电容柜现场调试操作规程.docx
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电容柜现场调试操作规程.docx
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电容柜现场调试操作规程
电容柜现场调试操作规程
智能电容柜现场操作要领
本条列适用于:
1、JDW-HZ
2、ZLD-2100
3、ZLD-2200
一、电容柜送电前的准备:
1、初检:
电容器和控制器是否安装到位,是否满足图纸要求完成系统接线,元器件有无碰坏、损伤。
2、检查相序:
电容器电源线的相序,ABCN各相与电容器上标号是否对应。
3、检查所有一次线接线是否牢固可靠,接线端是否有冷压接头或搪锡(若没有应做处理防止线芯分散,电气间隙减少,发生短路),接线端子处是否可靠压紧(用工具再挨个紧固一次),电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。
注:
(常见现象:
电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。
)
3、检查二次线接线是否正确,压接牢固。
(注意有控制器三相补偿时,采集的电压与二次CT不能相同,分相时必须相对应,自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线,分相时须对应)。
4、检查所有安装的元器件是否正确,牢固可靠。
5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。
6、以上检查完毕后,再检查相间及相对地有无短路现象,确认无误后方可送电。
二、送电调试:
1、先合上总开关,无异常情况后,根据现场实际情况,设置控制器上各参数,一定要正确(能熟练操作控制器)。
2、观察控制器及电容器的显示是否正常,通信是否正常。
3、无异常情况后,依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切,并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致,投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址,一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理:
1、电容器通信不上:
检查通信线RS485A、485B是否接线有误;插头是否插接可靠;检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。
2、电容器不投运:
检查进线柜电流是否过小,无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。
3、功率因数低时,电容器全部投运但补偿效果不明显:
检查小CT的安装位置是否正确,如图所示,检查电压、电流的相序是否正确。
4、电容器显示故障:
察看电容器上的自检性故障类型,根据故障类型做出相应的处理。
自检性故障类型如下表:
序
内容
注释
序
内容
注释
1
1
电源过压
5
5
电容器2过温
2
2
电源欠压
6
6
三相不平衡
3
3
电容器过流
7
7
上电延时
4
4
电容器1过温
8
8
强投延时
5、设备需要断电时,应先手动退出投入的电容器,再分开电容器上的开关,最后再断开刀开关(禁止带负荷操作)。
6、遇到紧急情况无法手动退出投入的电容器时,应先分断电容器上的开关,再分断刀开关(禁止带负荷操作)。
其他常见故障及处理见附页。
产品设置及要求:
长按产品液晶屏上的按键,进入产品地址设置界面,然后点按按键增加数字,按到要求的数字后常按键进入显示界面(注:
地址设置为1~32),在同一系统中,电容器的地址不能重复。
在无控制器的系统中,机号小的为主机通信显示111,其他通信显示333,若其他电容器有显示111的,说明该电容器与系统没有通信上,要检查地址号是否与其他的地址有重复,或通信线是否断开;
在有控制器时,所有电容器通信显示为333,控制器上的电容器状态指示灯应能显示到系统中的所有电容器,若其他通信显示有111的,说明该电容器与系统没有通信上,要检查地址号是否与其他的地址有重复,或通信线是否断开。
在三相和分相混合补偿时,要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器(分相的要作为主机)。
