回风立井施工安全技术措施.docx
- 文档编号:6484523
- 上传时间:2023-01-06
- 格式:DOCX
- 页数:7
- 大小:20.75KB
回风立井施工安全技术措施.docx
《回风立井施工安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《回风立井施工安全技术措施.docx(7页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
回风立井施工安全技术措施
回风立井施工安全技术措施
一、工程概况
为保证主下山采区三车场生产系统正常,现决定在三车场内指定位置施工回风立井,该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。
为保证安全施工,特编制此施工安全技术措施:
二、施工方法
在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回下山贯通,然后由上向下刷大达到设计断面,在施工过程中,必须加强临时支护,防止片帮冒顶事故。
三、规格尺寸
该立井设计形状为垂直圆形,净断面积为4.9m2,直径为2.5m;支护形式为锚喷支护,喷浆厚度为200mm,锚杆间距0.7米见方。
四、施工条件
仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。
五、锚喷支护
1、锚杆的规格尺寸
锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆,端头树脂药包锚固,锚杆间距700×700mm。
该巷道围岩属中等稳定,因此,锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。
锚杆应垂直于巷道周边锚入。
树脂药包采用塑料袋包装式的。
药包规格尺寸φ23mm,长350mm,每个锚杆眼使用2包树脂药卷。
2、锚杆安装的技术要求
1)、安装前,首先要检查锚孔的深度,必须达到1.8米方可安装。
2)、安装前,要检查杆体零件是否齐全,树脂药包是否完好。
有无变质现象。
药包如有破损结块时,少者可除去硬块继续使用,有较大硬块时,不准使用,必须更换。
3)、安装前,必须压风吹扫孔内的积水和岩粉,以免影响药包和孔壁的粘结。
4)、安装锚杆时,采用锚杆机安装,与其相配套的安装工具为:
长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。
焊接时,螺母与短钻杆必须正对中心。
5)、安装时,应先在锚杆杆体上做出孔深的标记,将药包送入孔内,再将杆体插入孔中将药包推送至孔底,然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆,并套上锚杆机给电转动,捅破药包搅拌。
同时把杆体推至孔底,搅拌药卷30秒后取下锚杆机,15分钟后,再取下带螺母的短钻杆,并在锚杆上安上托板,拧紧锚杆螺母,结束安装工序。
3、锚杆安装的质量要求
1)、锚杆必须构件齐全,质量合格,严禁截断锚杆;树脂药卷不准使用失效的、过期的。
2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套,否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填,严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。
3)、安装锚杆时,安设孔口托板之前,必须去掉孔口活碴,避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。
4)、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜,时间过短,搅拌不匀,影响胶凝固化,时间过长,反而会破坏胶凝。
5)、锚杆眼的布置必须按要求打设,固定螺母必须拧紧。
6)、锚杆安装完毕后,必须使用ML-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。
拉拔锚杆效验时,除效验锚杆的锚固力外,在规定的锚固力范围内,要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米,否则,即视为不合格锚杆。
7)、对锚固力达不到要求的,拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。
4、锚杆支护的管理
加强技术管理和质量检查。
对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。
安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛,如有松动应及时拧紧螺母。
5、喷浆
井下设集中搅拌站,采用1吨矿车下料。
一台PZ-5型喷浆机喷浆,人工操作喷头。
喷射砼中另加早强减水剂2%-3%,减少回弹率6%-8%,粉尘降低10%左右。
掘进后先喷50mm厚混凝土,封闭岩层,然后分层喷射,达到设计要求,间隔时间不超过3天,分层喷射与掘进平行作业。
(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮
(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸,喷浆厚度200毫米。
(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。
配合比为:
水泥:
粗中混合沙:
石子=1:
(2.0-2.5):
2.0;喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。
应选用硅酸盐水泥或普通水泥。
其标号应不低于425号。
过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差,而且混凝土的凝结速度慢,会降低速凝剂的速凝效果,故不许使用。
沙:
以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。
用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形,且过细的粉沙中游离SiO2含量较高,有碍操作人员的健康,砂的含水量以5%左右为宜。
石子:
采用碎石,粒径不超过20毫米。
水:
要求洁净,不应含有杂质。
污水、PH>4的硅酸水和硫酸盐含量按SO3计超过水重1%的水都不许使用。
速凝剂:
速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。
六、质量要求
