五、模架拆除

侧墙混凝土强度达到2.5Mpa可以拆除侧模，原则上顶板和底板混凝土达到100%可以拆除模板，本次施工中，在浇筑完成后根据同条件养护试块强度最终确定拆模时间。

侧墙洞内上抹角模板拆除前，应对抹角处砼做好临时支承。

顶板排架拆除应从框架中心向两侧侧墙及两侧洞口方向对称，自上而下均匀拆除，以便使梁体均衡受力加载，严禁整体卸除。

拆除过程应有安全员全程监督，拆除作业满足相关安全规定。

六、安全措施

1、现场施工人员和机械驾驶人员、泵车司机必须按照安全操作规程和安全交底进行施工作业。

搅拌站检查机械状态和泵管，对磨损严重的泵管及时予以更换。

2、现场施工人员必须佩带好安全帽、绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品。

现场做好临边防护设施，防止高空坠落事故发生。

3、电工在浇筑前和夜间施工期间应检查所有配电线路、闸箱、照明灯，确保无漏电隐患和漏电保护装置有效。

4、模板工在浇筑过程中应严格检查支架基础、模板支撑、拼缝、碗口、自由端情况，发现问题要停止浇筑，处理完毕后方可继续浇筑。

5、夜间施工时，现场配备足够照明灯具、作业队必须配备夜间车辆导行员负责指挥车辆进出场，避免触碰现场设施。

导行员身着反光标志服和闪光棒。

6、浇筑前及时收听天气预报，雨天、6级以上大风暂停浇筑。

7、施工过程中采取防暑降温措施，防止人员中暑。

8、浇筑前由施工队长向全体浇筑人员分配浇筑任务和人员分工、浇筑时间和持续时间，安全注意事项，技术负责人对浇筑方法进行交底，确保一线人员明确施工任务和质量标准。