焦炭塔施工方案.docx
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焦炭塔施工方案
目录
1编制依据2
2工程概况2
3施工工序及施工工艺3
4主要资源需求计划13
5.质量保证措施15
6施工现场照明、临时道路及现场临时设施19
7HSE管理措施19
8雨季施工措施24
1编制依据
1.1中国石化股份公司塔河分公司编制的《塔河重质原油改质项目项目管理手册》;
1.2中国石化集团洛阳石油化工工程公司(LPEC)设计的施工图;
1.3中国石化集团洛阳石油化工工程公司HSE管理要求;
1.4中国石化集团第五建设公司制定并实施的符合GB/T19001-2000idtISO9001:
2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件;
1.5中国石化集体公司安全生产十大禁令;
1.6中国石化集团第五建设公司的企业工艺标准;以及相应的法律和法规;
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
1.8《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002);
1.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
1.10《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003);
1.11《建筑工程质量验收统一规范》(GB50300-2001);
1.12《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-1999);
1.13《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224-91)。
2工程概况
2.1工程简述
焦炭塔框架分为两个部分,1-5轴焦炭塔框架,长宽49.6m*17.8m;1-3轴焦炭塔框架(预留部分),长宽为28.6*17.8m。
框架分为两层,第一层框架标高为▽11.5m,框架梁宽*高尺寸为:
1600*2200,第二层框架标高为▽18.3m,框架梁宽*高尺寸为:
3800*2400,框架柱的截面尺寸为:
2200*2200mm,共16根。
2.2工程特点
基础底板厚度2.5m,属于大体积混凝土,一次连续浇注混凝土最大量达2287m3,施工时要确保混凝土浇筑的连续性、控制好混凝土的温差,防止结构出现有害裂缝。
2.3施工关键点
2.3.1基础定位、基坑开挖以及标高控制;
2.3.2模板安装加固;
2.3.3混凝土浇筑质量保证措施;
2.4主要实物量
序号
工程量名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
10000
2
C10砼
m3
170
3
C30砼
m3
3560
第一施工段浇注2287m3
4
钢筋
t
520
5
模板
m2
490
7
防腐
m2
1950
3施工工序及施工工艺
3.1主要施工工序
施工过程中严格按照设计施工图纸以及现行有关的施工质量验收规范组织施工,每道工序在自检合格后报总承包商、监理验收合格后进行下道工序施工。
3.2主要施工方法
3.2.1施工总体原则
1)土方施工遵循“先深后浅,先里后外”的施工原则。
2)混凝土全部采用商品混凝土。
施工准备测量放线土方开挖验槽垫层砼施工钢筋加工基础底板、柱钢筋、模板安装隐蔽验收混凝土浇筑
3)钢筋现场集中预制,28mm、36mm钢筋采用滚压直螺纹套筒连接,其他钢筋采用焊接连接。
4)模板采用建筑木模板。
3.2.2测量放线
以业主提供的原始坐标水准点为基准,准确的放出焦炭塔轴线的控制点,并做好记录,请监理和业主专业人员确认后方可使用。
轴线控制桩要用混凝土保护好,并用脚手架钢管维护好,每周定期检查临时水准点的精确程度。
3.2.3土方开挖
基础放线完毕后,经监理单位验收合格,用反铲挖掘机作业,所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。
基础开挖时按1:
0.67自然放坡,且留足够工作面,机械挖土方开挖至距设计标高200mm后,用人工清理至设计标高,在自检合格后,必须会同监理、业主、设计、地勘单位共同验槽,确认合格方可进行下道工序施工。
3.2.4基础垫层混凝土
1)垫层模板安装完毕,及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等,然后通知监理和相关单位进行验槽,验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。