1、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。
2、锚杆间距:
允许误差正负50毫米。
3、锚杆外露:
不得超过50毫米。
4、锚固力:
锚杆锚固力不小于8吨。
5、混凝土及沙浆强度:
达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3-5组时,低于设计强度的不应超过一组。
6、喷浆厚度:
200毫米
7、立井上口标高应高出巷道底板标高约200~300mm,以免巷道涌水流入立井内。
8、巷道卫生:
立井下口处车场内设备材料码放整齐,巷道无淤泥、无积水,无杂物,无浮矸积煤。
七、安全技术措施
(一)、打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
3、装配引药时,必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。
放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时,都应采用正向起爆。
9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
10、有下列情况之一者,都不准装药放炮:
装药前和放炮前必须检查瓦斯,如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状,温度忽高忽低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;
11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
严禁任可人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
18、放炮警戒:
放炮时,施工单位必须到以下地点把口警戒:
①与专回下山贯通点上下100米处;②轨道斜巷与12190机巷贯通点处;③皮带斜巷开口处。
此警戒范围内严禁有人。
(二)、锚杆支护的安全技术措施:
1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。
打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。
2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。
严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔,经煤电钻搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。
不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。
8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。
打帮眼时,严防岩石离层、片帮。
9、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。
10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。
(三)、喷砼安全技术措施
1、喷砼之前,必须严格执行敲帮问顶制度。
先去掉两帮活碴、伞沿,防止落碴、片帮伤人。
2、喷砼时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直,并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。
一般以3米长为一基本段,基本段在划分为1米长的三小段。
喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。
对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。
要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:
水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。
搅拌延续时间不得小于1-2分钟。
另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。
因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。
喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。
8、注意个人的个体防护:
佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
(四)、其它
1、每次放完炮后,必须先及时除掉顶部活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。
2、在放炮过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。
3、开口放炮时要放小炮,以免崩坏车场棚架。
4、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度,切实把敲帮问顶制度和专人观山制度落实到每一个工序中。
5、立井采取由下向上的顺序进行施工。
每次打眼施工前,采用长1.6m的方木压设四方形木垛,且木垛必须落在实底上,严禁在浮碴上压木垛。
6、木垛四周必须用抓钉抓牢,保证木垛牢固可靠。
7、立井开口处的联络煤巷采用净宽3.2m,净高2.9m的“U”型钢支护,棚距0.6m,棚架之间必须用两根拉杆固定牢固,两帮闭帮严密。
8、放炮后新压设木垛时,必须有专人观顶,防止顶板落碴伤人。
9、木垛压好后,上面必须铺设度不少于50mm的木板以供人员站立和架设风钻。
木板必须铺设稳当,无间隙,以防钻机或人员走空。
10、开钻之前,必须再次对顶板进行敲帮问顶,去掉活碴危岩。
11、装碴时要时刻注意观察上边的落碴,防止落碴伤人。
12、进入立井内的作业人员要系保险绳,并戴好安全帽,穿好工作服,防止落碴伤人。
13、在立井内打眼过程中,其下方内严禁人员、车辆通行。
14、在立井内打眼作业时,风钻操作人员不得站立于钻眼正下方,必须靠帮站立,位于钻眼开口位置的侧面,以便及时躲避顶板落碴。
15、风钻操作,严禁干打眼。
16、立井由下向上施工时,立井内必须保持正常通风,严禁无风、微风作业。
17、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回风 立井 施工 安全技术 措施
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)