兰州城关万达广场工程豪宅2地上模板施工方案.docx
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兰州城关万达广场工程豪宅2地上模板施工方案
一、工程概况
1、兰州城关万达广场位于兰州市南北主干道天水北路东侧,南至雁滩路,北至规划路,西至天水北路,东至规划路。
由兰州万达广场投资有限公司投资建设,总规划用地面积6.70万平方米,总建筑面积约43.87万平方米,其中地上33.75万平米,地下10.12万平米。
由商业综合体、写字楼、室外步行街、住宅、酒店及底商组成。
其中商业综合体由室内步行街、百货楼、娱乐楼、酒楼、超市以及与其配套的地下停车场、地下设备用房、管理用房等共同构成。
2、2#楼地上44层,地下2层,建筑高度143.4米。
结构形式为剪力墙结构,设计使用年限50年。
本方案适用于兰州万达城关广场2#楼地上模板支撑体系。
3、2#楼地上结构设计参数:
序号
项目
内容
1
建筑面积
4.54万㎡
2
层数(层)
44
3
层高(m)
5.78(一层)、5.02(二层)、3.15(标准层)
4
基础结构形式
筏板基础
地下主体结构形式
剪力墙结构
结构
断面
尺寸
(mm)
墙体厚度
200、250、300、350、400、450、500、550
柱断尺寸
框架柱:
800×800、700×700暗柱与墙同宽
梁断面尺寸
框架梁:
300×700、400×700、400×800
连梁:
550×1150、400×1650、400×1970
楼板厚度
一层:
150mm二到四十三层120mm
四十四层150mm
6
楼梯结构形式
板式楼梯
二、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工规范》GB506666-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
兰州城关万达广场2#楼施工相关图纸
三、施工部署
1、技术准备
项目部组织技术人员、施工人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,会同技术部门共同探讨协商具体详细施工难点及施工工艺,将难点及疑点在施工前解决。
熟悉各部位梁、板、柱、墙截面尺寸以及标高等技术参数。
2、机具准备
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
60个
单头扳手
开口宽(mm)17~19、22~24
60把
圆盘锯
MJ-503
3KW
2台
手电钻
钻头直径12~20mm
10把
手提电锯
M-651A
1.05KW
10台
手提电刨
0.45KW
5台
活动扳手
最大开口宽35mm
40把
钢丝钳
20把
水准仪
DSG280
1台
水平尺
长450、500、550mm
10
钢卷尺
5m、50m(2把)
60
3、材料准备
模板:
梁、板、柱、墙、楼梯模板全部材料选用15mm厚镜面黑模板。
龙骨背楞:
采用40mm×80mm方木,立放。
支撑系统及包箍:
采用碗扣式钢管脚手架模板支撑体系,钢管规格φ48mm×3mm,对拉螺杆为M14型;顶托直径32mm。
脱模剂:
选用水性脱模剂。
接缝材料:
15mm宽双面胶带。
4、人员组织
序号
工种
地上主体工程
墙
顶板、梁
柱
1
木工
20人
30人
10人
2
架子工
30人
3
电工
2人
5、满堂架总体部署
满堂架采用碗扣式钢管脚手架模板支撑体系,立杆间距为900mm×900mm,横杆步距1200mm。
顶托内托梁采用φ48mm×3.0mm钢管。
满堂架立杆下垫废旧方木或黑模板,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,扫地杆距地面不大于350mm。
立杆接头交错布置,严禁在同一标高,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于700mm。
可调螺杆伸出钢管高度不超过200mm。
当碗扣节点存在高低差(降板)或无法采用标准横杆连接(梁底支撑架与板底支撑架交界)时可用扣件钢管进行连接,竖向间距同横杆步距。
碗扣式钢管脚手架模板支撑架斜杆设置应符合下列要求:
(1)模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑;中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应小于或等于4.5m;
(2)剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间,斜杆应每步与立杆扣紧。
(3)当模板支撑架高度大于4.8m时,顶端和底部必须设置水平剪刀撑,中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
框架梁选用最大截面400×800mm作为计算参数,连梁选用截面400×1970mm作为计算参数。
框架梁加固支撑体系为:
立杆沿梁长方向间距为600mm,垂直梁长方向间距为1200mm,横杆步距1200mm,梁底横杆间距600mm,采用单站杆进行回顶;连梁加固支撑体系为:
立杆沿梁长方向间距为600mm,垂直梁长方向间距为1200mm,横杆步距1200mm,梁底横杆间距600mm,采用双站杆进行回顶。
梁底横杆下均采用双扣件抗滑。
框梁支撑示意图连梁支撑示意图
四、模板配置思路
1、墙模板:
住宅楼工程墙模板主要用于框架-剪力墙墙体。
墙模板采用15mm厚镜面黑模板,40mm×80mm方木做竖楞(方木均经压刨找平),钢管做横楞,钢管规格为φ48mm×3.0mm。
墙模板内竖楞采用40mm×80mm方木,间距100mm立放;外横楞采用两根φ48mm×3.0mm钢管,并且每根对拉螺杆外侧采取单蝶卡双螺帽加固,对拉螺杆间距400mm×450mm“矩形”布置,外横楞钢管横向拉通。
对拉螺杆选型:
内墙采用M14通丝对拉螺杆布置横向间距400mm,纵向间距450mm,最上面一道间距400mm。
模板拼装要求:
次龙骨与木模板钉牢,板之间接缝严密,模板拼装后平整度控制在2㎜。
内剪力墙应与内满堂架相连,加强整体性。
外墙采用止水对拉螺杆。
2、柱模板
柱模板采用15mm厚镜面黑模板制作整体模板,竖楞采用40mm×80mm方木,方木均经压刨找平,方木间距150mm,立放。
柱截面为800mm×800mm时每面采用3道M14对拉螺杆拉紧,对拉螺杆竖向间距均为400mm。
柱箍采用2×φ48mm×3.0mm钢管将对拉螺杆外伸部分卡住且横向布置,最底一道钢管距混凝土面200mm。
剪力墙柱(端柱、扶壁柱)模板施工:
剪力墙柱加固,因与墙体一面或两面在同一平面。
因此加固与独立柱有不同之处。
突出剪力墙300㎜以内的端柱,按墙体配模,采用垂直墙面方向上一排对拉螺杆,螺栓间距同墙体中对拉螺杆间距,突出墙体500㎜时,纵横方向各加一道对拉螺杆。
3、梁模板
梁底模与梁侧模均采用15mm厚镜面黑模板,主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管。
次龙骨选用40mm×80mm双面刨光方木。
梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊或吊车至作业面组合拼装。
然后加横楞并用利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁模板支设:
梁模板支设施工工序为:
进行定位,铺设底模→支设梁的单侧模板→钢筋绑扎后→支设另一侧模→加固梁侧模板。
原则上采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。
当梁高度不大于700㎜时,采用钢管斜撑方式进行支撑,斜撑钢管间距400mm。
当梁高度大于700mm时,沿梁竖向设置对M14拉螺杆,沿梁长度方向间距400mm(连梁处同墙体对拉螺杆布置),沿梁高度方向间距400mm,第一道距梁底200mm。
梁底模次龙骨采用木方40mm×80mm,垫在底模下方,间距为60mm,内龙骨间距100mm,主龙骨用φ48mm×3.0mm双钢管。
梁跨度大于4m时,梁按2.5‰起拱,但起拱高度不大于20mm。
同时,板随梁一起起拱。
板梁模板拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章“模板拆除”的规定,并有监理单位同意后拆除。
4、顶板模板
顶板模板采用15㎜厚的镜面黑模板,次龙骨采用40mm×80mm方木间距为300mm,立放在水平钢管上,双面刨光方,主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管。
在承重架搭设时要求根据标高进行搭设。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有次龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。
板支撑体系采用碗扣式钢管满堂脚手架立杆间距为900㎜×900㎜。
5、楼梯模板
楼梯模板采用15㎜镜面黑模板。
楼梯模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。
立杆间距在梯段水平投影上四等分,步距三等分,在离地200mm处设扫地杆。
梯段部分采用自制定型模板支设,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用40mm×80mm方木。
制做时在梯段侧板内划出踏步高度线。
当楼梯与楼板墙柱一同浇筑时,楼梯模板与墙柱模板一同支设且高出楼板面3个踏步,楼梯模板支设如下图:
6、后浇带模板
顶板后浇带加强处满堂脚手架与相临满堂脚手架分离搭设,布设木方及模板,楼板后浇带处架体立杆纵向间距为900mm,横向间距为900mm,步距1200mm,后浇带处间距为1200mm,沿长向按规范设置剪刀撑;后浇带处有大梁时,在梁两侧用木方及钢管间距1000mm进行加固。
顶端水平杆采用双扣件,其余部位采用单扣件。
框架梁底模不拆除,其它部位根据工程具体情况拆除后采用快拆顶托进行加固支撑。
(1)与后浇带平行方向的次梁距后浇带较近的(距离小于1000mm)次梁底模及次梁下部两排立杆先行拆除,拆除完毕立即在此次梁下部搭设双排架进行支撑,且双排架两排立杆之间多增加一排立杆,用于支撑梁底。