2)垫层混凝土为100mm厚的C20混凝土,垫层每边宽出基础外缘100mm;垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板;垫层混凝土施工前,在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置,标高标识为每块模板不少于1个。
3)混凝土采用商品混凝土,人工摊平后用振捣器振捣密实。
4)垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平,终凝后进行养护。
3.2.5二次放线
1)待垫层混凝土终凝可以上人后(强度达到1.2Mp以上),进行二次放线工作。
将基础底板、梁、柱边线、轴线全部投影到混凝土垫层上,并弹好墨线做好位置标识工作。
2)基础垫层上的二次放线完成后,组织各参检单位进行复测,复测合格后进行钢筋安装、模板安装施工。
3.2.6钢筋加工
1)钢筋进场后要按材质、型号、是否检验合格等分区码放、挂牌标识,且要用木方等物品将钢筋垫离地面,以防污染;钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈;钢筋进场必须具有出厂合格证,并按规定(钢筋按进货批次抽检,当单批钢筋大于60吨时按每60吨为一批次抽检)抽取试件作力学性能、机械连接性能检验合格后方可使用。
原材检验所得的强度实测值应符合下列要求:
a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25;
b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3;
2)本工程的钢筋机制手绑,钢筋的规格、型号按照设计施工图纸要求在现场预制厂进行制作(切割、弯曲);底板28mm钢筋的接长采用滚压直螺纹套筒连接,柱子竖向36mm钢筋采用滚压直螺纹套筒连接,其他钢筋采用焊接连接。
制作试件并抽样送检,试件的力学试验合格后,才可以进行正式的连接施工作业。
3)钢筋加工前对料表进行仔细核对,防止下错钢筋料;弯曲成型前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,应根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值。
a.HPB235级钢筋末端作180°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
b.钢筋制作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
c.箍筋弯钩的弯折角度,对一般结构,不应小于90°;对有抗震要求的结构,应为135°。
d.箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
e.当需要进行钢筋代换时,必须用工程联络单或材料代用单的形式得到设计单位的同意。
f.预制好的钢筋自检合格后分类、分部位挂牌堆放。
钢筋堆放要上盖下垫,避免直接堆放在土上,以免污蚀钢筋。
3.2.7钢筋安装
1)基础底板钢筋安装前,将垫层的杂物清理干净,并用水冲洗。
2)钢筋安装时摆放时注意,钢筋上下层位置,必须按照设计图纸层次进行钢筋安装。
3)基础底板钢筋划线绑扎,分别在基础垫层上用粉笔画出设计钢筋位置。
钢筋采用24#镀锌铁丝绑扎。
4)基础底板钢筋的保护层采用1:
2水泥砂浆(水泥P.O42.5、中砂)预制的垫块(50×50×50mm),用24#镀锌铁丝将砂浆垫块绑扎在主筋上,垫块间距为1.0m成梅花形布置。
5)钢筋绑扎应按顺序绑扎,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、钢筋、绑扎,最后成型。
受力钢筋接头位置应正确。
按照设计及规范要求的比例,其接头相互错开,所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎,不得跳扣。
6)底层钢筋网片的支撑固定,主要采用钢管脚手架支撑以及钢筋制作马凳补充支撑,具体如下图(中间一层可作为后期底板混凝土冷却水降温管使用):
支撑钢筋的钢管采用φ50*3.5脚手架钢管,共搭设二层,中层及顶层钢管标高按照顶层以及中层钢筋标高进行搭设;钢管脚手架支撑不到部分暗梁及钢筋网片采用由φ16、φ18、φ22钢筋制作的马凳进行支撑通过下部、中部脚手架钢管作为下部支撑,马凳纵横间距为1000mm梅花形布置,示意形状见下图:
7)根据弹好的柱位置线,将柱伸入基础的钢筋绑扎牢固,并用井字脚手钢管锁紧,使其不歪斜、倾倒、变位。
8)钢筋安装完毕,自检合格后报总承包单位及监理单位进行验收,验收合格后安装模板。
3.2.8模板工程