在一个系统中,分相的电容器只数不要超过20只。
附页:
产品常见异常情况及其处理
序
故障现象
故障原因
检查方法
解决措施
1
通电合闸后电容器显示屏无显示
显示器插头没插好或者排线没有压紧
打开机壳插好插头或换排线
没有工作电源
检查电容器一次线是否压紧
2
显示的电压/电流值与当前电网电压值不一致
电容器取样电压/电流线插头可能松动
检查电容器电压/电流采样线
电容器取样电压/电流互感器精度不够
按产品上的键,找到对应的电压和电流界面
更换电压/电流采样互感器
3
两只电容器显示屏上ID都显示同一个地址
ID地址重复
按产品上的键,找到ID界面
长按确定键然后更改成理想地址。
4
电容器不投
产品间通信不上。
按产品上的键,找到ID界面,应有“111”或“333”显示,在自组网时,系统只有地址最小的显示“111”,其他若有显示“111”的表明通信不良,应检查产品的通信线;在有控制器时,系统中全部显示“333”,若有显示,有显示“111”的表明通信不良,应检查产品的通信线。
检查各台电容器通信线(4、5)插头或水晶插头是否插好及检查并联接线的准确性。
产品与控制器间通信不上。
观察控制器的状态指示灯,所显示的产品台数与系统实际台数是否不同。
检查控制器的通信口1的485通信线A、B与电容器通信线A(4端)、B(5端)对应准确、可靠连接。
配电(负载)电流过小。
按产品上的键,显示的配电电流若小于0.005A,电容器不投属正常。
进一步检查实际配电(负载)电流,如与产品显示值偏差较大,说明电流取样有问题。
对电流取样各进行检查,电流取样的一次电流互感器安装位置正确,二次电流互感器完好且接线正确。
配电(负载)电流/电压取样有误。
查看电容器/控制器显示的各相功率因数是否正确。
仔细检查配电电流取样互感器和电压采样的接线,进行调整,确保相序正确,穿心方向一致。
5
电容器投切正常、补偿效果不理想。
控制器情况下,某相电流特别小,会影响三相补偿电容器投退。
检查配电电流,与控制器上的显示值是否一致。
配电电流与控制器的显示值如一致,属正常情况,如需要改善无功补偿后果,需增加分相补偿产品;如不一致,则应设法排除造成不一致的故障。
6
电容器能投,但投后产品与控制器上显示的功率因数值不变。
配电电流取样互感器的安装位置不正确。
检查配电电流取样互感器安装位置是否正确。
配电电流取样互感器的安装位置,应使电容器及负载的电流都流过电流互感器。
7
电容器投切震荡
同系统的多台电容器未能组成系统工作,各台电容器各自工作。
检查产品的通信线是否连接或连接有误。
使通信线A、B(产品4、5端)并联正确和可靠连接。
8
外接指示灯状态与实际不符
指示灯规格不对或接线有误。
检查指示灯产品规格和接线是否有误。
三相式产品的指示灯要用AC380V规格的二只,分别接产品8、9端,指示灯公共端接Ub;分相式产品要用AC220V规格的三只,分别接产品10、11、12端,指示灯公共端接Un。
9
电容器/控制器上与柜门上功率因数表的指示值不一致。
柜门上功率因数表指示值不准。
检查各台电容器的功率因数显示值,若基本一致,说明柜门上功率因数表指示不准。
可同时观察计量表上有功脉冲灯与无功脉冲灯的闪烁比例,可大致知道当前功率因数值:
有功灯与无功灯的闪烁比例为2:
1,COSΦ=0.89,有功灯与无功灯的闪烁比例为3:
1,COSΦ=0.95.
排除柜门上功率因数不准的故障
10
电容器过温保护
(故障信息显示4、5)
电容器过温后退出运行,温度下降后恢复工作,达到保护电容器的目的。
查看电容器温度如超过60℃,该电容器退运并有黄灯亮(其他电容器仍可投退),在退运后温度会下降,到55℃以下,过温故障会自动解除,恢复正常工作。
不需要处理,待温度下降后恢复。
温度测量不准确
测量实际温度,与显示温度比较,有较大差别
更换温度传感器
11
电容器过欠压保护
(故障信息显示1、2)
系统电压异常。
用万用表测量实际电压与电容器显示的电压比较,
如果相同,不需要处理,待电压正常,电容器恢复保护。
电压测量不准确
如果不相同,更换电压互感器
12
电容器过流保护
(故障信息显示3)
电容器对谐波放大,谐振
用钳形表测量实际电流值与电容器显示电流值的比较。
如果相同,改用调谐滤波产品
电流测量不准确
如果不相同,更换电流互感器
13
电容器三相不平衡保护
(故障信息显示6)
有投切开关粘连现象
人为拉开投切开关或更换投切开关
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- 电容 现场 调试 操作规程