所有立杆上部均加设顶托和木方与上部构件顶紧。
双排架立杆横向间距800mm,纵向间距1000mm,大横杆步距1800mm,次梁底部小横杆间距600mm,距楼面200-300mm搭设纵向扫地杆一道,具体搭设做法见下图一。
(2)与后浇带平行方向的次梁距后浇带较远的(距离≥1000mm):
搭设双排架对后浇带两侧的板进行支撑,所有立杆上部均加设顶托和木方与上部构件顶紧。
双排架立杆横向间距1000mm,纵向间距800mm,大横杆步距1200mm,距楼面200-300mm搭设纵向扫地杆一道,具体搭设做法见下图二。
后浇带模板面板采用15㎜镜面黑模板,次龙骨为40mm×80mm方木间距300mm,沿后浇带方向布置,主龙骨采用φ48mm×3.0mm钢管,间距600mm,垂直于后浇带放置,后浇带采用扣件式钢管脚手架进行支撑,并与原预留的支撑架体连成整体。
7、模板加工
模板加工要求
建立模板集中加工车间,统一按模板配制方案(料单)进行配制加工。
柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸要求,两对角线误差小于1mm,尺寸过大的模板需进行刨边,否则禁止使用。
次龙骨即方木必须双面刨光,主龙骨采用国标φ48mm×3.0mm钢管。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
模板加工管理
模板加工完毕后必须经过项目质检人员及监理单位验收合格后方可使用。
模板配制及加固体系一旦形成,严禁各专业分包单位私自拆解、破坏。
对于周转使用的模板,如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
五、模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作。
2、墙体模板安装顺序及技术要点
2.1模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
2.2技术要点
安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。
3、梁模板安装顺序及技术要点
3.1模板安装顺序
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
3.2技术要点
要求起拱(跨度大于4m时,起拱2.5‰,但起拱高度不大于2㎝)。
同时,板随梁一起起拱。
并注意梁的侧模包住底模。
4、板模板安装顺序及技术要点
4.1、模板安装顺序
满堂脚手脚→主次龙骨→次龙骨→模板拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
4.2、技术要点
楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接,然后向中央铺设。
按设计要求起拱,起拱部位为中间起拱,四周不起拱。
5、柱模板安装顺序及技术要点
5.1模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑(主、次龙骨)→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
5.2技术要点
模板与模板竖向接缝处理,拼接处加胶带,然后加木方及柱箍将柱固定。
六、模板的拆除
1、墙柱模板拆除
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护的砼强度达到1.0mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开支撑杆件使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上中撬、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板上的残渣。
2、门洞口模板拆除
洞口模板先松开四角支撑,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板。
防止门洞过梁砼拉裂,拆出的模板及时修整。
所有洞口宽>1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。
3、顶板模板拆除
顶板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模拆除时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏模板。
拆除的模板、龙骨及钢管架堆放整齐,并在注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
七、模板的控制和成品保护
1、模板在使用前必须把板面、板边粘的杂物清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
2、模板面应涂刷脱模剂,未刷胶模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