1)模板及其支架应根据本工程结构形式、荷载大小进行制作,模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的侧压力及施工荷载,并应满足以下要求:
接缝严密,不漏浆;保证构件的形状尺寸和相互位置的正确;模板的构造简单,支拆方便。
2)基础底板模板安装时按所标识的边线进行安装施工,模板底部采用插入垫层短钢筋位。
3)基础底板模板建筑木模板,模板采用80×100木方子作肋,木方子中距250mm;模板在使用前与混凝土的接触面清理干净,并涂刷隔离剂;模板的水平接缝位置错开,为防止模板与模板的连接位置处漏浆,将连接位置采用双面胶带粘贴;模板支撑采用钢管(脚手架管φ48×3.5),沿模板水平方向间距600mmm长度采用φ18钢筋上下三道为一组各通过φ14对拉螺杆进行拉接模板,加固模板定位。
基础底板模板加固示意图如下:
4)水平方向加固钢管间距500mm,模板与水平钢管的连接采用14#铁线,每个转角处相邻两边的、同一水平面的水平钢管用卡扣锁紧;垂直方向加固钢管间距600mm。
模板采用斜撑支撑,斜撑的水平间距500mm,模板斜撑钢管后的垫板与钢管垂直,垫板必须落在密实的基土上,视开挖后坑壁的土质情况而定,如果为虚土,则在土中钉入钢管作为斜撑的着力点,钢管钉入土中的深度不小于900mm。
5)模板安装时必须随时用靠尺检查模板的垂直度,当垂直度超标时必须整改;模板安装加固时拉线校核模板上口的平直度。
6)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
3.2.9混凝土浇筑走道及平台
1)混凝土浇筑前利用基础支撑系统作为平台搭设施工走道及操作平台,为了便于混凝土的保温、保湿养护,所有水平井字加固钢管及辅助钢管距离混凝土的最终顶标高不小于150mm。
2)操作平台上铺跳板,跳板与平台横杆用铁线绑扎牢固。
3.2.10混凝土工程
1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
砼表面每6m设置一个标高控制点,砼浇筑后拉线按标高找平压光,以保证砼浇筑后表面水平度。
2)混凝土采用商品混凝土,混凝土搅拌输送车通过混凝土输送泵浇筑入模板内。
对于基础底板砼其厚度为2.5m,一次砼浇筑最大量为2287m3,应重点控制砼浇筑时间及养护时的温差。
3)混凝土浇筑分层浇筑,分层振捣,采取斜面分层浇筑混凝土进行施工,每层砼浇筑厚度不大于500mm,且要随浇筑随振捣;使用插入式振动器振捣,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得漏振,做到均匀振实。
振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm),振捣上一层时应插入下一层50mm,以消除两层间的接缝。
在进行砼振捣时宜选用四台振捣器进行振捣,并有两台备用振捣器。
砼浇筑顺序如下图:
4)为了保证现场泵送混凝土供应的连续性,防止产生不必要的施工缝,在浇筑砼时采用两台砼泵车进行同时浇筑,以保证砼施工质量。
混凝土一次浇筑的最大量为2287m3,混凝土公司的搅拌能力为70m3/h,每台混凝土罐车一次运输量为8m3,经过测算混凝土的需要量,以及施工现场至商品混凝土供应站之间所需要的路途时间等因素,施工中采用14辆(其中有2台为备用)混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土,采取3台混凝土泵车进行混凝土的浇筑施工;混凝土的坍落度控制在130mm(±30mm),在入泵前做好坍落度测试工作。
混凝土浇筑计算:
(1)混凝土泵的实际平均输出量Q1=QMAX.α1.η
式中Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量(m3/h)
QMAX-每台混凝土泵的最大输出量(m3/h),取60m3/h
α1-配管条件系数,取0.9
η-作业效率,取0.8
Q1=QMAX.α1.η=60×0.7×0.9=37.8m3/h
(2)混凝土公司的混凝土搅拌供应能力Qg=70m3/h
(3)施工现场设3台混凝土输送泵,则施工现场混凝土泵的实际平均输出量
Qx=3Q1=3×33.6m3/h=100.8m3/h
(4)凝土泵所需配备的混凝土搅拌车台数
N1=3Q1/60V1(60L1/S0+T1)
式中N1-每台混凝土泵所需混凝土搅拌车台属(台)
Q1-每台混凝土泵的实际输出量(m3/h)
V1-每台混凝土搅拌车容量(m3)
S0-混凝土搅拌车平均行驶速度(km/h)
L1-混凝土搅拌车往返距离(km)
T1-每台混凝土搅拌车总计停歇时间
N1=Q1/60V1(60L1/S0+T1)=2×67.2/60×8(60×0.46+15)=6台
施工过程中3台泵车需要配备14台(2台备用)混凝土搅拌车供应混凝土。
(5)按混凝土最大斜坡长度10m计算分层浇筑混凝土的浇筑量
Qz=16.9×10×0.5=84.5m3
(6)每一层的混凝土浇筑时间Tz(h)
Tz=Qz/Qx=84.5/67.2=1.25h
混凝土一层浇筑完毕所需时间约为1.25h,可以按照斜坡分层的方法连续浇筑混凝土施工。
5)混凝土温度控制
基础底板厚度为2.5m,为大体积混凝土工程,浇筑混凝土前及时委托商品混凝土站做好配合比设计。
a.参考搅拌站普通C30混凝土的配合比计算(施工时需砼搅拌站具体设计,但变化不大):
水泥:
细骨料:
粗骨料:
水:
粉煤灰:
矿粉=352:
753:
1178:
168:
60:
10
b.混凝土的温度计算:
①混凝土的最大绝热温升:
Th=(mc+K*F)*Q/c·ρ
式中:
Th—混凝土最大绝热温升(℃)
mc—每m3混凝土的水泥用量(kg/m3),取352kg/m3
F—混凝土活性掺合料用量(kg/m3),取70kg/m3
K—掺合料折减系数,取0.3
Q—水泥28天的累计水化热,Q=334(J/kg)
c—混凝土比热0.97(KJ/(kg·K))
ρ—混凝土容重2400(kg/m3)
混凝土最高绝热温升:
Th=(350+0.3×70)×334/(2400×0.97)
=53.51(℃)
②混凝土中心计算温度:
T1(t)=Tj+Th×ζ
式中:
T1(t)—t龄期混凝土中心计算温度(℃),取3天
Tj—混凝土浇筑温度(℃),取10℃
ζ—不同浇筑混凝土块厚度的温度系数,取0.65
混凝土内部中心温度:
Th=Tj+Tmax×ζ=10+48.92×0.65=42(℃)
c.温差控制:
①为降低砼水化热所产生的不良影响,使用在基础底板内部预埋中层脚手架钢管作为冷却水降温钢管,通水降低混凝土内部温度,通水管的出水口和进水口朝上,高出基础底板顶面300mm以上。
基础养护完毕后用砼将基础表面的孔洞封堵。
混凝土的测温点设置在基础底板散热不利处,设置4处测温点(见附图),进行二十四小时测温监控,混凝土浇筑完成后,前三天每2小时测温一次并记录、第四天至第八天每4小时测温一次,第六至第十四天每6小时测温一次,若砼温差超过或将要超过25℃时立即采取覆盖塑料薄膜和保温棉等措施,以保证砼的温差控制在25℃以内,保证砼的质量,并绘制三温曲线图。
②根据温度计算,在底板混凝土施工完毕后还要采取覆盖保温措施,覆盖厚度计算如下,如果厚度不够用增加麻袋来保证保温层的厚度。
保温材料厚度:
δ=0.5h.γx(T2-Tq)Kb/γ(Tmax-T2)
式中δ—保温材料厚度(m)
γx—所选保温材料导热系数〔W/(m.k)〕
T2—混凝土表面温度(℃)
Tq—施工期大气平均温度(℃)
γ—混凝土导热系数,取2.33W/(m.k)
Tmax—计算得混凝土最高温度(℃)
Kb—传热系数修正值,取1.3(在易透风材料上下各铺一层不易透风材料)
取值:
T2-Tq=20℃Tmax-T2=25℃
则δ=0.5h.γx(T2-Tq)Kb/γ(Tmax-T2)
=0.5×2.5×0.14×20×1.3/2.33×25
=78mm
6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋等有无移动、变形等异常情况,发现问题应及时处理。
7)基础结构施工完毕待拆模后要及时回填土,避免其基础侧面长期暴露。
8)混凝土应尽量避免在雨天施工,砼浇筑前应向气象部门咨询天气情况,以便做好砼浇筑前的准备工作;如遇突发的阵雨天气,可用塑料布对砼进行临时覆盖,以免雨水直接冲刷砼而影响砼的质量。
3.2.11、混凝土测温
1、测温点的布置
a测温监控点的布置范围以所选混凝土浇筑块体平面图对称轴线的半条轴线为测温区,在测温区内温度测点呈平面布置。
b在基础平面半条对称轴线上,温度监测点的点位宜不少于4处。
此基础温度测温点定为4点。
(见附图)
2、测温制度
a全部测量孔、点均应编号,绘制布置图,测量结果要写入正式记录。
b大体积混凝土浇筑块体里外温差、降温速度及环境温度的测试,每昼夜应不小于2次。
c测温时,应将温度表与外界气温作妥善隔离,可在孔四周用软木塞或其他保温物塞住,温度计在测温孔内应留置3min以上,方可读数。
d测温人员应同时检查覆盖保温情况,并应了解底板的浇筑日期,要求温度,养护期限等,若发现砼温度有过高或过低现象,应及时通知有关人员,及时采取有效措施。
3、温控施工的现场监测
大体积砼的施工,根据规范要求,温控指标不宜大于下列数值:
a浇筑块体的里外温差不超过250C。
b混凝土浇筑块体的降温速度为1.50C/d。
c混凝土浇筑块体内温度的测温方法,是按规范在砼内垂直预埋ф48的钢管,用温度计进行测温。
温度监测点按实际情况布置4点,每一点由5根埋管,管子下部用盲板焊死,管子里面装水。
监测点的平面布置见附页,每监测点的祥见附页。
4、降温水管的埋设