3、柱、墙模板安装在楼层放线、验线之后才能进行。
放线时要弹出中心线、边线、支模控制线等。
4、柱模板上部的固定,柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。
5、模板拼缝要求严密,并用胶带满贴,防止出现拼缝漏浆等质量通病。
6、成排柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置套方找中。
7、柱子支模前,必须先校正钢筋位置,柱子模板上口要安放钢筋定位套,以保证柱主筋位置和混凝土保护层。
8、成排柱模支撑时,应立两端柱模,校之与复核无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模,(柱距≥4m时)柱间用剪刀撑及水平撑搭牢,否则各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
9、上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱,并铺设垫板。
10、混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2011中的规定,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。
11、混凝土剪力墙侧模,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
八、质量保证体系
8.1模板安装的允许偏差如下表所示:
模板安装的允许偏差
序
号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
基础
3
柱墙梁
2
2
底模上表面标高
2
-5
3
截面尺寸
基础
5
柱墙梁
+3
-4
4
每层垂直度
5
5
相邻两板表面高低差
1.5
6
表面平整度(2m长度内)
4
7
预埋管顶留孔中心线位移
3
8
预留洞
中心线位置
8
截面内部尺寸
+8
8.2模板检查验收程序:
在模板安装完成后由劳务公司组织施工班组进行自检,自检合格后上报项目质检部。
质检部组织工程部、技术部、安全部对模板体系进行联合验收,验收合格后上报监理部。
经监理部验收合格后方可进入下道工序。
现场施工严格按照“三检”制度进行,严禁出现未经验收擅自施工情况。
8.3验收责任人:
施工作业班组自检负责人:
生产经理:
项目总工:
安全总监:
质量总监:
九、安全注意事项
1、模板安装
(1)模板安装必须按模板施工方案进行,严禁任意变动。
(2)下层楼板结构的强度,当达到能承受上层楼板、支撑和新浇混凝土的重量时,方可进行支撑拆除。
否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除,同时上下支柱应在同一垂直线上。
(3)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施,严防倾覆。
(4)四周拐角处设置专用或四面设置八字斜杆,并在每排每列设置通高十字撑或专用斜杆。
(5)支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。
(6)支设立柱模板和梁模板时,应搭设工作台,不准站在柱模板和梁模板上行走,更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
(7)墙模板在未装对拉螺杆前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倒塌。
安装过程要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态。
(8)安装墙模板时,应从内、外墙角开始,向相互垂直的二个方向拼装,同一道墙(梁)的两侧模板应同时组合,以便确保模板安装时的稳定。
(9)平台及梁下立杆间距应按模板设计方案布置,不可随意增大。
施工过程中,模板上不得超量堆载。
(10)平台模板就位时,要在支架搭设稳固,板下横楞与支架连接牢固后进行。
(11)五级以上大风,应停止模板吊运作业。
2、模板拆除
(1)拆除时应严格遵守“拆模作业”要点的规定。
(2)高处、复杂结构模板的拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并在下面标出工作区,严禁非作业人员进入作业区。
(3)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂地身上,工作时思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
(4)遇六级以上大风时,应暂停室外的高处作业。
有雨、雪、霜时应先清扫施工现场不滑时再进行工作。
(5)拆除模板一般应采用长撬杠,严禁操作人员站在正拆除的模板上。
(6)已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放,严防操作人员因跌空、踏空而坠落。
(7)在混凝土墙体、平板上有预留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏,或将板的洞盖严。
(8)拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、钢管等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
(9)拆除基础及地下工程模板时,应先检查槽(坑)土壁的情况。
发现有松软、龟裂等不安全因素时,必须在采取防范措施后,方可下人作业,拆下的模板和支承杆件不得地离槽(坑)上1m以内堆放,并随拆随运。
(10)拆除板、梁、柱、墙模板时应注意:
a.拆除模板时,应搭设脚手架或操作平台,并设防护栏杆;
b.严禁在同一垂直面上操作;
c.拆除时应逐块拆卸,不得成片松动和撬落或拉倒;
d.拆除平台、楼层板的底模时,应站在门窗洞口外拉拆,更应严防模板突然全部掉落伤人。
e.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。
(11)每人应有足够的工作面,数人同时操作时应科学分工,统一信号和行动。
十、应急救援措施
1、安全保证体系
成立安全保证体系,由公司项目管理部对项目进行监控,项目经理牵头对安全进行检查、落实,安全保证体系如下:
组长:
副组长:
组员:
劳务负责人:
项目管理层:
编制方案并提请公司、业主、监理及相关部门审批,并严格按方案对劳务、班组进行交底,跟踪检查方案落实情况。
劳务管理层:
严格按方案及交底进行施工作业,做好班组的监制工作,及时按项目部及相关部门意见进行整改。
2、架体沉降、偏移监制
项目部成立模板架体沉降、偏移监测小组,如下:
组长:
测量负责:
组员:
在架体搭设完成及砼浇筑过程中,由测量组对砼浇筑过程中架体沉降及水平偏移进行监测,并作好记录,对架体沉降及偏移的实际数据作好记录并及时反馈。
若沉降及偏移有异常情况发生,应立即停止施工作业,直至整改或加固完成后方可进行施工作业。
3、应急预案
根据本工程施工的特点结合实际情况,为能够妥善解决各类突发事件,项目部成立应急预案小组及职责如下:
组长:
副组长:
组员:
岗位职责:
1)褚春鹏(项目经理)主要负责紧急情况发生时组织抢险救护队相关人员应急抢救。
并根据紧急情况的性质和级别决定是否向外申请援助、上报和对善后工作的布置。
2)刘国红(项目总工)在项目执行经理的布置下具体组织对紧急情况的应急处理或救护。
并协助项目执行经理做好善后工作。
3)刘庆国(项目书记)负责立即组织同医院、公安、消防部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应。
4)各成员职责:
在副队长的指挥下对紧急情况进行处理或救护,并在处理或救护过程中提供人力、物力、交通等的具体保障,组织人员疏导、维护现场秩序,做好安全保卫。
突发事件应急程序:
事故发生
通知项目经理或项目执行经理
不可控制情况
可控情况
项目经理或项目执行经理决定是否停止有关工作,并向上级报告
按事故严重程度和具体情况,组织人员采取应急措施
立即通知政府有关部门:
如消防部门、医疗单位
整理有关资料,向企业上级部门报告
配合事故处理,抢救受伤人员
十一、计算书
碗扣钢管楼板模板支架计算书
计算依据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008)。
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2,钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为5.8m,
立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距l=0.90m,立杆的步距h=1.20m。
面板厚度15mm,剪切强度1.4N/mm2,抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm2。
木方40×80mm,间距300mm,
木方剪切强度1.3N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2,弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用钢管48×2.8mm。
模板自重0.20kN/m2,混凝土钢筋自重25.10kN/m3,施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×2.8。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.150×0.900+0.200×0.900=3.569kN/m
活荷载标准值q2=(0.000+2.500)×0.900=2.250kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×1.50×1.50/6=33.75cm3;
I=90.00×1.50×1.50×1.50/12=25.31cm4;
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