焦炭塔框架基础底板埋设2层降温水管,每层设置3到水管,水管采用ф48的钢管,连续24小时连续通水,持续通水15天,水的温度控制在4℃左右。
3.2.12土方回填
1)基础回填前将基槽内的杂物清理干净。
2)回填土前,基础进行隐蔽验收工作。
3)回填灰土采用蛙式打夯机进行分层夯实,每层的虚铺厚度不超过250mm。
不便于蛙式打夯机夯打的位置采用振动打夯机进行夯打,夯打时注意成品保护,不得碰坏基础。
4)回填灰土的压实系数控制在0.95以上。
4、主要资源需求计划
4.1主要施工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
1m3
台
1
2
机动翻斗车
1.5t
台
1
3
装载机
3吨
台
1
4
钢筋弯曲机
台
1
5
钢筋切断机
台
1
6
钢筋对焊机
台
1
7
钢筋调直机
台
1
8
钢筋直螺纹滚丝机床
台
2
9
园盘锯
台
1
10
木工刨床
台
1
11
无齿锯
0.6KW
台
1
12
电焊机
台
1
13
气割工具
套
1
14
插入式振动器
套
10
15
全站仪
台
1
16
水准仪
台
1
施工措施用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
木枋
2000*100*50
根
1000
2
脚手钢管
t
20
3
脚手扣件
个
3000
4
铁丝
12~22
Kg
300
5
铁钉
Kg
300
6
钢筋
φ10
M
7500
模板加固
7
钢筋
φ20
M
4500
马凳拉接加固
4.2主要措施用料
序号
材料名称
单位
数量
规格材质
用途
2
钢管
m
4000
φ48*3.5
支撑钢筋及砼降温
3
塑料布
m2
1400
混凝土养护
4
麻袋
m2
1400
混凝土养护
5
木方子50×70
m3
6
模板加固
6
φ18钢筋
m
1600
HRB335
模板加固
7
φ16钢筋
m
600
HRB335
马凳制作
8
φ22钢筋
m
2280
HRB335
马凳制作
9
φ14钢筋
m
1830
HPB235
制作对拉杆
11
水泥
t
0.6
PO42.5
垫块制作
11
砂
t
0.8
中砂
垫块制作
12
建筑木模板
M2
2000
基础底板支模
13
钢管
m
100
DN15
测温
14
温度计
个
30
-10℃~100℃
测温
15
δ=4
钢板
m2
5
测温
16
大镝灯
个
20
夜间加班
17
泡沫灭火器
个
20
现场各部位
4.3劳动力需求计划
序号
工种
数量
备注
1
安全员
4
2
技术人员
1
3
质检员
2
4
材料员
1
5
电工
2
6
测量工
3
7
电焊工
4
8
木工
40
9
钢筋工
20
10
砼工
20
11
架子工
20
12
力工
40
4.4施工进度计划见附页
5.质量保证措施
5.1原材料、施工设备控制
1)施工用原材料钢筋、水泥、外加剂、必须有出厂合格证,钢筋的品种、质量,牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定;原材料进场后,在监理的监督下进行见证取样送检进行复验,复验合格的材料经监理单位确认后才可以使用。
2)钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定;接头机械性能,必须符合钢筋验收的专门规定。
3)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
4)商品混凝土必须有配合比通知单、出厂合格证、28天强度报告(补报)、混凝土原材料合格证及复试报告等。
5)施工单位使用商品混凝土前必须向混凝土供应商提供技术要求,混凝土供应商应严格按照技术要求、国家规范及操作工艺进行混凝土的拌制、运输。
6)为保证商品混凝土供应及混凝土浇注的连续性,水泥只能选用一个厂家,将确定厂家的水泥送检、试验单位,并出具配合比通知单,将混凝土配合比通知单上报监理单位确认后执行,在混凝土搅拌施工中调整为施工配合比。
7)混凝土浇筑前必须准备足够的各种材料资源,满足一次连续浇筑的混凝土量的需求;混凝土供应商在混凝土浇筑施工前需要完成进厂足够本基础混凝土浇筑施工用的水泥、粗、细骨料及外加剂,并且这些材料均为已经通过见证取样的合格材料。
此项工作的检查认定由项目材料供应部负责。
8)混凝土浇筑施工前,为确保混凝土的连续浇筑,由项目工程部组织进行施工机具的准备验收,对混凝土搅拌设备、运输设备、混凝土输送泵、混凝土振捣设备及其附属工具进行检查,确保机械设备性能良好。
9)参加该工程基础施工的人员素质及资格由项目QA/QC部进行认定,必要时进行适应性培训。
10)项目QA/
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